DK150530B - Komposition til maerkning af varme, fortrinsvis glaedende genstande af jern eller staal - Google Patents
Komposition til maerkning af varme, fortrinsvis glaedende genstande af jern eller staal Download PDFInfo
- Publication number
- DK150530B DK150530B DK181476AA DK181476A DK150530B DK 150530 B DK150530 B DK 150530B DK 181476A A DK181476A A DK 181476AA DK 181476 A DK181476 A DK 181476A DK 150530 B DK150530 B DK 150530B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- steel
- composition
- marking
- iron
- articles
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000870659 Crassula perfoliata var. minor Species 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-OIOBTWANSA-N chromium-49 Chemical compound [49Cr] VYZAMTAEIAYCRO-OIOBTWANSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010003 thermal finishing Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
- B21C51/005—Marking devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D3/00—Pig or like casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/01—Selective coating, e.g. pattern coating, without pre-treatment of the material to be coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
i 150530
Den foreliggende opfindelse angår en komposition til mærkning af varme, fortrinsvis glødende genstande af jern eller stål med en overfladetemperatur over 200°0, bestående af aluminium som reduktionsmiddel for oxyder 5 på jern- eller stålgenstandens overflade, et pigment og et adhæsionsmiddel, hvilken komposition kan påføres ved påsprøjtning på den varme overflade.
Den konventionelle måde at mærke en varm stålgenstand på er at skrive manuelt på overfladen med et styk-10 ke kridt eller med en voksagtig farvestift, der smelter ved høje temperaturer og efterlader en permanent mærkning . Mærkningen af en varm genstand på denne måde er imidlertid utilfredsstillende på grund af, at den person, der udfører mærkningen, er nødt til at opholde sig 15 nær ved genstanden, hvis høje temperatur og medfølgende helbredsrisici kan føre til træthed, uopmærksomhed og fejlagtige markeringer. Eftersom arbejdet er monotont, er risikoen for fejl stor. Hvis der mangler markeringer, kan en støbt blok, klods eller flage ikke identificeres 20 og må derfor kasseres, hvilket medfører et betydeligt økonomisk tab. Desuden er arbejdsomkostningerne ved sådan en metode høje.
I japansk patentbeskrivelse nr. 65.08019 er foreslået anvendelse af et keramisk materiale til mærkning 25 af varmt stål, idet det foreslås at sprøjte materialet på overfladen, navnlig med nævnelse af en vandig opløsning af ZnSOi* (eksempel 1) og en slikker, der indeholder natriumsilikat, borsyre, vandfri chromoxyd og 49% vand (eksempel 2). Anvendelse af pulver nævnes forbigående.
30 Der synes at være tilsigtet en glasering af materialet til frembringelse af et glasagtigt lag, der imidlertid vil have tilbøjelighed til at brydes under påfølgende valsning af stålet i et valseværk. Anvendelse af våde materialer er også uhensigtsmæssig, eftersom den ved be-35 røring med det varme metal udviklede damp fjerner en stor del af det nyttige materiale.
2 150530 US patentskrift nr. 3 296 689 beskriver anvendelse af en aluminiumsmaling til mærkning af metal, idet det specielt foreslås at påføre en maling indeholdende 20% aluminiumflager i en harpikslak med pensel. På-5 sprøjtning foreslås som et alternativ. Hensigten med aluminiumet er at tilvejebringe en erkendelig zone af afvigende temperatur på den varme stålgenstand.
Pra DE offentliggørelsesskrift nr. 1 669 144 er det kendt at påføre en maling, som skal hindre gaskor-.10 rosion på metaller, og som indeholder pulverformig aluminium og mindst et ildfast oxid af et divalent metal eller en forbindelse, som ved opvarmning giver det ildfaste oxid, fortrinsvis i form af en suspension i en væskeformig bærer. Dersom et tørt, pulverformigt produkt skal sprøj-15 tes på metaloverfladen, anvendes et bindemiddel, såsom fenolformaldehydharpiks, som spaltes ved højere temperaturer .
DE offentliggørelsesskrift nr. 1 669 212 omtaler tilsvarende en komposition af aluminiumpulver, pigment 20 og voks, der skal forhindre, at jern- og stålgenstande misfarves ved anløbning, når de opvarmes til høje temperaturer. Også her anvendes en voks, der fordamper, når kompositionen opvarmes til den høje temperatur.
Ifølge DE patentskrift nr. 1 077 815 anvendes en 25 blanding af natriumvandglas, aluminiumpulver og jern-oxidrødt til mærkning af stål. For at undgå klumpdannelse anbefales det at tilsætte vand til blandingen, der gennem en skabelon påføres stål, før dette glødes.
