DE2614558A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung palettenloser kollis - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung palettenloser kollis

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DE2614558A1 DE19762614558 DE2614558A DE2614558A1 DE 2614558 A1 DE2614558 A1 DE 2614558A1 DE 19762614558 DE19762614558 DE 19762614558 DE 2614558 A DE2614558 A DE 2614558A DE 2614558 A1 DE2614558 A1 DE 2614558A1
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

  • "Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung palettenloser
  • Kollis" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines palettenlosen, aus mehreren Schichten aufeinandergestapelter Verpackungsgegenstände bestehenden und von einer Kunststoffolie umhüllten Kollis, von denen die unteren Schichten derart gebildet sind, daß zwei längliche Hohlräume zur Aufnahme von Gabelschenkeln eines Hubladers o. dgl. entstehen, wobei im Bereich dieser unteren Schichten zur Verstärkung der Hohlräume eine weitere Kunststoffolie vorgesehen ist, die mit der ersten Kunststoffolie verschweißt ist, sowie zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Vorrichtungen.
  • Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (DT-OS 1 804 032) ist es erforderlich, zunächst eine Kunststoffolie auszubreiten> daraufhin die weitere Kunststoffolie über die erste Kunststoffolie zu legen und im Bereich der Bodenfläche die beiden Kunststoffolien miteinander zu verschweißen, sodann eine mittlere Reihe von untersten Gegenständen aufzustapeln, darauf die separate Kunststoffolie hochzuschlagen, sowie äußere Gegenstandsreihen zu stapeln, auf die dann in einer zweituntersten Schicht weitere Gegenstandsreihen als Außenreihen sowie als Innenreihen gestapelt werden müssen, worauf dann die weitere Kunststoffolie über die Innenreihen geschlagen wird, derart, daß deren Längsseiten gegenüber den beim Stapeln gebildeten Hohlräumen abgedeckt sind, worauf auf die Innenreihen das Mittelstück der dritten Lage zwischen die weitere Kunststoffolie eingebracht und dann Hohlraumabdecklagen aufgebracht werden, über die dann die beiden überstehenden Enden der weiteren Kunststoffolie ausgebreitet werden müssen, worauf dann schließlich der Stapel bis zur gewünschten Höhe in der üblichen Kreuzlage weitergestapelt wird, um den dann die erste Kunststtfolie zusammengeschlagen und verschweißt wird. Diese Verfahrensweise bedingt demnach eine praktisch nur von Hand durchzuführende Stapelung und Manipulation der beiden Kunststofiolien, was dementsprechend einen außerordentlich hohen Personal-und Zeitaufwand erfordert.
  • Gemäß einem weiteren bekannten Vorschlag (DT-OS 2 303 128) ist daher schon weiter vorgeschlagen worden, zunächst die unterste Schicht der Verpackungsgegenstände separat allseitig in eine Kunststoffolie einzuschlagen, darauf die die oberen Schichten umhüllend Kunststoffolie über die unterste Schicht zu spannen und auf dieser die oberen Schichten zu stapeln, worauf die diese oberen Schichten umhüllende Kunststoffolie derart zu einer Banderole verschweißt wird, daß nach der Fertigstellung der Schweißnaht das untere Ende dieser Kunststoffolienbanderole beidseitig der zurückspringenden Seitenflächen der untersten Schicht schlaufenartig herabhängt, welche schlaurenartigen Bereiche dann anschließend mit der die unterste Schicht umh(llenden weiteren Kunststoffolie verschweißt werden.
