DE2619742A1

DE2619742A1 - Waermeaustauschersystem

Info

Publication number: DE2619742A1
Application number: DE19762619742
Authority: DE
Inventors: Peter H E Margen; Rolf P Naeslund
Original assignee: Studsvik Energiteknik AB
Current assignee: Studsvik Energiteknik AB
Priority date: 1975-05-07
Filing date: 1976-05-05
Publication date: 1976-11-18
Also published as: FR2392347B1; FR2310543B1; JPS521555A; NO140359C; FR2310543A1; NO761568L; US4108240A; FI761257A; NO140359B; CA1063594A; SE7505362L; GB1552486A; FR2392347A1; JPS5917349B2; GB1551112A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wärmeaustauschersystem, das wenigstens eine und vorzugsweise mehrere Wärine aus tauschereinheiten umfaßt, wobei jede Einheit aus einer oder mehreren Rohren, vorzugsweise aus Kunststoff, besteht, die unter Bildung einer hohlen Spirale oder Spule gewickelt sind.

Derzeit besteht ein dringender Bedarf an Wärmeaustauschern für den Wärmeaustausch zwischen Wasser einerseits und Luft andererseits. Wärmeaustauscher dieser Art v/erden beispielsweise verwendet, um Wärme aus der Luft zurückzugewinnen, die von Wohngebäuden und Fabriken abgegeben wird. Andere Anwendungen dieser

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Art von Wärmeaustauscher sind die, Luft in Räumen zu erhitzen oder überschüssige Wärme aus Räumen zu entfernen.

Daher besteht ein Hauptziel der Erfindung darin, ein einfaches und wirksames Wärmeaustauschersystem vom Konvektortyp zu bekommen.

Das System nach der Erfindung ist brauchbar für den Wärmeaustausch zwischen Luft und Wasser und umfaßt wenigstens eine Wärmeaustausche inheit, die wenigstens eine, doch vorzugsweise mehrere Röhren umfaßt, die unter Bildung einer hohlen Spirale gewickelt sind und so angeordnet sind, daß sie Wasser führen.

Diese Spule ist am einen Ende geschlossen oder bedeckt. Das andere Ende der Spule, welches offen ist, ist gegen eine Grundplatte mit einer Öffnung gelegt. Diese Öffnung ist nach dem Kern der Spirale ausgerichtet und hat eine Größe und Form entsprechend der Kernöffnung der Spule. Außerdem sind die Röhrenwindungen der Spule etwas voneinander getrennt, um zu gestatten, daß Luft senkrecht quer durch die Röhre während des Durchgangs durch die Wand der Spule strömt.

Die Spule kann vorzugsweise mehrere Röhren umfassen, wie beispielsweise 20 bis 100 Röhren, die parallel gewickelt sind.

Außerdem kann das erfinderische System mehrere Spulen umfassen. Die Spule kann Kegelform haben, wobei eine Vielzahl von Spulen in Berührung miteinander (an den Basisflächen) angeordnet sein kann, um so eine sehr kompakte Konstruktion zu gestatten, während der Luftstrom im wesentlichen radial zu der Achse einer jeden Spule aufrechterhalten wird.

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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestehen die Röhren vorzugsweise aus einem hitzebeständigen Kunststoff, wie vernetztem Polyäthylen.

Vorzugsweise hat jede Spule einen kegelförmigen oder zylindrischen mittigen Hohlraum. In regelmäßigen Winkelabständen sind Wände oder Stege eingefügt. Für ein Intervall von 90 können die Stege eine radiale Dicke des (T? - 1)-fachen Röhrendurchmessers haben. Dadurch kann die Röhre durch einfaches Wickeln hergestellt sein, während man trotzdem noch einen im wesentlichen viereckigen oder quadratischen Querschnitt bekommt, so daß die Spulen auf der Grundplatte dicht gepackt werden können. Diese Stege sind vorzugsweise mit Einschnitten versehen, um die Röhren zu führen und sie in vorbestimmten gegenseitigen Abständen zu halten.