Det er et formål med den foreliggende opfindelse 30 at tilvejebringe et markeringsmateriale til varmt metal, specielt stål, hvilket materiale hæfter pålideligt og er tilstrækkeligt modstandsdygtigt til at overleve efterfølgende behandling.
Det er også et formål med opfindelsen at tilveje-35 bringe et markeringsmateriale, der er egnet til påføring 150530 3 på en måde, som gør det muligt for operatøren at opholde sig i tilstrækkelig sikkerhedsafstand fra genstanden.
Det er et yderligere formål med opfindelsen at tilvejebringe et markeringsmateriale, der kan påføres 5 ved hjælp af simpelt udstyr, der kun er lidt udsat for slid, og som kun kræver ringe vedligeholdelse.
De valgte materialer skal være så modstandsdygtige som nødvendigt mod temperaturen af den overflade, på hvilken de skal påføres. Den laveste aktive tempera-10 tur for adhæsionsmidlet kan godt ligge højt over 200%; f.eks. kan temperaturen af metallet være 1200%.
Ved jern- eller ståloverflader tjener aluminium-pulveret til at reducere de primære valsningsjernoxider, hvorved påfølgende afflagning af mærket med underliggen-15 de rust forebygges eller formindskes.
Det er af særlig vigtighed, at materialet er tørt ved påføringen. Den til påsprøjtning af materialet på metaloverfladen anvendte bæregas skal helst også være meget tør, og hvis der anvendes trykluft, bør den være 20 forkonditioneret til en tør og støvfri tilstand.
De krav, der må stilles til et markeringspulver, er, at det ikke må være giftigt, og at det ikke bør indeholde overvejende flygtige bestanddele. De krav, der må stilles til det frembragte mærke, er, at dettes kon-25 trast og synlighed skal være god, når genstanden er både varm og kold, og yderligere at mærket ikke må gå af under eftervalsning. Mærket bør ikke indeholde bestanddele, der er skadelige for stålet; det bør være temperaturbestandigt i tilfælde af påfølgende termisk efterbe-30 handling, og det må ikke forsvinde under lagring og transport i fri luft.
Disse krav opfyldes af en komposition af den i indledningen nævnte art, der ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at kompositionen er et tørt pulver og kan 35 påføres i pulverform, og at pigmentet er TiOa, og adhæ- 4 150530 sionsmidlet er den.bindende lerart bentonit, idet aluminiumet udgør over 50 vægt% af materialet og har en korn-størrelse under 600 ym, medens det anvendte Ti02 har en kornstørrelse på mindst 3 um og højst 5 ym og bentoniten 5 har en kornstørrelse mindre end 75 ym.
Kompositionen ifølge opfindelsen kan anvendes ikke alene til mærkning af stål i form af f.eks. varme stålblokke, klodser, tykke plader og andre plader, men også med lige så gode resultater ved mærkning af jern, 10 -f.eks. varme støbejernsstøbeforme (kokiller) og støbe-plader .
Et foretrukket apparat til påføring af kompositionen ifølge opfindelsen er illustreret på tegningen, hvis eneste figur skematisk viser en konventionel sprøjtepistol 15 ændret til påføring af kompositionen og vist hovedsagelig i snit.
På tegningen er en varm støbt stålblok 1, der skal mærkes, vist skematisk bevægende sig under et udstrømningsmundstykke 2 på en sprøjtepistol 3 til 20 tørre materialer, hvorfra der udgår en bæregasstråle 4, som fører tørt markerings pulver hen på den varme stålblok 1.
Den håndførte sprøjtepistol 3 er af en konventionel udførelse? eksempler er Type GB fnugsprøjte fra 25 The DeVillbiss Company, Toledo, Ohio, U.S.A. og Type Ec-co 40 sprøjte fra Atlas Copco Tools AB. Der søges ingen beskyttelse for sprøjten som sådan. Sprøjten er ændret ved udstyring med et længere udløbsrør 5, der udgår fra et blandekar 6 til dysen 2. En passende dysedimension 30 er 3 mm.
Trykluft, der er konditioneret således, at den er støvfri og tør, tilføres gennem en slange 7, der ved . hjælp af en nippel 8 er sluttet til en kanal 9 i sprøjten 3fs håndtag 10. En aftrækker 11 styrer en 35 hovedstyreventil 12, der findes i kanalen 9. En nåle- 150530 5 ventil 13 muliggør indregulering af lufttrykket. Tryk-ket i slangen 7 kan typisk være 6 at og reducers til 0,2-1 at ved hjælp af ventilen 13.
