DE2617671C3 - Markierungsmasse für heiße Metallgegenstände - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Markierungsmasse aus Aluminiumpulver, einem Pigment und einem Haftmittel
für heiße Metallgegenstände.
Üblicherweise werden heiße Stahlkörper durch Beschriften der Körperoberfläche von Hand mit einem
Kreidestift oder einem bei hohen Temperaturen schmelzenden und eine dauerhafte Markierung liefernden
Wachsgriffel markiert Eine derartige Markierung heißer Gegenstände ist deshalb unbefriedigend, weil die
damit befaßte Person in relativ enge Berührung mit dem heißen Gegenstand gelangt und dabei hoher Temperatur
ausgesetzt ist und sogar gesundheitliche Schäden erleidet Insbesondere durch die hohen Temperaturen
oder die mögliche gesundheitliche Schädigung kommt es bei der mit der Markierung befaßten Person oftmals
zu Ermüdungserscheinungen, zu einer Unaufmerksamkeit und sogar zu falschen Markierungen. Da die Arbeit
darüber hinaus auch noch monoton ist, erhöht sich die Gefahr von Fehlern. Beim Fehlen von Markierungen
lassen sich Blöcke, Vorblöcke oder Brammen nicht identifizieren, weswegen sie abqualifiziert werden. Dies
bedeutet oftmals einen beträchtlichen wirtschaftlichen Verlust Schließlich sind auch noch bei derartigen
Markierungsmethoden die Arbeitskosten hoch.
Aus der JP-PS 8019/65 ist die Verwendung eines keramischen Materials als Markierung für heißen Stahl
bekannt. Entsprechend den Lehren der genannten IP-PS wird das keramische Material, insbesondere eine
wäßrige ZnSO.|-Lösung (Beispiel 1) oder ein Natriumsilikat,
Borsäure, wasserfreies Chromoxid und 49% Wasser enthaltender keramischer Schlamm (Beispiel 2),
auf die zu markierende Oberfläche aufgespritzt Nebenbei ist auch die Verwendung eines Pulvers
erwähnt Bei den bekannten Maßnahmen wird offensichtlich eine Glasurbildung des betreffenden keramischen
Materials angestrebt, wobei atjf dem zu markierenden Material eine Glasurschicht (in Form der
Markierung) erzeugt werden soll. Eine solche Glasurschicht bricht jedoch während des anschließenden
Walzens des betreffenden Stahls in dem Walzwerk weg. Die Verwendung nasser oder feuchter Materialien ist
darüber hinaus auch deshalb noch von Nachteil, da mit ~> dem beim InberUhrunggelangen mit dem heißen Metall
gebildeten Dampf eine große Menge Markierungsmaterial entfernt wird.
Aus der US-PS 32 96 689 ist die Verwendung eines Aluminiumanstrichs zum Markieren von Metall, insbe-
Ji) sondere das Aufbürsten eines 20% Aluminiumschnipsel
in einer Harzgrundlage enthaltenden Anstrichs, bekannt Als Alternativmaßnahme wird das Aufsprühen
des betreffenden Anstrichs erwähnt. Durch das Aluminium soll auf dem heißen Stahlgegenstand eine
-'ΐ Nachweiszone für unterschiedliche Temperaturen geschaffen
werden.
Die DE-OS 16 69 212 beschäftigt sich mit einem
Verfahren zur Verhütung der Verfärbung von Metallteilen, wobei diese mit einem Aluminiumpulver sowie
ι» einem Pigment enthaltenden Wachs bedeckt werden.
