DE2603029B2 - Verfahren zur Cyclisierung von Acrylnitrilpolymerisat-Fäden - Google Patents
Verfahren zur Cyclisierung von Acrylnitrilpolymerisat-FädenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Cyclisierung von PACN-Fäden durch Behandlung mit basischen
Mitteln und anschließende Temperaturbehandlung, wobei die PACN-Fäden durch Naßspinnen, Verstrekken,
Waschen und Ausheilen erhallen werden.
Polyacrylnitril (PACN)-Fäden dienen als Ausgar.gsmaterial
bei der Herstellung von Kohlenstoff-Fäden und -Fasern.
Bei der üblichen Durchführung der C-Fäden-Produktion
werden die handelsüblichen Polyacrylnitril-Fäden
zunächst einer Behandlung unterworfen, die als Vorcyclisierung und anschließende Voroxidation bezeichnet
wird und die das Aufheizen der Polyaerylnitrilfäden auf etwa 3000C im Laufe von mehreren Stunden
unter Luftzutritt "imfaßt. Erst im Anschluß an diesen
Prozeß-Schritt beginnt — unter inerter Atmosphäre — die Carbonisation und gegebenenfalls die Graphitisierung.
Die sogenannten Vorcyclisicrungsstufe muß deshalb so langsam durchlaufen werden, weil als Primeärreaktion
bei der Carbonisierung von Polyacrylnitril eine stark exotherme Cyclisierungsreaklioii abläuft und die
hierbei frei werdende Wärme /u einer Zerstörung des
eingesetzten Kabels führt, wenn sie nicht schnell genug abgeführt werden kann.
Der Ablauf dieser exothermen Reaktion, die ihre höchste Reaktionsgeschwindigkeit bei ca. 260-270'C
hat, laßt sich mit Hilfe der Differenlialthermoanalyse (DTA)gut verfolgen:
Die Höhe der DTA-Kiirve über tier Grundlinie stellt
ein Maß dar für die bei der jeweiligen Temperatur in
einem Aufheizprozeß pro Massen- und Zeiteinheit frei werdende Wärmemenge, die Fläche unter der Kurve
somit ein Maß für die insgesamt frei werdende Wärmemenge, die beim Aufheizen des Kabels abgeführt
werden muß, um eine Zerstörung desselben zu verhindern.
Ein niedriger und breiter DTA-Peak erlaubt also bei einer gegebenen Apparatur, daß in der Vorcyclisierungsstufe
ein höherer Durchsatz möglich ist als beim Vorliegen eines scharfen hohen Peaks.
Untersucht man bereits teilweise cyclisiertes Polyacrylnitril mit Hilfe der DTA, so findet man, daß der
genannte Peak umso niedriger und breiter ist, je weiter die Cyclisierung bereits fortgeschritten ist (Kurve 1 in
der Figur entspricht dem DTA-Diagramm handelsüblicher PACN-Fasern bzw. Fäden, Kurve 2 zeigt das
DTA-Diagramm von teilweise cyclisiertem Polyacrylnitril).
Aus den genannten Gründen erschien es ratsam, nach Möglichkeiten zu suchen, in den für die C-Fäden-Herstellung
vorgesehenen PACN-Fäden bereits eine gewisse Cyclisierung vorwegzunehmen, bevor diese
Fäden in die konventionelle thermische Vorcyelisierungs- und Voroxidationsstule eingeführt werden.
Dieses Ziel kann mit Hilfe einer sogenannten chemischen Vorcyclisierungsbehandlung erreicht werden,
wie sie z. B in der DE-OS 20 j4 255 oder in der sowjetischen Patentschrift Nr. 3 89 012 beschrieben.
Die in den genannten Veröffentlichungen beschriebenen Verfahren bestehen im Eintauchen fertiger
handelsüblicher Polyaerylnitrilfäden in alkalische Flüssigkeiten (gegebenenfalls bei erhöhten Temperaturen),
wobei die angegebene Dauer des Eintauchens mindestens 30 min (DE-OS 20 54 255) bzw. 120 min (sowjetisches
Patent 3 89 012) beträgt, sowie einer anschließenden Trocknung von ebenfalls mehr als 30 min Dauer.
Diese bekannten Verfahren führen zwar zu einer Verbreiterung und Erniedrigung des DTA-Peaks (vgl.