Håndtaget 10 er fastgjort til et låg 14 for 5 beholderen 6, og kanalen 9 fortsætter som et rør 15 ind i beholderen 6 med en uden for dennes akse beliggende munding, så at den udstrømmende luft tilvejebringer en hvirvel, der hvirvler markeringspulver 16 i beholderen op. Pulveret rives således med i luftstrømmen, 10 der strømmer gennem udløbsrøret 5 fra låget 14. Der kan på denne måde opnås en meget konstant koncentration af pulver i luftstrålen. ' Længden af udløbsrøret 5 er i denne udførelsesform omkring 2,5 m, så at operatørens hånd kan befinde 15 sig i denne afstand fra den varme metaloverflade. Dysen holdes fortrinsvis ca. 5 cm fra den varme overflade.
Et eksempel på en markeringskomposition ifølge opfindelsen er anført nedenfor.
20 Eksempel
Komponent Kornstørrelse Væqtdele T1O2 >3μ ; <5u 2
Al <600μ 8 25 Tør bentonit inde holdende 2,5 vægt%
Mg <75μ 5
Dette pulver blev påført en ståloverflade med en 30 temperatur på 1200°C ved hjælp af den konventionelle håndførte puddersprøjtepistol med et forlænget udløbsrør som vist på tegningen, så at operatørens hånd var mindst 250 cm fra metaloverfladen. Trykluft blev tilført med et tryk af 6 at og reduceret til 0,2-1 at før indstrømnin-35 gen i beholderen 6 med pulveret. Sprøjtepistolens dyse
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7504899,A NL178060C (nl) | 1975-04-25 | 1975-04-25 | Werkwijze voor het aanbrengen van een merkteken op het oppervlak van een heet voorwerp uit staal of ijzer. |
NL7504899 | 1975-04-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK181476A DK181476A (da) | 1976-10-26 |
DK150530B true DK150530B (da) | 1987-03-16 |
DK150530C DK150530C (da) | 1987-12-07 |
Family
ID=19823654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK181476A DK150530C (da) | 1975-04-25 | 1976-04-22 | Komposition til maerkning af varme, fortrinsvis gloedende genstande af jern eller staal |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5919152B2 (da) |
AT (1) | AT350687B (da) |
BE (1) | BE841072A (da) |
CA (1) | CA1043954A (da) |
DE (1) | DE2617671C3 (da) |
DK (1) | DK150530C (da) |
ES (1) | ES447330A1 (da) |
FI (1) | FI61510C (da) |
FR (1) | FR2308999A1 (da) |
GB (1) | GB1495097A (da) |
IT (1) | IT1059910B (da) |
LU (1) | LU74827A1 (da) |
NL (1) | NL178060C (da) |
NO (1) | NO145014C (da) |
SE (1) | SE420415B (da) |
ZA (1) | ZA762352B (da) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL178393C (nl) * | 1976-03-08 | 1986-03-17 | Estel Hoogovens Bv | Inrichting voor het merken van een hete staalplak. |
JPS5356551A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Attachment for hair dryer |
BR7901119A (pt) | 1978-02-22 | 1979-11-20 | Foseco Int | Marcacao de objetos de metal |
JPS61119122U (da) * | 1985-01-10 | 1986-07-28 | ||
US4623561A (en) * | 1985-07-15 | 1986-11-18 | Hoogovens Groep B.V. | Method of marking a hot steel slab |
AT396120B (de) * | 1988-04-13 | 1993-06-25 | Stangl Kurt Dipl Ing | Verfahren zum beschriften heisser stahlbloecke |
NL9201690A (nl) * | 1992-09-30 | 1994-04-18 | Hoogovens Groep Bv | Merkpoeder en werkwijze geschikt voor het merken van een heet metalen lichaam. |
DE102016118842B3 (de) | 2016-10-05 | 2017-12-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Kennzeichnung von Werkstücken und Werkstück |
ES2904878T3 (es) * | 2018-11-09 | 2022-04-06 | Fraunhofer Ges Forschung | Procedimiento de marcado de piezas de trabajo |
-
1975
- 1975-04-25 NL NLAANVRAGE7504899,A patent/NL178060C/xx not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-04-20 ZA ZA762352A patent/ZA762352B/xx unknown
- 1976-04-20 CA CA250,865A patent/CA1043954A/en not_active Expired
