CN105967659A - 一种与基体粘结性高的涂层材料 - Google Patents

一种与基体粘结性高的涂层材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105967659A
CN105967659A CN201610167290.8A CN201610167290A CN105967659A CN 105967659 A CN105967659 A CN 105967659A CN 201610167290 A CN201610167290 A CN 201610167290A CN 105967659 A CN105967659 A CN 105967659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating
powder
coating material
sodium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610167290.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Jinsheng Industrial Design Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Jinsheng Industrial Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Jinsheng Industrial Design Co Ltd filed Critical Maanshan Jinsheng Industrial Design Co Ltd
Priority to CN201610167290.8A priority Critical patent/CN105967659A/zh
Publication of CN105967659A publication Critical patent/CN105967659A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62222—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3275—Cobalt oxides, cobaltates or cobaltites or oxide forming salts thereof, e.g. bismuth cobaltate, zinc cobaltite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3293—Tin oxides, stannates or oxide forming salts thereof, e.g. indium tin oxide [ITO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C04B2235/3843—Titanium carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/405—Iron group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/40—Metallic constituents or additives not added as binding phase
    • C04B2235/407—Copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种与基体粘结性高的涂层材料，由以下重量份的原料制备制成：玻璃釉料12‑15、氧化铝陶瓷粉70‑80、羧甲基纤维素钠3‑4、硅酸钠4‑5、二氧化锡1.6‑2、硼玻璃粉0.6‑0.8、硅溶胶4‑6、铜镍合金2‑3、氧化钴0.6‑0.9、碳酸钠1.2‑1.5、碳化钛6‑8、无水乙醇适量、去离子水适量；本发明所提供的陶瓷涂料制备工艺简单、成本低、施涂方便，制得的涂层具有良好的冷热硬度及耐磨性，并且与基体粘结性高，不易脱落，值得推广。

