DE2630022A1 - Behaelter, wie becher oder flasche, aus thermoplastischem werkstoff und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents

Behaelter, wie becher oder flasche, aus thermoplastischem werkstoff und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number
DE2630022A1
DE2630022A1 DE19762630022 DE2630022A DE2630022A1 DE 2630022 A1 DE2630022 A1 DE 2630022A1 DE 19762630022 DE19762630022 DE 19762630022 DE 2630022 A DE2630022 A DE 2630022A DE 2630022 A1 DE2630022 A1 DE 2630022A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
end wall
container
opening
film
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762630022
Other languages
English (en)
Other versions
DE2630022C2 (de
Inventor
Yves Jean Corbic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erca Holding SARL
Original Assignee
Gatrun Anstalt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gatrun Anstalt filed Critical Gatrun Anstalt
Publication of DE2630022A1 publication Critical patent/DE2630022A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2630022C2 publication Critical patent/DE2630022C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/027—Making containers from separate body and end-parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0238—Integral frangible closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Mein Zeichen bitte angeben
8/45 (760280)
Dipl.-Ing. E. Tergau
Patentanwalt Nürnberg, den 2. Juli 1976
Gatrun Anstalt 35 Städtle, FL 9490 Vaduz, Liechtenstein
Behälter, wie Becher oder Flasche, aus thermoplastischem Werkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter, wie Becher oder Flasche, aus thermoplastischem Kunststoff, der eine Seitenwand, eine Endwand, die mit der Seitenwand aus einem Stück besteht und mit mindestens einer Extraktionsöffnung versehen ist, sowie einen angesetzten Boden aufweist, der zum hermetischen Verschließen der Füllöffnung dient, die am der Endwand gegenüberliegenden Ende angeordnet ist.
Eine solche Art eines Behälters ist z.B. in den französischen Patentschriften 1 196 104 und 1 274 576 beschrieben. Bei den bekannten Behältern ist die Endwand mit einer Verengung oder einer Rippe versehen, die selbst geschlossen ist und eine Linie geringeren Widerstandes bildet, entlang welcher man z.B. mit Hilfe eines Messers eine Extraktionsöffnung ausschneiden kann, über die man den Inhalt des Behälters entleeren
609884/0852
ORIGINAL INSPECTEO
Diese Behälter haben den Nachteil, daß ihre Öffntang die Verwendung eines schneidenden Gegenstandes erfordert und daß das Ausschneiden der Endwand manchmal durch ein Herausspritzen des Inhaltes des Behälters begleitet ist.
Durch das französische Patent 1 196 104 ist auch bekannt, zuerst die Seitenwand des Behälters so herzustellen, daß auf der Seite der Endwand eine Ringpartie bestehen bleibt, die die Endöffnung begrenzt, um diese öffnung durch einen Deckel zu verschließen und das andere Ende dieser Wand mit einem Boden zu versehen, nachdem man vorher diesen Behälter gefüllt hat.
Es ist auch allgemein bekannt, die Extraktionsöffnung eines Behälters mit einer Folie oder einer Metallscheibe, z.B. aus Aluminium, abzudecken, die mit einer Klebstoffschicht, vorzugsweise einer Thermoklebstoffschicht, versehen ist, und diese Folie mit dem Rand der Extraktionsöffnung zu verschweißen oder zu verfalzen (siehe z.B. französisches Patent 1 273 581).
Es wurde festgestellt, daß das dichte Abschließen mit 609884/0852
einer metallischen Folie auf dem Rande der Extraktionsöffnung ziemlich unbequem ist, insbesondere, wenn sich der Rand im Innern des äußeren Umfanges befindet, der durch das Ende begrenzt wird, der der Seitenwand des Behälters entspricht. Dieser Nachteil wird noch verschlimmert, wenn die Seitenwand und die Endwand durch Warmverformung hergestellt werden und die weitere Extraktionsöffnung in der Endwand mit Hilfe einer Stanzvorrichtung oder einer Schneidvorrichtung oder einer entsprechenden Presse herausgeschnitten wird.
