DE2624043A1 - Verfahren zur herstellung von n-substituierten morpholinen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von n-substituierten morpholinenInfo
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Description
Patentassessor Hamburg, 25. Mal 1976
Dr. Gerhard Schupfner 726/kr Deutsche Texaco AG
2000 Hamburg 13 T 76 013 D
Mittelweg 180 L 'ö ü1j5 a
TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION 135 East 42nd Street New York, N.Y. 10017
U.S.A.
Verfahren zur Herstellung von N-substltuierten Morpholinen
Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung
von N-substituierten Morpholinen in flüssiger Phase.
N-substituierte Morpholine, wie N-Alkyl- oder N-Arylmorpholine
sowie ihre Verwendung als Katalysatoren für die Herstellung von Polyurethanverbindungen sind bekannt.
N-Alkylmorpholine werden bekanntlich durch Umsetzung eines
Alkanols mit Morpholin oder einem Morpholin-Derivat hergestellt. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch aufgrund
seiner Mehrstufigkeit nachteilig, da das Morpholin selbst zunächst durch Umsetzung von Diäthylenglykol mit NH-, an
einem Nickelkontakt bei hohen Temperaturen und Drucken synthetisiert werden muß.
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Ein anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung von Morpholin oder seinen N-Alkyl-Derivaten führt eine
zyklisierende Dehydratisierung von ggf. N-substituiertem Diäthanolamin mit stöchiometrischen Anteilen konzentrierter
Säuren, wie Salz- oder Schwefelsäure, oder P0O5
durch. Bei dieser, z.B. von R.E.Rindsfuß und V.L. Harnack
in J.A.C.S. 42 (1920), 1725, beschriebenen Arbeitsweise
wird ein salzfreies Produkt durch Neutralisierung des Reaktionsgemische und Abtrennung der gebildeten Salze erhalten.
Bei diesem Verfahren verursacht jedoch die Neutralisierung mit Laugen Probleme. Außerdem muß zunächst
Diäthanolamin oder sein entsprechend N-substituiertes Derivat hergestellt werden.
Ein weiteres bekanntes Verfahren zur Herstellung von N-Alkylmorpholinen
führt die zyklisierende Dehydratisierung eines entsprechenden N-Alkyldiäthanolamins in der Dampfphase
bei 375 - 4000C und in Gegenwart von Kiesel-/Tonerde durch,
vgl. z.B. I.Ishiguro et al., Journ..Pharm.Soc. Japan, Jh.
(1954) 1162 oder Chem. Abstr. 4^ (1955), 14767 g. Dieses
Verfahren leidet unter den Nachteilen von Dampfphasenverfahren, nämlich geringen Ausbeuten und starker Bildung
von Nebenprodukten.
Es wurde nun gefunden, daß sich ggf. C-alkylierte Morpholine
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sowie deren N-Alkyl- oder N-Aryl-Derivate unmittelbar aus
leicht zugänglichen Ausgangsverbindungen, nämlich den entsprechenden Glykolen und NH, oder primärem Amin, ohne
die Nachteile der bisher bekannten Verfahren herstellen lassen, und zwar in flüssiger Phase und in Gegenwart lediglich
katalytischer Mengen von ebenfalls leicht zugänglichen Katalysatoren. Das neue Verfahren bedarf daher weder einer
Neutralisierung des Reaktionsgemische noch einer Abtrennung von Salzen und vermeidet die Nachteile der Dampfphasen·»
verfahren.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Morpholin und seinen C-Alkyl- und/oder N-Alkyl- oder
N-Aryl-Derivaten von der Formel
R, H
/R2 R1
0 R R /N - R
0 R R /N - R
, in der R. - R,, gleich oder verschieden, Wasserstoff oder
eine Alkylgruppe bedeuten und R^ Wasserstoff oder eine ggf.
