DE2624544A1

DE2624544A1 - Yttriumaluminat-leuchtstoff und verfahren zur herstellung desselben

Info

Publication number: DE2624544A1
Application number: DE19762624544
Authority: DE
Inventors: Takeo Miyata; Fumio Muramatsu; Takeshi Takeda; Tetsuhiko Tomiki
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1975-06-02
Filing date: 1976-06-01
Publication date: 1976-12-16
Also published as: DE2624544B2; JPS51141787A; US4070301A; CA1081938A; GB1516463A; DE2624544C3; JPS5918433B2

Description

Yttriumaluminat-Leuchtstoff und Verfahren zur Herstellung -desselben

Die Erfindung bezieht sich auf einen Leuchtstoff, der durch mit dreiwertigem Cer aktiviertes Yttriumaluminiumoxid gebildet wird und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung eines cer-aktivierten Yttriumaluminat-Leuchtstoffs mit verbesserter Leuchtkraft.

Leuchtstoffe für Leuchtschirme von Laufpunkt- bzw. Abtaströhren und Farbbildempfangsröhren vom Indextyp sollen einen hohen Umwandlungsgrad bzw. eine hohe Lichtausbeute bei Kathodenstrahlanregung und eine kurze Abklingzeit (eier Emission) haben. Von handelsüblichen Leuchtstoffen erfüllen

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solche, die dreiwertiges Cer als Aktivator enthalten, allgemein diese Forderungen. Beispiele: sind der Ca₂MgSi₂O₇:Ce Leuchtstoff (als PI6 bezeichnet), der Y₂SiO₅:Ce-Leuchtstoff (P47) und der Y₅Al₅O₁₂:Ce-Leuchtstoff (P46). Außerdem wurde ein cer-aktivierter Yttriumorthoaluminat-Leuchtstoff (nachfolgend als YAlO^:Ce-Leuchtstoff bezeichnet) mit einer sehr kurzen Abklingzeit beispielsweise in den JA-Fatentanmeldungen der Publikationsnummern 48-31831 und 49-3913 sowie 48-26686 vorgeschlagen. Y^Al₂Og ergibt,aktiviert mit Ce₁ ebenfalls einen Leuchtstoff.

Diese cer-aktivierten Leuchtstoffe emittieren Licht im ultravioletten bis sichtbaren Spektralbereich, wenn sie durch einen Elektrcnenntrahl angeregt werden. Die Peak-Wellenlängen der spektralen Energieverteilungen von P16, F47 und P46 liegen bei etwa 370 nm, etwa 420 nm und etwa 54C nm. Der YAlO^tCe-Leuchtstoff emittiert ultraviolettes Licht mit einer Peak-Wellenlänge von etwa 370 nm und er zeigt eine Abklingzeit von einigen 10 Nanosekunden. Dieser Leuchtstoff ist bezüglich der Abklingzeit üblicherweise besser als Leuchtstoffe von unterschiedlichen Typen wie £"47, jedoch schlechter hinsichtlich des Umwandlungsgrades bzw. der Lichtausbeute.

Ziel der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Erzeugung eines cer-aktivierten Yttriumaluminat-Leuchtstoffs,

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der im Vergleich zu herkömmlichen Leuchtstoffen mit dem gleichen Grundmaterial eine verstärkte Lichtausbeute ergibt, ohne daß andere wichtige Eigenschaften beeinträchtigt wären.

Ein anderes Ziel der Erfindung ist ein cer-aktivierter Yttriumaluminat-Leuchtstoff mit kurzer Abklingzeit und erhöhter Leuchtkraft.

Nach einem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein verbesserter cer-aktivierter Yttriumaluminat-Leuchtstoff durch die folgenden Schritte gebildet:

(a) Herstellung einer Mischung von Ausgangsmaterial für ein Yttriumaluminat als Grundmaterial des Leuchtstoffs und einer Cer-Verbindung als Quelle bzw. Ausgangsmaterial für den Aktivator;

(b) Zugabe einer Bariumverbindung zu der Mischung und

(c) Brennen der resultierenden Mischung bei einer Temperatur im Bereich \on etwa 1000 bis etwa 14OO°C.

Die in der Stufe (a) hergestellte Mischung kann vor der Stufe (b) bei einer Temperatur unter etwa 1150°C gebrannt und dann pulverisiert werden.