In diesem Falle weist die Endwand eine Stärke auf, die deutlich geringer ist als die der Seitenwand, so daß die Extraktionsöffnung in der Endwand durch einen sehr scharfen Rand begrenzt wird, der die Verwendung dieser Behälter sehr problematisch macht. Außerdem ist im Falle eines dünnen Randes, der sich im Innern der Umgebung des Endes befindet, das der Seitenwand des Behälters entspricht, die Abdichtung zwischen dem Rand und der metallischen Folie durch Kalt- oder Warmverkleben oft unvollkommen, so daß der Inhalt des Behälters sich in direkter Berührung mit der umgebenden Luft befindet und selbst ungelegen entweichen kann. Bei der Abdichtung der metallischen Folie auf dem Rand des Behälters durch Warmverformung werden durch die Abdichtungswärme die inneren
609884/0832
Spannungen des thermoplastischen Materials aufgehoben, die durch die Warmverformung und die plötzliche Abkühlung des thermoplastischen Materials bei der Berührung mit der Gießform auftreten, so daß der Rand sich zusammenzieht und im Gebiet der Abdichtung Risse bildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der erwähnten Nachteile den Behälter der obenbezeichneten Art so auszubilden, daß er wenigstens eine Extraktionsöffnung ohne scharfen Rand aufweist und mit einer Folie oder einem kapseiförmigen Deckel versehen ist, der den Behälter vor seinem ersten Gebrauch hermetisch abschließt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jede Extraktionsöffnung mit Hilfe eines Schlitzes einer gekrümmten oder polygonalen Öffnung hergestellt wird, die durch teilweise Schmelzung des thermoplastischen Materials in der Endwand angebracht und mindestens zum Teil geschlossen ist, und daß mindestens die Teile der Endwand, die den Schlitz umgeben, fest und dicht mit einer Folie oder einem kapselartigen Deckel fest verbunden sind, die mit einer Klebeschicht gegenüber der Endwand versehen sind.
609884/08 S2
Aufgrund dieser Ausbildung haben die Extraktionsöffnungen Ränder mit abgerundeten Ecken; denn während der Herstellung des Schlitzes der Öffnung durch Schmelzen des thermoplastischen Materials hat dieses das Bestreben, sich so zusammenzuziehen, daß Abrundungen gebildet werden. Dadurch, daß außerdem der Teil der Endwand, der sich im Inneren des Bereiches des Schlitzes befindet, auf der Folie des Deckels angeklebt bleibt, kann man nach der Öffnung des Behälters durch vollständiges oder teilweises Entfernen der Folie leicht diese Öffnung schließen, indem man als Zentrierstück den Teil der Endwand verwendet, der mit der Folie nach der Trennung der Folie von dem äußeren Rand des Schlitzes der Öffnung fest verbunden bleibt.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung und zum Füllen eines Behälters, dessen eine Endwand mit der Seitenwand während der Herstellung des Behälters einstückig ausgebildet wird und dessen andere Endwand aus einem aufgesetzten Boden besteht. Bei diesem Verfahren kann in einer Gießform die Seitenwand und eine Endwand in einem Stück durch Druckgießen oder Warmverformung eines thermoplastischen Werkstoffes hergestellt werden. Man füllt den Behälter durch die Öffnung des Bodens und schließt danach die Öffnung des Bodens mit Hilfe eines aufgesetzten Bodens.
609884/08B2
Im Falle eines Verfahrens, das oben beschrieben worden ist, besteht die Erfindung darin, daß im Bereich des Bodens der Gießvorrichtung eine Folie oder ein kapseiförmiger Deckel vorgesehen werden, die an der Seite, die dem Bereich der öffnung der Gießvorrichtung gegenüberliegt, mit einer Klebeschicht versehen sind. Um das thermoplastische Material der Endwand des Behälters über der Folie oder dem kapseiförmigen Deckel zu gießen, wird zur gleichen Zeit, zu der man die Seitenwand des Behälters herstellt, in der Endwand in dichtem Kontakt mit dem beklebten Teil der Folie oder dem kapseiförmigen Deckel durch teilweise Schmelzung des thermoplastischen Materials, das die Endwand bildet, ein Schlitz der gekrümmten oder polygonalen öffnung angebracht, die mindestens zum Teil geschlossen ist. Danach wird der Behälter durch die Bodenöffnung, die dann durch einen aufgesetzten Boden verschlossen wird, gefüllt.
