DE256853C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Es ist bereits bekannt, die Röhren von Dampfkesseln und Kondensatoren dadurch von anhaftendem Kesselstein zu befreien, daß man sie aus dem Kessel bzw. Kondensator herausnimmt und zwischen Druckwalzen einer vorübergehenden Querschnittsänderung unterwirft (Patentschriften 37446 und 176206). Nach den Angaben der Patentschrift 110815 soll sich ferner bei Dampfkesseln ein Ablösen des Kesselsteins dadurch erreichen lassen, daß man den Kessel entleert und die Temperatur in seinem Innern durch Einlassen künstlich gekühlter Luft unter den Gefrierpunkt herabgehen läßt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Verfahren, in Soleverdampfern die sich auf den Wänden bildenden Salzkrusten abzusprengen, ohne die inkrustierten Teile herausnehmen oder den Verdampf unterbrechen zu müssen. Zu diesem Zwecke werden die inkrustierten Teile des Verdampfers durch Veränderung ihres Krümmungsradius einer Deformation unterworfen, sobald die Salzansätze eine gewisse Stärke erreicht haben.

Zur Ausführung des neuen Verfahrens dienen Verdampfer, wie sie nachstehend in zwei Ausführungsformen an Hand einer Zeichnung näher erläutert sind. In dieser Zeichnung zeigen Fig. 1 bis 3 einen Verdampfer mit eingebautem Heizkörper, und zwar ist Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 ein Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1 und Fig. 3 ein Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2. Fig. .4 bis 6 zeigen einen Umlaufverdampfer, und zwar ist Fig. 4 das beispielsweise Gesamtbild eines derartigen Apparates, Fig. 5 ein Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 4 und Fig. 6 ein Schnitt nach Linie 6-6 der Fig. 5.

Im ersten Ausführungsbeispiel ist, wie insbesondere Fig. 3 erkennen läßt, in den Verdampfkessel eine kastenförmige Heizkammer g mit gekrümmten Heizplatten α eingebaut, von denen in größeren Apparaten mehrere Systeme I, II, III übereinander ausgeführt werden. Diese Heizplatten werden von Zeit zu Zeit durch Erhöhen oder Reduzieren der normalen Betriebsspannung des Heizdampfes dermaßen gestreckt oder gekrümmt, daß die auf ihnen sitzende Salzschicht abplatzt.

Durch den Kasten g des Heizkörpers und eine Wand b wird eine diagonale Scheidewand gebildet, die, wie der Strömungspfeil der Fig. 1 erkennen läßt, nicht bis zum Apparatboden reicht. Die durch Stutzen c eintretende Lauge fließt hiernach in der einen Apparathälfte nach unten, tritt unter der Scheidewand in die andere Apparathälfte über, steigt empor und fließt durch Stutzen d ab. Auf diesem Wege wird sie durch die neuartig gestalteten Heizplatten α erhitzt. Die Zu- und Ableitung des Dampfes liegen entweder getrennt, beispielsweise Stutzen e für den Dampfeintritt und Stutzen f für den Dampfaustritt und Abfluß des Kondenswasser s, oder, wie unten punktiert angedeutet, vereinigt in der Weise, daß das weitere Dampfabflußrohr f¹ das engere Dampfzuflußrohr e¹ umgibt. Die Hauptkammer g des Dampfes ist durch abnehmbare Deckel h von außen zugänglich gemacht.

Bei der zweiten Ausführungsform für einen

Umlaufverdampfer ist die Anwendung der Erfindung auf den dem Verdampfkörper η zunächstliegenden Teil der Steigeleitung- i beschränkt, indem bei dieser Art von Verdampfern hauptsächlich dieser Teil, und zwar sehr schnell und stark inkrustiert.

In das zumeist aus Gußeisen hergestellte Flanschrohr ist ein zylindrisch aufgebogenes Blech ο eingelegt, welches in seiner Mittellinie durch Niete φ an dem Umlaufrohr i befestigt ist. Diese biegsame Blechauflage kann mittels Stangen q von dem den Apparat bedienenden Mann mehr oder weniger zu-

' sammengekrümmt werden, und fallen dabei die Salzansätze ab.

In gleicher Weise lassen sich auch die weniger inkrustierenden Wände, z. B. die innere Wandung des Verdampfraumes, mit biegsamen Blechen belegen, ohne Unterschied, ob es sich, wie dargestellt, um Umlaufverdampfer mit außerhalb des Verdampfraumes angeordnetem Heizkörper oder um Verdampfer mit eingebautem Heizkörper handelt.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zum Ablösen der Salzansätze in Soleverdampfern, dadurch gekennzeichnet, daß die leicht inkrustierenden Teile des Verdampfers während des Verdampfens einer Deformation durch Veränderung ihres Krümmungsradius unterworfen werden, sobald die Salzansätze eine gewisse Dicke erreicht haben.

2. Verdampfer zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Anwendung muldenförmig gekrümmter, hohler Heizplatten (a), deren Krümmungsradius durch zeitweise Änderung der Spannung des. sie durchströmenden Heizdampfes verändert wird.

3. Verdampfer zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch auf den leicht inkrustierenden Apparatteilen angeordnete, biegsame Bleche (0), welche durch mechanische Einwirkung von außen zeitweise gekrümmt oder gestreckt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.