Die Röhrenanordnung, die unter Bildung einer Spule gewickelt ist, kann zickzackgewickelt sein, wobei die Windungen in vorbestimmten Winkelabständen sich befinden. Die Zahl der Windungen sollte ungerade sein. Dadurch ist es nicht erforderlich, Abstandshalter zwischen die Röhrenwindungen .einzufügen, da die Röhrenwindungen eine eingekerbte Konfiguration bilden, in der die nächste Röhrenschicht geführt wird.

Durch die beigefügten Ansprüche ist die Erfindung definiert. Nachfolgend wird die Erfindung in der Form eines Beispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.

Fig. 1 und

Fig. 2 erläutern schematisch die WärmeaustauscherSpiralen nach der Erfindung im Axialschnitt,

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Fig. 3 und

Fig. 4 zeigen eine Draufsicht auf die Spiralen nach der Erfindung/

Fig. 5 zeigt eine Anordnung von Spiralen nach der Erfindung, Fig. 5A bis

Fig. 5C zeigen Röhrenabstandshalter oder -Stege für die Verwendung in den Spiralen nach der Erfindung,

Fig. 6 zeigt eine spezielle Type eines Röhrenabstandshalters, der verwendet werden kann, wenn man eine Spirale nach der Erfindung wickelt,

Fig. 7 ist eine Seitenansicht, die zeigt, wie eine Spirale nach der Erfindung unter Verwendung von Abstandshaltern gemäß Fig. 6 gewickelt werden kann,

Fig. 8 zeigt eine Anordnung zum Wickeln einer Spirale nach der Erfindung, und

Fig. 8A zeigt ein Kammelement, das in der Anordnung gemäß Fig. 8 verwendet wird,

Fig. 9 erläutert eine Anordnung, die eine Vielzahl von Spiralen nach der Erfindung umfaßt,

Fig. 10 zeigt eine Alternativanordnung mit einer Vielzahl von Spiralen nach der Erfindung,

Fig. 12 zeigt schematisch, wie die Vertexlerröhren für die Spirale am Einlaß- und Auslaßende mittig in der Spirale angeordnet sein können.

Fig. 1 zeigt eine hohle Spirale oder Wicklung 1 aus einer Kunststoffröhre 2. Das obere Ende der Wicklung oder Spirale ist mit einer Scheibe 3 verschlossen, und die mittige Öffnung in der Wicklung oder Spirale liegt mittig oberhalb einer öffnung

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in einer Grundplatte 5. Eine Verteilerleitung 6 ist mit den äußeren Enden der Röhren 2 verbunden, und eine Sammelleitung 7 ist mit den inneren Enden der Röhren 2 verbunden. Axiale Bolzen oder Mutterschrauben 8 erstrecken sich zwischen der Platte und der Scheibe 3 und halten auf diese Weise die Wicklung oder Spirale 1 zusammen.

Fig. 2 zeigt eine Wärmeaustauschereinheit entsprechend der, die in Fig. 1 gezeigt ist, worin jedoch die Wicklung 1 einen kegelförmigen Querschnitt besitzt. Außerdem zeigen die Darstellungen, wie die Verteilerleitung 6 und die Sammelleitung 7 in Hauptleitungen 10 und 9 eingestöpselt sind. Die Stöpselverbindung kann vom gleitenden Dichtungstyp sein, um den Austausch einer Einheit 1 zu erleichtern, falls eine Fehlleistung auftritt. In den Fig. 3 und 4 ist gezeigt, wie der Bereich der Platte 5 am besten ausgenutzt werden kann, indem man den kegelförmigen oder pyramidenförmigen Wicklungen eine polygonale Basisflächengestalt gibt. In Fig. 5 ist gezeigt, wie die Einheiten 1 mittig einander gegenüber mit einer Öffnung 4 in der Platte 5 angeordnet sein können, wobei jedoch die Sammelleitung 7 durch die Wicklung hindurchgeht, um diese an der Auiienseite mit der Hauptleitung 9 zu verbinden. In entsprechender Weise ist die Verteilerleitung 6 mit einer Hauptleitung 10 verbunden, die an der gleichen Seite der Scheibe 5 wie die entsprechende Wicklung 1 angeordnet ist. In den Fig. 5A und 5B sind Röhrenabs tandsh alter 15 gezeigt, die zwischen den Windungen der Röhrensätze 2 angeordnet sind, um die Röhren in den erwünschten gegenseitigen Abständen zu halten. In Fig. 5C ist ein pyramidenförmiger Abstandshalter bzw. Steg 15 gezeigt, der, wenn die