Aufgrund dieser Anordnung kann ein dichter Kontakt zwischen der Abdeckfolie und der Endwand während des Gießvorganges des Behälters verwirklicht werden, und zwar bevor eine Öffnung in der Endwand vorgesehen wird. Die Stützkraft, die durch die Endwand auf die Abdeckfolie ausgeübt wird, ist gleichförmig und beeinflußt das Innere gegen das Äußere des Behälters während
60988A/08S2
seiner Ausformung. Dadurch, daß außerdem die Endwand schon fest mit der Folie oder der metallischen Abdeckkapsel fest verbunden ist, unterliegt die Randzone, die den Schlitz der öffnung begrenzt, keiner Deformation während der Herstellung des Behälters durch Schmelzung des thermoplastischen Materials. Im übrigen kann die Wärme, die über die Wärme hinausgeht, die zur Schmelzung des Schlitzes der öffnung notwendig ist, nur das thermoplastische Material in der Randzone des Schlitzes der öffnung erweichen, weil sie schnell in der Folie oder der metallischen Abdeckkapsel verteilt und zerstreut wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 bis 5 axiale Schnitte durch einen Behälter
während der verschiedenen Stadien seiner Herstellung und seiner Füllung,
Fig. 6 einen senkrechten axialen Schnitt durch einen gemäß der Erfindung gefüllten und geschlossenen Behälter,
Fig. 7 bis 10 perspektivische Ansichten durch verschiedene Arten der Herstellung des Extraktionsendes des Behälters gemäß der Erfindung und
609884/08S2
Fig. 11 bis 13 axiale Schnitte durch andere Arten der
Herstellung des Extraktionsendes des Behälters gemäß der Erfindung.
In einer Gießform 1 gemäß Fig. 1 ist ein Hohlraum 2 vorgesehen, der z.B. die Form einer Flasche, eines zylindrischen, kegelstumpfförmigen oder pyramidenförmigen usw. Bechers hat. Im Bereich des Bodens und vorzugsweise auf dem Boden 1a der Gießform 1 ist eine Folie oder eine metallische Kapsel einer Abdeckung 3, vorzugsweise aus Aluminium, vorgesehen, die auf der Vorderseite, die dem Boden 1a der Gießform 1 gegenüberliegt und dazu bestimmt ist, mit der Endwand des Behälters fest verklebt zu werden, mit einer Klebstoffschicht versehen ist, die kalt oder warm klebt.
In den Fig. 1 bis 6 zeigt diese Folie oder Kapsel der Abdeckung 3 die Form einer kleinen Schale, deren Rand erhöht ist, aber sie kann auch praktisch eben sein, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist. Die Folie der Abdeckung 3 weist eine Greifzunge 3a auf, die frei von der Klebstoffschicht oder von Klebstoff ist.
Nachdem die Folie 3 in die Gießform 1 eingebracht ist, wird über der Folie 3 eine Endwand 4a und eine Seitenwand 4b eines Behälters 4 z.B. durch ein bekanntes
609884/0852
Verfahren der Warmverformung von einem thermoplastischen Band oder einer thermoplastischen Folie gegossen. Ein solches Verfahren ist z.B. in der französischen Patentschrift 1 134 142 oder in der deutschen Patentschrift 1 165 241 beschrieben. Der obere Teil der Seitenwand 4b endet in einem ringförmigen Rand 4c, der nach außen gerichtet ist und eine Füllöffnung 4d umgibt (Fig. 2). Selbstverständlich kann auch ein bekanntes Spritz-Gießverfahren verwendet werden, um den Behälter 4 herzustellen. Während des Gießens der Endwand 4a, die in warmem Zustand in Berührung mit der Klebeschicht gelangt, die vorzugsweise eine warmklebende Schicht ist, die an der Innenfläche der Folie der Abdeckung 3 mit Ausnahme des Teiles vorgesehen ist, die die Greifzunge 3a bildet, die im übrigen automatisch in das Material der Seitenwand 4b ebenso wie in den erhöhten Rand 3b der Folie 3 eingebettet ist (siehe z.B. Fig. 2). Unter Wirkung des gleichförmigen Druckes, der im Innern des Behälters 4 und genauer an der Seite der inneren Fläche der Endwand 4a und der Seitenwand 4b herrscht, und unter Wirkung der Wärme des thermoplastischen Materials, das in Berührung mit der Folie der Abdeckung 3 gelangt, bildet die Klebeschicht nach Erkalten der Anordnung eine dichte und genügend feste Verbindung zwischen der Folie 3 und der Endwand 4a.