Die beim erfindungsgemaßen Verfahren anzuwendende Bariumverbindung wird unter den Bariumverbindungen BaO, BaCO,, BaF₂, BaCl₂ und Bariumsalzen wie Ba(NO,)₂i Ba(OH)₂ und BaC₀Oi ausgewählt, die bei einer Temperatur unter 1400 C

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EaO liefern. Die Bariumverbindung wird zu der in Stufe (a) hergestellten Mischung vorzugsweise in einer Menge von 0,C01 bis 8 Mo1% des Ausgangsmaterials für das Yttriumaluminat zugesetzt. Ein Bereich von etwa 0,05 bis etwa 3 Mol% ist für die Verstärkung der Leuchtkraft des Leuchtstoffs am günstigsten. Es ist jedoch zulässig, die Menge der Bariumverbindung bis 20 Mol% der Ausgangsmaterialien zu erhöhen, wenn ein zusätzlicher Verfahrensschritt des Auswaschens des in Stufe (c) erhaltenen Leuchtstoffs mit Salpetersäure vorgesehen wird.

Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gebildeter Leuchtstoff umfaßt ein Yttriumaluminat als das Grundmaterial und Cer als einen Aktivator. Die Cer-Konzentration im erfindun, r.gemäßen Leuchtstoff liegt im Bereich von 0,1 bis 5 Mol% wie bei herkömmlichen cer-aktivierten Yttriumalurninat-Leuchtstoffen.

Typische Beispiele für als Grundmaterial eines erfindungügernäßen Leuchtstoffs wirkendes Yttriumaluminat sind YAlO₃, Y₃Al₅O₁₂ und Y₄Al₂O₉.

Der Vorteil eines erfindungsgemäßen Leuchtstoffs und insbesondere eines Herstellungsverfahrens gemäß der Erfindung wird aus den nachfolgenden Beispielen verständlich •werden. In allen Beispielen wird ein YAlCU:Ce-Leuchtstoff als repräsentativ für Yttriumaluminiumoxid-Leuchtstoffe

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genommen. Die Ausfrangsmaterielien für das Grundmaterial und den Aktivator in diesen Beispielen sind im Rahmen der Erfindung durchaus abwandlun.t sfa'hig. Irgendwelche für die Herstellung von konventionellen cer-sktivierten Yttriumaluminat-Leuchtstoffen brauchbaren Ausgan^smaterialien sind für ein Herstellungsverfahren gemäf3 der Erfindung anwendbar.

Die zum besseren Verständnis beigefügten Zeichnungen zeigen:

Fig.1 ein Kurvenbild für die Abhängigkeit der Leuchtkraft eines erfindungsgemäßen Leuchtstoffs von der zu den Ausgangsmaterialien für den Leuchtstoff zugesetzten Menge einer Bariumverbindung; und

Fig.2 ein Kurvenbild für die Abhängigkeit der Leuchtkraft des gleichen Leuchtstoffs von der Brenntemperatur bei der Herstellung des Leuchtstoffs.

Beispiel 1

Als Ausgangsmaterialen für den Leuchtstoff dienten 99,999% Yttriumoxid (Y₂°₃); 99,99990 Aluminiumoxid (Al₂O₃) und 99,99 % Cerfluorid (CeF,). Bariumcarbonat (BaCO,) einer Spezialgüteklasse wurde als Bariumverbindung verwendet. Diese Materialien wurden in folgenden Mengen (unter Berücksichtigung der Verbrennungsverluste) eingewogen:

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Y₂O₃ 0,495 Mol

Al₂O₃ 0,500 Mol

CeF₃ 0,010 Mol

BaCO₃ χ Mol

χ hatte für die Herstellung von 11 Leuchtstoffarten die folgenden Werte: 0; 0,00001; 0,0001; 0,0005; 0,001; 0,002; 0,008; 0,01; 0,03; 0,08 und 0,15.

¹ Die gewogenen Materialien wurden in Äthylalkohol gegeben und 4 Stunden lang in einer Kugelmühle feucht gemischt. Nach dem "Trocknen" wurde die Mischung in einen Platintiegel gebracht und zur Erzeugung eines Leuchtstoffs 4 Stunden lang bei 1250°C gebrannt.

