DE2555096C3 - Verfahren zur Herstellung von Schwefel - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von SchwefelInfo
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Description
2(1
Die E-.rfindung betrifft ein Verfahren /ur Herstellung
von Schwefel aus Schwefelwasserstoff und anderen 4»
Schwefelverbindungen enthaltenden sauren Gasen durch partielle Verbrennung des Schwefelwasserstoffs
zu Schwefel und Schwefeldioxid, katalytischem Umsatz des i.i dem erzeugten Prozeßgas enthaltenen Schwefelwasserstoffs
mit Schwefeldioxid bei niederer Tempera- 4Ί lur zu Schwefel. Kondensation des Schwefels (Claus-Prozeß)
und Reinigung des Abgases unter Gewinnung von Schwefel durch Überleiten über aktive Adsorptionsmittel
bei noch niederer Temperatur und Desorption des beladenen Adsorptionsmittel mit heißen vt
Gasen, wobei man als Gas zur Desorption des beladenen Adsorptionsmittels Pro/eßgas einsetzt und
dieses in einem geschlossenen Kreislauf führt. dv_n Restschwefel und Restschwefelwasserstoff mit Saueritoff
einer Nachverbrennung unterzieht und zu -,-, Schwefeldioxid umsetzt.
Es ist bekannt, in Ciasgemischen enthaltenen Schwefelwasserstoff
mit Schwefeldioxid nach dem Claus-Verfahren katalytisch /u Schwefel um/usei/jn (DK-OS
53 806). ho
Fs ist ferner bekannt, die dabei entstehenden Abgase
bei erhöhter Temperatur über Aktivkohle unter Bildung von Elemcnlarschwefcl zu leiten, Die beladenc Aktivkohle
kann mit Hilfe eines praktisch sauerstoff kohlendioxid- und Wasserfreien Inerlgascs bei Tempe- h-,
raluren von 350 bis 550°C wieder regeneriert werden (DE-PS 16 67 636).
Es ist auch vorgeschlagen worden, anstelle Aktivkohle als Adsorbens gegebenenfalls imprägniertes Aluminiumoxid
oder Gemische aus Aluminiumoxid und Siliziumdioxid anzuwenden. In diesem Falle wird die
Berührungszeit des zu entschwefelnden Abgases zwischen I und 25 see gehalten und das Adsorbens wird
anschließend mit hilfe eines sauerstofffreien Gases bei Temperaturen zwischen 200 und 350°C regeneriert
(DE-OS 23 19 532).
Es ist weiter ein Verfahren zur Erniedrigung des Gehalts von Claus-Verfahrenabgasen an gebundenem
Schwefel vorgeschlagen worden, wobei man die Claus-Abgase kühlt und den Schwefel kondensiert, das
erhaltene, im wesentlichen schwefelfreie Gas katalytisch zu Schv/efel umsetzt, beim Absinken des
Umwandlungsgrades den Fluß des Gases in das Katalysatorbett zum Stillstand bringt, und bis zur
W lederherstellung der Aktivität des Katalysators durch das Katalysatoroeit zur Verdampfung des elementaren
Schwefels daraus ein schwefelwasserstoffhaltiges Gas bei Temperaturen oberhalb des Taupunkts von Schwefel
hindurchleitet (DE-OS 20 21 111).
Hierbei wird als Desorptionsgas Claus-Abgas oder ein anderes HjS-haiiiges Gas eingesetzt, wobei die
Mengen an H2S relativ hoch sind und bis zu 50 Volumprozent betragen können. Dieses Verfahren
erfordert eine besondere Führung der umzusetzenden Gasbestandteile und eine genaue Überwachung:
Insbesondere bedeutet das separate Erhitzen des Regenerierergases einen erhöhten Energieaufwand.
Nachteilig ist ferner, dab die H^S-Reduktionsgasrückführung
zur Clausanlage einen hohen Druck und ein separates Gasgebläse erfordert.
Bei diesen bekannten Verfahren ist ferner in der Regel eine mehrstufige Arbeitsweise erforderlich. So
folgt beispielsweise nach dem Verfahren der DE PS 16 67 636 der ersten Stufe, bei der in Gegenwart von
Aktivkohle Schwefel gebildet wird, eine weitere Stufe, in der das HjS entha: ende Gas nach Zusatz von
Sauerstoff enthaltendem Gas ebenfalls in Gegenwart von Aktivkohle /u Schwefel umgeseizf wird.
Nach dem Verfahren nach der Dl. l/i". 23 IS 532 wird
das regenerierte Adsorbens bei einer Temperatur unterhalb I8O"C mit einem sauerstofffreien Gas gespült,
wobei das Spülgas mindestens während eines Teiles des Spülvorgangs mit Wasserdampf versetzt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Methode /ii finden, die in einem einzigen
Verfahren gestattet, sowohl Schwefel nach dem Claus-Verfahren /u gewinnen, als auch die verbleibenden
Abgase so hoch /u reinigen.daß sie ohne Bedenken an die Atmosphäre abgelassen werden können.