Wenn einmal diese dichte Verbindung hergestellt ist, 609884/08S2
wird in der Endwand 4a und, allgemeiner gesprochen, in der mit der Folie der Abdeckung 3 abgedeckten Wand ein Schlitz der Öffnung 5 von kurvenförmiger oder polygonaler Form hergestellt, der mindestens zum Teil geschlossen ist (siehe z.B. Fig. 10). Dieser Schlitz der Öffnung 5 ist in der Endwand 4a durch teilweises Schmelzen des thermoplastischen Werkstoffes mit Hilfe einer erhitzten Elektrode 18 geeigneter Form hergestellt, z.B. ringförmig, und wirkt so, daß sie in die Gießform 1 bis zum Boden eindringen kann. Da die Folie der Abdeckung 3 aus einem nicht schmelzbaren Material besteht, z.B. aus Papier und vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Aluminium, kann die erhitzte Elektrode 1 8 nicht auf die Folie 3 einwirken, und sie wird durch diese Folie gesperrt, da sie ja direkt auf den Boden 1a oder einen anderen Teil der Gießform 1 anspricht, die aus einem nicht zusammendrückbaren Material besteht. Während der teilweisen Schmelzung des thermoplastischen Materials im Zeitpunkt der Herstellung des Schlitzes der öffnung 5 entweicht dieses Material seitlich und bildet eine Art Wulst des abgerundeten Abschnittes 6 (siehe insbesondere Fig. 11) auf jedem Rand, der den Schlitz 5 begrenzt. Die Form des Schlitzes der öffnung 5 ist im allgemeinen rund, oval, polygonal usw. und schließt sich mindestens teilweise (siehe Fig. 10). Wenn sich der Schlitz der Öffnung 5 nicht vollständig
609884/0852
schließt, ist es wichtig, daß die Verbindungslasehe 7, die einen Bestandteil der Endwand 4a bildet und die den durch den äußeren Rand 5a des Schlitzes begrenzten Teil mit dem durch den inneren Rand 5b des Schlitzes begrenzten Teil verbindet, sich entlang einer geraden Linie oder sich mindestens relativ kurz erstreckt (siehe Fig. 10 und 11). Der Schlitz der öffnung 5 kann auch gänzlich so geschlossen sein (siehe Fig. 1 bis 9, 12 und 13), daß der Teil 4a1 der Endwand 4a, wobei der Teil 4a1 durch den inneren Rand 5b des Schlitzes begrenzt wird, gänzlich von dem Teil 4a1'der Endwand 4a getrennt ist und der Teil 4a1' sich außerhalb des Randes 5a des Schlitzes der öffnung 5 befindet.
Der Teil 4a1 der Endwand 4a, der sich im Innern des Schlitzes 5 befindet und gänzlich durch ihn von dem Teil 4a11 getrennt ist, befindet sich außerhalb des Schlitzes 5 und wird in seiner Lage durch die Folie der Abdeckung 3 gehalten, die dicht auch an dem äußeren Teil 4a11 sowie an dem inneren Teil 4a1 der Endwand 4a angeklebt oder angeschweißt ist. Zur Herstellung des Schlitzes der öffnung 5 braucht der Behälter 4 nicht notwendigerweise in der Gießform 1 angeordnet zu sein, die zur Ausformung des Behälters 4 gedient hat. Allerdings genügt es zur Herstellung des Schlitzes 5, daß der Teil des Behälters, d.h. die Endwand 4a, also
609884/0852
der Teil, der mit der Folie der Abdeckung 3 versehen ist, von einem Träger 8 abgestützt wird, der eventuell auch, wie es in Fig. 3 dargestellt ist, den Behälter 4 seitlich abstützen kann.
Nach der Herstellung des Schlitzes der öffnung 5 wird der Behälter 4 in eine Füllstation gebracht, wo er von einer oder mehreren Fülldüsen 9 durch die Füllöffnung 4d (Fig. 4) gefüllt und danach der Behälter 4 verschlossen wird, z.B. in einer Abdichtstation, wo er mit einem aufgesetzten Boden 10 versehen wird, der profiliert oder eben auf den ringförmigen Rand 4c des Behälters 4 (siehe Fig. 5) dicht aufgeschweißt wird. Während des Füllens und der Abdichtung des Behälters 4 steht der Behälter 4 auf einer Stützplatte 11. In der Abdichtstation dienen ein Stützring 12 und eine Abdichtelektrode 13, die in vertikaler Richtung bewegbar sind und so angeordnet werden können, daß sie die Ränder des Behälters 4 und des aufgesetzten Bodens 10 umfassen, in bekannter Weise zum dichten Verschließen des Behälters 4, der danach in seine normale Stellung gebracht wird, in der sich die Folie der Abdeckung 3 oberhalb des aufgesetzten Bodens 10 befindet (Fig. 6).