Kurve 3 in der Figur, die das DTA-Diagramm von nach den Vorschriften des oben ge-naiinten sowjetischen
Patentes behandelten PACN-Fasern darstellt) und erlauben damit eine Verkürzung der Verweilzeit in der
Vorcyclisierungs- und Voroxidationsstufe, erfordern aber zu ihrer Durchführung selbst einen erheblichen
Zeitaufwand und stellen sogar einen zusätzlichen Prozeß-Schritt dar, so daß eine Erhöhung der
Wirtschaftlichkeit der C-Fäden-Herstellung durch die
Anwendung dieser Verfahren nicht erwartet werden kann. Darüber hinaus sind sie als — wegen der langen
Verweilzeiten notwendigerweise — diskontinuierliche Verfahren auf F.ndlosmaterial nur sehr bedingt und
unter großem Aufwand anwendbar.
Die dieser Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand daher darin, ein Verfahren zur Erzielung einer
Vorcyclisierung von PACN-Fäden auf chemischem Wege zu finden, welches möglichst alle folgenden
Bedingungen erfüllt:
1. Die Vorcyclisierung muß bei tier Anwendung ties
erfindungsgemäßen Verfahrens so weil fortschreiten, daß der DTA-Peak bei 2b5"C" mindestens
ebenso weit abgesenkt wird wie bei Anwendung der bekantilen Verfahren zur chemischen Vorcyclisierung.
2. Das Verfuhren muß diu Möglichkeit bieten, die
Vorcyclisierung miiulestt'iis so weit zu treiben, daß
das DTA-Diagramm von erfinthingsgemiill herge-
stellten Fäden mit dem DTA-Diagramm von konventionell ersponnenen, yorcyclisierten und
voroxidierten Fäden übereinstimmt, /. B, mit dem thermisch vorcyclisierter und voroxidierter Fäden.
(Das DTA-Diagramm von konventionell ersponnenen, vorcyclisierten und voroxidierlen Fäden wird
von der Kurve 4 in der Figur wiedergegeben.)
3. Der zeitliche und apparative Aufwand zur Durchführung des Verfahrens muß so gering sein, dall
seine Anwendung zu einer Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der C-Fäden-Herstellung führt.
4. Das Verfahren muß gleichermaßen für Endlosfäden wie für Stapelfasern anwendbar sein.
Überraschenderweise konnte diese Aufgabe dadurch gelöst werden, daß die Behandlung mit dem basischen
Mittel vor dem Ende des Ausheilprozesses erfolgt, und zwar anstelle, vor, während oder nach der üblichen
Avivierung und als basische Mittel Verbindungen verwendet werden, die in 0,1 -normaler wäßriger Lösung
eine Dissoziationskontante > 10 4 haben und bei Konzentrationen eingesetzt werden, die einem
pH-Wert >8 entsprechen. Bevorzugte Arsführu.igsformen
sind Gegenstand der weiteren Patentansprüche.
Vorzugsweise erfolgt das Cyclisieren gleichzeitig mit
dem Ausheilen, bevorzugt werden sämtliche Verfahrensschritte vom Verspinnen bis zum Ausheilen
kontinuierlich durchgeführt.
Daß bei der Durchführung des erfindungsgcmäßen Verfahrens Fäden bzw. Fasern ersponnen werden
können, die gute mechanischtechnologische Eigenschaften haben und sich gut für die Weiterverarbeitung zu
C-Fäden bzw. -Fasern eignen, ohne dabei einr
thermischen Vorcyclisierungsbehandlung unterworfen werden zu müssen, ist überraschend, weil erwartet
werden mußte, daß die Hinwirkung eines stark basischen Mediums auf die Fäden, die noch nicht ihre endgültige
kompakte Struktur haben, in Verbindung mit der — wegen der Kürze der Verweilzeit — sehr intensiven
Temperaturbehandlung zu einer Zerstörung der Faden führen würde.
Der — in bezug auf das Ausmaß der Cyclisierung und die für die Herstellung von C-Fäden wichtigen
mechanischen Eigenschaften der Fiiden — optimale Effekt wird erreicht, wenn die in bekannter Weise nach
dem Naßspinnprozeß koagiilienen, vorstreckten und im
wesentlichen lösungsmittelfrci gewaschenen Fäden mit
der die Cyclisierung hervorrufenden basischen Verbindungen getränkt werden, bevor die Fäden der /um
Ausheilen der inneren Hohlräume erforderlichen Behandlung unterworfen werden, beispielsweise einer
Temperaturbehandlung (|. Applied l'olym. Sei. 14. 2402
[147O]). Erfolg! die Behandlung mit dem basischen Medium an einer anderen Stelle des Spinnprozcsses, so
trill der gewünschte F.ffekt — Verminderung des
DTA-Peaks be' gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften
der Fäden — nur in geringerem Maße auf.
