DE1452919A1 - Vorrichtung zum Abkanten von Blech - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Abkanten von Blech. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abkanten von Blech mit einem Auflagebalken für das zu bearbeitende Blech, einem das Blech auf dem Auflagebalken festklemanden Druckbalken und einem an seinen beiden Enden in Hauptlagern gelagerten schwenkbaren Biegebalken. Vorrichtungen dieser Art sind unter der Kurz-bezeichnung "Abkantbänke" bereits bekannt. Die bisher bekannten Abkant,orrichtungen dieser Art liessen das Abkanten von Blechen bis höchstens etwa 2,5 m Länge zu, da es aus folgenden Gründen nicht möglich war, grössere Abkantvorrichtungen zu

  bauen. Der Biegebalken dieser Abantyorrichtungen zuss um

  mehr als 0o schwenkbar sein, damit es auch: möglich ist, die

  Kanten von Blechen umzubürdeln. Zu diesem. Zweck werden die

  Kanten der Bleche in der Abka,ntvorrichtung uL, etwa 135o umge-

  bogen und in einem zweiten Arbeitsgang dann ganz flachgepresst.

  .Der Biegebalken muss um eine Achse schilenkbar sein, die auf

  seiner eigentlichen Blech-Auflagefläche liegt, direkt vor der

  Biegekante des DruckbalJ#-ens, um die das Blech gebogen wird.

  Aus diesem Grunde konnten bisher die Lager des Biegebalkens

  nur an seinen beiden Enden ausserhalb des Bereiches seiner

  Auflagefläche für das zu biegende Blech angeordnet werden. Die

  Länge des Biegebalkens und damit der ganzen Abkantvorrichtung

  war deshalb bisher auf einen Wert begrenzt, bei welchem unter

  der Wirkung der auftretenden Kräfte keine nennenswerte Aus-

  biegung des BiegGb&lkens zwischen den beiden Lagerstellen

  auftrat.

  Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu, beheben

  und die Herstellung von Abkantvorrichtungen von beliebiger

  Länge zu eöglichen. Sie ist &aduä ch Z-ekennzeichne t, dase

  der Biegebalken zwischen den Hauptlagern Az aunKtzlichen Halb-

  lagern abgestützt ist, und dass Mittel vorgesehen sind, die

  bei einer Schwenkung des Biegebalkens t?# mehr als 9V0 das

  Abheben der Halblagerzapfen aus Ihren Halblagerschalen ver-

  hindern.

  In der Zeichnung.ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Ansicht einer Abkantvorrichtung von vorn, teilweise im Schnitt nach Linie I - I in Fig. 2, Fig. 2 eine Seitenansicht der Abkantvorrichtung nach Fig. 1 mit einem Teilschnitt durch ein Zwischenlager und Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Zwischenlager in grösserem Masstab.
• Auf im Boden verankerten Sockeln 1 bzw. la sind in Abständen horizontale Träger 2 bzw. 2a angeordnet, an deren vorderem Ende ein Doppel-T-Träger 3 festgeschweisst ist, der über die ganze Länge der Abkantvorrichtung verläuft und als Auflagebalken dient. Die obere Fläche des oberen Flansches des Auflagebalkens 3 bildet die Auflagefläche 3a für das zu bearbeitende Blech 4. Auf den Trägern 2 ist ferner ein Raben 5 angeordnet, der die gleiche Höhe wie die Fläche 3a aufweist und als Auflage für das Blech 4 dient. Das zu bearbeitende Blech 4 wird von einem Druckbalken 6, der aus einem Winkeleisenträger hergestellt ist, auf den Auflagebalken 3 gepresst und dadurch festgehalten. Die vordere Kante 6a des Druckbalkens 6 ist abgeschrägt (vgl. Fig. 3) und dient als Biegekante um die das Blech 4 umgebogen wird. Der Druck- Balken 6 ist mit Trägern ? verschraubt, die an zweiarmigen, um Zapfen 8 schwenkbaren Hebeln 9 befestigt sind. Diese Hebel 9 sind an ihrem hinteren Ende über Stangen 10, deren Länge durch Spannschlösser 11 einstellbar ist, mit Hebeln 12 verbunden, die ihrerseits an einer über die ganze Länge der Vorrichtung verlaufenden, schwenkbar gelagerten Welle 13 befestigt, an deren Enden Hebel 14 angeordnet sind.
• Durch Anheben des Hebels 14 werden somit die zweiarmigen Hebel 9 m die Zapfen 8 verschwenkt und dadurch der Druckbalken 6 vom Auflagebalken 3 abgehoben. Umgekehrt wird durch Niederdrücken des Hebels 14 der Druckbalken 6 auf den Auflagebalken 3 bzw. auf das Blech 4 gepresst.
• Um den Druckbalken 6 in der Stellung, in der er das Blech 4 festpresst, zu fixieren, wird der Hebel 14 soweit nach unten- gedrückt, bis die Hebel 12 an Anschlägen 15 anliegen (vgl. Fig. 2). -Die Stangen 10 bilden mit den Hebeln 12 ein Kniehebelgelenk, das in der beschriebenen und in Fig. 2 gezeichneten Stellung etwas über den Totpunkt hinaus durchgedrückt ist und deshalb in dieser Lage verbleibt.
• Zum Abbiegen des Bleches 4 um die Kante 6a des Druckbalkens 6 dient der Biegebalken 16. Dieser ist in den Fig. 2 und 3 strichpunktiert in der Ausgangsstellung und ausgezogen in einer geschwenkten Stellung gezeichnet, in welcher er dea Rand 4a des Bleches 4 um etwa 135 o umgebogen hat. Der Biegebalken 16 ist in üblicher Weise schwenkbar in zwei Hauptlagern 17 gelagert, die an seinen Enderz angeordnet sind. Ferner ist er in zusätzlichen Halblagern 18 abgestützt, die zwischen den Hauptlagern 17 an Stellen vorgesehen sind, an denen Zwischensockel la und horizontale Träger 2.a angeordnet sind.
• Der Biegebalken 16, der rechteckigen Querschnitt aufweist, ist mit seiner oberen Schmalseite 16a i n der Ausgangslage bündig mit der Fläche 3a des Auflagebalkens 3. Das Blech 4, dessen Kante 4a abgebogen werden soll, liegt somit auf der Fläche 16a. Zum Abbiegen der Blechkante 4a riird der Biegebalken um eine Achse 17 geschwenkt, die in der Ebene der Auflageflächen 3a und 16a, direkt vor der Kante 6a des Druckbalkens 6 liegt. Am Biegebalken 16 sind mehrere Hebel 18a angeordnet, so dass eine oder mehrere Personen die Vorrichtung bedienen können.
• Die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eines der Halblager. Am Auflagebalken 3 ist ein Lagerkörper 18 befestigt, der eine halbkreisförmige Ausnehmung 19 aufweist.
• In dieser liegt der im Querschnitt halbkreisförmige Lagerzapfen 20, der derart mit dem Biegebalken 16 verbunden ist, dass seine ebene Fläche 21 in der Ebene der Auflagefläche 16a liegt.
• Damit nun der halbe Lagerzapfen 20 bei einer Schwenkung des Biegebalkens 16 um mehr als 90 o, also z.B.

  in die ausgezogen gezeichnete Stellung" nicht nach eben aus

  der LagerfläcIg@e 19 herausgedrückt werden kann., ist eine

  Rollenkette 22 vorgesehen, die ein Abheben des Lagerzapfens

  20 und damit ein Ausbiegen des iegeb.Zehs 1.6 verhindert.

  Die Kette 22 ist mit ihrem einen Ende Ein Biegebalken 16

  befestigt. Sie verläuft um d1a abgerundete Aussenseit-- des

  Lagerkörpers 18, durch eine Oeffnusg 23 im Steg des Auflage-

  balkens 3, um einen: weiteren Dmlenkkörper 24: und durc:r£ eine

  Oeffnung 25 im unteren Flansch den Aufl-gebalkens 3,- Ihr

  anderes Ende ist am Ende einer Blattfeder 26 befestigt,

  die innerhalb des horizontalen Trägers 2a um einen Zapfen

  27 schwenkbar gelagert ist. Die Feder 26 wirkt mit einem An-

  schlag in Form einer Stellschraube 28 zuammen. Die Schraube

  28 wird zwe^kaaässig derart e--'%#'.ngestellt, sass sie erst eine

  Zugkraft auf die Kette 22 af@asübeii kann, wenn' der Biegebalken.

  bereits um etwa. 90o geschwenkt wurde. Auf diese Waise

  wird vemieden, dass die zur BetvlLtigung Bier Hebel 18a

  aufzuwendende Kraft unnötig vorgrössert wird.

Claims (1)

1. Paten t a n s p r ü c h e 1.) orrichtung zum Abkanten von Blech mit einem Auflageb n für das zu bearbeitende Blech, einem das Blech auf dem Auflagebalken festklemmenden Druckbalken und einem an seinen beiden Enden in Hauptlagern gelagerten schwenkbaren Biegebalken, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegebalken (16) zwischen den Hauptlagern (1?) in zusätzlichen Halblagern (18, 20) abgestützt ist, und dass Mittel vorgesehen sind, die bei einer Schwenkung des Biegebalkens um mehr als 900 das Abheben der Halblagerzapfen (20) aus ihren Halblagerschalen (18) verhindern. 2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Mittel Federn (26) sind, die im Bereiche der Halblager (18, 20)' über Rollenketten (22) mit dem Biegebalken (16) verbunden sind. 3.) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Federn (26) Blattfedern sind, deren Vorspannung durch Stellschrauben (28) einstellbar ist. 4.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbalken (6) mittels eines Hebels (14) über ein ein Kniegelenk enthaltendes Hebelsystem (9, 10, 12) gegen den Auflagebalken (3) gedrückt wird, wobei in seiner Anpresstellung das Kniegelenk über seinen Totpunkt hinaus durchgedrückt ist, sodass einer der Kniehebel (12) an einem Anschlag (15) anliegt.