- 1976-04-21 FI FI761089A patent/FI61510C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-04-22 GB GB16414/76A patent/GB1495097A/en not_active Expired
- 1976-04-22 DK DK181476A patent/DK150530C/da not_active IP Right Cessation
- 1976-04-23 IT IT67996/76A patent/IT1059910B/it active
- 1976-04-23 AT AT298676A patent/AT350687B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-23 SE SE7604733A patent/SE420415B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-23 NO NO761394A patent/NO145014C/no unknown
- 1976-04-23 JP JP51045649A patent/JPS5919152B2/ja not_active Expired
- 1976-04-23 FR FR7612135A patent/FR2308999A1/fr active Granted
- 1976-04-23 LU LU74827A patent/LU74827A1/xx unknown
- 1976-04-23 BE BE166418A patent/BE841072A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-23 DE DE2617671A patent/DE2617671C3/de not_active Expired
- 1976-04-24 ES ES447330A patent/ES447330A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2308999B1 (da) | 1978-06-30 |
FI761089A (da) | 1976-10-26 |
NL7504899A (nl) | 1976-10-27 |
FR2308999A1 (fr) | 1976-11-19 |
FI61510C (fi) | 1982-08-10 |
BE841072A (nl) | 1976-10-25 |
FI61510B (fi) | 1982-04-30 |
DE2617671B2 (de) | 1978-06-08 |
NO145014B (no) | 1981-09-14 |
NO761394L (da) | 1976-10-26 |
ZA762352B (en) | 1977-04-27 |
IT1059910B (it) | 1982-06-21 |
NO145014C (no) | 1981-12-28 |
JPS51130606A (en) | 1976-11-13 |
LU74827A1 (da) | 1977-01-12 |
GB1495097A (en) | 1977-12-14 |
DE2617671A1 (de) | 1976-11-11 |
JPS5919152B2 (ja) | 1984-05-02 |
DK181476A (da) | 1976-10-26 |
SE420415B (sv) | 1981-10-05 |
NL178060C (nl) | 1986-01-16 |
DE2617671C3 (de) | 1979-02-08 |
ATA298676A (de) | 1978-11-15 |
DK150530C (da) | 1987-12-07 |
ES447330A1 (es) | 1977-11-01 |
SE7604733L (sv) | 1976-10-26 |
CA1043954A (en) | 1978-12-12 |
NL178060B (nl) | 1985-08-16 |
AT350687B (de) | 1979-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK150530B (da) | Komposition til maerkning af varme, fortrinsvis glaedende genstande af jern eller staal | |
GB798605A (en) | Improvements in or relating to adherent refractory coatings | |
NO318880B1 (no) | Fremgangsmate for dannelse av en belagt, oppbrukbar, ildfast foring | |
JP4388511B2 (ja) | ガラス瓶型の積層材料、ガラス瓶型の積層方法、ならびに積層を施されたガラス瓶型 | |
CN105967659A (zh) | 一种与基体粘结性高的涂层材料 | |
EP2229468A1 (en) | Process for the production of enamelled steel sheet or part | |
US5560769A (en) | Water-based ceramic marking ink for marking metal surfaces and method using same | |
CN109689595A (zh) | 在表面上具有至少一个涂层的用于辊式炉的辊 | |
CN108642233A (zh) | 一种提高转炉氧枪寿命的方法 | |
US2124865A (en) | Patching interior surfaces of furnaces | |
SE461662B (sv) | Saett att anbringa emaljbelaeggning innehaallande pulveriserad metall paa ett metallsubstrat | |
CA2136660C (en) | A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies | |
US4161555A (en) | Flame spraying process for materials requiring fusion | |
CN115304363B (zh) | 一种耐热钢抗氧化保护涂层材料及其制备方法 | |
NL8001728A (nl) | Mengsel voor het herstellen van de bekleding van een convertor. | |
JPH0156831B2 (da) | ||
RU2277562C1 (ru) | Термостойкая краска | |
JPS6045248B2 (ja) | 脱炭抑制に優れた線材用鋼材の製造方法 | |
PL97270B1 (pl) | Srodek do ochrony metali i ich stopow przed korozja gazowa i odwegleniem | |
Hands | METAL SPRAYING | |
JP2633146B2 (ja) | 工業窯炉の吹付け補修方法 | |
UA28983U (uk) | Спосіб обробки поверхні коксу | |
SU920029A1 (ru) | Огнеупорное покрытие | |
NL1011368C1 (nl) | Coating voor radiatoren en techniek voor de metallurgische verbinding daarvan met de ondergrond. | |
Dhurandhar | Statistical Model for Estimating the Flow Characteristics of Blast Furnace Slag |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |