DE2621187C2 - Verfahren zur Herstellung von einseitig offenen Raumzellen aus Stahlbeton - Google Patents

Description

a) die Bewehrung des Raumzellenbodens (10) wird auf einem Flechtplatz geflochtf η und dann auf einen Fertigungstisch (?) in fertig geflochtenem Zustand aufgelegt,

b) der vorgefertigte Raumzellenboden (10) wird mittels eines Hebezeugs (12) vom Fertigungstisch abgehoben und zum Flechtplatz transportiert,

c) auf den Raumzellenboden (10) wird ein bezüglich seiner Höhe und Breite verstellbares und fixierbares Flechtgerüst (4) aufgefahren und auf die inneren Abmessungen der herzustellenden Raumzelle (8) gebracht und Fixiert,

d) mit Hilfe des Flechtgerüstes (4) wird ein mit der Bewehrung des Raumzellenbodens verbundener Bewehrungskorb (13) für die Wände und die Decke der Raumzelle geflochten, und dann wird das Flechtgerüst in seiner Breite verkleinert, abgesenkt und aus dem Bewehrungskorb herausgefahren,

e) der Bewehrungskorb (13) wird zusammen mit dem Raumzellenbodcn (10) mit dem Hebezeug (12) über die Innenschalung (6) geführt, wobei der Raumzellenboden auf unter der Innenschalung angeordnete Auflager abgesetzt wird,

f) die hergestellte Raumzelle (8) wird mit dem Hebezeug (12) von der Innenschalung (6) abgezogen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hebezeug ein Kran (12) verwendet wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einseitig offenen Raumzellen aus Stahlbeton, insbesondere Fertiggaragen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Die Erfindung geht aus von einem bekannten Verfahren dieser An(DE-OS 17 59 214). Hierbei wird zunächst der Betonboden hergestellt. Dazu sind eine große Anzahl von Fertigungsplätzen und entsprechend große Flächen nötig. Deswegen muß die Bewehrung über größere Entfernungen zum jeweiligen Betonicrplatz transportiert und dort geflochten werden. Auch der Beton muß über weite Entfernungen gefördert und eingebracht werden. Eine Beschleunigung des Erhärüingsvorganges durch Beheizung ist nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand möglich.

Bei dem bekannten Verfahren braucht allerdings iiii-ht mehl· ein Schalwaueii auf den Hoden aul'uefaluen und in sehr lohnaufwendiger Weise justiert und fixiert zu werden. Vielmehr wird hierbei der Betonboden auf einer fahrbaren Palette hergestellt. Diese wird zusammen mit dem bereits erhärteten Boden in horizontaler ■s Richtung unter die an dem Kragarm gelagerte, zusammen/iehbarc Innenschalung gefahren. Danach muß die Bewehrung in aufwendiger Weise herangeholt und um die ausgefahrene Innenschalung geflochten werden. Da hierbei die Schalung während der Flechtzcil nur als

in Flcchtgcrüsl dient, ergibt sich eine ungenügende Ausnutzung der hierfür erforderlichen hohen Investition und eine unwirtschaftliche Arbeitsweise.

Das bekannte Verfahren stellt eine Art Fließbandfertigung dar. Hierbei ist der Investitionsaufwand für die Paletten, besonders wenn diese beheizt werden sollen, wsgen der benötigten Stückzahl sehr hoch. Auch die Transportvorrichtung für die Paletten erfordert einen großen Aufwand an Investitionen, sofern kein Kran in dem Betonwerk zur Verfügung steht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art die Fertigungskapazität besser zu nutzen und Paletten für den vorgefertigten Raumzellenbodcn einzusparen. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen

Merkmale gelöst. Eine zweckmäßige Ausführungsform

des erfindungsgemäßen Verfahrens ist Gegenstand des

Untcra:-spruches. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden bei

stationären Schalungen die Reihenfolge der Arbeitsvorgänge und die Art der Fertigung so gestaltet, daß sich geringe Investitionen ergeben. Paletten können entfallen. Die stationären Schalungen werden besser ausgenutzt. Die Transportwege sind kürzer, und die Lohnko- stcn werden dadurch geringer. Außerdem läßt sich der Flechtplatz für die Bewehrung der Betonboden so anordnen, daß sich geringe Entfernungen zum Lagerplatz der Bewehrung und zu den Bodcnferligungstischcn ergeben.