Der Grad der Vorcyclisicrung laßt sich über die .Spinnbedingungen und insbesondere über die Kon/.en
trillion des verwendeten basischen Mediums, die Temperatur der Hilzcbehandlung und die Dauer dieser
Behandlung slcucrn und mil Hilfe der DTA vcrfoli/in.
Als Behandlungsmcdicn kommen basische Verbindungen
einzeln oder in Mischung in Belracht, die in 0.1-normaler wäßriger Lösung eine Disso/ialionskonstanic
> 10 ■· und vorzugsweise >
10 '' haben bei K on/en I rat ionen, die einem pH-Wert
>8, vorzugsweise > I 5, entsprechen.
Werden die beim Naßspinnen von PACN üblichen Temperaturen (100—250° C) und Verweilzeiten
(<2 min) für den Ausheilprozeß bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beibehalten, so hai
"ι sich bei der Verwendung alkalischer Medien (z. B.
NaOH, KOH in Wasser) eine Konzentration dieser Medien zwischen 1 — 150, bevorzugt zwischen 5 und
80 g/l, vorzugsweise zwischen 10 und 50 g/l als geeignet
erwiesen, um ein optimales Ergebnis im obigen Sinne zu
in erhalten.
Es zeigt sich, daß der gewünschte Effekt dann besonders deutlich auftritt, wenn die .Spinnbedingungen
so gewählt werden, daß dem Faden in der Koagulationsphase eine möglichst niedrige Orientierung erteilt wird
Γ· bzw. wenn die Spinnbedingungen die Relaxation einer
etwa vorhandenen Orientierung (infolge der Extrusion der Spinnmasse in die Koagulationsflüssigkeit) erlauben.
Dieser Befund ist verständlich, wenn man davon ausgeht, daß die Wirkung des erfindungsgemäßen
in Verfahrens darauf beruht, daß die Zugänglichkeit für
das basische Medium besonders «ul ist, wenn die Faden
noch eine möglichst lockere Struktur aufweisen.
Generell gilt der Zusammenhang, daß /ur Erreichung eines optimalen Ergebnisses bei Abweichungen von den
j· oben angegebenen Werten für die Konzentration des
Behandlungsmediums, die Temperatur und die Dauer des Ausheilprozesses eine Verringerung des Wertes
einer dieser Größen durch eine Erhöhung des Wertes einer oder beider anderer Größen kompensiert werden
;n muß. Dabei gelten für die genannten Parameter die in
Tabelle I aufgeführten Grenzwerte.
Iahelle
Konzentration Temperatur D.hkt
des lichanül'.ingv des Au-Jieilprozo'-e·»
mediums
des lichanül'.ingv des Au-Jieilprozo'-e·»
mediums
Obere | 150 | g/1 | 300 ( | 10 ήθ Min |
(iren/e | ||||
' lntere | I | μ/1 | 100 C | I Sek. |
(iren/e |
Die Reihenfolge der Schritte Verstrecken und Waschen isi für die Erfindung nicht wesentlich. Das
Aufbringen des basischen Mediums kann anstelle vor. wahrend oder nach der üblichen Avivierung erfolgen.
Unter Polyacrylnitril sollen solche Polymere verstanden werden, die zu mehr als 2O1Vo. vorzugsweise zu mehr
als 85% aus Acrylnitril-Einheilen aufgebaut sinti. Als
weitere Komponenten kommen in Betracht /. IJ. Acrylsäure. Methacrylsäure und deren Ester und Amide.
Vinylacetat, Vinylchlorid. Vinylidenchlorid odcv andere
mit Acrylnitril copolymerisierbure ungesättigte Verbindungen.
Die Erfindung soll anhand tier folgenden Beisp'ele
erläutert wcidr'i.
Die vorcyclisierten Faden können außer fur die
Kohlenstoff-F-'ikfeiiherstellung auch direkt für solche
Bereiche verwendet werden, bei denen die dunkle Färbung nicht stört.