Description

一种与基体粘结性高的涂层材料
技术领域
本发明涉及陶瓷涂层技术领域，尤其涉及一种与基体粘结性高的涂层材料。
背景技术
排风设备在厨房、实验室、工厂等各领域都有重要的作用。一般都可以分成排风罩、风管、除尘净化设备、风机、设备壳等部分组成。其中除尘净化设备的材料是根据领域的不同采用的材质也不尽相同，大多数会采用合金材料，合金材料的性能很大程度上影响了设备使用效果和寿命。陶瓷涂层在摩擦过程中产生的热应力比较小，涂层不容易发生严重断裂，具有孔隙率低、摩擦系数低、导热系数高、耐腐蚀性、高硬度等特性，适用于高温、腐蚀和磨损等特殊工作环境。
《Cr2O3陶瓷涂层摩擦磨损性能研究》中利用三氧化二铬陶瓷粉末与玻璃釉料按照一定质量比混合，烧结900℃后球磨，过200目筛，然后利用亚音速喷枪在45钢上喷涂三氧化二铬陶瓷涂层，并在电阻炉中烧结。虽然加入一定量的玻璃釉料增强了粉末之间的粘结性，提高了涂层的耐磨性，但是喷涂制得的涂层无法将空气全部排出，存在大量气孔，即使经过高温烧结也无法改善，需要多次涂刷玻璃釉料，施工复杂，并且铬对人体有毒性，不宜大量使用。本发明针对排风设备的使用性能，认为防污易清洁是最主要的实用性能，利用参考文献提出的玻璃釉料增强烧结性、提高耐磨性，将两者结合起来制备出适宜工业化大生产的提高排风设备性能的陶瓷涂层。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种与基体粘结性高的涂层材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种与基体粘结性高的涂层材料，由以下重量份的原料制备制成：玻璃釉料12-15、氧化铝陶瓷粉70-80、羧甲基纤维素钠3-4、硅酸钠4-5、二氧化锡1.6-2、硼玻璃粉0.6-0.8、硅溶胶4-6、铜镍合金2-3、氧化钴0.6-0.9、碳酸钠1.2-1.5、碳化钛6-8、无水乙醇适量、去离子水适量。
所述一种与基体粘结性高的涂层材料，由下列具体步骤制备制成：
(1)将玻璃釉料中加入适量的无水乙醇，在行星球磨机内湿法球磨5-7h，球磨完毕后在90-100℃下烘干，然后加到烧结炉中于350-400℃下预烧25-30min，冷却后再加入适量粘结剂制成粒度为10-30μm的细粉料，烘干后备用；
（2）将羧甲基纤维素钠和硅酸钠用去离子水溶解分别制成质量百分比浓度为3-5%溶液，将两者混合搅拌，再加入步骤（1）制备的物料、硼玻璃粉、二氧化锡和氧化铝陶瓷粉搅拌陈化；
（3）将步骤（2）制备的物料均匀涂覆在基体表面，阴干后放入微波烧结炉中进行烧结，随炉冷却；
（4）将铜镍合金、氧化钴和碳化钛加到球磨机中进行球磨，再加入碳酸钠助溶剂混合均匀，然后加入硅溶胶和适量的去离子水搅拌成黏稠料浆，将料浆涂覆在步骤（3）涂层表面，激光熔覆后自然冷却即可。
所述一种与基体粘结性高的涂层材料，所述玻璃釉料由石灰石、珍珠岩、长石粉、硼砂和碳酸钡组成，其中质量比为1.5-2：1-2:8.5-11:0.7-1.2:1.8-2.5。
本发明的优点是：本发明利用羧甲基纤维素钠和硅酸钠溶解制成黏稠增稠液，使陶瓷粉末和玻璃釉料融合在一起，在通过热反应在基体表面生成新的复合相，其中引起纳米复合相强韧化效应，减轻界面残余应力，减少陶瓷出现裂纹的情况，且使涂层与基材结合牢固，本文利用铜镍合金、氧化钴和碳化钛分散在与陶瓷坯体成分的相容性以及促进烧结等优点的硅溶胶中，使其与第一层涂层紧密结合，再利用激光熔覆技术将颗粒熔覆在涂层上，解决涂层存在气孔的问题，并显著提高了涂层的抗冲击性、耐蚀性、强度、耐磨等性能；本发明所提供的陶瓷涂料制备工艺简单、成本低、施涂方便，制得的涂层具有良好的冷热硬度及耐磨性，并且与基体粘结性高，不易脱落，值得推广。
具体实施方式
一种与基体粘结性高的涂层材料，由以下重量份（公斤）的原料制备制成：玻璃釉料12、氧化铝陶瓷粉70、羧甲基纤维素钠3、硅酸钠4、二氧化锡1.6、硼玻璃粉0.6、硅溶胶4、铜镍合金2、氧化钴0.6、碳酸钠1.2、碳化钛6、无水乙醇适量、去离子水适量。
所述一种与基体粘结性高的涂层材料，由下列具体步骤制备制成：
(1)将玻璃釉料中加入适量的无水乙醇，在行星球磨机内湿法球磨5h，球磨完毕后在90℃下烘干，然后加到烧结炉中于350℃下预烧25min，冷却后再加入适量粘结剂制成粒度为10μm的细粉料，烘干后备用；
（2）将羧甲基纤维素钠和硅酸钠用去离子水溶解分别制成质量百分比浓度为3%溶液，将两者混合搅拌，再加入步骤（1）制备的物料、硼玻璃粉、二氧化锡和氧化铝陶瓷粉搅拌陈化；
（3）将步骤（2）制备的物料均匀涂覆在基体表面，阴干后放入微波烧结炉中进行烧结，随炉冷却；
（4）将铜镍合金、氧化钴和碳化钛加到球磨机中进行球磨，再加入碳酸钠助溶剂混合均匀，然后加入硅溶胶和适量的去离子水搅拌成黏稠料浆，将料浆涂覆在步骤（3）涂层表面，激光熔覆后自然冷却即可。
所述一种与基体粘结性高的涂层材料，所述玻璃釉料由石灰石、珍珠岩、长石粉、硼砂和碳酸钡组成，其中质量比为1.5：1:8.5:0.7:1.8。
按照实施例生产的陶瓷涂层性能参数如下：
（1）涂覆性能佳、与基体材料结合力好，涂层表面光滑、无气孔；
（2）耐磨性试验：2.4mg；
（3）抗氧化试验：涂层试件在1500℃的静态空气中有效防氧化时间达185h；
（4）抗热震性试验：升温至1500℃，冷水淬火，如此反复10次，涂层不开裂，不脱落。