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Wicklung auf einem zylindrischen Konus gewickelt ist, in Intervallen von 90 angeordnet ist, um dem gewickelten Kegel eine Pyramidenform mit einer quadratischen Grundfläche zu geben und so die in Fig- 3 gezeigte Konfiguration zu bilden. Der Steg 15c hat eine Dicke in der Radialrichtung der Wicklung von etwa dem i\'l - 1)-fachen des Durchmessers der Kunststoff röhre. Mit einer Wicklung gemäß der Erfindung strömt das Wasser spiralförmig vom Zentrum zur Peripherie der Wicklung durch mehrere Windungen der Röhre, wobei eine außerhalb der anderen liegt.

Gleichzeitig strömt die Luft radial einwärts. Alternativ können die beiden Strömungsrichtungen auch umgekehrt werden. Was den Temparaturgradientsn betrifft, so erhält man eine "Gegenstrom"-AnOrdnung, d.h. das kälteste Wasser trifft auf die kälteste Luft, und das heißeste Wasser trifft auf die heißeste Luft, wenn die Luft gekühlt v/erden soll. Gleichzeitig erhält man einen "Querfluß", d.h. die Luft strömt in einer Richtung mit rechten Winkeln zu der Röhre, durch die das Wasser geht, so daß ηan hohe Wärmeüberführungskoeffizienten bekommt. Dies führt zu einer maximalen Effizienz.

Diese technischen Prinzipien sind natürlich bekannt, doch erwiesen sie im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ihre Wirksamkeit.

In den Fig. 6 und 7 sind Abstandshalter 11 zu sehen, die bei der Herstellung einer Wicklung nach der Erfindung verwendet werden. Wenn man ein Paar einander benachbarter Abstandshalter 11 näher betrachtet, dann kann man sehen, daß sie an den Seiten, die aufeinander zu blicken, mit mittig einander g^~enüberliegen-

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den Einbuchtungen versehen sind, die in Verbindung mit dem Spalt zwischen den Abstandshaltern dazu bestimmt sind, Röhren 2a und 2b in Übereinstimmung zu bringen. In einander benachbarten Spalten, die zur Aufnahme von Röhren bestimmt sind, sind die Ausnehmungen radial um einen Abstand versetzt, der der Hälfte der Windungshöhe der Röhrenwicklung entspricht. Wenn die Röhre 2a in ihre betreffenden Vertiefungen in der in Fig. 6 gezeigten Weise eingeführt wird, werden die im Inneren der Röhre 2a angeordneten Abstandshalter 11 durch die Röhre 2a derart geführt, daß die Röhre 2b nicht weiter abwärts bewegt werden kann als in die in Fig. 6 gezeigte Stellung. Die Röhre 2b versteift ihrerseits die Abstandshalter derart, daß die nächste Wicklung der Röhre 2a nicht weiter abwärts bewegt werden kann als zu den dazu bestimmten Vertiefungen. Fig. 7 erläutert, wie die Abstandshalter 11 lösbar in einer drehbaren Wickeltrommel 12 befestigt sind. Zwei· Röhrensätze 2a und 2b haben ihre Enden in einer Sammelleitung 7 befestigt, die in einer Vertiefung in der äußeren Fläche der Trommel angeordnet ist. Die Röhrensätze 2a und 2b erstrecken sich mit einem Winkel zueinander derart, daß der Röhrensatz 2a am tiefsten zwischen die Abstandshalter 11 eindringt und daher letztere versteift, was dazu führt, daß der Röhrensatz 2b nicht weiter abwärts eindringen kann als bis zu den hierzu bestimmten Vertiefungen, wie in Fig. 6 gezeigt ist. Die Röhrensätze 2a und 2b gehen durch Kammstrukturen 14, wobei die Röhren durch die Schlitze derselben mit einem bestimmten Reibungsgrad derart durchlaufen, daß sie während des Wickeins in der erwünschten Ausrichtung gespannt gehalten werden.