  • Nach einer weiteren bekannten Lösung (DT-OS 2 303 127) werden vor Zuführung einer ertun Schicht von Verpakkungsgegenständen zwei Kunststoffolien rechtwinklig zueinander auf einer heb- und senkbaren Unterlage angeordnet, danach eine erste Schicht von Verpackungsgegenständen auf die beiden Kunststoffolien aufgebracht, darauf die Unterlage eine Stufe abgesenkt und dann eine zweite breitere Schicht von Verpackungsgegenständen auf die erste Schicht aurgebracht und ggf. weitere Schichten von Verpackungsgegenständen, worauf die beiden Kunststoffolien gegen die über die erste Schicht von Verpackungagegenständen vorspringende Unterseite der zweiten Schicht von Verpackungsgegenständen gedrückt und miteinander verschweißt werden und schließlich zunächst die innere Kunststoffolie über der obersten Schicht von Verpackungsgegenständen zusammengeführt und an ihren Enden miteinander verschweißt wird, worauf die äußere Kunststoffolie rechtwinklig zur inneren ebenfalls zusammengeftihrt und an ihren Enden miteinander verschweißt wird.
  • Die Beiden letzterwähnten bekannten Verfahren erfordern jedoch einen sehr hohen maschinellen Aufwand bzw. außerordentlich kompliziert aufgebaute Spezialmaschinen, welche sämtliche vorbeschriebenen Verfahrensschritte praktisch an einem Ort ausführen müssen, weil die Stapelbildung und die Folienanbringung entsprechend miteinander vorknüpft sind, was insbesondere zu einem großen Wartungsaufwand und zu Störempfindlichkeit führt.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, welche mit einfachen und bewährten Mitteln ein besonders formstabiles und gut gesehütztes Kelli ergibt.
  • Bei einem Verfahren der eingangs bezeichnten Art wird diese Aufgabe geBiß der Erfindung dadurch gelöst, daß zunächst mehrere Schichten von Verpackungsgegenständen mit gleicher Grundfläche übereinander gestapelt werden darauf auf die Oberfläche des derart gebildeten Stapels die weitere Kunststoffolie aufgelegt wird, auf die dann eine weitere Schicht von Verpackungagegenständen derart gestapelt wird, daß an mindestens zwei einander gegenüberliegenden Seitenrändern zurückspringende Bereiche bzw. Hohlräume für das Angreifen der Gabelschenkel gebildet werden, darauf eine Schrumpffolienhaube von oben über den gesamten Stapel gezogen wird, welche nachfolgend durch Wärmeaufbringung unter Verschweißen mit der weiteren Kunststoffolie eng an den Stapel geschrumpft wird, darauf der gesamte Stapel um 1800 derart gedreht wird, daß die Schicht mit den surückspringenden Seitenbereichen nach unten kommt, worauf eine weitere Schrumpffolienhaube über den gedrehten Stapel gesogen und nachfolgend durch Wärmeaufbringung unter Verschweißen mit den Uberlappenden Bereichen der ersten Schrumpffolienhaube an den Stapel geschrumpft wird.
  • Dabei empfiehlt es sich, beim Anschrumpfen der ersten Schrumpffolienhaube an den Stapel die mit der weiteren Kunststoffolie in Berührung kommenden Flächen der ersten Schrumpffolienhaube fest gegen die weitere Kunststorrolie zu pressen.
  • Es hat sieh geneigt> daß sieh aufgrund einer so##hen Verfahrensweise eine sehr einfache und praktisch völlig problekloge Bildung eines palettenlosen Kollis ergibt, wobei von besonderes Vorteil iat, daß das fertige Kolli durch die gegenläufig über den Stapel gezogenen beiden Schrumpffolienhauben besonders gut gegen äußere Eintlsse, insbesondere Witterungseinflüsse gesflhützt ist und zudem im Bereich der Hohlräume für das Angreifen von Gabelzinken sehr formstabil ist.
  • Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung kennzeichnet sich durch eine Palettiervorrichtung zur Stapelbildung, eine nachgeschaltete Haubenüberziehvorrichtung, einen dieser nachgeschalteten Schrumpfofen, eine diesem nachgeschaltete Wendevorrichtung, eine dieser nachgesohaltete weitere Haubenüberziehvorrichtung und einen letzterer nachgeschalteten weiteren Schrumpfofen, wobei sich durch sämtliche vorerwähnten Einrichtungen ein den Stapel durch diese bewegendes Fördermittel erstreckt.
