DE2628706C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Nachdrescheinrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.

Die nachfolgend verwendeten Begriffe "Korn" und "Stroh" sind nicht in einschränkendem Sinn aufzufassen. Unter der Bezeichnung "Korn" soll der Teil des Erntegutes verstanden werden, der aus dem mit "Stroh" bezeichneten Wegwerf- oder Abfallprodukt des Erntegutes ausgedroschen und getrennt wird.

Bei bekannten Mähdreschern wird das Korn in einer Dresch- und Trennvorrichtung ausgedroschen und getrennt, worauf die heraus­ getrennten Körner zusammen mit Verunreinigungen und Beimengungen aller Art, wie Häcksel, Staub, Strohpartikel unausgedroschene Ähren usw. einer Reinigungsvorrichtung zugeführt werden. Das gereinigte Korn wird darunter gesammelt und zur vorübergehenden Speicherung einem Korntank zugeführt. Die sogenannte Überkehr wird von dem gereinigten Korn und von den Verunreinigungen zur Weiterverarbeitung getrennt. Bei einigen bekannten Ausführungs­ formen von Mähdreschern erfolgt diese Weiterverarbeitung mit Hilfe von Einrichtungen zur Rückführung der Überkehr in die Dresch-, Trenn- und Reinigungsvorrichtungen. In den vergangenen Jahren haben sich jedoch die Abmessungen, insbesondere aber die Durchsatzleistungen der Mähdrescher erhöht. Dies hat dazu geführt, daß die Dresch-, Trenn- und Reinigungsvorrichtungen in der Lage sein müssen, beträchtlich erhöhte Volumen von Dreschgut zu verarbeiten. Bei neuzeitlichen Maschinen mit einer großen Verarbeitungskapazität bedeutet selbst ein geringer Prozentsatz von anfallender Überkehr noch immer ein beträcht­ liches Volumen. Die Rückführung dieser Überkehrvolumina durch die Dresch-, Trenn- und Reinigungsvorrichtungen führt daher häufig zu einer ungleichmäßigen Belastung und/oder einer Überbelastung verschiedener Baugruppen, wobei in jedem Fall Nachteile entstehen, da hierdurch letztlich beträchtliche Verluste auftreten.

Zur Rückleitung der Überkehr durch die Dreschvorrichtung ist es bekannt, einen mit Schaufeln arbeitenden Überkehrelevator zwischen der Reinigungsvorrichtung und der Dreschvorrichtung vorzusehen. Dieser Überkehrelevator ist normalerweise verhält­ nismäßig groß und besitzt somit einen verhältnismäßig teuren Aufbau.

Bei anderen Mähdreschern sind unabhängige Überkehr-Nachdresch­ einrichtungen vorgesehen, die normalerweise so ausgelegt sind, daß die Überkehr aus der Reinigungsvorrichtung aufgenommen und die nachgedroschene Überkehr in eine Kornpfanne der Reinigungs­ vorrichtung abgegeben wird, so daß die Überkehr durch diese Reinigungsvorrichtung zurückgeleitet wird. Die Anordnung ge­ trennter Nachdrescheinrichtungen dieser Bauart ist insofern vorteilhaft, als die Hauptdreschvorrichtung weiterhin auf ihre volle Kapazität ausgelastet werden kann, ohne Gefahr zu laufen, daß mit dieser Überkehr Überlastungen oder ungleiche Belastungen auftreten. Die getrennten Nachdrescheinrichtungen haben sich besonders bei Mähdreschern mit hoher Verarbeitungsleistung als vorteilhaft erwiesen, da dabei die Baugruppen mit ihrem maximalen Wirkungsgrad arbeiten können.

Bei einer bekannten Nachdrescheinrichtung der eingangs genannten Art (DE-AS 10 53 848) sind auf einer gemeinsamen Welle eine Förderschnecke zur Verdichtung der über die Breite der Körner­ reinigungsvorrichtung anfallenden Überkehr und axial daran anschließend eine Drescheinrichtung in Form einzelner auf der Welle befestigter Schläger sowie daran axial anschließend noch ein Fördergebläserad angeordnet, das die Überkehr durch die Drescheinrichtung hindurchsaugt. Die von der Welle radial abste­ henden Schläger der Drescheinrichtung bestehen aus Stangen mit an den Enden befestigten Flügeln, die mit einer Zahnung auf dem Innenumfang des Nachdreschgehäuses zusammenwirken sollen. Bei dieser bekannten Bauart wird die Überkehr dem Dreschrotor in einer etwa parallel zur Rotorachse verlaufenden Richtung zuge­ führt, so daß die noch nicht ausgedroschenen Ähren und vergleich­ bare Erntegutdrückstände nicht gleichmäßig über die gesamte Breite des Rotors der Nachdrescheinrichtung und auch nicht über die Breite der zugeordneten aggressiven Innenfläche des Gehäuses verteilt werden. Daraus resultiert zwangsläufig eine schlechtere Dreschwirkung und ein niedriger Nachdresch-Wirkungsgrad. Weiter­ hin wird das nachzudreschende Gut auf seinen in Axialrichtung durch das Nachdreschergehäuse verlaufenden Weg durch den vom Fördergebläserad erzeugten Saugdruck bewegt bzw. nachgezogen. Hierbei bewegt sich bei geringen Überkehrmengen dieses Material sehr schnell in Axialrichtung durch die Dreschzone hindurch, während andererseits bei größeren Fördermengen der die Gutbewe­ gung veranlassende Saugdruck, der durch das Fördergebläserad erzeugt wird, sich nur ungenügend ausbreiten kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nachdresch­ einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in der Lage ist, unabhängig von der anfallenden Menge der Überkehr diese in jedem Fall wirksam zu verarbeiten, ohne die Kapazität der eigentlichen Drescheinrichtung und der Körnerreinigungs­ vorrichtung zu beeinträchtigen.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Nachdreschein­ richtung wird die Überkehr allgemein tangential in das Nach­ dreschergehäuse eingeführt und dort im wesentlichen zwangs­ läufig über den gesamten Umfang herum bewegt. Auf diese Weise findet eine sorgfältige Bearbeitung des Dreschgutes über die gesamte Gehäusebreite statt, die mit der unmittelbar danach einsetzenden Axialförderung des Gutes mit Hilfe der am Gehäuseumfang sitzenden Wendelrippen verbunden ist. Der Wirkungsgrad der Nachdrescheinrichtung wird sowohl durch deren von der zeitlichen Menge des anfallenden Gutes unabhängigen Arbeitsweise als auch dadurch verbessert, daß die Überkehr etwa tangential über die volle Breite der Nachdrescheinrichtung zugeführt wird. Dadurch müssen sämtliche Ähren über die Länge der aggressiven Dreschumfangsfläche hinweg bewegt werden, bevor sie das Nachdreschergehäuse verlassen. Aufgrund dieser Bauweise ist es möglich, in der Nachdrescheinrichtung allein für die Dreschfunktion eine ortsfeste aggressive Dreschumfangsfläche vorzusehen, die einen intensiven Nachdrusch gewährleistet.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen anhand eines Mähdreschers näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Mähdreschers mit einer Ausführungsform der Nachdrescheinrichtung,

Fig. 2 einen vergrößerten senkrechten Schnitt durch einen in in Fig. 1 bei II umrandeten Bereich,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie II-II nach Fig. 2.

Gemäß Fig. 1 umfaßt der als Ausführungsbeispiel dargestellte Mähdrescher (1) einen Haupt- oder Fahrzeugrahmen (2), der über zwei Antriebsräder (3) und zwei Lenkräder (4) am Boden abge­ stützt ist, wobei jeweils nur eines dieser Räder gezeigt ist. Auf dem Hauptrahmen (2) befindet sich ein Fahrer- oder Be­ dienungsstand (5), ein Korntank (6), eine Körnerreinigungs­ vorrichtung (7) und ein Antriebsmotor (8). An der Vorderseite des Mähdreschers sind in üblicher Bauart eine Mäheinrichtung (9) sowie ein Schrägaufzug (10) schwenkbar am Hauptrahmen (2) angeordnet, um eine durch Hydraulikzylinder (11) gesteuerte Vertikalbewegung in Anpassung an die Schnitthöhe und Bodenun­ ebenheiten auszuführen. Der Hauptrahmen (2) trägt außerdem eine Dresch- und Trennvorrichtungseinheit (12). Die Dresch­ vorrichtung 13 umfaßt dabei eine herkömmliche drehbare Dreschtrommel 14, die mit einem herkömmlichen ortsfesten Dreschkorb 15 zusammenarbeitet. Hinter der Dreschtrommel 14 und dem Dreschkorb 15 ist eine übliche Umlenkeinrichtung oder eine sogenannte Umlenk- und Schlagtrommel 16 mit einem zugeordneten Rost 17 vorgesehen. Hinter der Umlenktrommel 16 befindet sich eine Trennvorrichtung 18, bestehend aus einem Trennzylinder 19 und einem zugeordneten Trennrost 20 am vorderen Ende und aus herkömmlichen Strohschüttlern 21 am rückwärtigen Ende. Die Reinigungsvorrichtung 7 erstreckt sich unterhalb der Dresch- und Trenneinrichtung 12 und besitzt an ihrem vorderen Ende eine Körnerpfanne 22 und an ihrem rückwärtigen Ende Reinigungssiebe 23 und 24.

