DE2613400B2

DE2613400B2 - Verfahren zur Herstellung großformatiger, dichtgesinterter, keramischer Platten mit geringer Wandstärke

Info

Publication number: DE2613400B2
Application number: DE2613400A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Buchtal GmbH
Priority date: 1976-03-29
Filing date: 1976-03-29
Publication date: 1979-01-04
Also published as: DE2613400A1; CA1107485A; US4102961A; FR2346122B1; DE2613400C3; FR2346122A1

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung großformatiger, dichtgesinterter keramischer Platten mit geringer Wandstärke und geht aus von einem aus der GB-PS 11 60 903 bekannten Verfahren, bei dem die keramische Masse zunächst mittels einer Strangpresse zu Brammen ausgepreßt wird, anschließend die Brammen in zwei getrennten Arbeitsgängen sowohl in Auspreßrichtung als auch in Querrichtung dazu ausgewalzt werden, worauf die Platten getrocknet und gebrannt werden.

Lh.ter einer keramischen Platte soll im Zusammenhang mit der Erfindung insbesondere eine tonkeramische Platte verstanden werden.

Es ist bekannt, daß es äußerst schwierig ist, tonkeramische gesinterte Platten in einer Größe von 0,5 χ 0,5 m bis 2 χ 2 m mit einer Wandstärke von 7 bis 12 mm ohne Verwerfungen herzustellen. Die Schwierigkeiten beruhen im wesentlichen darauf, daß infolge der Beanspruchungen der Masse während der Formgebung und/oder Trocknung beim Brand Erscheinungen auftre- -»5 ten, die auf die zwangsweise Ausrichtung der plättchenförmigen Tonpartikel während der Formgebung und den damit aufgezwungenen Bewegungsablauf der einzelnen Teilchen zurückgeben. Dieser Vorgang führt insbesondere bei dichtgesinterten, großformatigen und *>o dünnwandigen tonkeramischen Platten zu unerwünschten Verwerfungen und zu der sogenannten Flügeligkeit.

Beim Arbeiten nach dem bekannten Verfahren erfolgt das Zurechtschneiden der Platte auf das Endmaß an der fertiggebrannten Platte, was nicht nur technisch ">"> sehr schwierig, sondern auch entsprechend kostenaufwendig ist. Schneidet man, was an sich erstrebenswert ist, vor dem Trocknen und Brennen, dann werden durch den Schneidvorgang Texturen im Bereich der Blattenränder eingeführt, die wiederum zu einer, wenn auch geringen, Flügeligkeit der Platte führen, so daß diese damit nicht verkäuflich ist

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Verfahren dahingehend weiterzubilden, daß die dünnwandigen keramischen Platten ohne jegliche Verwerfung an dem den Brennofen bereits maßhaltig verlassenden Endprodukt herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Auswalzen in den beiden senkrecht zueinander stehenden Richtungen mehrfach durchgeführt wird und die durch das Auswalzen gebildeten Vorformlinge vor dem Trocknen und Brennen senkrecht zur Plattenebene und drückend auf das gewünschte Plattenformat geschnitten werden.

Durch den mehrfachen Wechsel der Auswalzrichtung werden vornehmlich Preßtexturen, die sich während des Preßvorganges nicht vermeiden lassen, so weitgehend aufgehoben, daß es aus diesem Grunde nicht mehr zu einer Flügeligkeit der fertiggebrannten Plattei. kommen kann. Der angestrebte Erfolg wird aber nur dann völlig erreicht, wenn das Zurechtschneiden der Platten auf das gewünschte Endformat senkrecht zur Plattenebene und drückend erfolgt Dieser Art des Schneidens hat man bisher praktisch keine Aufmerksamkeit zuteil werden lassen. Es zeigt sich aber, daß jeder Schnittvorgang, der auch nur die geringste Komponente in Richtung der Plattenebene aufweist, zu einer Verzerrung des Gefüges der keramischen Masse an der Schnittfläche in einer Richtung führt, die später zwangsläufig zu einem Flügeligwerden der gebrannten Platte führen muß. Nur dann, wenn das Abtrennen überschüssigen Materials senkrecht zur Auflageebene der Platte erfolgt, ist gewährleistet, daß alle allenfalls bei diesem Schneidvorgang auftretenden Orientierungen sich senkrecht zur Plattenebene auswirken und damit keine Komponente vorhanden ist, die zu einem irgendwie gearteten flügeligen Aufwerfen der Platte führen kann.

Insbesondere wird aber durch diesen Schritt im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens die Nachteile des bekannten Verfahrens vermieden, die damit verbunden waren, daß es bei diesem bekannten Verfahren notwendig war, die nach dem Auswalzen entstehende Rohplatte zu trocknen und zu brennen und die Maßhaltigkeit des Endproduktes erst durch Schneiden nach dem Brennen an der abgekühlten Platte herzustellen.

Vorzugsweise erfolgt das Zurechtschneiden der Platten mittels elektrisch lösender Schneidmesser. Der Einsatz elektrisch lösender Schneidmesser beim Zurechtschneiden keramischer Platten oder ähnlicher Formlinge ist an sich bereits bekannt. Der Einsatz solcher elektrisch lösender Schneidmesser im Zusammenhang mit dem drückenden Schneiden senkrecht zur Plattenebene führt aber noch zu einer weiteren Verhinderung von Orientierungen der Teilchen der keramischen Masse in unerwünschten Richtungen und vermeidet damit mit noch größerer Sicherheit ein Flügeligwerden des Endproduktes.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung großformatiger, dichtgesinterter keramischer Platten mit geringer Wandstärke, bei dem die keramische Masse zunächst mittels einer Strangpresse zu Brammen ausgepreßt wird, anschließend die Brammen in zwei getrennten Arbeitsgängen sowohl in Auspreßrichtung als auch in Querrichtung dazu ausgewalzt werden, worauf die Platten getrocknet und gebrannt ι ο werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Auswalzen in den beiden senkrecht zueinanderstehenden Richtungen mehrfach durchgeführt wird und die durch das Auswalzen gebildeten Verformlinge vor dem Trocknen und Brennen senkrecht zur Plattenebene und drückend auf das gewünschte Plattenformat geschnitten werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurechtschneiden der Platten mittels elektrisch lösender Schneidmesser durchgeführt wird.