Die Reinigung soll dabei so erfolgen, daß Elementar
schwefcl erhalten wird, so daß praktisch alle im
Aufgangsprodukt enthaltenen Schwefelverbindungen zu Elcmcniarschwefel umgesetzt werden. Insbesondere
soll jedoch das Verführen wirtschaftlich sein und im Gegensatz /u den bekannten Verfahren energiesparend
arbeiten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man die zur Desorption des beladenen Adsorptionsmittels
erforderliche Wärme durch Wärmeaustausch des Desorptionsgases mit dv.m infolge der bei der
Reaktion des Resischwefels und des Restschwefelwasserstoffs mit Sauerstoff in der Nachverbrennung
auftretenden Reaktionswärme erhitzten Abgases gewinnt, daß man den Schwefel aus dem Desorpiionsgas
durch Kühlen abscheidet, die im Schwefelkondensator anfallende Reaktions· und Desorplionswärme in Was-
serdampf umwandelt, im luftgekühlten Dampfkondensator
niederschlägt und im geschlossenen Kreislauf führt.
Mil Vorteil kann man hierbei dem Prozeßgas zur Desorption des beladenen Adsorptionsmittel soviel >
Schwefelwasserstoff enthaltende saure Gase zusetzen, daß der Anteil an H2S im Prozeßgas vorzugsweise 5 bis
10 Volumprozent beträgt.
Die mit der Erfindung erhielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Verfahren sehr wirtschaft- in
lieh, insbesondere energiesparend arbeitet und ein vollkommen reines Abgas erzeugt wird, das ohne
Bedenken an die Atmosphäre abgegeben werden kann. Die Ausbeute an Schwefel beträgt nahezu 100%.
Das Verfahren läßt eine Abstimmung der Dimensio- η
nen sowohl der Einrichtung für den Claus-Prozeß als auch der Einrichtung für die Abgasreinigung zu, so daß
der eine Prozeß auf den anderen abgestimmt werden kann und eine vollkontinuierliche Arbeitsweise erzielt
wird. _>n
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung, dem Prozeßgas zur Desorption des beladenen Adsorptionsmittels
soviel H2S zuzumischen, daß der Anteil an HjS etwp
.'wischen 5 und IO Volumprozent beträgt, hat den
Vorteil, daß der Sulfatspiegel des Katalysators in y, Grenzen gehalten werden kann und dadurch der
Katalysator seine Aktivität lange Zeit beibehält
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben:
Die aus Gaswäschen kommenden sauren Bestandteile in
werden in an sich bekannter Weise in der Claus-Drennkammer
1 mit Luftsauerstoff, der durch das Gebläse 2 herangeführt wird, zur Reaktion gebracht. Die hierbei
entstehende Reaktionswärme wird in dem der Brennkammer nachgeschalteten Abhitzekessel 3 /ur Er/eu- r>
gung von Hochdruckdampf verwertet. Das Prozeßgas wird auf 260 bis 3000C je nach CC)S- und CSj-Gehalt
abgekühlt und in den ersten Claus-Reaktor 4 eingeführt.
Die Temperaturregelung erfolgt mittels Heißgas aus dem Feuerraum über geeignete Bypaß-Regelventile, m
Über einem geeigneten Katalysator erfolgt die weitere Umsetzung des HjS mit SO2 zu Elementarschwefel.
COS und CS? werden hydrolysiert, /um Teil auch
hydriert. Letzteres je nach dem H2-GeKaIt im
ProzeDgas. t,
Das den Claus-Reaktor 4 verlassende Prozeßgas wird in einem Röhrenwärmeaustauscher 5 rohr?>eitig und
nachfolgend in einem Schwefelkondensator 6 auf Temperaluren von <I65"C abgekühlt zwecks Entfernung
des im Gas vorhandeneil Schwefels. Die Abwärme vi
w.fd genutzt zur Erzeugung von Mitteldruck-Dampf.
Nach Verlassen des Schwefelkondensators 6 passiert das Prozeßgas einen Schwefelabscheider 7 und wird im
Wärmeaustauscher 5 mantelseitig auf Betriebstemperatur
des zweiten Claus-Reaktors 8 (ca. 200 bis 220 C) -,-,
aufgeheizt. Die Temperaturregelung erfolgt mittels Bypaß. Im zweiten Claus-Reaktor 8 erfolgt die weitere
Umsetzung des HjS mit SOj zu Schwefel gemäß der
Reaktor-Temperatur. Fine Umwandlung des COS und CSj erfolgt in diesem Temperaturbereich nur unwesent- hii
lieh.
Da es sich bei der Reaktion von HiS mil SOi at S um
einen exothermen Prozeß handelt, wird mit abnehmender Temperatur das Gleichgewichtsverhällnis in Richtung
S günstiger. Aus diesem Grunde führt man den h<;
zwe'tcn Reaktor nur wenige Grade über dem Schwcfeltaupunkt, um einen einwandfreien Dauerbetrieb
zu gewährleisten. Schwefelrückgewinnungsgrade bis zu 95%, in nach HjS-Gehalt im Sauergas, sind auf
diese Weise im Dauerbetrieb zu erreichen.
Das diesen zweiten Reaktor 8 verlassende Prozeßgas wird einem weiteren Schwefel-Kondensator 9 zugeleitet
und in diesem auf Temperaturen von <135°C, jedoch nicht unter 1200C, abgekühlt. Hierbei wird der
im Prozeßgas enthaltene Schwefel bis auf Werte von < 1 g/NmJ ausgefällt
Diesem Schwefel·Kondensator 9 nachgeschaltet ist wiederum ein Schwefel-Abscheider 10 gleicher Bauweise
wie 7. Das diesen Abscheider 10 verlassende Prozeßgas wird mit einer Temperatur von ca. 135° C den
im Betrieb befindlichen weiteren Reaktoren il oder 12 zugeleitet, in denen ein weiterer Umsatz nach der
Claus-Reaktion im Kondensationsbereich des Schwefels stattfindet.
Dieser Reaktor enthält als aktives Adsorptionsmittel imprägniertes Aluminiumoxid.
Entsprechend der vorhandenen Temperaturen (etwa 135° C) reagiert das H2S mit dem SO2 zu Schwefel,
wobei Schwefelrückgewinnungsgrade bis zu 99% im Dauerbetrieb erhalten werden können.
Da der im Reaktor 11 bzw. 12 sich bilderde Schwefel vom Katalysator adsorbiert wird, muß 'etzterer nach
Erreichen einer entsprechenden Beladung in an Mch
bekannter Weise thermisch regeneriert werden.
Das der· Reaktor 11 bzw. 12 verlassende Prozeßgas
wird mit einer Temperatur von etwa 135°C einer Nachbrennkammer 13 zugeleitet. In dieser werden die
restlichen Anteile an H2S, COS, CS2, S. H2 und CO mit
entsprechendem Luftüberschuß vollständig oxidiert. Die Vorschriften zur Reinhaltung der Luft machen zur
Auflage, daß die Nachbrennkammer zwischen 600 und 800"C betrieben werden muß und daß der H>S-Anteil
im Abgas nicht größer als 10 mg/Mm1 sein darf. Die Temperaturen werden durch Einbrennen von Heizgas
gewährleistet.
Das die Nachbrennkammer 13 verlassende- Gas wird nach entsprechender Luftquenschung, d. h. Zuführung
von Kaltluft (oder Passieren eines weiteren Abhitzekessels,
nicht dargestellt), über den Regeneriergas-Vorwärmer 14 einem Kamin 15 zugeleitet und in die
Atmosphäre abgelassen.
Die Regenerierung des beladenen Adsorbens erfolgt in zwei Arbeitsgängen, nämlich einer Desorption mit
nachfolgender Kühlung.
Die Desorption erfolgt mittels eines sauerslofffreien Desorptionsgases, das in einen geschlossenen Kreislauf
umgewälzt wird, der über eine Atmungsleitung A nut dem Prozeßgas vor dem Reaktor 11 oder 12 verbunden
ist.
Mittels eines GasgeNäses 16 wird das Desorplionsgas
über den Gaserhitzer 14 geleitet und dort auf ca. 300' C aufgeheizt (temperaturger°gelt) und über das Dreiwege-V'.itil
Il dem beladenen Reaktor 11 oder 12 zugeführt. Dieses Desorptionsgas sättigt sich beim
Durchgang durch das. Katalysatorbett mit Schwefel je nach der zur Verfugung stehenden fühlbaren Wärme
und verläßt über dar Dreiwege- Ventil IV den Reaktor.
Im Schwcfelkondensator 9 wird das Desorptionsgas
auf Temperaturen von < 135"C. jedoch nicht niedriger
als 120° C, abgekühlt, von Schwefel befreit und über den
Schwefel-Abscheider 17 gleicher Konstruktion wie 7 und 10 dem Gasgebläse 16 wieder zugeleitet.
Die Desorption gilt als beendet, wenn kein Schwefel mehr aus dem Schwefel-Kondensator 9 und dem
Schwefel'Abscheider 17 abfließt. Nach Erfahrung wird
entsprechend ein Zeitplan erstellt, der eine Sichtkon-
trolle erübrigt.
Zur Reduktion des Sulfatspiegels des Katalysators wird dem Desorptionsgas eine entsprechende Menge
H2S aus dem Sauergas zugeleitet, so daß ein
HjS-Spiegel von z.B. 5 bis IÖ Volumprozent während
der Desorptionszcit gewährleistet ist. Nach Abschluß
der Desorption erfolgt die Kühlung. Als Kühlgas verwendet man einen Teilstrom des den in Betrieb
befindlichen Reaktor 11 oder 12 Verlassenden gereinigten
Gases mit einer Temperatur von ca. 135° C.
Über die Ventile V oder Vl wird eine entsprechende
Menge Kühlgas durch den zu kühlenden Reaktor Il bzw. 12 geleitet. Dieses Gas passiert über das
Dreiwcge-Ventil IV den Schwcfclkondcnsator 9. dann
den Abscheider 17 und wird mittels des Gasgebiiises 16 über den Gaserhitzer 14 über das Dreiwege-Ventil I
dem Gas zur Nachbrennkammer 13 wieder zugeleitet. Die Kühlung wird so lange durchgeführt, bis der in
den desorbierten Katalysator des Reaktors 11 oder 12
geleitet wird, wird mittels Prozeßgas vor Eintritt in den Reakloi 11, 12, über die Atmungsleilung A das
Desorptionsgas (mit hohem H2S-GehaIl) über die Leitung D ausgeblasen und dem Prozeßgasslrom Vor
dem Reaktor 11 bzw. 12 wieder zugeleitet. Die im
Schwefelkondcnsalor 9 anfallende Reaktions- und Dcsorptionswärmc wird in 2-bar-Saltdampf umgewandelt,
der im luftgekühlten Dampfkondensator 18 niedergeschlagen wird.
Die Prozeßrcgelung erfolgt über einen Gaschromatographen
bzw. Analysator, der das Verhältnis H2S !SO2
vor Eintritt in den Reaktor 11 bzw, 12 analysiert und die
nötigen Impulse an die Regelung weilergibt, wobei das Verhältnis H2S : SO2 nahezu bei 2 liegt.
Der in den einzelnen Apparaten (3, 5, 6, 7, 9, 10, 17)
anfallende Schwefel wird über doppelmanlelbeheiztc Rohre über Spezial-Abtauchung aus der Anlage
<IU3 UCIII
Prozeßgasstrom genommen wird.
Bevor das Kühlgas zu Beginn der Kühlperiode durch itugeiuiin uiiu uuer einen aciiweiuisaimiiier 17 einer SchWcfelgrübe 20 zugeleitet. Mitels der Schwefellaiichpuinpc21 wird der Schwefel zur Verladung gebrach).
Bevor das Kühlgas zu Beginn der Kühlperiode durch itugeiuiin uiiu uuer einen aciiweiuisaimiiier 17 einer SchWcfelgrübe 20 zugeleitet. Mitels der Schwefellaiichpuinpc21 wird der Schwefel zur Verladung gebrach).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Schwefel aus Schwefelwasserstoff und anderen Schwefelverbindungen enthaltenden sauren Gasen durch partielle Verbrennung des Schwefelwasserstoffs zu Schwefel und Schwefeldioxid, katalytischem Umsatz des in dem erzeugten Prozeßgas enthaltenen Schwefelwasserstoffs mit Schwefeldioxid bei niederer Temperatur zu Schwefel, Kondensation des Schwefels (Claus-Prozeß) und Reinigung des Abgases unter Gewinnung von Schwefel durch Oberleiten über aktive Adsorptionsmittel bei noch niederer Temperatur und Desorption des beladenen Adsorptionsmittels mit heißen Gasen, wobei man als Gas zur Desorption des beladenen Adsorptionsmittels Prozeßgas einsetzt und dieses in einem geschlossenen Kreislauf führt, den Restschwefel und Restschwefelwasserstoff mit Sauerstoff einer Nachverbrennung unterzieht und zu Schwefeldioxid umsetzt, d a durch gekennzeichnet, daß man die zur Dcsurptiuii des beiadenen Adsürptiünsrnitteis erforderliche Wärme durch Wärmeaustausch des Desorptionsgases mit dem infolge der bei der Reaktion des Restschwefels und des Restschwefelwasserstoffs mit Sauerstoff in der Nachverbrennung auftretenden Reaktionswärme erhitzten Abgnses gewinnt, daß man den Schwefel aus dem Desorptionsgas durch Kühlen abscheidet, die im Schwefelkondensator anfallende Reaktions- und Desorplionswärme in Wasserdampf umwandelt, im luftgekühlten Dampfkondensator rr Verschlägt und im geschlossenen Kreislauf fährt.Ill
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