substituierte Alkyl- oder Arylgruppe darstellt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Oxydialkanol von der Formel
I \^
ι*
ι
HO-C-C-O-C- C-OH
ι
I
I
R1 R3 R3 R1
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, in der R1 - R, die vorstehende Bedeutung haben, mit
Ammoniak oder einem Amin von der Formel R^ - NH2, in der
R^ die vorstehende Bedeutung hat, in Gegenwart katalytischer
Mengen einer phosphorhaltigen Verbindung bei einer Temperatur von 220 - 35O0C und erhöhtem Druck im wesentlichen
in flüssiger Phase umgesetzt wird.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man je nach Wahl
des eingesetzten Glykole oder Amins C-alkylierte Morpholine
oder ihre N-Alkyl-Derivate herstellen. Als Amin kann NH-,
oder ein ggf. substituiertes Alkyl- oder Arylamin eingesetzt werden.
Bei einer Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung wird das eingesetzte Oxydialkanol (kurz mit "Glykol" bezeichnet),
vorzugsweise Diäthylenglykol, mit einem Amin, insbesondere
einem primären Alkylamin, in Gegenwart einer katalytischen Menge einer phosphorhaltigen Verbindung bei einer Temperatur
von 220 - 350, vorzugsweise 240 - 3250C, umgesetzt.
Bei dieser Ausführungsform erhält man mit R^ N-substituierte
Morpholine, also z.B.
N-Methyl-, N-Phenyl-, N-(Aminoäthyl)-morpholin oder N-(2-N^N1-Dimethylaminoäthyl)-
oder N-Methyl-2,6-diäthylmorpholin.
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Dabei können die Substituenten R^ - R^ der oben wiedergegebenen
allgemeinen Formel ihrerseits Substituenten, wie Oxy-, Thio- oder tert. Amin-Gruppen tragen, sofern diese
den Ablauf der Zyklisierungsreaktion nicht beeinträchtigen.
Als Oxydialkanol bzw. Glykol kann man alle der oben wiedergegebenen
Formel entsprechenden Verbindungen einsetzen, wobei R1 - R, unabhängig voneinander entweder Wasserstoff
oder Alkylgruppen, insbesondere mit 1-4 C-Atomen, darstellen. Das bevorzugte Oxydialkanol ist Diäthylenglykol.
Bei der auf die Herstellung von N-substituierten Morpholinen gerichteten AusfUhrungsform des Verfahrens der Erfindung
wird ein primäres Amin R^ - NH2 eingesetzt, dessen R^ eine
ggf. substituierte Alkyl- oder Arylgruppe darstellt. Die Alkylgruppe kann zyklisch oder heterozyklisch sein. Beispiele
für geeignete Amine sind: Methyl- und Äthylamin, Anilin, 2,6-Dimethylanilin, die Naphthylamine, N-(2-Aminoäthyl)-morpholin,
N-(2-Aminoäthyl)-piperazin oder C-(Aminoalkyl) -morpholine.
Der R^-Substituent kann außerdem seinerseits Oxy-, Thio-
oder tert.-Amingruppen oder andere Substituenten, die den Ablauf der Zyklisierungsreaktion nicht beeinträchtigen, tragen.
Das einzige Erfordernis für die Amin-Verbindungen R^ - NH2
besteht darin, daß sie ein mit zwei labilen H-Atomen ver-
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bundenes N-Atom enthalten, dessen übrige Substltuenten den
Reaktionsablauf nicht stören. Primäre Amine, die z.B. eine zweite primäre Aminogruppe oder eine Hydroxygruppe enthalten,
können häufig die Nebenprodukte und Nebenreaktionen erhöhen.
Bei der auf die Herstellung von Morpholin oder C-substituierten Norpholinen gerichteten Ausführungsform kann das eingesetzte Oxydialkanol bzw. Glykol mit NH, in Gegenwart katalytischer Mengen der phosphorhaltigen Verbindung bei
250 - 35O0C unter erhöhtem Druck im wesentlichen in flüssiger
Phase umgesetzt werden.