Wenn Metaliteile erhitzt werden, so neigen sie zum Anlaufen aufgrund oxidativer Erscheinungen. Das
obengenannte Gemisch kann diese unerwünschten Vorgänge zurückdrängen. Dieses Gemisch ist jedoch
> nicht als Markierungsmasse vorgesehen, die für längere
Zeit zuverlässig und ausreichend bruchfest an dem betreffenden Metallgegenstand haftet, um z. B. auch
eine Nachbehandlung zu überdauern. Entsprechendes gilt auch für die Aluminiumpulver enthaltende wäßrige
to Masse der FR-PS 20 90 721, die zum Schutz gegen Korrosion auf stählerne Turbinenschaufeln aufgebracht
und anschließend in heißer Luft getrocknet wird. Zusätzlich tritt hier noch der Nachteil der Dampfbildung
auf.
i> Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine mit
einer einfachen Vorrichtung, die kaum eine Abnutzung erfährt und nur eine geringe Wartung erfordert,
applizierbare Markierungsmasse für heißes Metall, insbesondere heißen Stahl, zu schaffen, die zuverlässig
>t> und ausreichend bruchfest an dem betreffenden
Metallgegenstand haftet, um eine Nachbehandlung zu überdauern, und die schließlich von der mit der
Markierung befaßten Person aus einem ausreichenden (Sicherheits-)Abstand von dem heißen Metallgegenstand
aufgetragen werden kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Markierungsmasse, die dadurch gekennzeichnet ist, daß
sie Titandioxid oder Chromoxid und Wachskreide, Siliciumdioxid oder Bindeton enthält.
Die Erfindung betrifft demzufolge eine Markierungsmasse für heiße Metallgegenstände in Form eines zur
Trockenapplikation auf heiße Metalloberflächen geeigneten trockenen Pulvers, das aus mindestens drei
Bestandteilen, nämlich einem Pigment, Aluminium und
t5 einem Haftmittel, besteht.
Das Aluminium dient hierbei als Reduktionsmittel zur Reduktion etwaiger Oxide auf der heißen Metalloberfläche.
Das Haftmittel ermöglicht eine Haftung der
betreffenden Markierungsmasse (auf der Metalloberfläche)
bei Temperaturen nicht unter 200"C. Die einzelnen bestandteile sollten notwendigerweise der Temperatur
der Oberfläche, auf die sie appliziert werden, widerstehen
können. Die Mindesttemperatur der Wirksamkeit des Haftmittels kann weit über 2000C liegen, dh, die
Metalltemperatur kann beispielsweise 12000C betragen.
Im Falle von Eisen- oder Stahloberflächen dient das Aluminiumpulver zur Reduktion der primären Walzoxide
des Eisens. Dadurch verhindern oder senken sie weitestgehend ein anschließendes Abblättern der
Markierung mit dem darunterliegenden Rost.
Erfindungsgemäß ist es von wesentlicher Bedeutung, daß die Markierungsmasse bei ihrer Applikation
trocken ist Das zum Aufsprühen der Markierungsmasse auf die Metalloberfläche erfindungsgemäß verwendete
Trägergas sollte zweckmäßigerweise ebenfalls sehr trocken sein. Sofern als Trägergas Druckluft verwendet
wird, sollte diese zweckmäßigerweise so weit vorbehandelt werden, daß sie trocken und staubfrei ist.
Darüber hinaus sollten die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Markierungspulvers ungiftig sein
und im wesentlichen keine flüchtigen Bestandteile enthalten. Die mit Hilfe einer erfindungsgemäßen
Markierungsmasse erhaltenen Markierungen sollten sowohl auf dem heißen als auch kalten Metallgegenstand
einen guten Kontrast aufweisen und hervorragend sichtbar sein und dürfen schließlich beim
Nachwalzen nicht abfallen oder abblättern. Weiterhin sollten die Markierungen keine für den Stahl schädlichen
Bestandteile enthalten, gegen die bei eventuellen thermischen Nachbehandlungsmaßnahmen eingehaltenen
Temperaturen beständig sein und bei der späteren Lagerung oder beim späteren Transport im Freien nicht
verschwinden. Diesen Anforderungen vermögen die erfindungsgemäßen Markierungsmassen bzw. die daraus
hergestellten Markierungen zu genügen.
Vorzugsweise macht das Aluminiumpulver mehr als 50 Gew.-% der Markierungsmasse aus. Ferner sollte das
Aluminiumpulver vorzugsweise eine maximale Korngröße von nicht über 600 Mikron aufweisen.
Als Pigment wird TiOj bevorzugt. Es kann auch Chromoxid verwendet werden. Allerdings zeigt Chromoxid
insofern einen Nachteil, als es giftig ist.
Ein geeignetes Haftmittel ist beispielsweise eine Wachskreide in Pulverform. Diese Wachskreide gilt
jedoch nicht als bevorzugtes Haftmittel, da sie Talkum [Mg3Si40io(OH)2] enthält, das auf Atmungsorgane einen
schädlichen Einfluß ausübt. Ein weiteres, besonders geeignetes Haftmittel ist wasserfreies Siliciumdioxid
(SiOi). Ganz besonders wird als Haftmittel jedoch der Bindeton Bentonit in trockener Form mit niedrigem
Magnesiumgehalt, beispielsweise von unter 5%, bevorzugt
Die erfindungsgemäße Markierungsmasse eignet sich nicht nur zum Markieren von Stahl in Form heißer
Blöcke, Vorblöcken, Brammen und Blechen, sondern in entsprechend guter Weise auch zum Markieren von
Eisen, beispielsweise heißem Gußeisen, Gießformen (Kokillen) und Gießplatten.
In der Zeichnung ist schematisch eine übliche Spritzpistole, die für die Aufbringung der Markierungsmasse
modifiziert ist, dargestellt.
Gemäß der Zeichnung bewegt sich ein schematisch dargestellter heißer Stahlblock 1 unter einer Ausspritzdüse
2 einer Trockenspritzpistole 3. Aus der Ausstoßdüse 2 tritt ein das trockene Markierungspulver auf den
heißen Block 1 befördernderTrägergasstrahl4aus.
κι
Bei der von Hand betätigten Spritzpistole i kann es
sich um ein übliches Gerät handeln. Die Spritzpistole ist derart modifiziert, daß sie ein längeres Zufuhrrohr 5, das
sich von einem Mischbehälter 6 zu der Ausstoßdüse 2 erstreckt, erhält Die Düsenweite beträgt zweckmäßigerweise
3 mm.
Vorher entstaubte und getrocknete Druckluft wird über einen Schlauch 7 zugeführt Der Schlauch 7 ist über
ein Ansatzstück 8 an eine Rohrseele 9 im Handgriff 10 der Spritzpistole 3 angeschlossen. Mittels eines
Drückers 11 wird ein in der Rohrseele 9 befindliches
Hauptbetriebsventil 12 betätigt. Ein Nadelventil H ermöglicht die Einstellung des Drucks der Druckluft. In
typischer Weise kann der Druck im Schlauch 7 6 at betragen. Durch das Nadelventil 13 wird dieser Druck
aufO,2bis 1 at reduziert.
Der Handgriff 10 ist an einem Verschluß 14 des Behälters 6 befestigt. Die Rohrseele 9 erstreckt sich
über ein Rohr 15 mit einem außermittigen Endstück in den Behälter 6, so daß die aus dem Rohr 15 austretende
Luft einen Wirbel erzeugt, der das in dem Behälter enthaltene Markierungspulver 16 durchwirbelt. Auf
diese Weise wird das Pulver mit dem Luftstrom mitgerissen und gelangt durch den Verschluß 14 in die
Zufuhrleitung 5. Auf diese Weise läßt sich eine hochkonstante Pulverkonzentration in dem Luftstrahl
erreichen.
Die Länge der verlängerten Zufuhrleitung 5 beträgt
bei dieser Ausführungsform etwa 2,5 m, so daß die Hand
der Bedienungsperson von der heißen Metalloberfläche etwa 2,5 m entfernt ist. Die Düse sollte von der heißen
Oberfläche etwa 5 cm entfernt sein.