Vor den Reinigungssieben 23, 24 und unterhalb der Korn­ pfanne 22 ist ein Reinigungsgebläse 25 so angeordnet, daß von unten durch die Reinigungssiebe 22, 24 ein Luft­ strom hindurchgeschickt wird, der die Spreu und andere leichte Beimengungen absondert.

Im Betrieb des Mähdreschers wird stehendes Erntegut durch einen am vorderen Ende der Mäheinrichtung 9 ange­ ordnete Schneideinrichtung abgeschnitten und über den Schrägaufzug 10 der Dresch- und Trennvorrichtung 13 bzw. 18 zugeführt, wo das Erntegut gedroschen und das Korn aus dem Stroh heraus getrennt wird. Die aus Dreschmaterial bestehende Matte wird vom Trennzylinder 19 aus auf die Strohschüttler 21 abgegeben und dort weiter nach hinten befördert, während weitere Körner aus der Strohmatte herausgetrennt werden. Das Stroh wird schließlich vom rückwärtigen Ende der Strohschüttler 21 aus auf den Boden abgegeben. Sämtliche herausgetrennten Körner werden der Reinigungsvorrichtung 7 zugeführt, und zwar zusammen mit allen Arten von Verunreinigungen, wie Spreu, Staub, Häcksel und nicht ausgedroschene Ähren und dergleichen. Dieses Materialgemisch wird auf der Kornpfanne 22 aufge­ nommen und von dieser in rückwärtiger Richtung auf die Reinigungssiebe 23, 24 weiterbefördert. Die Reinigungs­ siebe 23 und 24 und das Druckgebläse 25 sind so angeordnet, daß die Verunreinigungen wie Spreu, Staub usw. nach hinten zum Boden abgeworfen werden, während die gereinigten Körner in einen Sammelschacht 26 fallen, von wo sie über eine Föderschnecke 27 für gereinigtes Korn zu einem Korn­ elevator 28 befördert werden, der zur vorübergehenden Speicherung die Körner in den Korntank 6 befördert. Die unvollständig ausgedroschenen Ähren und dergleichen werden von dem gereinigten Korn einerseits und vom Wegwerfmaterial andererseits am rückwärtigen Ende der Reinigungsvorrichtung 7 getrennt und fallen in einen Überkehrschacht 29, der sie zu einer Überkehrförderschnecke 30 bringt. Die Arbeits­ weise eines Mähdreschers in der vorbeschriebenen Art ist an sich bekannt und braucht nicht näher erläutert zu werden.

Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf Fig. 2 und 3 eine auf der Maschine vorgesehene Überkehr-Nachdreschvorrichtung 42 beschrieben. Auf dem einen Ende der Überkehr-Förderschnecke 30 sitzt eine Fördereinrichtung 31 mit Wurfflügeln oder Schaufeln 32, die innerhalb eines Wurfgehäuses 33 angeordnet sind. Das Wurfgehäuse 33 besitzt im allgemeinen einen zylindrischen Querschnitt mit einer nach oben weisenden Auslaßöffnung 34 am Umfang, wobei die Öffnung etwa die gleiche Breite wie das Gehäuse 33 und der zugeordnete Rotor 31 auweist. Das Wurfgehäuse 33 besitzt außerdem eine Einlaßöffnung 35, die koaxial zur Rotorachse angeordnet und an die Förderschnecken­ wanne 36 mittels eines Übergangsstückes 37 angeschlossen ist, das sich in Richtung auf das Wurfgehäuse erweitert.

Das Gehäuse 33 umfaßt außerdem einen abnehmbaren Abschnitt 62, der den Zugang zum Rotor 31, falls erforderlich, ermöglicht. Die Förderschneckenwelle 38 ist in einem Lager 39 in einer Seitenwand 40 des Gehäuses 33 abgestützt und trägt an ihrem äußeren Ende eine Keilriemenscheibe 41.

Die Überkehr-Nachdreschvorrichtung 42 ist etwa oberhalb des Wurfgehäuses 33 angeordnet und umfaßt ein Gehäuse 43 mit einem etwa zylindrischen Querschnitt, das eine gekrümmte Umfangswand 44 und eine flache bzw. ebene Seitenwand 45 aufweist. Die Seitenwand 45 liegt in der gleichen Ebene wie die Seitenwand 40 des Wurfgehäuses (Fig. 3). Im Nach­ dreschergehäuse 43 ist außerdem ein Rotor 46 über eine Rotorwelle 47 abgestützt, auf der an Tragteilen 49 Reib- oder Schlagleisten 48 befestigt sind. Die Rotorwelle 47 ist an einem Ende in einem Lager 50 in der Seitenwand 45 abgestützt und mit ihrem anderen Ende über ein Lager 52 in einer Wand 51. Die Welle 47 trägt eine Keilriemen­ scheibe 53, die in der gleichen Ebene wie die Riemen­ scheibe 41 liegt, wobei um beide Riemenscheiben ein Antriebsriemen 54 herumgeführt ist.

Das Gehäuse 43 der Nachdrescheinrichtung ist mit einer aufgerauhten oder aggressiven Dreschfläche 54 ausgestattet in Form eines bogenförmigen Bauteils mit querverlaufenden unter Abständen angeordneten Leisten 55 an der Innenseite.

Die aggressive Oberfläche 54 erstreckt sich über einen Winkel von wenigstens 90° zur Rotorachse 46 und kann radial einstellbar und abnehmbar ausgeführt sein. Das Gehäuse 43 enthält eine nach unten gerichtete Einlaß­ öffnung 56, die vor bzw. stromauf von der aggressiven Oberfläche 54 liegt, gesehen in Drehrichtung 57 des Rotors 46.

Die Einlaßöffnung 56 des Nachdreschgehäuses besitzt etwa die gleiche Breite wie die daran angeschlossene Abwurf­ öffnung 34. Der Rotor 46 besitzt etwa die gleiche Breite wie der Rotor 31 des Wurfrades.

Das Nachdreschergehäuse 43 umfaßt weiterhin an der Innen­ seite der zylindrischen Wand 44 hinter bzw. stromab von der aggressiven Dreschfläche 54 eine Anzahl radial einwärts gerichteter gewendelter Rippen 58. Diese Teilwendelrippen 58 sind in Richtung auf eine Abgabeöffnung 59 geneigt bzw. haben eine entsprechende Steigung, wenn man in Drehrich­ tung 57 des Rotors 56 blickt.

Die Nachdrescher-Auslaßöffnung 59 ist in einer Seitenwand 60 vorgesehen, die der Seitenwand 45 gegenüberliegt und umgrenzt wird einerseits von der Zylinderwand 44 im Bereich der vorerwähnten Leitbleche oder Wendelrippen 58 und auf der anderen Seite durch einen Wandabschnitt 61, der senkrecht zur Zylinderwand 44 und radial einwärts davon verläuft, und zwar von dieser Zylinderwand 44 im Bereich der Einlaßöffnung 56 und der aggressiven Dresch­ fläche 54 ausgeht und sich radial einwärts bis annähernd über die Hälfte des Radius der Zylinderwand 44 erstreckt.

Auf der Rotorwelle 47 sitzt außerdem an einer dem Rotor 46 benachbarten Stelle eine Fördereinrichtung (Wurfrad) 63 mit an Haltern 65 befestigten Schaufeln oder Flügeln 64. Das Wurfrad 63 besitzt einen Durchmesser, der etwa demjenigen des Nach­ dreschrotors 46 entspricht und ist innerhalb eines zylin­ drischen Wurfgehäuses 66 angeordnet, das aus einer zylin­ drischen Umfangswand 67 und einer gegebenen Seitenwand 51 besteht. Das Wurfgehäuse 66 ist an den Auslaß 59 der Nach­ drescheinrichtung an der Seite angeschlossen, die der Seitenwand 51 gegenüberliegt und umfaßt außerdem eine nach oben gerichtete Abwurföffnung 68 in der Zylinderwand 67. Die Breite der Abwurföffnung 68 entspricht etwa derjenigen des Wurfrotors 63. Die Abwurföffnung 68 ist an einen Schneckenförderer 69 mittels einer Leitung 70 angeschlossen. Die Fördereinrichtung 69 enthält eine Schneckenförderrinne 71 mit einer Förderschnecke 72 und erstreckt sich einwärts in der Maschine bis an eine Stelle oberhalb der Kornpfanne 22.

Im Betrieb wird die Überkehr-Förderschnecke 30 in Dreh­ richtung 73 angetrieben. Somit werden der Nachdreschrotor 56 und auch das Wurfrad 63 über den Riementrieb 54 in der gleichen Drehrichtung 57 angetrieben. Die Überkehr-Förder­ schnecke 30 bringt die in der Reinigungsvorrichtung 7 (im einzelnen) die in dem Schacht 29 gesammelten unaus­ gedroschenen Ähren zum Wurfrad 31. Die Wurfschaufeln 32 befördern die Überkehr-Stücke tangential aus dem Gehäuse 33 heraus und nach oben durch die Abgabeöffnung 34 in die Unterseite der Nachdrescheinrichtung 42. Beim Eintritt in das Nachdreschgehäuse 43 wird die Überkehr gleichmäßig über die Gehäusebreite verteilt. Der Nachdreschrotor 46 lenkt die einkommende Strömung der Überkehr in die Drehrichtung 57 ab und zwingt diese Strömung zum Durchgang zwischen den Reib- und Schlagleisten 48 und der aggressiven Dresch­ fläche 54 über deren gesamte Bogenlänge, so daß in diesem Bereich ein kräftiger Nachdrusch erfolgt. Die Schlagleisten 48 können gleich den auf der Hauptdreschtrommel 14 ange­ ordneten Leisten (Schlagleisten) ausgeführt sein, so daß sie eine vergleichbare aggressive Wirkung auf die Überkehr ausüben. Da der Nachdreschrotor gemäß der Erfindung das Dreschgut nicht wie bei bekannten Anordnungen direkt in die Reinigungsvorrichtung weiterzubefördern hat, kann sie allein auf die beabsichtigte und wichtige Nachdreschfunktion hin ausgelegt und so wirksam wie möglich konstruiert werden.

Sämtliche Überkehrteile sind dem Nachdrusch unterworfen, da der Wandabschnitt 61 eine vorzeitige Abgabe des Materials in Richtung auf das Wurfrad 63 verhindert. Wenn sich die Überkehrteile über die Innenfläche der Zylinderwand 44 bewegen, werden sie durch die Leitrippen 58 so in Richtung auf das Wurfrad 63 abgelenkt, daß sie das Nachdreschgehäuse 43 in einer am Umfang verlaufenden Schraubenbahn verlassen und in das Wurfgehäuse 66 über die Öffnung 59 eintreten. Die Wurfschaufeln 64 sind bezüg­ lich der Schlagleisten 48 entsprechend Fig. 2 winkelmäßig zueinander versetzt, so daß die Überkehrteile kontiniuer­ lich von den Nachdresch-Schlagleisten 48 aus durch die Wurfschaufel 64 übernommen werden. Schließlich treiben die Wurfschaufeln 64 die nachgedroschenen Überkehrteile tangential aus der Abgabeöffnung 68 heraus und über den Kanal 70 in die Förderrinne 71. Der darin untergebrachte Schneckenförderer 72 treibt die Überkehr entlang der Rinne 71 bis zur Kornpfanne 22, von wo aus die Rückführung in die Reinigungsvorrichtung 7 erfolgt.

Die Wurfrotoren 31 und 63 sind ausschließlich dahingehend ausgelegt, daß die Überkehrstücke in Tangentialrichtung abgeworfen bzw. beschleunigt werden und haben keine andere Funktion, auch nicht beispielsweise eine Nachdreschfunktion.

Bei einem Mähdrescher oder einer anderen Dreschmaschine gemäß der Erfindung können somit sämtliche Baugruppen, wie Dreschvorrichtung und Trennvorrichtung beispielsweise, bis zu ihrer größtmöglichen Leistung, auf die sie ausgelegt sind, ausgenutzt werden, ohne daß die Gefahr einer ungleich­ mäßigen Belastung und/oder Überlastung als Folge der Zufuhr mit noch nicht ausgedroschenem Material oder Überkehr­ teilen entsteht. Eine Verstopfung oder Verklemmung dieser Baugruppen als Folge der Zuführung von Überkehrteilen wird ebenfalls vermieden, da die Überkehr in einer getrennten Anordnung nachgedroschen wird. Dadurch erhöht sich der Dresch- und Trennwirkungsgrad solcher Maschinen erheblich.

Der Wirkungsgrad der getrennten Überkehr-Nachdreschein­ richtung ist ebenfalls erfindungsgemäß äußerst hoch, da eine besondere Anordnung vorgesehen ist, die in der eine unabhängige Baugruppe, die speziell zum Überkehr-Nachdrusch ausgelegt worden ist, mit zusätzlichen unabhängigen Bau­ gruppen kombiniert wird, die ausschließlich zum Transport der Überkehrteile bestimmt sind. Der Überkehr-Nachdrescher stellt somit im Gegensatz zu den bekannten diesbezüglichen Lösungsvorschlägen keine Kompromißkonstruktion dar.

Der Wirkungsgrad der Nachdrescheinrichtung wird auch noch weiter verbessert, weil einerseits die Überkehrteile der Nachdrescheinrichtung etwa tangential und in einer mehr oder weniger gleichmäßigen Dichte über die volle Breite zugeführt werden und andererseits sätmliche Überkehrteile über die gesamte Länge der aggressiven Dreschfläche 54 hinweg­ laufen müssen, bevor sie aus dem Nachdreschergehäuse ent­ weichen können.

Durch die Auslegung der Nachdrescheinrichtung allein für diese Funktion ist es möglich geworden, eine ortsfeste aggressive Dreschfläche vorzusehen, die sich über eine Bogenlänge des Nachdreschergehäuses erstreckt, bei der eine intensivere Nachdreschwirkung gewährleistet ist. Durch zwei unabhängige Wurfräder und eine unabhängige Nachdresch­ einrichtung, die alle relativ dicht zueinander angeordnet sein können und alle in der gleichen Drehrichtung bei relativ hohen Drehzahlen umlaufen, durchlaufen die Über­ kehrstücke die verschiedenen Baugruppen kontinuierlich, fließend und schnell sowie ohne Verstopfungsgefahr.

Bei einem hohen Wirkungsgrad der Nachdrescheinrichtung sind dennoch die Baukosten verhältnismäßig niedrig, da die Einrichtung einen einfachen Aufbau mit einem einfachen Antrieb besitzt und die meisten Bauteile aus Blechmaterial hergestellt werden können.

Bei einer Variante der gezeigten Ausführungsform kann der Schneckenförderer 69 entfallen und durch eine bogen­ förmige Leitung ersetzt werden, die von der Abwurföffnung 68 zur Kornpfanne 22 führt.

Claims (17)

1. Nachdrescheinrichtung für eine Dreschmaschine, insbesondere für einen Mähdrescher (1), bestehend aus einem Rotor (46) mit Dreschgliedern (48) innerhalb eines mit einer Einlaß- und einer Auslaßöffnung sowie mit einer aggressiven Dreschumfangsfläche (54) versehenen zylindrischen Nachdreschergehäuses (43) und einer dahinter koaxial angeordneten, die nachgedroschene Überkehr zur Körnerreinigungseinrichtung (7) führenden ersten Fördereinrich­ tung (63), dadurch gekennzeichnet, daß im Nachdreschergehäuse (43) die Einlaßöffnung (56) in der Umfangswand (44) stromauf bezüglich der Rotordrehrichtung (57) vor der aggressiven Dreschumfangsfläche (54) vorgesehen ist, und daß wendelförmige Leitrippen (58) so in der Überkehr-Nachdreschein­ richtung angeordnet sind, daß eine im allgemeinen axial zum Rotor (46) gerichtete Bewegung der nachgedroschenen Überkehr in Richtung auf die erste Fördereinrichtung (63) eingeleitet wird.

2. Nachdrescheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wendel­ förmigen Leitrippen (58) auf dem Innenumfang des Nachdrescherge­ häuses (43) angeordnet sind.

3. Nachdrescheinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Umfangs­ wand (44) des Nachdreschergehäuses (43) auf einem Bogenabschnitt die Einlaßöffnung (56), auf einem anderen Bogenabschnitt die ortsfeste aggressive, mit den Dreschgliedern auf dem Rotor (46) zusammenwirkende Dreschumfangsfläche (54) und auf einem weiteren Bogenabschnitt die zur Axialbeförderung der nachgedroschenen Überkehr dienenden Leitrippen (58) vorgesehen sind.

4. Nachdrescheinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die ortsfeste Dreschumfangsfläche (54) über einen Bogenwin­ kel von mindestens 90° des Nachdreschergehäuses erstreckt.

5. Nachdrescheinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreschglieder (48) des Rotors (46) Schlagleisten aufweisen, die auf von der Rotorwelle (47) ausgehenden Tragteilen (49) befestigt sind.

6. Nachdrescheinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung (63) koaxial zum Nachdreschrotor (46) angeordnet ist.

7. Nachdrescheinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung (63) in einem vom Nachdreschergehäu­ se (43) getrennten Zylindergehäuse (66) angeordnet ist, in dem sich eine Einlaßöffnung (59) für die etwa axial aus dem Nach­ dreschergehäuse herangeführte nachgedroschene Überkehr befindet.

8. Nachdrescheinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylindergehäuse (66) eine Abwurföffnung (68) aufweist, durch die die nachgedroschene Überkehr im wesentlichen tangential aus dem Gehäuse in Richtung auf eine weitere Baugruppe der Maschine abgegeben wird.

9. Nachdrescheinrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Nachdreschergehäuse (44) und dem Zylindergehäuse (66) der ersten Fördereinrichtung (63) eine gemeinsame Wand (60) angeordnet ist, welche in einem die Durchlaßöffnung (59) teilweise umgebenden Bereich als Abschirmung ausgebildet ist, um die in der Bearbei­ tung befindliche Überkehr an einem vorzeitigen Austritt in Richtung auf die erste Fördereinrichtung (63) zu hindern.

10. Nachdrescheinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung (63) eine Mehrzahl von auf einer Welle (47) angeordneten Wurfschaufeln (64) aufweist.

11. Nachdrescheinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wurfschaufeln (64) bezüglich der Dreschglieder (48) des Nachdreschers winkelmäßig versetzt sind.

12. Nachdrescheinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der eine Körnerreinigungsvorrichtung (7) und eine Überkehrschnecke vorgesehen sind, um die in der Körnerreini­ gungsvorrichtung angesammelte Überkehr der Nachdrescheinrichtung zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle der Überkehrschnecke (30) eine zweite Förder­ einrichtung (32) angeordnet ist, deren Gehäuse einen Tangential­ auslaß (34) aufweist, der an die Einlaßöffnung (56) des Nach­ dreschergehäuses (43) angeschlossen ist.

13. Nachdrescheinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Überkehrschnecke (30) innerhalb einer Mulde liegt, die sich in Richtung auf die zweite Fördereinrichtung (31) erweitert.

14. Nachdrescheinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Nach­ dreschrotor (46), die erste Fördereinrichtung (65) und die zweite Fördereinrichtung (31) von der Überkehrschnecke (30) aus angetrieben sind.

15. Nachdrescheinrichtung nach einem der Ansprüche 12-14, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung (31), die Nachdrescheinrichtung (42) und die erste Fördereinrichtung (63) eine Beförderung der Überkehr vom Boden der Körnerreinigungsvorrichtung (7) zu deren Oberseite bewirken.

16. Nachdrescheinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (68) der ersten Fördereinrichtung (63) an einen zur Körnerreinigungsvorrichtung (7) führenden Schneckenförderer (69) angeschlossen ist.

17. Nachdrescheinrichtung nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung (63) mit ihrem Auslaß (68) an einen zur Körnerreinigungsvorrichtung (7) führenden Kanal (70) angeschlossen ist.