Die DTA Messungen wurden unter jeweils gleichen
Bedingungen (Pi :>benmasse 200 mg. Aufhei/geschwin
digkeit 2"(7min) an ein und derselben Apparatur durchgeführt. In der Fimir. Kurven 1-5 ist aiii ili-r
Abszisse die Temperatur und auf der Ordinaic die in der
Probe unter den gewählten McBbcdingungcn pro
Massen- und Temperalureinhcit frei werdende Wärmemenge
aufgetragen.
0 e i s ρ i c I c
H e i s ρ i e I 1
(Vergleich)
(Vergleich)
l-inc 26gew.%igc Lösung von Polyacrylnitril in
Dimethylformamid wurde in bekannter Weise nach dem Naßspinnvcrfahren versponnen. Das eingesetzte Polyacrylnitril
wies eine relative Viskosität ?/rr/ von 1,92 auf
(gemessen als 0,5gcw.-%igc Lösung in Dimethylformamid bei 25 C). Die Temperatur der Spinnlösung betrug
60"C benul/i wurde eine 300-1.och-Düse mit einem
Durchmesser der Bohrungen von 60 (im. Das Spinnbad hatte die folgende Zusammensetzung: 65 Gew. %
Dimethylformamid und 35 Gew. % Wasser bei Ί0 C.
Die frischgesponnenen Fäden wurden mit einer Geschwindigkeit von 5 m/min aus dem Fällbad abgezogen,
einer Verstreckung um den Faktor 1 :5,7 in einem Versireckbad unterworfen unter gleichzeitiger Einwirkung
von Dampf von 100°C und anschließend mit Wasser von 80"C weitgehend lösungsmittelfrci gewaschen.
Der Endabzug nach einer Avivage betrug 28.7 m/min. Nach dem Verlassen des Avivagebades
wurden die Filamente über beheizte Rollen geführt, die eine Obeiflächentemperatur von 150 bis 25O°C
aufwiesen, und dabei getrocknet, »ausgeheilt« (Zusammenfallenlassen der porigen Struktur) und aufgespult.
Das erhaltene Garn wies einen Titer von dtex 600 f 300 auf. Die Reißfestigkeit betrug 3,4 g/dtex und die
Reißdehnung 12%. Bei der Differential-Thermo-Analyse
wurde bei einer 200-mg-Probe und einer konstanten Aufheizgeschwindigkeit von 2"C/min ein Kurvenzug
erhalten, der als Kurve I in der Figur wiedergegeben wurde. Die erhaltenen Polyacrylnitrilfäden können nach
bekannten Verfahren durch thermische Cyclisierung und Voroxidation und anschließende Carbonisierung
gut zu Kohlenstoffäden verarbeitet werden. Aufgrund der hohen Wärmetönung, die dieses Fadenmaterial
zeigt, ist das Durchlaufen der Vorcyclisierungs- und Voroxidationsstufe unbedingt erforderlich, bevor die
Fäden der eigentlichen Carbonisierungsbehandlung unterworfen werden.
Nach der Vorcyclisierungs- und Voroxidationsstufc weisen diese Fäden ein DTA-Diagramm auf, das als
Kurve 4 in der Figur wiedergegeben wurde.
Nach der Carbonisation werden Kohlenstoffäden erhalten mit einer Reißfestgkeit
> 240 kg/mm2 und einem Elastizitätsmodul >22 doO kg/mm2.
Die Herstellung der eingesetzten Polyacrylnitrilfäden geschah entsprechend den Angaben von Beispiel 1,
jedoch wurde dem Avivagebad zusätzlich zu einer üblichen Avivage Natriumhydroxid zugegeben; die
Konzentration im Avivagebad betrug 20 g NaOH/I.
Die so hergestellten Fäden hatten eine Reißfestigkeit von 23 g/dtex und eine Reißdehnung von 12%, das
erhaltene DTA-Diagramm wurde als Kurve 2 in der Figur wiedergegeben. Das erhaltene Garn läßt sich zu
Kohlenstoffäden mit ähnlich guten Eigenschaften, wie in Beispiel 1 beschrieben, verarbeiten, ohne daß die
thermische Vorcyclisierungsstufe durchlaufen werden muß.
B e i s ρ i e I 3
Die Spinnbcdingungcn zur I lerstcllung der Polyacryl
nitrilfäden entsprachen den Beispielen 1 bzw. 2, jedocl wurde anstelle der 20 g NaOIl/l im Avivagebad eini
Konzentration von 30 g NaC)Il/l gefahren. Die mccha nischcn Daten der so erhaltenen Fäden entspracher
denen des Beispiels 2, eine Änderung wurde jedoch bc der DTA dieser Fäden gefunden Das erhaltene
Diagramm ist als Kurve 5 in der Figur wiedergegeben Diese Fäden können ohne thermische Vorcyclisieriing
in Kohlenstoffäden überführt werden, die die gleicher
Eigenschaften wie die Kohlcnsloffäden des Beispiels I aufweisen.
Die Ausspinnungcn wurden wiederholt, wobei jetlocr
ein Einzcltilcr der Filamente von 6 bzw. 12 die;
ausgesponnen wurde. Der Verlauf der DTA-Kurve entsprach völlig dem Kurvenvcrlauf der Kurve 5 in dei
Die Ausspinnung gemäß Beispiel 2 wurde wiederholt wobei jedoch die Natronlauge durch Kalilauge irr
Avivagebad ersetzt wurde. Gefahren wurde mit einci Konzentration von 20 g KOIl/l. In den mechanischen
und thermischen Eigenschaften der erhaltenen Vorfäden und der daraus erzeugten Kohlenstoffäden traten
keine -.ignifikanten Änderungen gegenüber den Werten
des Beispiels 2 auf.
Die Ausspinnung gemäß Beispiel 3 wurde wiederholt, die Fäden jedoch nach Verlassen des Avivagebades
über 6 rotierende Walzen geführt, die die folgenden Oberflächentemperaturen aufwiesen: 2500C, 260"C,
270 C, 280°C, 290"C und 300°C. Jede Walze wurde
mehrfach umschlungen, die Verweilzeit der Fäden auf jeder Walze betrug ca. 25 see. Die erhaltenen Fäden
zeigten eine besonders starke Färbung, die als rcinschwarz bezeichnet werden kann. Sie wiesen eine
Festigkeit von 1,60 g/dtex auf bei einer Reißdehnung von 10%. Das DTA-Diagramm zeigte einen Kurvenvcrlauf.
der noch unterhalb der Kurve 5 in der Figur lag. Die so erhaltenen Fäden wiesen die folgende chemische
Zusammensetzung auf (in Klammern sind jeweils die Werte des konventionell gesponnenen, vorcyclisiertcn
und voroxidierten Fadens gemäß Beispiel I angegeben):
C | 61.9% | (62,8%) |
H | 5.0% | (4,3%) |
N | 21.6% | (22,0%) |
O | 10.7% | (10,7%) |
Die nach diesem Beispiel erhaltenen Fäden zeigen beim Einführen in eine Bunsenbrennerflamme nur noch
ein leichtes Glimmen, das nach dem Entfernen aus der Flamme sofort verlöscht. Ein gleichartiges Brennverhalten zeigt auch der konventionell gesponnene und
thermisch vorcyclisierte und voroxidierte Faden gemäß
Beispiel 1.
Es wurde eine Ausspinnung gemäß Beispiel 2 wiederholt, Im Avivagebad befanden sich jedoch 30 g
TetramethyIammoniumhydroxid/1. Die erhaltenen Fäden zeigen praktisch die gleichen textilen Werte wie die
Fäden des Beispiels 2, auch die DTA-Kurve entspricht
der Kurve 2 der Figur.
Beispiele 7 und 8
(Vergleich)
(Vergleich)
In weiteren Ausspinnungen, die im wesentlichen dem
Beispiel 2 entsprachen, wurde versucht, die Behandlung mit einem basischen Stoff an einem anderen Ort
innerhalb des .Spinnprozesses vorzunehmen. Eingesetzt wurrii jeweils eine Natriumhydroxidlösung. Die wesentlichen
Unterschiede sind in der nachfolgenden Tabelle 2 wiedergegeben:
Oil der NaOII-lichiindlung
Jextilwerle der erhaltenen
I'AC N-Hiden
I'AC N-Hiden
Reißfestigkeit Ke iLtdeh llung
.),■! g/uic.X I I 1Vn
H nach der thermi- 2,3 g/dtex 8%
sehen Ausheilung
Die DTA-Kurven von Proben der Beispiele 7 und 8
entsprachen nahezu der Kurve 1 in der Figur. Die Temperaturbehandlung im Anschluß an das Tränken
der Fäden mit NaOH in Beispiel 8 entsprach in der Höhe der Temperatur und der Behandlungsdauer dem
Ausheilungsprozeß, wie er in den vorhergehenden Beispielen durchgeführt wurde.
Beispiel 9
(Vergleich)
(Vergleich)
In der Anordnung des Beispiels 8 wurde versucht, durch eine Erhöhung der Laugenkonzentration eine
ähnliche Reduzierung des DTA-Peaks zu erreichen, wie in den Beispielen 2 bis 5 beschrieben. Obwohl die
Konzentration bis auf 220 g NaOH/l gesteigert wurde,
konnte das Niveau der Kurve 2 in der Figur nicht erreicht werden. Die Fäden waren darüber hinaus so
stark verklebt, daß eine Weiterverarbeitung schon aus diesem Grunde nicht möglich war.
Beispiel 10
(Vergleich)
(Vergleich)
In der Anoidnung des Beispiels 8 wurde versucht,
durch Erhöhung der Temperatur der Wärmebehandlung das Niveau der Kurve 2 in der Figur zu erreichen.
Dieses Ziel wurde bei einer Behandlungstemperatur von 3200C erreicht, die so hergestellten Fäden waren jedoch
wegen ihrer sehr hohen Sprödigkeit nicht weiter verwendbar.
Hierzu 1 Blatt Zeichnuimen
Claims (6)
1. Verfahren zur Cyclisierung von Acrylnitrilpolymerisat-Fäden
durch Behandlung mit basischen Mitteln und anschließende Temperaturbehandlung, wobei die Fäden durch Naßspinnen, Verstrecken,
Waschen und Ausheilen erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung
mit dem basischen Mittel vor dem Ende des Ausheilungsprozesses, und zwar an Stelle, vor,
während oder nach der üblichen Avivierung erfolgt, und daß als basische Mittel Verbindungen verwendet
werden, die in 0,1-normaler wäßriger Lösung eine Dissoziationskonstante größer 10~9 haben und
bei Konzentrationen eingesetzt werden, die einen pH-Wert größer 8 entsprechen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Verfahrensschritte vom
Verspinnen bis zum Ausheilen kontinuierlich erfolgen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit dem Ausheilen
das Cyclisieren erfolgt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als basische Mittel wäßrige
Lösungen verwendet werden.
5. Verfahren nach den Am· prüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die basischen Mittel in 0,1-normaler,
wäßriger Lösung eine Dissoziationskonstantc größer 10-'haben.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrigen Lösungen einen pH-Wert.^rößer 'laufweisen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762603029 DE2603029C3 (de) | 1976-01-28 | 1976-01-28 | Verfahren zur Cyclisierung von Acrylnitrilpolymerisat-Fäden |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762603029 DE2603029C3 (de) | 1976-01-28 | 1976-01-28 | Verfahren zur Cyclisierung von Acrylnitrilpolymerisat-Fäden |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2603029A1 DE2603029A1 (de) | 1977-08-04 |
DE2603029B2 true DE2603029B2 (de) | 1978-12-21 |
DE2603029C3 DE2603029C3 (de) | 1979-08-23 |
Family
ID=5968387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762603029 Expired DE2603029C3 (de) | 1976-01-28 | 1976-01-28 | Verfahren zur Cyclisierung von Acrylnitrilpolymerisat-Fäden |
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Country | Link |
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JPS58214525A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-13 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造法 |
DE102014219708A1 (de) * | 2014-09-29 | 2016-03-31 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur thermischen Stabilisierung von Fasern sowie derart stabilisierte Fasern |
KR20180125482A (ko) | 2016-03-22 | 2018-11-23 | 프라운호퍼 게젤샤프트 쭈르 푀르데룽 데어 안겐반텐 포르슝 에. 베. | 폴리아크릴로니트릴의 용융-방사 가능한 공중합체, 용융-방사에 의해 섬유 또는 섬유 전구체를 제조하는 방법 및 이에 따라 제조된 섬유 |
US11242623B2 (en) * | 2017-01-10 | 2022-02-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Continuous method for producing a thermally stabilized multifilament thread, multifilament thread, and fiber |
-
1976
- 1976-01-28 DE DE19762603029 patent/DE2603029C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2603029A1 (de) | 1977-08-04 |
DE2603029C3 (de) | 1979-08-23 |
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