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Damit während des Wickeins die Röhrenwindungen eine Spiralform behalten und nicht mit dem Dehnen der Röhre in eine polygonale Form deformiert werden, werden zwischen jeder Wicklung der in Fig. 7 skizzierten Weise vorzugsweise scheibenförmige (23) Röhrenabstandshalter 15 verwendet, wie beispielsweise mit Winkelabständen von 45 von den Abstandshaltern 11. Wenn die Wicklung vollständig aufgewickelt ist, werden die Scheiben entfernt.

Fig. 8 erläutert, wie eine gerade polygonale Wicklung nach der Erfindung hergestellt werden kann. Die Wicklung wird beispielsweise auf einer drehbaren Kerntrommel 12b mit dreieckigem Querschnitt aufgewickelt. Die Enden der Röhre 2 sind zu einer Sammelleitung hin gerichtet (diese ist nicht gezeigt, kann aber in der Trommel 12b in ähnlicher Weise, wie in Fig. 7 gezeigt ist, untergebracht sein). Die Röhre 2 wird von den Trommeln 13c abgewickelt und während des Wickeins von einer oder mehreren KammanOrdnungen 14 geführt. Während des Wickeln werden die Kämme 1 4 axial, wie in Fig. 8 gezeigt ist, verschoben, so daß die Wickelrichtung der Röhre sich ändert, nachdem sie jeweils eine Kante des Kamms 12B durchlaufen hat. Die darunterliegende Schicht der Röhre 2 auf der Wicklung zeigt folglich zwischen jeder Einzelröhre einen vertieften Raum, in welchem an den Ekken der Trommel 12b die Einzelröhren in der obersten Schicht niedergelegt werden, so daß die Neigung der Röhre aufrechterhalten werden kann und die Röhre in ihrer Stellung mit Veränderungen in der Richtung festgelegt wird. Der beschriebene Abstandshaltereffekt kann natürlich auch durch zusätzliche Einführung gewellter oder plastischer Streifen, wie beispielsweise in den Fig. 5A und 5B gezeigt ist, an den Ecken der Wicklung

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auf der Trommel 12b erhalten werden. Fig. 8 zeigt, wie die Trommelstrukturen 14, die schematisch in den Fig. 7 und 8 erläutert sind, aussehen. Die Spalten zwischen den Kammzähnen können enger als die Röhre 2 sein, so daß letztere durch den Spalt geht und dabei einem Deformationswiderstand oder einer Reibung ausgesetzt wird.

Eine Trommel mit einem polygonalen Umfang hat eine ungerade Zahl von Ecken, 3 oder 5. Die zickzackgewickelte Röhre kann nur so eine Richtung bekommen, die jene Röhrenwicklung am nächsten unterhalb von ihr kreuzt.

Die Kammstrukturen 14, die in Fig. 8A gezeigt sind, können gewöhnlich axial verschoben werden oder können synchron, doch in entgegengesetzten Richtungen verschoben werden.

Fig. 9 erläutert, wie die Wicklungen gemäß der Erfindung zusammengefügt werden können, um ein Wärmeaustauschersystem zu bilden. Die Wicklungen 1 sind von einer Platte 5 unterstützt und sind an ihren Basisflächen in Berührung miteinander angeordnet, um die verfügbare Fläche der Platte 5 am besten auszunutzen. Die Wicklungen sind am oberen Ende von einer Scheibe 3 bedeckt. Wenn erforderlich, kann die Kegelform der Wicklungen 1 derart aufeinander angepaßt sein, daß der von der Platte 5 entfernte Teil, um den Zugang für den Luftstrom zu liefern, den erforderlichen Abmessungen der Scheibe 3 entspricht. Die Wicklungen 1 besitzen jeweils eine Verteilerleitung 6 und eine Sammelleitung 7, die einen Gleitsitz in den Hauptleitungen 10 bzw. 9 haben. Die Wicklungen 1 sind in einem Gehäuse 21 angeordnet, und ein Gebläse oder Ventilator 20 oder dergleichen kann vorgesehen

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sein, um einen Luftstrom durch die Wärmeaustauschereinheiten 1 zu erzeugen.