  • Wie sich danach ergibt, können mit Ausnahme der Wendevorrichtung für sich bereits bekannte und vielfach bewährte Einzelvorrichtungen, nämlich eine Palettiervorrichtung sowie Haubenüberziehvorrichtungen und Schrumpföfen Verwendung finden, wie letztere zum Umhüllen von auf Paletten aufgeschichteten Stapeln seit längeres bekannt sind, die lediglich durch ein sich durch sämtliche Vorrichtungen erstreckendes Fördermittel miteinander verbunden werden müssen.
  • Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Fördermittel in Form von Gurtförderern mit unmittelbar einander benachbarten Förderwalsen auszubilden, weil dadurch einerseits eine hohe Tragfähigkeit und andererseits ein sanfter Stapeltransport auch ohne Palette gewährleistet ist.
  • Ferner ist es vorteilhaft, im ersten Schrumpfofen durch dessen Decke absenkbare Anpreßorgane zum Anpressen der ersten Schrumpffolienhaube gegen die weitere Kunststofffolie anzuordnen.
  • Für die Wendevorrichtung ergibt sich eine sehr einfache und vorteilhafte Ausbildung, wenn diese außer einer unteren förderfläche eine oberhalb des Stapels angeordnete entsprechend
    gleiche Förderfäche aufweist, welche den Fördern chen
    Vono Obsr, unL UrrfLk JcPlh fir ers" Zr urrrCrCh
    aufruhenden Stapel bewegbar und dann gemeinsam mit dem Stapel um eine im wesentlichen mittige horizontale Achse drehbar und anschließend wieder auseinanderbeweglich sind, derart, daß die dann untere Förderfläche die gleiche Lage, wie die vor den Wendevorgang untere Förderfläche einnint.
  • Dabei können die von endlos umlaufenden Gurtblndern gebildeten Förderflächen mittels an ihnen vorgesehener vertikaler Führungsschienen längs entsprechender vertikaler Führungsschienen beidseitiger Lagerplatten der horizontalen Drehachse gegenläufig bewegbar ausgebildet sein.
  • Schließlich empfiehlt es sich, an den vorerwähnten Lagerplatten einseitig den Stapel bein Drehvorgang abstützende Stützplatten anzuordnen, wodurch der erforderliebe Anpreßdruck der beiden gegenläufig bewegbaren Gurtbänder bein Drehvorgang entsprechend verringert werden kann.
  • Di. Irfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 eine schematische Gesamtseitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit den einzelnen Vorrichtungsteilen zugeordneten perspektivisch wiedergegebenen Kolli-Bildungsstadien, Fig. 2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wendevorrichtung in vergrößerter Darstellung und in Fig. 3 eine zu Fig 2 un 900 vernetzte weitere Seitenansicht der Wendevorrichtung.
  • Die in Fig. 1 wiedergegebene Gesamtanlage besteht im wesentlichen aus einer Palettiervorrichtung (1) einer ersten Haubenüberzichvorrichtung 2, einem ersten Schrumpfofen 3, einer Wendevorrichtung 4, einer zweiten Haubenüberzichvorrichtung 5 und einem zweiten Schrumpfofen 6, wobei sin durch alle Einzelvorrichtungen auf gleicher Höhe ein aus einzelnen Quartförderbändern zusammengesetztes Fördermittel F erstreckt. Die einzelnen Quartförderbänder weisen unmittelbar einander benzehbarte Förder- bzw. Tragwalzen auf, um einen zanften Transport des palettenlosen Stapels durch alle Arbeitsstationen zu gewährleisten.
  • Im ersten Schrumpfofen 3 sind zwei horizontale Anpreßstangen 7 angeordnet, die mittels sich durch die Decke des Schrumpfofens erstreckender Betätigungzstangen auf-und abbewegbar sind, und zwar, wie durch die gestrichelt wiedergegebene Lage des Stapels angedeutet, bis zur Berührung mit der Oberseite des Staus in zwei einander gegenUberliegenden Seitenrandbereichen.
  • Die insgesamt mit 4 bezeichnete Wendevorrichtung ist mit beidseitigen Lagerböcken für eine horizontale Drehachse 11 versehen, die zweiteilig ausgebildet ist und an den beiden inneren Enden Lagerplatten 12 aufweist, an denen vertikale Führungsschienen 10 befestigt sind, längs welcher vertikale Führungsechienen 8 mittels einer nicht gezeigten Bdktigungsvorrichtung, vorzugsweise hydraulischer Pressen, gegenläufig bewegbar sind. Die letzterwähnten Führungsschienen 8 tragen Jeweils ein oberes und unteres Gurtförderband 9, wobei jeweils das untere Gurtförderband 9 einen Teil des durchgehenden Fördermittels F bildet. An einer Seite sind an den Lagerplatten 12 Stützplatten 13 befestigt, die zur Abstützung des zwischen den Gurtförderbändern 9 befindlichen Stapels dienen.
  • Sobald ein Stapel mittig auf dem unteren Gutförderband 9 zu Ruhe gekommen ist, können die beiden Gurtförderer 9 mittels der nichtgezeigten Betätigungsvorrichtung gegenläufig aufeinanderzu bewegt werden, derart, daß der Stapel zwischen den beiden Gurtförderbändern 9 festgehalten ist, worauf die Gurtförderbänder mit dei Stapel um die horizontale Drehachse 11 mittels einer ebenfalls nichtgezeigten Betätigungsvorrichtung drehbar sind, worauf die Gurtförderbänder 9 wieder etwas auseinander beweglich sind, derart,daß der jetzt untere Gurtförderer 9 die Höhe des durchlaufenden Fördermittels F einnimmt, die vor dem Wendevorgang auch der jetzt oben befindliche Gurtförderer inne hatte.
  • Die Arbeitsweise der beschriebenen Anlage bzw. die rfindungsgemäße Verfahrensweise ist mittels der den einzelnen Vorrichtungsteilen zugeordneten unten Fig. 1 perspektivisch wiedergegebenen Kolli-Bildungsstadien illustriert und nachstehend näher erläutert.
  • In der Palettiervorrichtung 1 werden zunächst eine Reihe von Schichten von zu umhüllenden Gegenständen, beispielsweise Säcken, in einem üblichen Kreuzmuster aufeinandergestapelt, wie dies das Kolli-Bildungsstaaium Sg in Fig. 1 zeigt.
  • Darauf wird ebenfalls noch in der Palettiervorrichtung 1 auf die Oberseite des bis dahin gebildeten Stapels eine Kunststoffrolle K aufgelegt, welche an zwei einander gegenUberliegenden Seitenrändern seitlich des Stapels etwas herabhängt, was das in Fig. 1 wiedergegebene Kolli-Bildungsatadium 5b ergibt.
  • Darauf wird auch noch in der Palettiervorrichtung 1 auf die Kunststoffolie K eine oberste schmalere Schicht von zu umhüllenden egenständen aufgelegt, derart, daß sich in zwei einander gegenüberliegenden Seitenbereichen Hohlräume H ergeben,wie das Kolli-Bildungsstadium 5c in Fig. 1 zeigt.
  • Der auf dem Fördermittel F in der Palettiervorrichtung 1 gebildete Stapel wird dann durch das Fördermittel F in die erste Haubenüberziehvorrichtung 2 transportiert und dort mit einer ersten Schrumpffolienhaube 5H1 überzogen, und zwar fast bis zum unteren Ende des Stapels, wie das Kolli-Bildungsstadium Sd gemäß Fig. 1 zeigt.