Aus Fig. 7 ist ersichtlich, daß der äußere Rand 5a des Schlitzes der öffnung gleichzeitig die Begrenzung der
60988A/0852
Extraktionsöffnung 13 des Behälters und der Folie der abgezogenen Abdeckung 3 bildet. Diese Extraktionsöffnung 13 kann im übrigen so ausgebildet sein, daß sie einen halbkreisförmigen Teil 13a aufweist, an den sich ein
länglicher Teil 13b anschließt, der nach dem Abziehen der Folie der Abdeckung 3 ein Mundstück bildet (siehe Fig. 8).
Es ist nicht notwendig, daß die Folie der Abdeckung 3 gänzlich die Endwand 4a abdeckt. Sie kann z.B. die
Form eines Abschnittes eines Streifens (siehe Fig. 9) haben, der nur einen Teil der Endwand 4a bedeckt, der im Bereich der Abdeckung mit zwei Öffnungsaussparungen versehen ist, deren äußere Ränder 5a die Extraktionsöffnung bilden, nachdem die Folie der Abdeckung 3 abgezogen ist, auf der der Teil der Endwand 4a1 festgeklebt ist, der sich im Innern der Aussparung der öffnung 5 befindet, d.h. im Innern des äußeren Randes
5a.
Während die Gießform 1 einen ebenen Boden besitzt
und die Folie der Abdeckung 3 nicht vollständig die
Endwand 4a bedeckt, fügt sich selbstverständlich
die Folie 3 in die Wand 4a (Fig. 9) ein, die dann nach dem Abziehen der Folie 3 einen Hohlraum 14 von geringer Tiefe aufweist. In ähnlicher Weise fügt sich
609884/Q852
die Zunge 3a der Folie der Abdeckung 3 in den gegenüberliegenden Teil der Seitenwand 4b ein, wobei eine Aussparung 15 gebildet wird, aber mit dem Unterschied in bezug auf die Folie der Abdeckung 3, daß die Zunge 3a nicht an der Seitenwand 4b des Behälters angeklebt ist.
Es versteht sich von selbst, daß die Endwand 4a mit einer Mehrzahl von Extraktionsöffnungen im Bereich der Folie der Abdeckung 3 versehen sein kann. Dies kann vorteilhaft sein, wenn der Behälter 4 ein pulverförmiges oder ein körniges oder ein in Stücke aufgeteiltes Füllgut enthält. In diesem Falle kann es auch vorteilhaft sein, die innere Fläche der Folie der Abdeckung 3 mit einer Klebeschicht zu versehen, um eine dauernde Klebefähigkeit nach dem Gebrauch des Behälters so zu erreichen, daß die Folie der Abdeckung wieder auf der Endwand 4a festgeklebt werden kann.
In dem Falle, in dem der Schlitz der Öffnung 5 nicht vollständig geschlossen ist, (Fig. 10 und 11) dient der Teil 4a1 der Endwand 4a zum Teil als Abdeckung zur dauernden Befestigung, wobei die Zunge 3a und die Folie der Abdeckung 3, die fest mit ihm verbunden sind, seine Drehung im Bereich der Verbindungslasehe 7 erleichtern.
609884/08S2
Es ist auch möglich, anstelle der Folie der Abdeckung
3 eine zylindrische Kapsel zu verwenden, deren zylindrische seitliche Wand 3b mit Gewinde versehen und deren ebener Teil 3c die Endwand 4a des Behälters
4 bedeckt. In diesem Falle ist auf der Fläche der Kapsel 3, die der Endwand 4a gegenüberliegt, eine Klebeschicht 16 vorgesehen, die eine erhöhte Viskosität besitzt, ein thixotropisches Verhalten zeigt und einen geringen Widerstand gegen Abscheren und außerdem eine große Volumenstabilität aufweist. Wenn man also die mit Gewinde versehene Kapsel 3 in bezug auf die Seitenwand 4b des Behälters dreht, zerbricht man die dichte Verbindung zwischen dem ebenen Teil 3c der Kapsel 3 und dem äußeren Teil 4a1' der Endwand 4a, wobei der äußere Teil 4a1' den Schlitz der öffnung 5 umgibt.
Die Endwand 4a des Behälters braucht nicht notwenigerweise eben zu sein. Sie kann auch konvex, kugelförmig, pyramidenförmig, kegeistumpfförmig usw. oder aus einem ebenen Teil und einem nicht ebenen Teil zusammengesetzt sein. In Fig. 13 ist ein Teil des Behälters dargestellt, der insbesondere eine Endwand 4a aufweist, die sich aus einem ebenen Teil und einem kegelstumpfförmigen Teil zusammensetzt, in welchem ein Schlitz der öffnung 5 angeordnet ist. Auf der äußeren Fläche des kegeIstumpfförmigen Teiles der äußeren Wand 4a
60988A/0852
ist eine Folie der Abdeckung 3 fest angeklebt, die gleichzeitig den Schlitz der öffnung 5 dicht abdeckt und der kegelstumpfförmigen Ausbildung der Endwand angeglichen ist.
609884/085?

Claims (10)

  1. P atentanspräche
    f 1.jVerfahren zur Herstellung und zum Füllen eines Behälters, dessen eine Endwand einstückig mit der Seitenwand in einer Gießform durch Druckgießen oder Warmverformung eines thermoplastischen Werkstoffes hergestellt wird, wonach der Behälter durch eine Öffnung des Bodens gefüllt und danach diese öffnung durch einen aufgesetzten Boden verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Bodens (1a) der Gießform (1) eine Folie oder eine Kapsel einer Abdeckung (3) angeordnet wird, die auf der der öffnung der Gießform (1) zugewandten Seite mit einer Klebeschicht (16) versehen ist, daß oberhalb der Folie oder der Kapsel der Abdeckung (3) der Behälter (4) aus thermoplastischem Werkstoff ausgeformt wird und daß danach in der Endwand (4a) in dichtem Kontakt mit dem mit der Klebeschicht (16) versehenen Teil der Folie oder der Kapsel durch teilweises Schmelzen des thermoplastischen Werkstoffes, der die Endwand (4a) bildet, ein Schlitz der gekrümmten oder polygonalen öffnung (5) gebildet wird, der mindestens zum Teil vor der Füllung und dem Abschluß des Behälters (4) geschlossen wird.
  2. 2. Durch das Verfahren nach Anspruch 1 hergestellter
    Behälter, wie Flasche oder Becher, aus thermoplastischem Werkstoff mit einer Seitenwand, einer Endwand, die
    609884/08 5 2
    einstückig mit der Seitenwand ausgebildet und mit mindestens einer Extraktionsöffnung sowie einem aufgesetzten Boden versehen ist, der die Füllöffnung, die der Endwand gegenüberliegt, hermetisch verschließt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Extraktionsöffnung (13) aus einem Schlitz einer gekrümmten oder polygonalen öffnung (5) besteht, die mindestens zum Teil geschlossen und in der Endwand (4a) durch teilweises Schmelzen des thermoplastischen Werkstoffes hergestellt ist und daß mindestens die Teile der Endwand (4a), die den Schlitz umgeben, dicht mit der Folie oder Kapsel der Abdeckung (3) verbunden sind, die mit einer Klebeschicht (16) gegenüber der Endwand (4a) versehen sind.
  3. 3. Behälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,daß der Schlitz der öffnung (5) geschlossen ist.
  4. 4. Behälter nach Anspruch 2 und 3f dadurch gekennzeichnet, daß die Endwand (4a) eine Extraktionsöffnung (13) aufweist, die mit einem mundstückförmigen Teil (13b) versehen ist.
  5. 5. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Endwand (4a) mindestens eine ebene Fläche aufweist.
    609884/0852
  6. 6. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Endwand (4a) mindestens einen nicht ebenen Teil aufweist, der mit einem Schlitz versehen ist.
  7. 7. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet / daß die Oberfläche der Folie unter einer Fläche der Endwand (4a) liegt.
  8. 8. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß die Folie in einen Hohlraum (14) der Endwand (4a) eingebettet ist.
  9. 9. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine Greifzunge (3a) aufweist, die nicht mit Klebstoff (16) versehen und in einen Hohlraum (15) der Seitenwand (4b) des Behälters (4) eingelegt ist.
  10. 10. Behälter nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß die Folie oder Kapsel (3) einen ebenen Teil (3c) und einen zylindrischen, mit Gewinde versehenen Teil (3b) aufweist, deren ebener Teil (3c) mit einer Klebstoffschicht (16) gegenüber der Endwand (4a) des Behälters (4) versehen ist.
    609884/0852
DE19762630022 1975-07-09 1976-07-03 Verfahren zur Herstellung und zum Füllen eines Behälters sowie danach hergestellter Behälter Expired DE2630022C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7521583A FR2317079A1 (fr) 1975-07-09 1975-07-09 Recipient tel que gobelet ou bouteille en matiere thermoplastique et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2630022A1 true DE2630022A1 (de) 1977-01-27
DE2630022C2 DE2630022C2 (de) 1983-11-10

Family

ID=9157723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762630022 Expired DE2630022C2 (de) 1975-07-09 1976-07-03 Verfahren zur Herstellung und zum Füllen eines Behälters sowie danach hergestellter Behälter

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS5938136B2 (de)
AR (1) AR210891A1 (de)
AT (1) AT352607B (de)
BR (1) BR7604427A (de)
CA (1) CA1053591A (de)
CH (1) CH612892A5 (de)
DE (1) DE2630022C2 (de)
ES (2) ES449576A1 (de)
FR (1) FR2317079A1 (de)
GB (1) GB1549018A (de)
MX (1) MX142959A (de)
NL (1) NL7606540A (de)
SE (1) SE7607738L (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2810899A1 (de) * 1977-03-15 1978-09-21 Gatrun Anstalt Verfahren zur herstellung und fuellung eines behaelters, wie becher oder flasche, aus kunststoff
US5236120A (en) * 1989-11-22 1993-08-17 Yhtyneet Paperithehtaat Oy Container and a lid for closing the same
EP0640462A1 (de) * 1993-08-31 1995-03-01 Tetra Laval Holdings & Finance SA Eine Vorrichtung bei dem Warmformen

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2527175A1 (fr) * 1982-05-21 1983-11-25 Raffinage Cie Francaise Nouvelle capsule pour le bouchage hermetique de recipients
SE9301788L (sv) * 1993-05-26 1994-11-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka flask- eller tubliknande, med kapsyl försedd förpackningsbehållare av ett polymermaterial
DE4420366A1 (de) * 1994-06-09 1995-12-14 Schatz Thermo System Gmbh Verfahren zur Herstellung permanent geschlossener, mit schwierig handhabbaren Massen gefüllter Behälter
FR2755427B1 (fr) * 1996-11-04 1999-01-22 Erca Recipient a partie ouvrante, installation et procede de fabrication
ES2195678B1 (es) * 2000-04-12 2005-02-16 Crystall Fosc, S.L. Botella de material termoplastico y procedimiento para la fabricacion y llenado de la misma.
ITVR20040017A1 (it) * 2004-02-16 2004-05-16 Mec Lat Brevetti S N C Contenitore per prodotti alimentari liquidi e procedimento per il suo confezionamento.
GB201107585D0 (en) * 2011-05-06 2011-06-22 Davidson Paul A Can
WO2017031139A1 (en) 2015-08-17 2017-02-23 Csp Technologies, Inc. Container orifice reducer with tamper evident seal
US11613397B2 (en) 2019-09-12 2023-03-28 Owens-Brockway Glass Container Inc. Ring pull cap rim for glass containers

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2638963A (en) * 1949-03-31 1953-05-19 Us Army Apparatus for dielectric fabrication
FR1134142A (fr) * 1954-07-20 1957-04-08 American Plaston Corp Procédé et dispositif pour la fabrication de récipients et corps creux en matières thermoplastiques
FR1196104A (fr) * 1958-05-12 1959-11-20 Orplast Récipient pour produits alimentaires et en particulier pour les yaourts
FR1273581A (fr) * 1960-11-09 1961-10-13 Bayer Ag Récipient d'emballage avec fermeture d'origine
FR1274576A (fr) * 1960-09-12 1961-10-27 Récipient perfectionné
US3341057A (en) * 1964-12-01 1967-09-12 Continental Can Co Easy opening container end
FR1499364A (fr) * 1966-09-12 1967-10-27 Perfectionnements apportés à la fabrication des pots de yaourt et autres récipients remplis similaires
DE2253362A1 (de) * 1971-11-01 1973-05-10 Izumi Shinjiro Verfahren zur bildung einer oeffnung in einem behaelter

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2638963A (en) * 1949-03-31 1953-05-19 Us Army Apparatus for dielectric fabrication
FR1134142A (fr) * 1954-07-20 1957-04-08 American Plaston Corp Procédé et dispositif pour la fabrication de récipients et corps creux en matières thermoplastiques
FR1196104A (fr) * 1958-05-12 1959-11-20 Orplast Récipient pour produits alimentaires et en particulier pour les yaourts
FR1274576A (fr) * 1960-09-12 1961-10-27 Récipient perfectionné
FR1273581A (fr) * 1960-11-09 1961-10-13 Bayer Ag Récipient d'emballage avec fermeture d'origine
US3341057A (en) * 1964-12-01 1967-09-12 Continental Can Co Easy opening container end
FR1499364A (fr) * 1966-09-12 1967-10-27 Perfectionnements apportés à la fabrication des pots de yaourt et autres récipients remplis similaires
DE2253362A1 (de) * 1971-11-01 1973-05-10 Izumi Shinjiro Verfahren zur bildung einer oeffnung in einem behaelter

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2810899A1 (de) * 1977-03-15 1978-09-21 Gatrun Anstalt Verfahren zur herstellung und fuellung eines behaelters, wie becher oder flasche, aus kunststoff
US5236120A (en) * 1989-11-22 1993-08-17 Yhtyneet Paperithehtaat Oy Container and a lid for closing the same
EP0640462A1 (de) * 1993-08-31 1995-03-01 Tetra Laval Holdings & Finance SA Eine Vorrichtung bei dem Warmformen
US5498149A (en) * 1993-08-31 1996-03-12 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Device for thermoforming a pouring spout

Also Published As

Publication number Publication date
NL7606540A (nl) 1977-01-11
ES230219U (es) 1977-10-16
CH612892A5 (en) 1979-08-31
FR2317079B1 (de) 1978-03-24
AR210891A1 (es) 1977-09-30
JPS5224775A (en) 1977-02-24
SE7607738L (sv) 1977-01-10
DE2630022C2 (de) 1983-11-10
ES230219Y (es) 1978-02-16
ATA495376A (de) 1979-02-15
ES449576A1 (es) 1978-03-01
FR2317079A1 (fr) 1977-02-04
BR7604427A (pt) 1978-01-31
CA1053591A (en) 1979-05-01
GB1549018A (en) 1979-08-01
MX142959A (es) 1981-01-26
JPS5938136B2 (ja) 1984-09-13
AT352607B (de) 1979-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3326369C2 (de) Tiefgezogener konischer Kunststoffbehälter
DE1529970B2 (de) Verfahren zur herstellung eines boden und seitenwaende auf weisenden behaelters
DE1761378A1 (de) Behaelter,insbesondere zum luftdichten Verpacken von Lebensmitteln
DE1432141A1 (de) Behaelterdeckel
DE2630022A1 (de) Behaelter, wie becher oder flasche, aus thermoplastischem werkstoff und verfahren zu seiner herstellung
EP0007487A1 (de) Versiegelte Dose und vorgeformtes Verschlusselement dafür sowie Verfahren und Vorrichtungen zu deren Herstellung
DE3008274C2 (de) Dosenverschluss
DE2901581A1 (de) Verschlussglied aus flexiblem material
DE60106923T2 (de) Schutzkappen mit gerollter schürze
DE69600669T2 (de) Metalldeckel zum Vakuum-Verschliessen von Konservenbehältern
DE2922047A1 (de) Getraenkeverpackung fuer stille und kohlensaeureversetzte getraenke
DE1263583B (de) Befestigung eines Deckels oder Bodens am Mantel eines duennwandigen Behaelters
EP2070826B1 (de) Behälter mit leicht zu öffnendem Verschlusselement
DE2944344A1 (de) Kunststoffbehaelter und dazugehoerige deckel
DE1045895B (de) Aufreissoeffnung an einem Faltbehaelter
EP3853149B1 (de) Behälter zur aufnahme eines futtermittels
DE2750460A1 (de) Zusammengesetzte verpackung
DE8702305U1 (de) Portionsdose, insbesondere Milchportionsdose
DE10111828B4 (de) Metalldeckel zum Verschließen von Bechern und anderen Verpackungen für Nahrungsmittelkonserven unter Vakuum
DE69705415T2 (de) Zweiteiliger deckel
DE837351C (de) Kapseleinlage fuer Flaschenabreisskapseln und Verfahren zur Herstellung ihrer Dichtungseinlage
CH574350A5 (en) Aluminium cover foil for drink container - has area of reduced thickness for perforation by drinking straw
CH428184A (de) Verfahren zur Herstellung einer Kunststoff-Dosenpackung mit Aufreisslappen und nach diesem Verfahren hergestellte Kunststoff-Dosenpackung
DE202008005479U1 (de) Behälter mit Verschlusselement sowie Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE7338211U (de) Kapselverschluss zum Verschliessen von Behaeltern verschiedener Art und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: ERCA HOLDING, S.A.R.L., LES ULIS CEDEX, FR

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: TERGAU, E., DIPL.-ING. POHL, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8500 NUERNBERG