Wird ein Flechttisch frei, so kann nach kurzer Reinigung und nach dem Auflegen der zusammengeflochtenen Bewehrung der Beton sofort eingebracht werden. Die Beheizung braucht dabei nicht unterbrochen zu werden. Deswegen geht keine Wärme verloren, sondern diese wirkt sofort auf den eingebrachten Beton ein. Die Rüstzeiten zum Abheben des erhärteten Betonbodens bis zum Einbringen des neuen Betons werden auf diese Weise reduziert. Dadurch ergibt sich ein verbesserter Ausnutzungsgrad der Bodenfertigungstische. Da für das Flechten des Bewehrungskorbes der Wände und Dekkcn ein besonderes Flechtgcriisi zur Verfügung steht, das wegen des Vorhandenseins eines Bodens cinfahrbar ausgebildet ist, läßt sich der Arbeitsvorgang nach Erhärten des Betonbodens fortführen. Dieses Flechtgcriisi

^Γ>ί kenn aus einer leichten Rohrkonstruktion, am besten aus Aluminium-Rohren bestehen, so daß es leicht von wenigen Arbeitskräften der Flcchtkolonne zu bewegen ist und auch keine großen Investitionen erfordert. Es wird auf den erhärteten Betonboden geschoben und

W) dort mit wenigen Handgriffen in eine die inneren Abmessungen der Raumzelle nachbildende l'orm gebracht. Dazu ist nur eine grobe luslicrung erforderlich, weil die Bewehrung als geflochtener Korb elastisch ist und beim späteren Schließen der stationären Schalung sich der

M endgültigen Form der Raumzelle anpaßt. Da man nach Beendigung des Fleehlens das Flcchlgerüst seitlich verkleinert, d. h. einklappl, absenkt und ans dem Bewehrungskorb hei aiisliihit, ist es auch möglich, eine größere

Anzahl von Betonboden mit angeflochtenem Bewehrungskorb herzustellen und in Vorrat zu halten. Mit dieser Vorratshaltung können Ausfälle von Arbeitskräften überbrückt werden, so daß in einem solchen Fall wertvolle Betriebseinrichlungen nicht ungenutzt still- i stehen müssen.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der meistens vorhandene Kran benutzt, um den erhärteten Betonboden auf den Flechtplatz zu transportieren und dort abzusetzen, sofern das Flechten ic der Bewehrung für Wände und Decken nicht auf dem Ferligung:.iisch erfolgt, das jedoch bei gleicher Kapazität mehr Bodcnfertigungslische und damit einen höheren Investitionsaufwand erfordert. Im weiteren Verlauf des erfindungsgemäßen Verfahrens nimmt der Kran, der auch durch ein anderes Transportmittel ersetzt sein kann, den Bewehrungskorb mit dem bereits erhärteten Betonboden auf und dient dann dazu, den Bewehrungskorb mit dem Betonboden über die zusammengezogene Innenschalung zu führen und den Betonboden auf einigen zur Schalung gehörenden Auflagern abzusetzen. In diesem Fall können die Paletten entfallen.

Da bei dem erfindungsgemäßen Verfahren Verlustzeiten zum Flechten des Bewehrungskorbes an oder in der Schalung nicht entstehen, kann der Beton sofort 2¹S eingebracht werden. Auch das ergibt eine bessere Ausnutzung der Investitionen. Der Kran kann ferner nach dem Entsehalcn zum Abheben und Herausfahren der Raumzelle in Richtung ihrer Längsachse über die Innenschalung hinweg benutzt werden, im allgemeinen wird jo die Raumzelle vom Kran in einem Lager oder auf einer Station abgesetzt, in der sie weiter ausgestattet wird. In der Schalung kann der nächste Fertigungsvorgang sofort beginnen.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispicles und der Figuren näher erläutert; es zeigt

Fig. 1 den Gesamtplan einer Fertigungsanlage zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Schalung mit der Darstellung des Einfahrens des Betonbodens mit Bewehrungskorb für eine Raumzelle,

F i g. 3 im Querschnitt eine Schalung in zusammengefahrenem Zustand, links bei eingefahrenem Boden mit Bewehrungskorb, rechts bei fertig betonierter Raum/.cl- 4^r> Ie und fertig zum Abheben und Ausfahren, wobei die Außenschalung mit einem Gehsteig in ausgefahrenem Zustand wiedergegeben ist, und

F i g. 4 ein fahrbares, höhenverstcllbarcs, in der Breite verkleinerbares und justierbares Flechtgerüst.

Die Bodenbewehrung 1 der Raumzcllenböden 10 für die Raumzelle 8 wird in der Nähe des Flechtplalz.es 11 gelagert und auf einem Flechtlisch mit Hilfsvorrichtungen geflochten. Für das Betonieren der Böden sollen beheizbare Bodenfertigungstische 2 eingesetzt werden. 5·> Die fertig geflochtene Bodenbewehrung wira nach Freiwerden eines Bodenfertigiingstisches 2 nach Abschluß des vorausgehenden Arbeitstaktes auf diesen aufgelegt. Dann wird der Raum/.ellenbodcn 10 in bekannter Weise sofort betoniert. Um den Bodenfertigungstisch 2 nach w) dem Erhärten des Betons schnell wieder zum nächsten Arbeitstakt freizumachen, wird der erhärtete Raumzellenboden 10 mit einem Kran 12 oder mit einem anderen Fördermittel zum Flcehtplatz 3 für die Wände und die Ducke transportiert. Das Flechten des Bcwehrungskor- hi bes 13 geschieht auf einem Flechtgerüst 4. Bei der I lerstellung von bodenlosen Stahlbctonraumzellen kann da>i Flechtgerüst fest auf dem Boden stehen. Der Bewehrungskorb wird dann nach dem Flechten mit dem Kran nach oben abgezogen. Bei Stahlbetonraumzellen mit Boden ist das nicht möglich. Erfindungsgemäß wird daher ein einfahrbares Flechtgcrüst 4 vorgesehen. Das Flechtgcrüst 4 kann aus einer lcichsen Rohrkonsiruktioii. am besten aus Aluminium Rollten he.sielu-n. Is im in seiner Breite verkleinerbar und kann in der liulic abgesenkt werden. Das Flcchtgerüsi 4 wird im weiteren Verlauf der Arbeiten auf den erhärteten Boden 10 geschoben und dort in eine die innere Abmessung der Raumzelle 8 nachbildende Form gebracht Das erfordert eine lediglich grobe Justierung, weil die Bewehrung als geflochtener Korb elastisch ist und beim späteren Schließen der stationären Schalung 6 sich der endgültigen Form der Raumzelle 8 anpaßt. Das Flechten des Bewehrungskorbes 13, der mit der Bewehrung des Bodens 10 verbunden wird, erfolgt als nächster Arbeitsgang vom Lagerplatz der Bewehrung aus. Nach Beendigung des Flechtens wird das Flcchtgerüst 4 seitlich verkleinert, d. h. eingeklappt, abgesenkt und aus dem Bewehrungskorb 13 herausgefahren.

Im weiteren Verlauf des Verfahrens nimmt dann der Kran 12 oder ein anderes Transportmittel den Bewehrungskorb 13 mit dem bereits erhärteten Raumzellenboden 10 auf. Er führt diesen über das an einem Kragarm 14 in Ausschalstellung befindliche, d. h. verkleinerte Innenteil der Schalung 6 und setzt den Boden 10 auf einige zur Schalung 6 gehörende Auflager ab. Das Schließen und Verriegeln der stationären Schalung 6 und das Betonieren und Entschalen der Raumzelle 8 erfolgt in bekannter Weise. Der Kran 12 hebt dann nach dem Entschalen der Raumzelle 8 diese ab und fährt sie in Richtung ihrer Längsachse von der Innenschalung weg. Dabei ist die Innenschalung, welche an dem Kragarm 14 befestigt ist, stationär. Die Raumzelle 8 wird von dem Kran 12 nach Herausfahren aus der Schalung 6 zum Ausstatten oder zur Lagerung abgesetzt. Damit ist dann ein Fertigungsvorgang abgeschlossen. Nach Reinigen der Schalung kann sofort ein neuer Bewehrungskorb 13 mit Raumzellenboden 10 eingefahren werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von einseitig offenen Raumzellen aus Stahlbeton, insbesondere Fertiggaragen, bei dem ein vorgefertigter Raumzellenboden in horizontaler Richtung unter eine an einem Kragarm gelagerte zusammenziehbare Innenschalung eingeführt wird, dann die Wände und die Decke der Raumzelle gegossen werden und anschließend die hergestellte Raumzelle von der zusammengezogenen Innenschaiung in horizontaler Richtung abgezogen wird, gekennzeichnet du.-ch folgende Merkmale: