DE2559195B2 - Verfahren zur herstellung eines spiegels - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines spiegelsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Spiegels mit einem Edelstahlgrundkörper,
dessen Oberfläche geschwabbelt und galvanisch mit einer glänzenden Nickelschicht versehen wird.
Seit langem werden metallisch reflektierende Spiegel mit Aluminium als Grundmaterial hergestellt. Um
der Aluminiumoberfläche Glanz zu verleihen, wird diese zunächst elektropoliert und anschließend mit einer
durchsichtigen Oxidschicht bedeckt. Die spiegelnde Aluminiumoberfläche wird dadurch vor Korrosion
und mechanischer Beschädigung geschützt. Solcherart aufgebaute Spiegel können nach den verschiedensten
Verfahren unter Verwendung der verschiedensten Elektrolyse oder galvanischen Verfahrensstufen
hergestellt werden. Fast alle diese Verfahren verwenden jedoch alkalische Elektrolyte, was
dazu führt, daß Verunreinigungen im Ausgangsmaterial, wie beispielsweise Eisen oder Kupfer, auf der
spiegelnden Oberfläche zurückbleiben und nicht im Elektrolyten gelöst oder in diesem ausgefällt werden.
Dadurch ergibt sich die Notwendigkeit, als Grundmaterial ein außerordentlich reines Aluminium einzusetzen.
Dieses Aluminium muß einen Reinheitsgrad von mindestens 99,97% haben. Jedoch selbst bei Verwendung
eines so hochreinen Aluminiums lassen sich gleichmäßig hell spiegelnde Flächen nur sehr aufwendig
erhalten. Auch ist Aluminium als Grundmaterial ein recht weiches Material, so daß es mechanischen
Beschädigungen nur ungenügend Widerstand leistet. Die genannten Aluminiumspiegel sind daher vor allem
zur formgebenden Weiterverarbeitung, insbesondere im industriellen Produktionsmaßstab, ungeeignet.
Weiterhin sind Spiegel mit Edelstahl als Grundmaterial bekannt. Solche Stahlspiegel sind auf Grund ihrer
Weiterverarbeitbarkeit und mechanischen Festigkeit als Spiegelhalbzeug besonders geeignet. Es sind
Stahlspiegel bekannt, bei denen die geschwabbelte Stahloberfläche direkt als spiegelnde Fläche verwendet
wird. Die erhaltenen Spiegel weisen jedoch nur ein mäßiges Reflexionsvermögen und eine nicht mehr
zu vernachlässigende Bildverzerrung auf. Solche Stahlspiegel besitzen lediglich den Vorteil, daß sie
preiswert sind Mit fortschreitender Kenntnis hinsichtlich der Aufhebung der Passivierung von Edelstahloberflächen
sind in zunehmendem Maße Stahlspiegel bekanntgeworden, bei denen man auf einem Stahlsuhstrat die spiegelnde Oberfläche in Form eines
galvanischen Metallüberzuges aufbringt. So ist beispielsweise bekannt, auf eine depassivierte Edelstahl-
> oberfläche galvanisch eine glänzende Nickelschicht niederzuschlagen. Zum Vernickeln werden gebräuchliche
WATTS- oder WEISBERG-Bäder verwendet. Die dabei erhaltenen reflektierenden Oberflächen
weisen jedoch schwarze Tönungen und einen nur mäßigen Reflexionsgrad auf. Das Reflexionsspektrum
zeigt deutlich Einflüsse vom Substratmaterial. Beim Depassivieren der Edelstahloberfläche wird diese zunächst
elektrolytisch gereinigt und anschließend in Schwefelsäure oder Salzsäure kathodisch aktiviert.
ii Diese Aktivierung bewirkt jedoch eine vei minderte
Haftung des anschließend abgeschiedenen Nickelüberzuges. Bei der formgebenden Nachbehandlung
der solcherart hergestellten Spiegel tritt häufig ein Abblättern des Nickelüberzuges auf. Die auf akti-
-» vierte Edelstahloberflächen niedergeschlagenen spiegelnden
Nickelschichten neigen insbesondere bei Biegebeanspruchung zum Abblättern.
Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein billiges und mit
-> einfachen Anlagen durchführbares Verfahren zur
Herstellung vernickelter Stahlspiegel zu schaffen, mit dem Spiegel und Spiegelhalbzeug erhältlich sind, die
eine stark und hell reflektierende Oberfläche haben, verzerrungsfrei reflektieren und gleichzeitig eine so
Jt) feste Haftung der Vernickelung auf der Stahloberfläche
aufweisen, daß das erhaltene Stahlspiegelmaterial ohne eine Qualitätsminderung der optischen und mechanischen
OberfJächeneigenschaften formgebend weiterverarbeitet werden kann.
i■> Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der
eingangs genannten Art vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß nach dem Schwabbeln eine
Tauchbehandlung in einer 4- bis 9%igen wäßrigen Salzsäurelösung vorgenommen und galvanisch eine
Nickelvorschicht aus einem 3,6 bis 36 g/l HCl und 150 bis 300 g/l Nickelchlorid enthaltenden Bad aufgebracht
wird.
Der so erhaltene Spiegel kann dann mit weiteren Oberflächenschichten, vorzugsweise galvanischen
Chrom-, Gold-, Gold-Silber- oder Silberschichten, versehen werden. Durch die Nachverchromung in einem
gebräuchlichen SARGENT-Bad werden Stahlspiegel erhalten, die sich durch ein besonders hohes
Reflexionsvermögen, das sich als »Glanz« äußert, und eine besonders hohe mechanische Festigkeit, insbesondere
Abriebfestigkeit, auszeichnen. Außerdem kann der Edelstahlspiegel zu dekorativen Zwecken
farblich verändert werden, vorzugsweeise durch galvanisches Abscheiden von Gold-, Silber- oder GoId-Silber-Schichten.
Dadurch werden goldene, grüngoldene und silberne Tönungen des Spiegels erhalten.
Die Erfindung schafft also ein Verfahren zur Herstellung eines Spiegels auf der Basis eines Edelstahlbleches,
wobei dieses Verfahren im wesentlichen durch eine spezielle Vorbehandlung zur Aktivierung
der Edelstahloberfläche und eine Vorvernickelung gekennzeichnet ist, so daß der Spiegel auf der Edelstahloberfläche
zwei direkt übereinanderliegende Nickeischichten aufweist. Der erhaltene Spiegel ist
b5 also ein doppelt vernickelter Stahlspiegel. Bei der
Vorbehandlung der Stahloberfläche wird insbesondere das gebräuchliche komplizierte elektrolytische
Reinigen und bzw. oder kathodische Aktivieren ver-
mieden. Die im Verfahren der Erfindung vorgesehene Vorbehandlung der Stahloberfläche besteht im wesentlichen lediglich in einem einfachen Eintauchen des
zu vernickelnden Stahlblechs in Salzsäure. Auf Grund dieser Vorbehandlungsstufe wird bei der anschließenden Vorvernickelung mit Nickelchlorid nur etwa V4
bis V8 der beim gebräuchlichen direkten Vernickeln benötigten Salzsäuremenge eingesetzt.
Das Verfahren der Erfindung zur Herstellung des' Spiegels umfaßt vier Verfahrensstufen, die im folgenden näher beschrieben sind.
(1) Die Vorbehandlung der Oberfläche des Edelstahlblechs:
Als Edelstahl werden vorzugsweise 13-Cr-Stahl
oder austenitischer 18-8-Stahl verwendet. Die Stähle
werden nach ihrer Formbarkeit, Schweißbarkeit und mechanischen Festigkeit unter Berücksichtigung der
beabsichtigten Weiterverwendung des Spiegelmaterials ausgewählt. Vorzugsweise werden Blechstärken
im Bereich von 0,3 bis 2,0 mm verwendet. Das Blech wird zunächst geschwabbelt und dann vorzugsweise
mit einem gebräuchlichen organischen Lösungsmittel entfettet. Zum Entfetten werden vorzugsweise Trichloräthylen oder Tetrachloräthylen verwendet. Das
geschwabbelte und gegebenenfalls entfettete Stahlblech wird anschließend 30 s bis 2 min bei Raumtemperatur in eine 4- bis 9%ige wäßrige Salzsäurelösung
getaucht. Dadurch werden die stets auf den Oberflächen der verwendeten Edelstahlbleche haftenden
dünnen Chromoxidschichten und bzw. oder Nickeloxidschichten vollständig entfernt. Diese Oxidschichten sind üblicherweise etwa 5 bis 20 μπι dick und haften außerordentlich fest auf den Stahloberflächen.
Versuche haben gezeigt, daß bei Verwendung von mehr als 9 Gew.% Chlorwasserstoff enthaltenden
Salzsäuren ein inhomogenes Lösen der Oxidschichten auftritt. Bei Verwendung einer Salzsäure mit weniger
als 4 Gew.% Chlorwasserstoff ist ein vollständiges Lösen und Entfernen der Oberflächenoxidschichten
nicht mehr gewährleistet.
Nach der Behandlung im Salzsäurebad wird das Edelstahlblech gründlich mit Wasser abgespült. Die
Vorbehandlung ist damit abgeschlossen.
Zur Aufhebung der Passivierung und Aktivierung von Edelstahloberflächen werden nach dem Stand der
Technik bei der Herstellung von Stahlspiegeln Schwefelsäure oder konzentrierte Salpetersäure verwendet.
Beim Eintauchen des Stahlblechs in ein Schwefelsäurebad wird eine nur mäßige Haftung des galvanischen
Nickelüberzugs erzielt. Beim Eintauchen des Stahlblechs in ein Bad aus konzentrierter Salpetersäure
büßt die galvanische Nickelschicht stark an Glanz ein. Bei beiden bekannten Verfahren ist der Tauchvorgang
außerdem nur schwer zu steuern und zu optimieren.
(2) Das Vorvernickeln:
Unmittelbar nach der Vorbehandlung wird das Edelstahlblech vorvernickelt. Das dazu verwendete
wäßrige Nickelbad hat folgende Zusammensetzung: Nickelchlorid 150 bis 300 g/l
Während der galvanischen Abscheidung werden folgende Parameter eingehalten:
pH-Wert 1 bis 3
-■>
der Vorvernickelung liegt im Anteil an Chlorwasserstoff an der Gesamtzusammensetzung des Bades.
Dieser Anteil ist wesentlich kleiner als bei anderen gebräuchlichen Vorvernickelungen. Bei gebräuchlichen galvanischen Vorvernickelungen enthalten die
Bäder Chlorwasserstoff in einer Menge von 80 bis 120g/l bei einer Nickelchloridkonzentration von
."MOg/1. Die im Rahmen der Erfindung durchgeführte
Vorvernickelung erfolgt also in Gegenwart einer SaIzsäurekonzentration, die nur etwa V4 bis V8 der gebräuchlicherweise für Vorvernickelungen verwendeten Salzsäurekonzentration entspricht. Die im Rahmen der Erfindung durchgeführte Vorvernickelung
wird außerdem bei einer Stromdichte von ein bis 2 A/dm2 durchgeführt, während man bei gebräuchlichen Vor- und . Deckvernickelungen kurzfristige
Stromstärken im Bereich von 5 bis 20 A/dm2 verwendet. Die im Verfahren der Erfindung eingesetzten
Stromstärken liegen wesentlich unter diesen Werten. Die Wahl der niedrigeren Salzsäurekonzentration und
der niedrigeren Stromdichten ist für die Herstellung hell getönter und hochglänzender Stahlspiegel von
entscheidender Bedeutung.
Die beim Vorvernickeln abgeschiedene Nickelschicht hat eine Stärke von 5 bis 15 μηι.
(3) Glanzvernickelung:
Auf die gemäß der zuvor beschriebenen Verfahrensstufe aufgebrachte Vorvernickelung wird anschließend in einem an sich bekannten und gebräuchliehen WATTS-Bad eine Glanzvernickelung aufgebracht. Das wäßrige Bad hat die folgende Zusammensetzung:
Während der Abscheidung werden folgende Parameter eingehalten:
pH-Wert 4,2 bis 4,5
Als Glanzmittel können eine 10%ige Natriumdiolsulfonatlösung in einer Menge von 1 bis 5 ml/1 und
bzw. oder eine 1 %ige Gelatinelösung in einer Menge von 0,1 bis 1 ml/1 verwendet werden.
Die unter diesen Bedingungen erhaltene helle und stark reflektierende Ganznickelschicht hat eine Stärke
im Bereich von 10 bis 30 μΐη. Während der galvanischen Abscheidung werden vorzugsweise die Nickelsalzkonzentration, die Glanzmittelkonzentration und
der pH-Wert geregelt.
(4) Oberflächenbeschichtung:
Der nach Abschluß der zuvor beschriebenen Verfahrensstufe der Glanzvernickelung erhaltene Edel-Stahlspiegel ist bereits in dieser Form in der Praxis
verwendbar, und zwar auch zur Weiterverarbeitung. Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird der
nach Abschluß der Verfahrensstufe 3 erhaltene Spiegel zur weiteren Erhöhung seines Glanzes und Reflexionsvermögens und zur Erhöhung seiner Kratzfestigkeit vorzugsweise mit einem weiteren galvanischen
Überzug versehen, insbesondere galvanisch verchromt. Auch können zu dekorativen Zwecken auf
der Glanznickelschicht verschiedene farbige Uberzüge galvanisch abgeschieden werden. Einige Beispiele sind im folgenden genannt:
(a) Verchromung mit einem SARGENT-Bad:
Durch diese abschließende Verchromung wird ein Spiegel erhalten, der mit einer glänzenden und stark
reflektierenden sowie außerordentlich kratzfesten Chromschicht bedeckt ist. Die Chromschicht ist 1 bis
μΐη dick. Durch die erhöhte mechanische Festigkeit
der Oberfläche, insbesondere durch die erhöhte Kratz- und Abriebfestigkeit, sind die erhaltenen oberflächinverchromten Spiegel vor allem für die industrielle Weiterverarbeitung geeignet.
Wenn eine mechanische Festigkeit der Spiegeloberfläche nicht in dem Maß erforderlich ist, können
zu dekorativen Zwecken, beispielsweise für Reflektoren und Abschirmungen von Lampen, auch galvanische Farbüberzüge auf der Glanznickelschicht niedergeschlagen werden, und zwar vorzugsweise die im
folgenden unter (b) bis (d) genannten Schichten:
(b) Goldüberzug:
Kaliumcyanoaurat
(Au 67,5%) 3,8 g/l
(c) Grüngoldüberzug:
Anode
3,8 g/l
0,8 bis 1,5 g/'.
4,5 g/l
1 bis 2 A/dm2
40 bis 50° C
Kohlenstoff, Edelstahl oder Silber
(d) Silberüberzug
Spannung
Anode
40 g/l
120 g/l
15 g/l
1 bis 2 A/dm2
2 bis 3 V
Silber oder
Kohlenstoff
Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
(1) Vorbehandlung:
Als Substrat dient ein 0,3 mm dickes austenitisches 18-8-EdelstahlbIech, dessen Oberfläche mit Schleifscheiben poliert wird, die Körnungen von 0,176 bis
0,042 mm haben. Anschließend wird glanzgeschwabbelt, und zwar mit einer gewachsten oder paraffinierten Tuchscheibe. Das so behandelte Stahlblech wird
mit Trichloräthylen entfettet und dann 1 min in eine 8%ige Salzsäurelösung getaucht.
(2) Vorvernickelung:
Die Vorvernickelung wird in einem wäßrigen Bad ' durchgeführt, das Nickelchlorid in einer Konzentration von 220 g/l und Salzsäure in einer Konzentration
von 7 ml/1 enthält. Während der Abscheidung werden folgende Parameter eingehalten:
pH-Wert 2
1(1 Stromdichte 2
Die unter diesen Bedingungen erhaltene Nickelschicht hat eine Stärke von 5 μπι.
(3) Glanzvernickelung:
Die Glanzvernickelung wird anschließend mit einem Standard-WATTS-Bad folgender Zusammensetzung durchgeführt:
-'" Nickelchlorid 45 g/l
Als Glanzmittel dient eine wäßrige Lösung, die 1 ml/1 eines gebräuchlichen 10%igen Natriumdiolsulfonates und 0,5 ml/1 einer 1 %igen Gelatinelösung
enthält. Die Abscheidung wird unter Einhaltung folgender Parameter durchgeführt:
pH-Wert 4,2
w Abscheidungsdauer 20 min
Unter diesen Bedingungen wird auf der Vorvernikkelung eine Glanznickelschicht in einer Stärke von 15
μπι erhalten.
(4) Oberflächenüberzug:
-15 Die Glanznickelschicht wird abschließend in einem
wäßrigen Bad verchromt, das Chromsäureanhydrid in einer Konzentration von 250 g/l und Schwefelsäure
in einer Konzentration von 2,5 g/l enthält. Die Abscheidung erfolgt bei einer Badtemperatur von 45 ±
to 5 ° C 5 min bei einer Stromdichte von 20 A/dm2. Die dabei auf der Glanznickelschicht erhaltene Chromschicht hat eine Stärke von 1,3 μηι.
Der so erhaltene Spiegel hat bei Lichteinfall unter 60° eine Glanzziffer (Gs [60°]) von 638. Eine geschwärzte Glasplatte hat zum Vergleich eine Glanz
ziffer von 93. Ein in herkömmlicher Technik durch Schwabbeln einer 18-8-Edelstahloberflache hergestellter Stahlspiegel hat eine Glanzziffer von 530. Der
nach dem Verfahren der Erfindung hergestellte Spie- »o gel weist also einen um 20% höheren Glanz, also ein
deutlich stärkeres Reflexionsvermögen auf.
Das hergestellte flache Spiegelhaibzeug kann konkav und konvex zu spiegelnden Konstruktionen auch
mit sehr kleinen Krümmungsradien, wie sie beispielsweise an Falzkanten auftreten, verarbeitet werden,
ohne daß ein Ablösen oder Abblättern der Schicht auftritt.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Spiegels mit einem Edelstahlgrundkörper, dessen Oberfläche
geschwabbelt und galvanisch mit einer glänzenden Nickelschicht versehen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Schwabbeln eine Tauchbehandlung in einer 4 bis 9%igen wäßrigen
Salzsäurelösung vorgenommen und galvanisch eine Nickelvorschicht aus einem 3,6 bis 36 g/l HCl
und 150 bis 300 g/l Nickelchlorid enthaltenden Bad aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die glänzende Nickelschicht
galvanisch eine Chromschicht, eine Gold-, Gold-Silber- oder Silberschicht aufgebracht wird.
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Legal Events
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