Bei dieser AusfUhningsform wird vorzugsweise NH, mit Diäthylenglykol zu einem Gemisch von Morpholin und 2-(2-Amino-äthoxy)
-äthanol umgesetzt. Das Verfahren läßt sich aber mit ähnlicher Leichtigkeit auch mit anderen Oxydialkanolen, etwa Dimethyldiäthylenglykolen, durchführen.
Beispiele für geeignete phosphorhaltige Verbindungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind: saure
Metallphosphate, phosphorige und Phosphorsäuren sowie ihre Anhydride, Alkyl- oder Arylphosphat- oder -phosphitester,
alkyl- oder arylsubstituierte phosphorige oder Phosphorsäuren,
Monoalkalisalze von Phosphorsäure, die Thioanaloga vorstehender Verbindungen sowie ihre Gemische.
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Geeignete saure Metallphosphate sind Bor-, Eisen- und
Aluminiumphosphat.
Geeignete Phosphorsäuren sind wässrige oder wasserfreie Lösungen von Ortho-, Pyro- und Metaphosphorsäure und kondensierte Phosphorsäuren, wie Polyphosphorsäure. Als
phosphorige Säure ist besonders orthophosphorige Säure geeignet.
Als Katalysator für das Verfahren der Erfindung lassen sich ferner alle handelsüblichen Mono-, Di- und Trialkyl- oder
-arylphosphat- oder -phosphitester verwenden, außerdem Bisphosphate und sekundäre Phosphatester von der Art, die
in den US-PSen 3 869 526 und 3 869 527 beschrieben ist. Bevorzugt werden Alkylester, die in der Alkylgruppe 1-8
C-Atome besitzen, verwendet. Bevorzugte Arylester enthalten 6-20 C-Atome in der Arylgruppe und können Phenyl- oder
eine alkylsubstituierte Phenylgruppe enthalten.
Zu den als Katalysatoren verwendbaren alkyl- oder arylsubstituierten Phosphor- bzw. phosphorigen Säuren gehören
Alkyl- und Arylphosphonsäuren sowie Alkyl- oder Arylphosphinsäuren. Vorzugsweise sollen solche Säuren Alkyl- oder Arylgruppen mit 1-20 C-Atomen enthalten.
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oder phosphorige Säuren sind Phenyl- und Methylphosphinsäure sowie Äthyl-, Phenyl- oder Naphthylphosphonsäure.
Beispiele für alkyl- oder arylsubstituierte Säureester sind Methylphenyl-, Dimethylphenyl- und Propylmethylphosphonat
sowie Methylphenyl- und Äthylnaphthylphosphinat.
Die vorstehende Aufzählung geeigneter phosphorhaltiger Verbindungen
ist lediglich beispielhaft und soll die wirksamen Stoffklassen erläutern. Unter diesen Verbindungen werden die
bekanntlich reaktivsten, nämlich o-Phosphorsäure, Polyphosphorsäuren,
Bor-, Aluminium- und Eisenphosphat sowie insbesondere orthophosphorige Säure bevorzugt.
Beim Verfahren der Erfindung braucht nur eine katalytische Menge der phosphorhaltigen Verbindung, gewöhnlich 0,1 - 10,
insbesondere 0,5-5 Mol-%, bezogen auf das eingesetzte
Oxydialkanol, verwendet zu werden. Es wird bevorzugt, von der phosphorhaltigen Verbindung nicht mehr als 10 Mol-% , bezogen
auf das eingesetzte Oxydialkanol, zu verwenden, da sonst unerwünschte Phosphorylierungsreaktionen eintreten
können, die die Ausbeute an erwünschtem Produkt herabsetzen. Die für eine gegebene Umsetzung jeweils zweckmäßige Katalysatormenge
kann innerhalb verhältnismäßig weiter Grenzen den Reaktivitäten von Katalysator und Einsatzstoffen sowie den
Umsetzungsbedingungen entsprechend abgewandelt werden.
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Die gewählte phosphorhaltige Verbindung kann für sich oder zusammen mit einer anderen oder auch anderen sauren
Verbindungen als Katalysator verwandt werden. So wurde z.B. gefunden, daß man mit Phosphorsäure imprägnierte Kieselerde
oder Gemische von orthophosphoriger Säure und Kiesel-/ Tonerde verwenden kann. Zusammen mit phosphorhaltigen
Verbindungen lassen sich auch alpha- und gamma-Tonerde, Kieselerde und Carborundum verwenden. Wird ein solcher zusätzlicher
Katalysator eingesetzt, soll sein Anteil 0,1 Gew.-96,
bezogen auf das eingesetzte Oxydialkanol, betragen.
Die vorstehend beschriebenen Ausgangs- und Katalysatorverbindungen
werden mit einander innig vermischt. Dieses Gemisch wird dann, wenn es ein primäres Amin enthält, unter einem
Druck, der hoch genug ist, um das Gemisch im wesentlichen in flüssiger Phase zu halten und gewöhnlich 0 - 281, insbesondere
0-141 atü beträgt, auf eine Temperatur von 220 - 350, vorzugsweise 240 - 3250C erhitzt. Bei der gewählten Temperatur
läßt man die Reaktion solange ablaufen, bis der gewünschte Umwandlungsgrad erreicht ist.
Wird zur Herstellung des Umsetzungsgemischs Ammoniak verwendet,
soll das Gemisch auf eine Temperatur von 250 - 350, vorzugsweise 275 - 3250C erwärmt werden, und zwar wiederum
unter einem Druck, der es im wesentlichen in flüssiger Phase hält und gewöhnlich 35 - 281, insbesondere 105 - 246 atü be-
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trägt.
Die Dauer der Umsetzung hat sich als nicht kritisch erwiesen,
und die Vollständigkeit der Umwandlung läßt sich gewöhnlich daran ablesen, daß die Bildung von Reaktionswasser aufhört.
Auch ist es nicht unbedingt notwendig, die Menge des während der Umsetzung anwesenden Reaktionswassers zu regeln, etwa
indem man es entfernt. Es wird bevorzugt, die Umsetzung bei den angegebenen Temperaturen im Laufe von 0,5 - 5 h durchzuführen.
Die Umsetzung von Oxydialkanol und primärem Amin wird gewöhnlich
mit Molverhältnissen von 0,5 ! 1 bis 20 : 1 , vorzugsweise 1 : 1 bis 10 : 1, Molen Oxydialkanol pro Mol primäres
Amin durchgeführt.
Das Oxydialkanol wird mit Ammoniak gewöhnlich in Molverhältnissen von 1 : 1 bis 20 : 1 , vorzugsweise 2 : 1 bis 10 : 1
Molen Ammoniak pro Mol Oxydialkanol durchgeführt.
Das Verfahren der Erfindung läßt sich ansatzweise oder kontinuierlich
nach dafür an sich bekannten Verfahren und in üblichen Apparaturen durchführen. Wird das Verfahren kontinuierlich
durchgeführt, so sollen die Raumströmungsgeschwindigkeiten der Reaktanten 0,1 bis 4, vorzugsweise 0,5 bis 2 kg
Gesamtmenge der Reaktanten pro Liter Gesamtvolumen des Reaktors
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und Stunde betragen.
Die gewünschten Morpholine oder N-substituierten Morpholine lassen sich aus dem Umsetzungsgemisch in im wesentlichen
reiner Form ohne Schwierigkeiten durch übliche Verfahren, wie Destillation, gewinnen. Man kann das Umsetzungsprodukt unmittelbar destillieren oder zunächst die gebildeten Feststoffe,
die gewöhnlich Aminsalzkomplexe der phosphorhaltigen Verbindung sind, durch Filtrieren abtrennen und dann das FiItrat
destillieren. Die gewünschten Morpholinoverbindungen lassen sich dabei über Kopf in salzfreier Form getrennt auffangen.
Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren der Erfindung weiter erläutern.
1 Liter-Edelstahl-Autoklav mit Rührer wurde mit einer Lösung
von Diäthylenglykol (DEG), 3O-#iger phosphoriger Säure (Η,ΡΟ,)
und, , D D
^gepulverter Kiesel-/Tonerde (12,4 Gew.-# Al2O,, spezifische
Oberfläche 300 m /g) beschickt. Hierauf wurde Ammoniak zugesetzt, der Autoklav abgedichtet und sein Inhalt auf die
unten angegebene Temperatur erhitzt und 2 h dabei gehalten. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wurde der Autoklav
sorgfältig entlüftet, das Reaktionsgemisch entnommen und das
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als Nebenprodukt gebildete Wasser durch eine Karl-Fischer-Titration
analysiert. Die übrigen Produkte wurden durch eine GaS'/FlUssigkeitschromatographie (6LC) untersucht. Die
Tabelle I gibt die erhaltenen Ergebnisse wieder.
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O O O O^ O O
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τ- cm ro -4- in vo
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Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines N-substituierten
Morpholine nach dem Verfahren der Erfindung.
Ein sauberer, trockener, 3-Hals-Rundkolben wurde ait 106 g
(1,0 Mol) Diäthylenglykol , 185,5 g (1,0 Mol) n-Dodecylamin und 11,4 g (0,1 Mol) 85 #iger Phosphorsäure beschickt.
Der Kolben war mit Stickstoffeinlaß, Thermometer, einem
mechanischen Rührer sowie einer 30 cm Vigreux-Kolonne versehen, die ihrerseits mit einer Dean-Stark-Falle, einem
Wasserkühler und einem zweiten Thermometer ausgestattet war. Das Ausgangsgemisch wurde dann unter einer Stickstoffatmosphäre
bei atmosphärischem Druck auf eine Temperatur von 14O°C erwärmt, wobei eine klare Lösung erhalten wurde.
Im Laufe von 22 h wurde die Temperatur des Reaktionsgemischs allmählich auf 2600C erhöht. In diesem Zeitraum sammelte
sich in der Dean-Stark-Falle ein zweiphasiges Destillat. Die obere Phase wurde periodisch in das Reaktionsgefäß zurückgegeben.
Nach Ablauf dieser 22 h Reaktionszeit wurde das Gemisch gekühlt und filtriert, wobei man 81 g festen Rückstand und
144 g Filtrat erhielt. Das FiItrat wurde in üblicher Weise destilliert und ergab drei Fraktionen, die in Tabelle II
wiedergegeben sind:
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II
cn ο co co cn
ro
-j
Fraktion | Gewicht, | g | Kolben-Temp. | N-n- | * N | Gesamt- |
Nr. | °C/Tnrr | (Dodecyl)- | amin, | |||
Vs/ XwX χ | morpholin, % (3) |
mäqu./g | ||||
1 | 13 | bis 130/0,1 | 85,3 | - | - | |
2 | 85 | 130-140/0,1 | 97,6 | 5,42(1) | 3.89(2) | |
Rückstand | 43 | 29,9 | _ |
(1) Theoretischer Wert für vollständige Umwandlung der Reaktanten zu gewünschtem Produkt beträgt 5,50 #N.
(2) Theoretischer Wert für vollständige Umwandlung der Reaktanten zu gewünschtem Produkt beträgt 3,92 mäqu/g.
(3) Flächen-96 einer GLC-Analyse
VJl
en
O Ca)
Ein sauberer, trockener, 1400 ml-Schüttelautoklav wurde
mit einem Gemisch von 424,5 g (4,0 Mol) Diäthylenglykol und 120,2 g (2,0 Mol) Äthylendiamin beschickt. Zu dieser
Lösung wurde 29,6 g (0,108 Mol) wässriger 30 #iger phosphoriger Säure zugesetzt. Hernach wurde der Autoklav
abgedichtet und das Reaktionsgemisch unter einer Stickstoffatmosphäre
auf 3000C erhitzt. Bei dieser Temperatur wurde
der Autoklaveninhalt 2 h unter 31 bis 65 atü gehalten. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wurde der Autoklav
entlüftet und das Reaktionsprodukt entnommen. Das gewonnene Produkt enthielt ausweislich einer Karl-Fischer-Titration
9,0 % Wasser.Eine GLC-Analyse des Produkts ergab
folgende Werte: Glykol-Umsatz 41,3 %i Äthylendiamin-Umsatz
92,1 %\ Selektivitäten für 2-Aminoäthylmorpholin 59,2 %
und für Dimorpholinoäthan 5,7 96.
In diesem Beispiel wurde als primäres Amin Anilin eingesetzt. Ein sauberer, trockener, 1 Liter-Autoklav, der mit Edelstahl
ausgekleidet war, wurde mit 187 g (2,0 Mol) Anilin, 212 g
(2,0 Mol) Diäthylenglykol und 5,7 g (0,05 Mol) 85 #iger phosphoriger Säure beschickt. Nach dem Abdichten des Autoklaven
wurde das Gemisch unter Stickstoff 2 h auf 2800C erhitzt.
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In dieser Zeit erreichte der Druck einen Höchstwert von 20,57 atu. Nach dem Abkühlen wurde das Rohprodukt durch
Destillation in drei Fraktionen zerlegt. Die erste Fraktion wog 290 g und wurde bei einer Kolbentemperatur von 206°C
bei Atmosphärendruck erhalten. Die zweite Fraktion wog 208 g und wurde bei einer Kolbentemperatur von 2050C unter
16 Torr erhalten. Der Rückstand wog 114 g. Jede Fraktion wurde durch eine GLC-Analyse untersucht, die folgende Werte,
in Flächen-^, ergaben: Umwandlung von Anilin 78,9 %i
Umwandlung von Diäthylenglykol 80,7 % und Selektivität für Phenylmorpholin 65,7 %.
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Claims (5)
- Patentansprüche, in der R1 - R,, gleich oder verschieden, Wasserstoff oder eine Alkylgruppe bedeuten und R^ Wasserstoff oder eine ggf. substituierte Alkyl- oder Arylgruppe darstellt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Oxydialkanol von der FormelH Rp Rp H HO-C-C-O-C-C-OHti ilR1 R3 R3 R1, in der R1 - R3 die vorstehende Bedeutung haben, mit Ammoniak oder einem Amin von der Formel R. - NHp, in der R4 die vorstehende Bedeutung hat, in Gegenwart katalytischer Mengen einer phosphorhaltigen Verbindung bei609852/1017einer Temperatur von 220 - 35O0C und erhöhtem Druck im wesentlichen in flüssiger Phase umgesetzt wird.
- 2) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,daß als phosphorhaltige Verbindung ein saures Metallphosphat, phsophorige oder Phosphorsäure oder ein Anhydrid derselben, ein Alkyl- oder Arylphosphat- oder phosphitester, eine alkyl- oder arylsubstituierte phosphorige oder Phosphorsäure, ein Monoalkalisalz der Phosphorsäure sowie Thioanaloge oder Gemische vorstehender Verbindungen eingesetzt wird.
- 3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet,daß 0,1 - 10 Mol-% der phosphorhaltigen Verbindung, bezogen auf das eingesetzte Oxydialkanol, eingesetzt werden.
- 4) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3 , dadurch gekennzeichnet,daß als Amin ein primäres Amin oder ein Alkylendiamin eingesetzt und mit Oxidialkanol im Molverhältnis Glykol zu Amin von 0,5 - 20 : 1 unter einem Druck von 0 - 281 atü umgesetzt wird.609852/1017262Α0Λ3
- 5) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3 , dadurch gekennzeichnet, daß als Amin-Verbindung Ammoniak eingesetzt und mit dem Oxydialkanol im Molverhältnis NH, zu Glykol von 1 - 20 : 1 bei 250 - 3000C und 35 - 281 atü umgesetzt wird.609852/1017
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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