Die folgenden Beispiele zeigen einige bevorzugte Markierungsmassen gemäß der Erfindung:
Bestandteile
Korngröße
Gewichtsteile
Trockene Wachskreise*)
>3μ; <5μ
< 600 μ
<37μ
< 600 μ
<37μ
*) Chemische Zusammensetzung: 23,3% MgO, 2,6% AhOi.
44,4% SiO2, 0,9% CaO, 0,1% T1O2, 0,01% CrK)), 0,1% MnO,
0,1% Fe, 0,005% PbO, 0,01% NiO, 0,01% CuO, 5% ZnO, 0,2% SrO, 0,01% ZrOi, 0,01% CdO, 0,8% MoOj, 0,04% SnO2
und 3,5% S (flüchtig) und Rest gebundener Wasserstoff; maximale Korngröße 0,037 mm.
| Beispiel 2 | Gewichts teile |
|
| Bestandteile | Korngröße | 4 16 5 |
| T1O2 Al Trockenes S1O2 |
>3μ; <5μ <600μ <40μ Beispiel 3 |
Gewichts teile |
| Bestandteile | Korngröße | 2 8 5 |
| T1O2 Al Trockener Bentonit mit 2,5 Gew.-% Mg |
>3 μ; <5 μ <600μ <75μ |
|
Die pulvcricirmigcn Markicriingsmassen der drei b at. Dieser wurde vor dem F.intritt in den das Pulver
Beispiele wurden mittels einer von Hand betätigten enthaltenden Behälter b auf 0,2 bis 1 al reduziert. Dir
Pulverspritzpistole mit verlängerter Zufuhrleitung (vgl. Düse der Spritzpistolt wurde etwa 5 cm von der heißen
die Zeichnung) uuf h?\"r Stahloberflächcn aufgesprüht. Oberfläche entfernt bewegt. In jedem Fall wurde eine
Die Hände der Bedienungsperson der Spritzpistole >
zufriedenstellende Markierung erreicht. Die Markierun-
befandcn sich in einur entfernung von mindestens gen hafteten augenblicklich und sicher und zeigten eine
250 cm von der Metalloberfläche. Die zugeführte hohe Beständigkeit gegen die anschließende Nachbe-
Druckluff stand ursprünglich unter einem Druck von handlung des Stahls.
Hierzu 1 HIaIt Zeichnungen
Claims (7)
1. Markierungsmasse aus Aluminiumpulver, einem Pigment und einem Haftmittel für heiße Metallgegenstände,
dadurch gekennzeichnet, daß sie als Pigment Titandioxid oder Chromoxid und als Haftmittel Wachskreide, Siliciumdioxid oder Bindeton
enthält
2. Markierungsmasse nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet daß das Haftmittel eine maximale
Korngröße von nicht über 75 Mikron aufweist
3. Markierungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis ΤΊΟ»,
Aluminium und Wachskreide etwa 2:8:5 beträgt
4. Markierungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewich tsverhältnis TiO2,
Aluminium und Siliciumdioxid etwa4 :16 :5 beträgt.
5. Markierungsmasse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße des
TiO2 nicht unter 3 Mikron und nicht über 5 Mikron
liegt, die maximale Korngröße des Aluminiumpulvers nicht über 600 Mikron liegt und die maximale
Korngröße des Haftmittels nicht über 40 Mikron liegt
6. Markierungsmasse nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus TiO2, Aluminium
und dem Bindeton Bentonit gebildet ist und das Gewichtsverhältnis TiO2, Aluminium und Bentonit
2:8:5 beträgt.
7. Markierungsmasse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die Korngröße des TiO2 nicht
unter 3 Mikron und nicht über 5 Mikron liegt, die maximale Korngröße des Aluminiumpulvers nicht
über 600 Mikron und die des Bentonits nicht über 75 Mikron liegt.
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