DE2621189B2 - Vorrichtung zur Aufhängung einer Rohrwand - Google Patents
Vorrichtung zur Aufhängung einer RohrwandInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/62—Component parts or details of steam boilers specially adapted for steam boilers of forced-flow type
- F22B37/64—Mounting of, or supporting arrangements for, tube units
- F22B37/645—Mounting of, or supporting arrangements for, tube units involving upper vertically-disposed water tubes and lower horizontally- or helically disposed water tubes
Description
25
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufhängung einer aus gasdicht miteinander verschweißten,
waagerecht oder schräg verlaufenden, beispielsweise schraubenlinienförmig gewickelten Flossenrohren bestehenden
Rohrwand eines Dampferzeugers an einem aus Senkrechtrohren bestehenden Dampferzeugeroberteil
mittels mehrerer, über den Umfang verteilter, senkrecht verlaufender Zugbänder, deren größere
Querschnittserstreckung parallel zur Rohrwand liegt und die jeweils an zwei Längskanten über eine Vielzahl
von in senkrechter Richtung im Abstand übereinanderliegenden Anschweißbrücken mit der Rohrwand
verschweißt sind.
Eine Vorrichtung der voranstehend beschriebenen Art ist aus der DE-AS 19 37 098 bekannt, wobei die
senkrecht verlaufenden Zugbänder einen U-förmigen
Querschnitt aufweisen und durch Anschweißbrücken mit der Rohrwand verschweißt sind, die in senkrechter
Richtung im Abstand voneinander abwechselnd an den Längskanten des Zugbandes angeordnet sind, so daß
sich die Anschweißbrücken nicht in einer gemeinsamen waagerechten Ebene gegenüberliegen. Bei dieser bekannten
Konstruktion treten bei Lastwechseln infolge der Behinderung der Wärmedehnung in den Schweißnähten
der Anschweißbrücken hohe Spannungen auf, da sich die Flossenrohre bei einer Temperaturänderung
in Rohrlangsriehtung anders ausdehnen als die mit ihnen über die Anscheißbrücken verschweißten
Zugbänder. Aus diesem Grunde kann die bekannte Konstruktion insbesondere bei größeren Brennkammerabmcssungen
und demzufolge stärkerer Diinensionierung der Zugbänder nicht verwendet
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
/ur Aufhangung einer Rohrwand der eingangs beschriebenen Art /ti schaffen, bei welcher das Entstehen
von Spannungen in Längsrichtung der Rohre aufgrund der unterschiedlichen Warniedehnungen
/wischen den Rohren und den Zugbändern auf zulässige Werte verringert wird.
Die Losung dieser Aufgabenstellung durch die Li findung ist dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zugband
aus zwei in Richtung der Rohrachsen nebeneinanderliegenden Zugbandhälften besieht, die an ihren
zueinanderliegenden Längskanten über für beide Zugbandhäiften gemeinsame Anschweißbrücken mit
der Rohrwand verschweißt sind.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ohne Erhöhung des konstruktiven und fertigungstechnischen
Aufwandes der Vorteil erreicht, daß nicht nur geringere
Wärmospannungen in Längsrichtung der Rohre auftreten, sondern daß auch in den Schweißnähten kleinere
Spannungen herrschen, so daß sich neben der Möglichkeit, die konstruktiv einfache Aufhängung auch bei
Dampferzeugern mit großen Abmessungen problemlos anwenden zu können, eine gegenüber dem bekannten
Stand der Technik erheblich größere Lebensdauer der Aufhängung ergibt Durch die Bildung jedes Zugbandes
aus zwei in Richtung der Rohrachsen nebeneinanderliegenden Zugbandhälften und deren Verschweißung
mit der Rohrwand mittels gemeinsamer Anschweißbrücken, die an den einander zugewandten Längskanten der beiden Zugbandhälften angeschweißt werden,
wird die Verbindung von Rohrwand und Zugband von Wärmespannungen in Längsrichtung der Rohre freigehalten, da jede Zugbandhälfte nur an einer Längskante
mit übereinanderliegenden Anschweißbrücken verbunden ist, so daß sich die Rohrwand in Rohrlängsrichtung
und die Zugbandhäiften in Richtung ihrer Breite unabhängig voneinander ausdehnen können. Da die
paarweise angeordneten Zugbandhälften mittels eines gemeinsamen Verbindungsstückes am oberen Ende mit
dem Dampferzeugeroberteil verbunden sind, wirken sie in senkrechter Richtung wie ein einziges Zugband. Die
nur an einer Längskante jeder Zugbandhälfte erfolgende Schweißverbindung mit der aufzuhängenden
Rohrwand hat somit keine einseitig schiefe Belastung der Zugbänder zur Folge.
Aus der BE-PS 6 86 074 und der DE-OS 23 16 135
waren zwar Vorrichtungen zur Aufhängung einer aus Flossenrohren bestehenden Rohrwand eines Dampferzeugers mittels mehrerer Zugbänder bekannt, deren
oberes Ende am Kesselobertei! befestigt ist. Diese Zugbänder waren aber bei der einen Ausführung nur
am unteren Ende unmittelbar mit der Rohrwand verschweißt oder dienten lediglich zur Abstützung des
Brennkammerbodens über Stoßdämpfer oder Federn. In beiden Fällen tritt die der Erfindung zugrundeliegende Problematik nicht auf.
Die DE-AS 20 34 464 zeigt schließlich zwei nebeneinanderliegende, von Arbeitsmittel durchflossene Rohre,
die ebenfalls nur an einem Festpunkt am oberen sowie einem weiteren Festpunkt am unteren Ende mit der
Rohrwand verbunden sind, wogegen die dazwischenliegenden Befestigungsstellen eine Relativbewegung zwischen den Aufhängerohren und der Rohrwand zulassen.
Auch dieser bekannte Stand der Technik berührt deshalb nicht das der Erfindung zugrundeliegende Problem.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, und zwar
zeigen:
F i g. 1 eine perspektivische Schemaansicht eines Dampferzeugers,
F i g. 2 eine vergrößerte Teilansicht der Verbindung zwischen Zugbändern und Brennkammerwand,
F i g. 3 einen waagerechten Schnitt gemäß der Schnittlinie HI-III in F i g. 2 und
F i g. 4 einen senkrechten Schnitt gemäß der Schnitt-
linie IVlV gemäß F ig. 2.
Der in F i g. I .schematisch dargestellte Dampferzeuger
besitzt eine Brennkammer 1, die aus wendelförmig gewickelten, gasdicht miteinander verschweißten Flossenrohren
2 besteht und am Dampfsrzeugeroberteil 3 aufgehängt ist. Die Aufhängung erfolgt durch
Zugbänder, die jeweils aus zwei in Richtung der Rohrachsen nebeneinanderliegenden Zugbandhälften 4 bestehen
und mit ihren oberen Enden über Verbindungsstelle 5 trill den senkrecht verlaufenden Rohren des
Dampferzeugeroberteils 3 verbunden sind.
Die Zugbandhälften 4 sind jeweils paarweise in geringem Abstand voneinander angeordnet. An ihren
benachbarten Längskanten sind die Zugbandhälften 4 an Anschweißbrücken 6 angeschweißt, wobei jede mit
beiden Zugbandhälften 4 verschweißt ist und die im Ab stand voneinander, d.h. in senkrechter Richtung
übereinander angeordnet sind, wie dies insbesondere die F i g. 2 und 4 erkennen lassen.
Durch die Verschweißung jeder Zugbandhälfte 4 mittels nur einer Schweißnaht 7 mit den übereinanderliegenden
Anschweißbrückeii 6 können sich die Zugbandhälften 4 in der Breite unabhängig von der
Längsausdehnung der Flossenruhre 2 ausdehnen, so daß in dieser Richtung keine Wurmespannungen in die
Zugbandhälften 4 eingeleitet werden, wenn insbesondere beim Anfahrer· und Abfahren des Dampferzeugers
die Zugbandhälften 4 eine andere Temperatur als die Flossenrohre 2 der Brennkammer 1 aufweisen.
Die Anschweißbrücken 6 sind im Querschnitt brückenartig ausgebildet, wie am besten in F i g. 4 zu
erkennen ist. Sie sind durch Schweißnähte 8 mit den Flossen der Flossenrohre 2 verschweißt und überbrücken
das zwischen den Schweißnähten 8 verlaufende Flossenrohr 2 durch eine Aussparung 9.
Selbstverständlich können auch andere Rohrwände als die einer Brennkammer in der voranstellend beschriebenen
Weise aufgehängt werden. Außerdem ist es möglich, die Anschweißbrücken anders auszubilden und
beispielsweise jeweils nur mit einer zwischen zwei Flossenrohren verlaufen'ien flosse zu verschweißen.
Hierzu 3 Biatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zur Aufhängung einer aus gasdicht miteinander verschweißten, waagerecht oder schräg .i verlaufenden, beispielsweise schraubenlinienförmig gewickelten Flossenrohren bestehenden Rohrwand eines Dampferzeugers an einem aus Senkrechtrohren bestehenden Dampferzeugeroberteil mittels mehrerer, über den Umfang verteilter, senkrecht verlaufender Zugbänder, deren größere Querschnittserstreckung parallel zur Rohrwand liegt und die jeweils an zwei Längskanten über eine Vielzahl von in senkrechter Richtung im Abstand übereinand' !liegenden Anschweißbriicken mit der Rohr- π wain) verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zugband aus zwei in Richtung der Rohrachsen nebeneinanderliegenden Zugbandhäiften (4) besteht, die an ihren zueinanderlie- genden Längskanten über für beide Zugbandhälften zu (4) gemeinsame Anschweißbriicken (6) mit der Rohrwand verschweißt sind.
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