Claims (3)

1.一种与基体粘结性高的涂层材料，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成：玻璃釉料12-15、氧化铝陶瓷粉70-80、羧甲基纤维素钠3-4、硅酸钠4-5、二氧化锡1.6-2、硼玻璃粉0.6-0.8、硅溶胶4-6、铜镍合金2-3、氧化钴0.6-0.9、碳酸钠1.2-1.5、碳化钛6-8、无水乙醇适量、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述一种与基体粘结性高的涂层材料，其特征在于，由下列具体步骤制备制成：
(1)将玻璃釉料中加入适量的无水乙醇，在行星球磨机内湿法球磨5-7h，球磨完毕后在90-100℃下烘干，然后加到烧结炉中于350-400℃下预烧25-30min，冷却后再加入适量粘结剂制成粒度为10-30μm的细粉料，烘干后备用；
（2）将羧甲基纤维素钠和硅酸钠用去离子水溶解分别制成质量百分比浓度为3-5%溶液，将两者混合搅拌，再加入步骤（1）制备的物料、硼玻璃粉、二氧化锡和氧化铝陶瓷粉搅拌陈化；
（3）将步骤（2）制备的物料均匀涂覆在基体表面，阴干后放入微波烧结炉中进行烧结，随炉冷却；
（4）将铜镍合金、氧化钴和碳化钛加到球磨机中进行球磨，再加入碳酸钠助溶剂混合均匀，然后加入硅溶胶和适量的去离子水搅拌成黏稠料浆，将料浆涂覆在步骤（3）涂层表面，激光熔覆后自然冷却即可。
3.根据权利要求1-2所述一种与基体粘结性高的涂层材料，其特征在于，所述玻璃釉料由石灰石、珍珠岩、长石粉、硼砂和碳酸钡组成，其中质量比为1.5-2：1-2:8.5-11:0.7-1.2:1.8-2.5。
CN201610167290.8A 2016-03-23 2016-03-23 一种与基体粘结性高的涂层材料 Withdrawn CN105967659A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610167290.8A CN105967659A (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种与基体粘结性高的涂层材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610167290.8A CN105967659A (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种与基体粘结性高的涂层材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105967659A true CN105967659A (zh) 2016-09-28