Fig. 10 erläutert eine andere Ausführungsform des Wärmeaustauschersystems gemäß Fig. 9, worin die Basisplatte 5A aus einer polygonalen (achteckigen) zylindrischen Schale besteht, die am einen Ende geschlossen ist. Ein Ventilator 20 kann im Inneren der Grundplatte 5A vorgesehen sein, und die Seiten der Grundplatte zeigen Öffnungen, über denen die Röhrenwicklungen 1 nach der Erfindung angeordnet sind. Auf diese Weise kann eine große Zahl von Standardwicklungen und leicht austauschbaren Wicklungen auf einer gemeinsamen Grundplatte derart angeordnet werden, daß alle Wicklungen 1 leicht zugänglich sind.

Fig. 12 erläutert eine Alternativwicklung 1 für die Verwendung in einem Wärmeaustauschersystem der in Fig. 9 gezeigten Art, wobei hier die Verteilerleitung 6 in die mittige Öffnung der Wicklung derart eingeführt ist, daß die Hauptleitungen 9 und 10 nebeneinander gelegt werden können, um den Einbau und die Einfügung der Leitungen 6 und 7 in die Leitungen 9 und 10 zu erleichtern .

Es ist ersichtlich, daß beispielsweise die in Fig. 1 gezeigte Wicklung als ein getrennter Luftkühler verwendet werden kann, und in diesem Fall besteht die Platte 5 aus einem Ring von im wesentlichen der gleichen Breite wie die Wicklung 1, wobei die Scheibe 3 außerdem aus einem befestigten Teil einer Struktur, wie eines Daches oder einer Wand in dem Raum besteht, wo die Luft erhitzt oder gekühlt werden soll.

Bei der Herstellung von Wicklungen nach der Erfindung erwies es sich als äußerst günstig, wenn eine große Zahl v:r. Röhren, wie

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beispielsweise 30 bis 100, vorzugsweise wenigstens 30 bis 40, in einer Kammer 7 befestigt werden (die die Form einer Sammelleitung haben kann) und diese Kammer mit dem Kern verbunden ist, um die die Wicklung aufgewickelt wird. Dann wird die Wicklung während des Aufwickeins eines oder mehrerer flacher Röhrensätze mit der erwünschten Windungszahl, wie beispielsweise mit 10 bis 30 Windungen, gedreht, wonach der Röhrensatz in ein Gehäuse gebracht und in einer Kammer 6 (Verteilerleitung) befestigt wird.

Aus Fig. 9 ist klar ersichtlich, daß der Ventilator (20) durch einen Kamin ersetzt werden kann, der ausreichend hoch ist, um einen natürlichen Zug durch das Wärmeaustauεehersystem zu ergeben. Wenn die Röhrenwicklungen 1 heißes Wasser führen, dessen Wärmeinhalt auf die Luft übertragen werden soll, dann kann Wasser beispielsweise-von der Leitung 10 zu den Sprühdüsen 22 derart abgelassen werden, daß eine Sprühflüssigkeit in den Luftstrom eingeführt wird und die Oberfläche der Wicklungen 1 derart befeuchtet, daß eine wesentliche Steigerung des Wärmeüberführungskoeffizienten erreicht wird.

Der beschriebene Wärmeaustauscher kann an unterschiedliche Temperaturerfordernisse angepaßt werden, indem man die billigste Kunststofftype auswählt, die für die betreffende Temperatur annehmbar ist, wie beispielsweise Polyäthylen für raltiv niedrige Temperaturen, Polybutylen für höhere Temperaturen und vernetztes Polyäthylen für noch höhere Temperaturen. Außerdem kann die Röhre auf ihrem Umfang mit einer Riffelung versehen sein.

