DE2629702B2 - Grundiermittel für Klebebänder - Google Patents
Grundiermittel für KlebebänderInfo
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Description
Haftklebebänder eignen sich für vielerlei Zwecke, unter anderen zum Abdecken, Verschließen, Markieren.
Beim Wiederablösen dürfen keine Rückstände zurückbleiben, die die Unterlage verschmutzen und schwer zu
entfernen sind. Die Klebmasse soll vielmehr nur auf der Trägerfolie verbleiben. Diese Forderung wird durch
physikalische und/oder chemische Behandlung der Trägerfolie, z. B. durch mechanisches Aufrauhen der
Oberfläche, durch Coronaentladung oder durch Anätzen mittels Mineralsäuren, z. B. Chromschwefelsäure
erreicht.
Weiter sind Grundiermittel für Folien bekannt, die die gleichen Aufgaben zu erfüllen haben. Solche Grundiermittel
sind z. B. Mischungen aus unmodifiziertem Naturoder Acrylnitrilkautschuk und Terpenphenolharzen und
/oder Kohlenwasserstoffharzen. Diese Grundiermittel haben sich zwar gut bewährt, jedoch war es
wünschenswert, ihre Eigenschaften noch zu verbessern. Der unmodifizierte Naturkautschuk ohne Harzzusatz
besitzt nämlich nicht die haftvermittelnden Eigenschaften. Liegt das Klebeband in Rollenform vor, so wird
gewöhnlich zusätzlich noch eine antiadhäsive Beschichtung der Rollengegenseite, z. B. mit Wachs oder
Silikonen, vorgenommen, um einen zusätzlichen Schutz der einzelnen Folien zu gewähren.
Diese Vorbehandlung der Folien ist aufwendig und erfordert für jeden Folientyp eine eigene Grundierrezeptur,
um eine optimale Verankerung der Haftklebmasse auf der Folie zu erzielen, ohne daß sie auf der
Unterlage haften bleibt. Darüber hinaus sind die bisherigen Grundiermittel insbesondere für Polypropylen-
und Polyäthylen-Folien nicht geeignet.
Es wurde nun ein Grundiermittel für Klebebänder auf Basis von Kunststoff-Folien, bestehend aus einer
Mischung von a) Naturkautschuk und b) einem Terpenphenolharz und/oder einem Terpenharz und/
oder einem Kohlenwasserstoffharz zum Überziehen von Folien gefunden, das überraschenderweise den
Anforderungen entspricht und das dadurch gekennzeichnet ist, daß als Komponente a) ein mit Acryl- oder
Methacrylester modifizierter Naturkautschuk vorliegt und, sofern die Komponente b) ein Kohlenwasserstoffharz
enthält, dieses ein Diisobutylen-Copolymerisät mit einem Mindestanteil von 10 Gew.% Diisobutylen ist.
Obwohl mit den bisher bekannten Grundierungen auf Basis von Naturkautschuk schon eine bestimmte
Haftung erreicht werden konnte und andererseits die Haftverbesserung von Naturkautschuk durch Kunstharze
wie Phenolharz bekannt ist, war es doch überrasehend, daß die erfindungsgemäßen Grundiermittel eine
so ausgezeichnete Haftung der Klebmasse, kombiniert mit einer besonders guten Adhäsion an der Trägerfolie,
besitzen. Dies hat die Wirkung, daß beim Abziehen der Folie von der Unterlage keine wesentlichen Mengen der
ι D Klebmittelschicht auf der Unterlage haften bleiben.
Jede der Komponenten a) und b) kann sowohl in flüssiger, z. B. wäßriger Form als Dispersion oder als
Lösung vorliegen, z. B. in organischen Lösungsmitteln, wie Aromaten, beispielsweise Benzol, Toluol, Xylol,
π Aliphaten, wie Benzinen, Estern, wie Äthylacetat,
Ketonen, wie Aceton, Methyläthylketon.
Das Verhältnis der Komponente a) zur Komponente b) in der Grundierung beträgt zweckmäßig 100 : 20 bis
100 :150, vorzugsweise 100 :100 bis 100 : 50.
'ο Das Terpenphenolharz und das Diisobutylen-Copolymerisät
können jeweils für sich allein oder im Gemisch vorhanden sein, wobei im zuletzt genannten Fall das
Gewichtsverhältnis dieser Harze 1 :9 bis 9:1, vorzugsweise 1 :2 bis 2 :1 beträgt.
Als Terpenphenolharz kommen beispielsweise mit Kolophonium modifizierte Phenol-Formaldehydharze,
Umsetzungsprodukte von Kolophonium und Phenolen, als Terpenharze kommen z. B. Polyterpenharze, z. B.