Family

ID=56988712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610167290.8A Withdrawn CN105967659A (zh) 2016-03-23 2016-03-23 一种与基体粘结性高的涂层材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105967659A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106834971A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 芜湖市永帆精密模具科技有限公司 一种耐腐蚀抗裂耐磨钢球
CN108264346A (zh) * 2018-02-06 2018-07-10 厦门嘉联科技开发有限公司 一种复合玻璃相氧化锆陶瓷电子部件的制备工艺
CN111534818A (zh) * 2020-05-13 2020-08-14 大连海事大学 一种铁基表面氧化陶瓷的制备方法
CN111960832A (zh) * 2020-08-24 2020-11-20 青岛弘汉耐火材料有限公司 一种铝碳制品裸体烧成涂料以及裸体烧成方法
CN113512311A (zh) * 2021-04-14 2021-10-19 武汉理工大学 一种应用于回转支承滚道的润滑耐磨涂层及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113768A (zh) * 2013-03-08 2013-05-22 苏州纳迪微电子有限公司 一种用于发动机排气系统的耐高温涂料
CN105001783A (zh) * 2015-08-12 2015-10-28 江苏绿科生物技术有限公司 一种耐高温涂料的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113768A (zh) * 2013-03-08 2013-05-22 苏州纳迪微电子有限公司 一种用于发动机排气系统的耐高温涂料
CN105001783A (zh) * 2015-08-12 2015-10-28 江苏绿科生物技术有限公司 一种耐高温涂料的制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106834971A (zh) * 2016-12-28 2017-06-13 芜湖市永帆精密模具科技有限公司 一种耐腐蚀抗裂耐磨钢球
CN108264346A (zh) * 2018-02-06 2018-07-10 厦门嘉联科技开发有限公司 一种复合玻璃相氧化锆陶瓷电子部件的制备工艺
CN111534818A (zh) * 2020-05-13 2020-08-14 大连海事大学 一种铁基表面氧化陶瓷的制备方法
CN111960832A (zh) * 2020-08-24 2020-11-20 青岛弘汉耐火材料有限公司 一种铝碳制品裸体烧成涂料以及裸体烧成方法
CN111960832B (zh) * 2020-08-24 2022-10-11 青岛弘汉耐火材料有限公司 一种铝碳制品裸体烧成涂料及裸体烧成方法
CN113512311A (zh) * 2021-04-14 2021-10-19 武汉理工大学 一种应用于回转支承滚道的润滑耐磨涂层及其制备方法
CN113512311B (zh) * 2021-04-14 2022-04-15 武汉理工大学 一种应用于回转支承滚道的润滑耐磨涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105967659A (zh) 一种与基体粘结性高的涂层材料
CN105968888A (zh) 一种耐油污耐磨涂层材料
EP3094490B1 (en) Silicon oxycarbide environmental barrier coating
CN105967683A (zh) 一种耐候陶瓷涂层材料
CN102786820B (zh) 一种适用于金属基体的红外辐射涂料及其制备方法
CN106007678A (zh) 一种高温耐磨陶瓷涂料及其制备方法
CN104446325A (zh) 一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用
CN105967658A (zh) 一种耐磨复合涂层材料
CN105967688A (zh) 一种耐热耐腐蚀的涂层材料
CN102992813A (zh) 一种高温釉面涂料、其制备方法及粘结剂和使用方法
CN101607158A (zh) 碳化硅多孔陶瓷过滤器及其制造方法
CN105731847A (zh) 一种水性耐高温无机粘结剂及其制备方法
CN104030570B (zh) 一种镍基合金超高温搪瓷涂层及其制备方法
CN103469207A (zh) 一种抗高温氧化耐腐蚀的玻璃陶瓷复合涂层及其制备工艺
Li et al. Preparation and oxidation behavior of SiO2–Al2O3–glass composite coating on Ti–47Al–2Cr–2Nb alloy
Zhang et al. C/SiC/Si-Mo-B/glass multilayer oxidation protective coating for carbon/carbon composites
CN107573731A (zh) 一种高温红外辐射涂料及其制备方法和应用
CN106927839B (zh) 一种微孔绝热砖
CN111944334A (zh) 一种纳米金属陶瓷涂料
CN109650882A (zh) 一种纤维内衬用复合涂料及其制备方法
CN103289452B (zh) 无铬高温红外节能涂料及其制备方法与应用
CN109627813B (zh) 一种高温金属防腐涂层材料及其制备方法
CN101096308A (zh) 热喷涂用抗海水腐蚀磨损和生物污损的复合陶瓷粉及制备
RU2461534C2 (ru) Способ защиты от износа термоструктурной детали из композитного материала с керамической матрицей, покрытие и деталь, полученные этим способом
CN102167512B (zh) 钛合金用碳化硅掺杂玻璃-陶瓷涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160928