DE25513C

DE25513C - Verfahren zum Walzen von Radreifen für Räder mit Kautschuk-Bandagen

Info

Publication number: DE25513C
Application number: DENDAT25513D
Authority: DE
Original assignee: W. H. CARMONT in Manchester, Lancaster, England

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

(Lancaster, England).

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Radreifen, die im Querschnitt eine Uhterschneidung (z. B. Schwalbenschwanzgestalt) zeigen und wobei die gewünschte Stellung der Flantschen durch späteres Geraderichten der vorher in gebogener Form hergestellten Basis erzielt wird.

Um den Schwalbenschwanzquerschnitt, Fig. 3 oder 4, zu erzeugen, wird zunächst ein dem gewöhnlichen Rinnen- oder U-Eisen ähnliches Fagoneisen einem Walzprocefs mit der Wirkung unterworfen, dafs hierbei entweder die Seiten a a senkrecht bleiben, Fig. 1, oder dafs sie nach oben divergiren, Fig. 2, und dafs die Basis b mehr oder weniger gebogen wird. In dem einen wie in dem anderen Falle ist der Winkel in den Ecken c so grofs zu bemessen, als er bei dem fertigen Eisen sein soll.

Hierauf wird das Eisen in ein Walzkaliber gegeben, welches die Basis ebnet,, wodurch sich die oberen Kanten des Eisens, d. h. die Flantschen, einander nähern, wie Fig. 3 darstellt. Der wirksame Theil der hierbei benutzten oberen Walze ist voll cylindrisch gestaltet, derjenige der unteren Walze gleichartig, aber nur auf solche Breite, um zwischen den Kanten dd in die Auskehlung des Eisens eindringen zu können, wie solches Fig. 3 in punktirten Linien angiebt.

Nachdem ein Eisen von genügender Länge auf bezeichnete Weise ausgewalzt worden ist, wird es in bekannter Art kreisrund gebogen, die Enden desselben werden zusammengeschweifst und es wird in üblicher Weise auf die Felgen eines Rades aufgebracht. Es könnte jedoch das Eisen auch zu einem Radreifen ohne Schweifsnaht ausgewalzt werden.

Nunmehr wird ein hinreichend langes Stück Kautschuk mit abgerundeter Oberkante, aber ebner Grundfläche, in die schwalbenschwanzförmige Auskehlung des Radreifeneisens eingeprefst, Fig. 4. Wie die punktirten Linien dieser Figur ausweisen, ist der Umfang des Querschnittes dieses Kautschukstückes vor dem Einpressen in die Auskehlung ein gröfserer, als nachher. Dieses gewaltsame Eindrücken in die Auskehlung des Reifens und der gespannte Zustand des eingeprefsten Kautschuks ist die Ursache eines vollkommen sicheren Festhaltens des letzteren in der Rinne, auch ohne Anwendung eines besonderen Kittmitteig, derart, dafs heftige Stöfse, wie solche Wagenräder zu treffen pflegen, das Herausreifsen des Kautschukfutters nicht zu bewerkstelligen vermögen. Bezeichnete Festhaltungsart ist von so sicherem Erfolg, dafs, wenn nach längerer Zeit ein Stück des Kautschukfutters beschädigt werden sollte, dieses sich auf gewisse Länge herausschneiden und dafür mit nur geringen Kosten ein neues Stück einpressen läfst, ohne irgend welche schädliche Beeinflussung des noch intacten Stückes, und ohne dafs dieses neu eingesetzte Stück weniger fest säfse.

Handelt es sich um Herstellung eines Radreifens, der im Querschnitt vertical stehende, aber mit nach innen vorstehenden Rippen f versehene Seitenwände zeigt, Fig. 6, so wird zunächst ein Eisen von der in Fig. 5 darge-

Claims

stellten Querschnittsform, welche bei g g rechte Winkel hat, ausgewalzt und dieses dann durch Geraderichten der Basis b in der bereits beschriebenen Weise in die Gestalt Fig. 6 gebracht.

Patenτ-Anspruch:

Ein Verfahren, Radreifen, mit Schwalbenschwanzquerschnitt oder einer ähnlichen unterschnittenen Querschnittsform herzustellen, in der Weise, dafs das dazu benutzte Metall zuerst durch ein zur Herstellung des Querschnittes, Fig. i, 2 oder 5, befähigtes Kaliber geführt wird, infolge dessen die Basis sich krümmt und die Flantschen entweder vertical sich stellen oder nach aufsen divergiren, und dafs danach die Flantschen α α durch Flachstrecken der Basis b in die gewünschte Stellung gebracht werden.

Hierzu I Blatt Zeichnungen.