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Claims

P atentansprüche

1.) Wärmeaustauschersystem für einen Wärmeaustausch zwischen einem Gas, wie Luft, und einer Flüssigkeit, wie Wasser, gekennzeichnet durch wenigstens eine Wärmeaustauschereinheit (1), die wenigstens eine Röhre (2) umfaßt, die unter Bildung einer hohlen Wicklung bzw. Spirale gewickelt und zur Führung der Flüssigkeit angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung an einem Ende (3) verschlossen oder bedeckt ist, daß das andere Ende der Wicklung, das offen ist, gegen eine Grundplatte (5) mit einer öffnung (4) gelegt ist, die nach der Wicklungsöffnung ausgerichtet ist und eine Größe und Form entsprechend jenen der Wicklungsöffnung besitzt, und daß die Windungen der Wicklung etwas voneinander getrennt sind und so zulassen, daß das Gas senkrecht quer zur Röhre während des Durchgangs durch die Wand der Wicklung strömt.

2. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung die Form eines Kegelstumpfes oder Pyramidenstumpfes hat.

3. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung eine polygonale Grundfläche besitzt.

4. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (4) der Platte (5) durch Entfernung eines entsprechenden Abschnitts (3) von der Platte (5) gebildet ist und daß der Abschnitt (3) auf der kleineren Basis der kegelstumpf förmigen oder pyramidenstumpfförmigen Wicklung angeordnet ist und dabei diese kleinere Basis der Wicklung abdichtet.

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5. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die kleinere Basis der Wicklung das gleiche Ausmaß und die gleiche Größe wie der Plattenabschnitt (3) besitzt.

6. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 1 bis 5, worin die Wärmeaustauschereinheit mehrere Röhren umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhren zu konzentrischen und kongruenten Spiralen aufgewickelt sind.

7. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen der Wicklung durch Abstandshalter (11, 15) voneinander getrennt sind.

8. Wärmeaustauschersystern nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die polygonale Form eine ungerade Zahl von Ecken aufweist und daß die Röhre (2) eine spiegelbildsymmetrische Wicklungsrichtung bezüglich benachbarten Polygonalflächen besitzt.

9. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhren (2) Spiralen in Ebenen senkrecht zu der Achse der Wicklung (1) bilden, daß flexible Abstandshalter (11), die sich radial zu der Achse erstrecken, zwischen den Röhrenspiralen angeordnet sind, daß einander benachbarte Abstandshalter (11) in ihren einander gegenüberliegenden Flächen erste Vertiefungen für eine Röhre (2) haben, wobei diese ersten Vertiefungen einen gegenseitigen radialen Abstand entsprechend der erwünschten Spiralsteigung haben, daß die Abstandshalter (11) an ihren gegenüberliegenden Seiten andere Vertiefungen für Röhren besitzen, wobei diese zweiten Vertiefungen radial um etwa die Hälfte der Spiralsteigungshöhe bezüglich der benachbarten

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ersten Vertiefungen versetzt sind und daß in der Axialrichtung der Wicklung (1) der gegenseitige Abstand zwischen den Abstandshaltern (11) geringer als der Röhrendurchmesser ist.

10. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter (15) in der Form von Bändern oder Stegen vorliegen, die zwischen den Windungen der Wicklung an den Ecken des polygonalen Umrisses angeordnet sind.

11. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungsendfläche, die zu der Platte (5) weist, eine quadratische Form hat und daß die Wicklung die Form eines Pyramidenstumpfes besitzt, wobei die Wicklung einen im wesentlichen kegelförmigen Innenraum hat, und daß die Bänder oder Stege (15) eine Dicke von etwa dem (f2* - 1)-fachen des Röhrendurchmessers haben.

12. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (10) und die Abführleitung (9) für das Medium, das durch die Röhre (2) geführt werden soll, mittig in der Wicklung angeordnet sind.

13. Wärmeaustauschersystem nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhre aus einem Kunststoff, vorzugsweise einem hitzebeständigen Kunststoff, wie vernetztem Polyäthylen, besteht.

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