Die Emissionscharakteristiken der so hergestellten Leuchtstoffe wurden untersucht, wobei ein aus der bariumfreien Mischung (mit χ = O) hergestellter Leuchtstoff als Referenzprobe diente. Die Zugabe von BaCO-, zu der Mischung der Ausgangsmaterialien (Y₂O₇₅, Al₂O^, und CeF,) verursachte praktisch keine Änderung der spektralen Energieverteilung der Lumineszenz des YAlO^rCe-Leuchtstoffs, jedoch wurde die Lumineszenzintensität erheblich beeinflußt. In Fig.1 zeigt die Kurve 1 die Beziehung zwischen der .BaCCU-Menge und der bei den Leuchtstoffen dieses Beispiels beobachteten Leuchtstärke. Die zugesetzte BaCC,-Menge ist längs der Abszisse in Mol% des Referenzleuchtstoffs aufgetragen. Längs der

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Ordinate sind die Leuchtstärken relativ zur Leuchtstnrke des Referenzleuchtstoffs angegeben.

Wie aus Kurve 1 hervorgeht, emittiert der unter Zugabe von 0,001 bis 8 Mo1% (x = 0,00001 bis 0,08) BaCO, zur Mischung der Ausgangsmaterialien für YAlO-,:Ce hergestellte Leuchtstoff mehr Licht als der Referenzleuchtstoff. Die Zunahme der Leuchtstärke macht mehr als 15 % aus, wenn die Menge des angewandten BaCO, bei 0,05 bis 3 Mol% (x » 0,0005 bis 0,03) liegt und die maximale Leuchtstärke, die so hohe Werte wie etwa 125 % der Intensität des Referenzleuchtstoffs ausmachte, wurde bei Verv/endung von 1,0 Mol% (x « 0,01) BaCO, beobachtet. Die Leuchtstärke wurde jedoch geringer, wenn mehr als etwa 10 Mol% (x = 0,1) BaCO, verwendet wurden. In diesem Zusammenhang wurde festgestellt, daß eine Zunahme der Leuchtstärke selbst bei Anwendung größerer BaCO,-Mengen erreicht werden kann, wenn anschließend an den Brennvorgang ein Säurewaschvorgang vorgesehen wird, wie nachfolgend in einem gesonderten Beispiel beschrieben wird.

Beispiel 2

Dieses Beispiel entsprach generell dem Beispiel 1, nur daß die Brenntemperatur für die Fertigung der Leuchtstoffe bei 1300⁰C gewählt wurde und daß BaCO, zu der Mischung der Ausgangsmaterialien in 5 unterschiedlichen Mengen zu-

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gesetzt wurde entsprechend χ = C,0001; 0,001, 0,002; 0,008 und C,C3 Mol. Die relativen Leuchtstärken der resultierenden Leuchtstoffe sind als Kurve 2 in Pig.1 aufgetragen. Wie man sieht, ist der Verlauf der Kurve 2 nahezu identisch mit dem von Kurve 1, mir daf3 eine geringfügige allgemeine Abweichung in Richtung geringerer Werte festgestellt wird.

Beispiel 3

Auch dieses Beispiel entsprach allgemein dem Beispiel 1, nur daß das Brennen bei 12CC⁰C vorgenommen und nur 2 Arten von Leuchtstoffen unter Anwendung der Werte 0 und 0,01 für χ (0 bzw. 1 Mol%) hergestellt wurden. Die Leuchtstärke des mit BaCC-, hergestellten Leuchtstoffs war um etwa 45 % höher als diejenige des anderen.

Beispiel k

Bei diesem Beispiel wurde BaO anstelle von BaCC, verwendet, während die anderen Materialien und das Herstellungsverfahren den Angr-ben von Beispiel 1 entsprachen. Das BaO wurde zu der Pulvermischung von Y?^'ν Al-O^ und CeF^, in einer Menge von 1 Mo1% (x = 0,01) hinzugegeben. Die Leuchtstärke des erhaltenen Leuchtstoffs war,wie in Fig.1 aus der Markierung ^ hervorgeht, um etwa 28 ⁰A,größer als diejenige des Referenzleuchtstoffs von Beispiel 1.

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Beispiel 5

Beispiel 4 wurde wiederholt, nur daß das BaO durch die gleiche Menge (1 Mo1%) BaFp ersetzt wurde. Ein resultierender Leuchtstoff zeigte im Vergleich zum Referenzleuchtstoff von Beispiel 1 eine Zunahme der Leuchtstärke von etwa 33 %. In Fig.1 ist der Wert für diesen Leuchtstoff als Markierung 5 eingezeichnet.

Beispiel 6

Ba(OH)₂ wurde zu der Mischung der Ausgangsmaterialien von Beispiel 1 anstelle von BaCO, in einer Menge entsprechend 0,05 MoIJi (x = 0,0005) hinzugegeben und ein Leuchtstoff nach der Verfahrensweise von Beispiel 1 hergestellt. Dieser zeigte eine Zunahme der Leuchtstärke yon etwa 5 % gegenüber dem Referenzleuchtstoff von Beispiel 1, was ebenfalls als Markierung 6 in Fig.1 eingetragen ist.

Beispiel 7

Die gleichen Materialien wie in Beispiel 1 wurden bei diesem Beispiel in unterschiedlicher Weise gemischt: Zuerst wurden Yp^v AIpO-, ^unc* ^eF^ entsprechend Beispiel 1 eingewogen und 4 Stunden lang in Äthanol mit einer Kugelmühle feucht gemahlen und dann getrocknet. Die Mischung wurde in einen Platintiegel gegeben und 2 Stunden lang in Luft auf 1000⁰C erhitzt. Dann wurde die Mischung bis in die Gegend von Zimmertemperatur abgekühlt. BaCO-, wurde zu der

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so vorbehandelten Mischung von YpO^, Al₀CU und CeF-* in den gleichen Mengen wie in Beispiel 1 (0; 0,0C1 bis 15 Μο1?·ί) hinzugegeben. Anschließend erfolgte das vierstündige Feuchtmahlen und vierstündige Brennen bei 1250⁰C zur Herstellung von 11 Leuchtstoffarten. Die Beziehung zwischen der angewandten Ba CO ,,-Men/;e und der Leuchtstärke der so hergestellten Leuchtstoffe entsprach allgemein der durch Kurve 1 in Fig.1 wiedergegebenen Abhängigkeit.

Beispiel 8

Dieses Beispiel zeigt den Einfluß der Brenntemperatur bei der Herstellung eines Leuchtstoffs auf die Leuchtstärke desselben. Die Ausgangsmaterialien und das Mischverfahren waren die gleichen wie in Beispiel 1. BaCC, wurde zu der Mischung der Ausgangsmaterialien in 5 unterschiedlichen Mengen entsprechend χ = 0; χ = 0,0001 (0,01 Mol?fi); χ = 0,008 (0,8 Mol9fi); χ = 0,01 (1,0 Mol%) und χ = G,03 (3 Mol#) hinzugegeben. Die Brenntemperatur wurde innerhalb des Bereichs von 1150 bis 14C0°C variiert. Dieser Temperaturbereich wird üblicherweise für die Herstellung von YAlO-,:Ce-Leuchtstoffen angewandt. Die Brenndauer betrug konstant A Stunden.

Die Leuchtstärke der unter Anwendung von BaCO^ bei der jeweiligen Brenntemperatur hergestellten Leuchtstoffe wurde relativ zu derjenigen des bei der gleichen Brenn-

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temperatur aber ohne BaCC-, hergestellten Leuchtstoffs bestimmt. Bei allen Brenntemperaturen innerhalb des Bereichs von 1150 bis 1400°C führte die Verwendung von BaCO, zu einer Erhöhung der Leuchtstärke. Das Ausmaß der Zunahme war sowohl von der Brenntemperatur als auch der angewandten BaCO,-Menge abhängig, wie aus Fig.2 hervorgeht. In Fig.2 ist längs der Ordinate das Verhältnis (in %) der Leuchtstärkedifferenz zwischen dem aus der BaCO, enthaltenden Mischung erhaltenen Leuchtstoff und dem aus der Mischung ohne Bariumverbindung erhaltenen Leuchtstoff (bei der gleichen Brenntemperatur) zur Leuchtstärke des letzteren aufgetragen. Die Verbesserung der Leuchtstärke durch die Anwesenheit von BaCO, in der Mischung der Ausgangsmaterialien wird mit zunehmender Brenntemperatur weniger ausgeprägt, jedoch wird eine Verbesserung um etwa 10 % selbst bei der maximalen Brenntemperatur von 1400°C festgestellt. Das Ausmaß der Zunahme der Leuchtstärke war so hoch wie etwa 70 %_t wenn die Brenntemperatur bei 1150⁰C lag.

Es konnte festgestellt werden, daß die Verminderung im Ausmaß der Zunahme der Leuchtstärke mit zunehmender Brenntemperatur unterdrückt werden kann, wenn die Brenndauer verkürzt wird. Wenn die BaCO, enthaltenden Mischungen der Ausgangsmaterialien von Beispiel 8 bei 1400°C nur 15 Minuten lang gebrannt wurden (die Brenndauer lag bei Beispiel 8 konstant bei 4 Stunden), so lag das Ausmaß der

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Zunahme der Leuchtstärke so hoch wie etwa 40 % : Ein Brennen von 12C0°C χ 4 Std und ein unterschiedlicher Brennvorgang von 14OO^CC χ C,25 Std lieferten-Leuchtstärken (der Leuchtstoffe) von gleichem Pegel. D.h., die Länge der ⁿrenntemperaturhaltezeit beeinflußt das Ausmaß bzw. die Hone der von der Verwendung einer Bariumverbindung herrührenden Leuchtetarkezunahme,während jedoch die grundsätzliche Verbesserungswirkung bezüglich der Leuchtstärke durch die Bariumverbindung nicht angetastet wird. Eine Erhöhung der Leuchtstärke kanu unabhängig von der Brenntemperatur erreicht werden, solange die Brenndauer innerhalb des Bereichs von etwa 15 min bis etwa 10 Std bleibt. Eine praktikable minimale Brennter.-.peratur liegt bei etwa 10C0 C. Vorzugsweise werden jedoch Brenntenperaturen im Bereich von 1150 bis 14C0°C angewandt und die Brenndauer im Bereich von etwa 15 min bis etwa 4 Std gewählt.

Es ist bekannt, daß ein durch Brennen von gepulverten ' aterialien hergestellter Leuchtstoff zur Verbesserung der Eigenschaften des Leuchtstoffs bisweilen pulverisiert und erneut gebrannt wird. Die nach den vorstehenden Beispielen hergestellten bariumhaltigen Leuchtstoffe behielten ihre erhöhten Leuchtstärken, selbst wenn sie einem solchen zusätzlichen Brennprozeß unterworfen wurden.

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Beispiel 9

Drei Arten von Leuchtstoffen wurden wie in Beispiel 1 unter Verwendung von 8 Mol# (x = 0,08); 15 MoIJS (x = 0,15) und 20 Mol% (x = C,2C) BaCC, hergestellt. Diese Leuchtstoffe wurden 30 bis 60 Minuten lang mit verdünnter (etwa 5 n) Salpetersäure und anschließend mit Wasser gewaschen. Die Leuchtstärke der so behandelten Leuchtstoffe wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 untersucht. Die Relativwerte der beobachteten Intensitäten sind in Fig.1 als 3 Markierungen 9 aufgetragen.

Dieses Beispiel zeigt, daß das von der Anwendung von mehr als etwa 1 MoI^ Bariumverbindung herrührende Ausmaß der Zunahme der Leuchtstärke durch Waschen des Leuchtstoffs mit Salpetersäure erhöht werden kann und daß eine Steigerung der Leuchtstärke sogar bei Anwendung der Bariumverbindung in einer Menge von 10 bis 20 MoIJi erreichbar ist.

Die Anwendung einer relativ großen Menge einer Bariumverbindung unter der Voraussetzung, daß (wie oben beschrieben) mit Salpetersäure gewaschen wird, hat den Vorteil, daß ein daraus resultierender Leuchtstoff von gleicher Leuchtstärl'e wie ein anderer durch Anwendung geringerer Mengen der gleichen Bariumverbindung erhaltener Leuchtstoff eine kürzere Abklingzeit zeigt.

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Die Ce-Konzentration (als Aktivator) lag bei den Leuchtstoffen der vorstehenden Beispiele konstant bei 1 Mol%. Die vorstehend beschriebene leuchtstärkesteigernde 'Wirkung der Anwendung einer Bariumverbindung konnte auch bei Leuchtstoffen vom gleichen Typ mit unterschiedlichen Ce-Konzentrationen innerhalb des Bereichs von O,C1 bis 5 bestätigt werden. Die Ce-Konzentration von bekannten Yttriumaluminiumoxid-Leuchtstoffen liegt fast immer in diesem Bereich, so daß die Anwendung einer Bariumverbindung gemäß der Erfindung bei Leuchtstoffen des beschriebenen Typs praktisch unabhängig von der Ce-Konzentration wirksam anwendbar ist. Eine von der Anwendung einer Bariumverbindung resultierende Erhöhung der Leuchtstärke wird selbst dann beobachtet, wenn die Ce-Konzentration im Leuchtstoff entweder geringer als C,01 Mo1% oder höher als 5 Mol% ist, jedoch ist die verbesserte Leuchtstärke von Leuchtstoffen mit solchen Ce-Konzentrationen absolut genommen noch zu gering, als daß der Leuchtstoff praktisch anwendbar wäre.

Der in den vorstehenden Beispielen gezeigte YAlCv:Ce-Leuchtstoff diente lediglich als ein Repräsentant für ceraktivierte Yttriumaluminiumoxid-Leuchtstoffe, auf welche die Erfindung anwendbar ist. Die Wirksamkeit der Verwendung einer Bariumverbindung zur Erhöhung der Leuchtstärke wurde auch bei Y,Al,-0₁₂:Ce (P46) und Y^AI₂Oq:Ce-Leuchtstoffen bestätigt. D.h., die Erfindung ist bei allen Vertretern einer

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Gruppe von Leuchtstoffen wirksam anwendbar, die sich aus Yttrium, Aluminium und Sauerstoff zusammensetzen und mit Cer aktiviert sind.

Die in den Beispielen angegebene Mischdauer von k Stunden ist nicht einschränkend aufzufassen: Wie bei der Herstellung von cer-aktivierten Yttriumaluminat-Leuchtstoffen nach bekannten Verfahren kann die Mischdauer innerhalb eines weiten Bereichs variiert werden. Im allgemeinen können relativ niedrigere Brenntemperaturen angewandt werden, wenn "stundenlang" gemischt wird, wie es im Fachbereich bekannt ist.

Die erfindungsgemäßen Leuchtstoffe haben nicht nur eine hohe Leuchtstärke sondern auch eine kurze Abklingzeit, so daß sie für die Anwendimg in Laufpunkt-Abtaströhren und Farbbildempfangsröhren vom Indextyp besonders geeignet sind.

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Claims

Patentansprüche

(Vy Mit Cer aktivierte Yttriumaluminat-Leuchtstoffe, gekennzeichnet durch einen zusätzlichen Gehalt an Barium, der vorzugsweise im Bereich von 0,001 bis 8 Mol% des Yttriumaluminats liegt.
2. Verfahren zur Herstellung eines Yttriumaluminat als Grundmaterial und Cer als einen Aktivator enthaltenden Leuchtstoffs, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

(a) Herstellung einer Mischung von Ausgangsmaterialien für das Grundmaterial und einer Cerverbindung als Ausgangsmaterial bzw. Quelle für den Aktivator;

(b) Zugabe einer Bariumverbindung zu der Mischung; und

(c) Brennen der resultierenden Mischung bei einer Temperatur im Bereich von etwa 1000 bis etwa 14CO°C.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bariumverbindung aus der Gruppe der Bariumverbindungen BaO, BaCO,, BaF2> BaCl^ und Bariumsalze ausgewählt wird, die bei einer Temperatur unter 14CO°C BaO

liefern.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bariumsalze durch Ba(NO ) Ba(0H)_p und BaCpO, gebildet werden.

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5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufe (c) bei einer Temperatur im Bereich von etwa 1150 bis etwa 1400°C erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch ein Brennen der in Stufe (a) hergestellten Mischung bei einer Temperatur unter 1150⁰C und Pulverisieren der gebrannten Mischung vor der Stufe (b).
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bariumverbindung zu der in Stufe (a) hergestellten Mischung in einer Menge von 0,001 bis 8 Mol5K> des Yttriumaluminats zugesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der Cer-Verbindung derart ist, daß Cer^lyiengen von 0,1 bis 5 Mol% des Yttriumaluminats resultieren.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Cer-Verbindung durch CeF^. gebildet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bariumverbindung zu der in Stufe (a) hergestellten Mischung in einer Menge von etwa 0,05 bis etwa 3 M des Yttriumaluminats zugesetzt wird.

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11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Yttriumaluminat dor Zusammensetzung YAlO, entspricht und als Ausgangsmaterialien Y-£>i und Al₂O, dienen.
12. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bariumverbindung zu der in Stufe (a) hergestellten Mischung in einer Menge von C,G8 bis 20 Mo 1?·» des Yttriumalumina ts zugesetzt und das Produkt der Stufe (c) mit Salpetersäure gewaschen wird.

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