  • Darauf wird der derart überzogene Stapel mittels des Fördermittels F in den ersten Sohrumpfofen 3 bewegt und in diesem die Schrumpffolienhaube SH1 eng an den Stapel geschrumpft. Dabei werden die horizontalen Anpreßstangen 7 abwärts fest in den Bereich der Hohlräume H des Stapels gepreßt, derart, daß die Schrumpffolienhaube SH1 fest gegen die gegenüberliegenden Bereiche der Kunststoffolie K gepreßt wird derart, daß sich eine gute thermoplastische Verschweißung zwischen diesen beiden Folien ergibt und gleichzeitig eine saubere Konturierung der Schrunpffolienhaube SH1 entsprechend den gewünschten Hohlräumen H gewährleistet wird, so daß sich das in Fig. 1 wiedergegebene Kolli-Bildungsstadium 5e ergibt.
  • Anschließend wird der Stapel mittels des Fördermittels F in die Wendevorrichtung 4 weiter befördert und in dieser um 1800 gedreht, wie das Kolli-Bildungsstadium Sf zeigt.
  • Von der Wendevorrichtung 4 gelangt dann der gedrehte Stapel durch das Förderaittel F in die zweite Haubenüberziehvorrichtung 5 und wird dort mit einer zweiten Schrumpffolienhaube SH2 überzogen, wie das Kolli-Bildungßstadium Sg zeigt.
  • Anschließend erfolgt wiederum der Weitertransport durch das Fördermittel F in den zweiten Schrumpfofen 6, wo die zweite Schrumpffolienhaube SH2 eng an den Stapel unter Verschweißung der einander überlappenden Seitenbereiche der beiden Schrumpffolienhauben SH1 und SH2 miteinander angeschruipft wird> wie das Kolli-Bildungsstadium Sh in Fig. 1 zeigt.
  • Das derart fertig gebildete Kolli verläßt dann den zweiten Schrumpfofen 6 und kann über weitere nachgeschaltete Strecken des Fördermittels F abtransportiert werden.
  • Das fertige Kolli kann dabei von dem letzten Teil des Fördermittels F durch Angreifen von Gabel sinken, beispielsweise eines Hubladers, in Bereich der Hohlräume H abgehoben werden, wobei sich gezeigt hat, daß aufgrund der beschriebenen Umhüllung und insbesondere der Verbindung der ersten Schrumpffolienhaube SH1 mit der Kunststoffolie K im Bereich der Hohlsäule H eine gute Fornstabilität gewährleistet ist, so daß beim Anheben des fertigen Kollis dieses auch in dem zwischen den Gabelzinken liegenden, d.h. nicht untergriffenem Bereich gut zusammenhält. Ferner ist erkennbar, daß die einzelnen überzogenen Gegenstände allseitig gegen äußere Einflüsse, insbesondere Witterungseinflüsse, infolge der gegenläufig übergezogenen beiden Schrumpffolienhauben SH1 und SH2 ausgezeichnet geschützt sind.
  • Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So könnten beispielsweise die zweite Haubenüberziehvorrichtung und der zweite Schrumpfofen auch entfallen und die die Wendevorrichtung verlassenden Stapel der ersten Haubenüberziehvorrichtung und nachfolgend dem ersten Schrumpfofen wieder zugeführt werden, was natürlich eine entsprechende Kapazitätsverringerung der ganzen Anlage mit sich bringen würde, jedoch in vielen Fällen ausreichen kann. Je nach dem Gewicht der zu umhüllenden Gegenstände kann man die Kunststoffolie K in ihrer Stärke bemessen. Auch kann es vorteilhaft sein, die zuerst auf den Stapel aufzubringende Schrumpffolienhaube aus stärkerem Material zu bilden als die nachfolgend von der anderen Seite überzuziehende Schrumpffolienhaube, um die unterste Schicht von Gegenständen zwischen den Hohlräumen für das Ansetzen von Gabelzinken entsprechend sicher zu halten.
  • Ansprüche L e e r s e i t e

Claims (8)

  1. Ar,scrü=he : 1. Verfahren zur Herstellung eines palettenlosen, aus mehreren Schichten aufeinander gestapelter Verpackungsgegenstände bestehenden und von einer Kunststoffolie umhüllten Kollis, von denen die unteren Schichten derart gebildet sind, daß zwei längliche Hohlräume zur Aufnahme von Gabelschenkeln eines Hubladers entstehen, wobei im Bereich dieser unteren Schichten zur Verstärkung der Hohlräume eine weitere Kunststoffolie vorgesehen ist, die mit der ersten Kunststoffolie verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst mehrere Schichten von Verpackungsgegenständen mit gleicher Grundfläche übereinander gestapelt werden, darauf auf die Oberfläche des derart gebildeten Stapels die weitere Kunststoffolie aufgelegt wird, auf die dann eine weitere Schicht von Verpackungsgegenständen derart gestapelt wird, daß an mindestens zwei einander gegenübeP-liegenden Seitenrändern zurückspringende Bereiche bzw.
    Hohlräume für das Angreifen der Gabelschenkel gebildet werden, darauf eine Schrumpffolienhaube von oben über den gesamten Stapel gezogen wird, welche nachfolgend durch Wärme aufbringung unter Verschweißen mit der weiteren Kunststoffolie eng an den Stapel geschrumpft wird, darauf der gesamte Stapel um 1800 derart gedreht wird, daß die Schicht mit den zurückspringenden Seitenbereichen nach unten kommt, worauf eine weitere Schrumpffolienhaube über den gedrehten Stapel gezogen und nachfolgend durch Wärmeaufbringung unter Verschweißen mit den überlappenden Bereichen der ersten Schrumpffolienhaube an den Stapel geschrumpft wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Anschrumpfen der ersten Schrumpffolienhaube an den Stapel die mit der weiteren Kunststoffolie in Berührung kommenden Flächen der ersten Schrumpffolienhaube fest gegen die weitere Kunststoffolie gepreßt werden.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Palettiervorrichtung (1) zur Stapelbildung, eine nachgeschaltete Haubenüberziehvorrichtung (2), einen dieser nachgeschalteten Schrumpfofen (3), ine diesem nachgeschaltete Wendevorrichtung (4), eine dieser nachgeschaltete weitere Haubenüberziehvorrichtung (5) und einen letzterer nachgeschalteten weiteren Schrumpfofen (6), wobei sich durch sämtliche vorerwähnten Einrichtungen eineden Stapel durch diese bewegendes Fördermittel (F) erstreckt.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fördermittel von Gurtförderern (F) mit unmittelbar einander benachbarten Förderwalsen gebildet ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Schrumpfofen (3) durch dessen Decke absenkbare Anpreßorgane (7) sum Anpressen der ersten Schrumpffolienhaube (all1) gegen die weitere Kunststofffolie (K) angeordnet sind.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der folgenden, dadurch gekennseichnett daß die Wendevorrichtung (4) außer einer unteren Förderfläche (9) eine oberhalb des Stapels angeordnete entsprechend gleiche Förderfläche (9) aufweist, welche beiden Pörderflächen von oben und unten gegen einen auf der unteren Förderfläche aufruhenden Stapel bewegbar und dann gemeinsam mit dem Stapel um eine im wesentlichen mittige horizontale Achse (11) drehbar und anschließend wieder auseinander bewegbar sind, derart, daß die dann untere Förderfläche die gleiche Lage wie die vor dem Wendevorgang untere Förderfläche einnimmt.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von endlos umlaufenden Qurtbändern (9) gebildeten Förderflächen mittels an ihnen vorgesehener vertikaler Führungsschienen (8) längs entsprechender vertikaler FUhrungsschienen (10) beidseitiger Lagerplatten (12) der horizontalen Drehachse (11? gegenläufig bewegbar sind.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeiehnet, daß an den Lagerplatten (12) einseitig den Stapel beil Drehvorgang abstützende Stützplatten (13) angeordnet sind.
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