Pinenharz, Kolophoniumester oder dergleichen in
u) Frage. Geeignete Diisobutylencopolymerisate sind
solche, die Comonomere mit einem Siedepunkt von — 20 bis +1800C aufweisen, einschließlich aliphatische
Monomere mit einem Siedebereich von —20 bis + 60°C, z.B. Butadien, Isopren, Piperylen, Isoamylen,
Γι n-Penten, Isopenten, Cyclopenten, Cyclopentadien,
Dimethylbutadien, geeignete zwischen 130 und 200°C siedende Monomere sind z. B. Styrol, Aliylbenzol,
-Methylstyrol, Dicyclopentadien, Dihydrodicyclopentadien, die verschiedenen Vinyltoluole, j9-Methylstyrol,
tu Inden, Methylinden, Alkylindene. Der Anteil an
Copolymerisaten beträgt zweckmäßig von 10 bis 40, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-%, jeweils bezogen auf das
gesamte Copolymerisat. Bevorzugt sind Styrol- oder Methylstyrol-Diisobutylen-Copolymerisate oder Styrol-Diisobutylen-Isobuten-Copolymerisate.
Im zuletzt genannten Copolymerisat kann der Anteil der Styrol-Einheiten
z. B. 50 bis 90, der des Diisobutylens 10 bis 40 und der des Isobutens 10 bis 50 Gew.-%, jeweils bezogen
auf das Copolymerisat, ausmachen, wobei die Summe stets 100 Gew.-% ist.
Geeignete Emulgatoren sind beispielsweise Polyglykolätherderivate von Fettsäurealkoholen oder Fettsäuren.
Geeignete Folien für die Beschichtung sind z. B.
Geeignete Folien für die Beschichtung sind z. B.
solche auf der Basis von Kunststoffen, welcher Begriff Cellulosederivate einschließt, z. B. Celluloseester, Celluloseäther,
insbesondere Methyl- oder Äthylencellulose, ferner Folien auf der Basis von Polypropylen,
Polyäthylen, Polyestern, insbesondere Terephtalsäure-
bo ester, Polyamiden, vorzugsweise jedoch Polyvinylchlorid.
Geeignete Deckschichten sind solche aus Naturkautschuk, Butadien- Acrylnitril oder Butadien-Styrol-Kautschuk
oder Styrol-Copolymerisate oder deren Gemisehe mit Terpenphenolharzen, Terpenharzen, Kohlenwasserstoffharzen
oder modifizierten Kolophiniumestern.
Obwohl eine Vorbehandlung der Folie nicht erforder-
Obwohl eine Vorbehandlung der Folie nicht erforder-
Hch ist, kann es jedoch z. B. bei Aufbringen der Klebebänder auf glatte Oberflächen, wie Metall, Glas,
oder auf Oberflächen, die atmosphärischen Einflüssen ausgesetzt sind, zweckmäßig sein, die Folie trotzdem
einer Vorbehandlung, z. B. einer Bestrahlung, Säurebehandlung oder dergleichen, zu unterwerfen.
Die erfindungsgemäßen Grundiermittel finden Verwendung für Klebebänder, die in Form von Etiketten
zur Bezeichnung bestimmter Waren, zum Fixieren im Baugewerbe, Haushalt und bei Bastelarbeiten eingesetzt
werden. Von erheblicher praktischer Bedeutung ist jedoch die Verwendung der erfindungsgemäßen Grundiermittel
zur Herstellung von Bändern für die Verpackung von Schachteln, Kunststoff- oder Blechbehältern
sowie zur Herstellung von Isolier- und Dichtungsmaterialien.
In den folgenden Beispielen sind Prozentangaben Gewichts-% und T Gewichts-Teile.
Beispiel
1. Wäßrige Emulsion
1. Wäßrige Emulsion
100 T modifizierter Naturkautschuk-Latex (50%ig) enthaltend etwa 50% chemisch eingebauten Acrylsäureester,
28,3 TTerpenphenol-Harz, 1,4 T Emulgator und 30,3 T Wasser.
2. Lösungsmittelhaltige Emulsion
100 T modifizierter Naturkautschuk-Latex (50%ig), enthaltend etwa 50% chemisch eingebauten Acrylsäureester,
27,7 T Kolophonium-Phenol-Addukt-Harz, 14,3 T Benzin (Siedebereich 60 bis 95° C), 1,4 T
Emulgator und 16,6 T Wasser.
3. Lösung
100 T modifizierter Naturkautschuk, enthaltend etwa 50% chemisch eingebauten Acrylsäureester, 52,4 T
Styrol-Diisobutylen-Copolymerisat 407,6 T Lösungsmittel
(Äthylacetat: Toluol: Benzin, Siedebereich 60 bis 95°C im Verhältnis 1 :1 :1).
Vergleichgrundierungen
4. 100 T Acrylnitrilkautschuk (unmodifiziert), 50T
Terpenphenolharze, 1200T Lösungsmittel (Aceton : Toluol = 1:1).
Tabelle
Trägermaterial
Trägermaterial
5.100 T Naturkautschuk, 40 T Kohlenwasserstoffharz (auf der Basis von Monomeren mit einem Siedebereich
von bis -20 bis +60, sogenannter »C5-Schnitt«), 1200 T
Benzin (Siedebereich 60 bis 95° C).
Haftklebmasse für die Grundierungen
100 T Naturkautschuk, 65 T Terpenphenolharz, 15 T Kolophonium-Phenolharz, 1,5 T Stabilisator (Diphenylamin),
600 T Benzin (Siedebereich 60 bis 95° C).
ίο Die Grundiermittel nach vorstehenden Beispielen 1
bis 3 und Vergleichsversuchen 4 und 5 werden wie folgt weiterverarbeitet:
Das Grundiermittel wird in einer dünnen Schicht mit einer Naßfilmstärke von weniger als 10 μ mittels einer
ι -, in die Grundiermittellösung eingetauchten Gummirolle auf ein über die Rolle laufendes Folienband aufgetragen.
Darauf wird die beschichtete Folie durch einen Trockenkanal mit einer Temperatur von 60 bis 120° C, je
nach dem verwendeten Lösungsmittel des Grundiermittels, geführt. Anschließend wird eine Deckschicht aus
der obigen Haftklebemasse mit einer Naßfilmstärke von 200 μ mittels einer Glasrakel auf die Grundiermittelschicht
aufgebracht und das beschichtete Band wieder bei 60 bi? 120° C im Trockenkanal getrocknet. Die Folie
η wird dann entweder auf breite Rollen aufgewickelt oder
auf die gewünschte Breite geschnitten und aufgewickelt.
Prüfung der Grundierung nach dem »Schlaufen-Test«
Eine Probe eines Klebebands der Dimension in 15 χ 200 mm wird mit ihrer Klebstoffschicht ohne
Druck so miteinander verbunden, daß die beiden Schmalseiten aufeinandertreffen. Anschließend wird die
Probe an den beiden Enden von Hand so auseinandergezogen, daß das Band wieder flach liegt. Dieser
r, Versuch wird noch viermal wiederholt. Wenn nach den fünf Versuchen sich keine Klebmasse aus der Beschichtung
auf die Gegenseite übertragen hat, ist die Bewertung der Haftung »gut«. Wenn die Beschichtung
fünf bis zehn Versuche ohne Beeinträchtigung aushält, 4(i ist die Bewertung »sehr gut«. Hält die Beschichtung
weniger als fünf Versuche aus, ist die Bewertung »schlecht«.
Die Versuchsergebnisse sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben.
Polypropylen
Polypropylen
Corona-
Behandlung
Polyäthylen Polyäthylen
Corona-
Behandlung
Polyvinylchlorid
weich
weich
Polyester Cellulose-
ester
1 +■
2 +■
3 +■
4
4
(Vergleich)
(Vergleich)
Bemerkung:
+ + sehr gut, +
gut, — schlecht.
Wie die Tabelle zeigt, sind die Klebebänder mit der erfindungsgemäßen Grundierung bezüglich der Haftung der
Haftklebemasse den Klebebändern nach dem Stand der Technik eindeutig überlegen.
Claims (2)
1. Grundiermittel für Klebebänder auf Basis von Kunststoff-Folien, bestehend aus einer Mischung
von a) Naturkautschuk und b) einem Terpenphenolharz und/oder einem Terpenharz und/oder einem
Kohlenwasserstoffharz in wäßriger Dispersion oder in einem organischen Lösungsmittel, dadurch
gekennzeichnet, daß als Komponente a) ein mit einem Acryl- oder Methacrylester modifizierter
Naturkautschuk vorliegt und, sofern die Komponente b) ein Kohlenwasserstoffharz enthält, dieses ein
Diisobutylen-Copolymerisät mit einem Mindestanteil von 10 Gew.-°/o Diisobutylen ist.
2. Grundiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Komponente
a) zu Komponente b) 100 :20 bis 100 :150 beträgt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2629702A DE2629702C3 (de) | 1976-07-02 | 1976-07-02 | Grundiermittel fur Klebebänder |
JP7894677A JPS5322542A (en) | 1976-07-02 | 1977-07-01 | Primer for adhesivee backed tape |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2629702A DE2629702C3 (de) | 1976-07-02 | 1976-07-02 | Grundiermittel fur Klebebänder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2629702A1 DE2629702A1 (de) | 1978-01-12 |
DE2629702B2 true DE2629702B2 (de) | 1978-09-14 |
DE2629702C3 DE2629702C3 (de) | 1979-05-23 |
Family
ID=5982006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2629702A Expired DE2629702C3 (de) | 1976-07-02 | 1976-07-02 | Grundiermittel fur Klebebänder |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5322542A (de) |
DE (1) | DE2629702C3 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH541728A (de) * | 1971-08-30 | 1973-09-15 | Sulzer Ag | Antriebsvorrichtung mit einem durch ein Druckmittel beaufschlagten Antriebskolben |
JPS4937812A (de) * | 1972-08-11 | 1974-04-08 | ||
JPS503779A (de) * | 1973-05-15 | 1975-01-16 | ||
JPS555601B2 (de) * | 1973-06-25 | 1980-02-08 |
-
1976
- 1976-07-02 DE DE2629702A patent/DE2629702C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-07-01 JP JP7894677A patent/JPS5322542A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5322542A (en) | 1978-03-02 |
DE2629702A1 (de) | 1978-01-12 |
DE2629702C3 (de) | 1979-05-23 |
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