DE2544536A1 - Halterung fuer die den hydraulischen kreislauf einer fertigungsmaschine antreibende pumpe - Google Patents

Halterung fuer die den hydraulischen kreislauf einer fertigungsmaschine antreibende pumpe

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DE2544536A1 DE19752544536 DE2544536A DE2544536A1 DE 2544536 A1 DE2544536 A1 DE 2544536A1 DE 19752544536 DE19752544536 DE 19752544536 DE 2544536 A DE2544536 A DE 2544536A DE 2544536 A1 DE2544536 A1 DE 2544536A1
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Description

DR. FRIEDRICH E. MAYER 753 pforzheim
DIPL.-ING. A. PANTENBURG westliche 24
KABELi TRlPATENT PFORZHEIM PATENTANWÄLTE telefon ,ο ras» .34 6o
Karl Hehl, 7298 Loßburg 1, Arthur-Hehl-Str. 32
Halterung für die den hydraulischen Kreislauf einer Fertigungsmaschine antreibenden Pumpe
Die Erfindung bezieht sich auf eine Halterung für die den hydraulischen Kreislauf antreibende Pumpe (z.B. Radialkolbenpumpe, Axialkolbenpumpe, Flügelzellenpumpe usw.) einer Fertigungsmaschine, insbesondere einer Spritzgießmaschine, bei welcher die Pumpe mit Hilfe von etwa diametral zur Antriebsbzw. Rotorachse der Pumpe angeordnetem,, elastischem Werkstoff ohne starre Yerbindungspunkte am Maschinenfuß der Fertigungsmaschine befestigbar ist.
Bei einer an sich bekannten Halterung dieser Art (OS 2 201 078) ist die Pumpe unter Zwischenschaltung elastischer Flach-· ringe an einer Wandung des Maschinenfußes freitragend angeflanscht. Die Pumpe hängt gewissermaßen in dem elastischen Material' der Flachringe, ohne daß starre Yerbindungspunkte zwischen Pumpe und Wandung bestehen. Infolge der freitragenden Anordnung der Pumpe ist der den Flachring bildende Werkstoff jedoch auf Grund eines starken Kippmomentes der Pumpe einer außerordentlich unterschiedlichen Pressung unterworfen. Trotzdem werden durch eine solche Halterung die Laufgerausehe der
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Pumpe wesentlich herabgesetzt. Die Bemühungen um eine weitere Dämpfung der Laufgeräusche konzentrieren sich daher weitgehend auf entsprechende geräuschvermindernde Entwicklungen im Bereich der Funktionsteile der verschiedenen in !Trage stehenden Pumpen. Dabei sind trotz eines außerordentlichen Aufwandes nur verhältnismäßig bescheidene Erfolge zu verzeichnen.
In "Versuchen hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß eine beachtliche weitere Verminderung der Laufgeräusche möglich ist, wenn erfindungsgemäß der elastische Werkstoff beidseits einer quer zur Antriebs- bzw. Eotorachse der Pumpe stehenden Ebene (Schwerpunktsebene), in welcher der Schwerpunkt der Punkte liegt, oder einerseits dieser Schwerpunktebene, Jedoch in deren Nähe angeordnet ist.
Bei einer solchen Halterung werden die für das Laufgeräusch zum wesentlichen Teil verantwortlichen radialen Schwingungen, welche durch eine unvermeidliche Exzentrität, d.h. ein Wandern des Schwerpunktes außerhalb der Antriebs- bzw. Hotorachse verursacht sind, praktisch in der Schwerpunktsebene vom elastischen Werkstoff aufgefangen werden. Dabei erscheint von Bedeutung, daß der Schwerpunkt der Pumpe nunmehr kein oder kein nennenswertes Kippmoment zu denjenigen Aufhänge- oder Auflagerpunkten entwickeln kann, in welchen die Pumpe im elastischen Werkstoff "hängt", so daß die radialen Schwingungen unmittelbar im elastischen Werkstoff gedämpft werden.
Zweckmäßigerweise ist der elastische Werkstoff symmetrisch zur Schwerpunktsebene angeordnet. Eine weitere Steigerung der Geräuschdämpfung ergibt sich, wenn der elastische Werkstoff, auf welchem das Pumpengehäuse aufliegt, rohrförmig gestaltet und von Trägerholmen durchgriffen ist, die diametral zur Antriebs-
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bzw. Rotorachse der Pumpe angeordnet sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen·
Nachstehend wird die Erfindung an Hand der Zeichnung an zwei Ausführungsbeispielen erläutert.
Es zeigen :
Pig. 1 die Halterung der Pumpe in Seitenansicht, Fig. 2 die Halterung gemäß Fig. 1 in Stirnansicht und
Fig. 3 eine Variante der Halterung einer Darstellung gemäß Fig. 1, teilweise geschnitten.
Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel ist an einer Wandung 51 des Maschinenfußes einer Spritzgießmaschine die Radialkolbenpumpe 52 befestigt. Die Pumpe ist bei horizontaler Anordnung der Antriebsachse innerhalb der Wandung, der koaxiale Antriebsmotor 55 außerhalb der Wandung des Maschinenfußes angeordnet. Ein Flansch 22 des Motors 55 ist an einem Zentrierflansch 23 zentriert und kongruente elastische Flachringe 11 und 10 liegen an der Wandung 51 im Durchtrittsbereich der Antriebsachse 43 des Motors 55 beidseits an der Wandung an. Der Zentrierflansch 23 und der Flansch 53 für die Pumpe 52 sind miteinander und über die Flachringe 11 und 10 mit der Wandung 51 verspannt. Dadurch ergibt sich eine Befestigung des Gesamtaggregates an der Wandung 51 ohne starre Verbindungspunkte. Ein Kupplungsteil 58 der Antriebsachse 43 liegt stirnseitig am Kupplungsteil 57 der Antriebsachse 44 der Pumpe 52 an. Im Flansch 53 der Pumpe sind vier kreisförmig zur Antriebsachse 44 der Pumpe angeordnete Trägerholme 24 verankert. Die zylindrischen Trägerholme durchgreifen Bohrungen 41 des Gehäuses der Pumpe. Die
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innere Mantelfläche der Bohrungen ist je mit zwei Tüllen 29, 30 aus elastischem Werkstoff belegt, die je mit einem Flansch 30', 29' an einer Schulter des Pumpengehäuses 2 anliegen. Tut Hilfe der Flansche 29', die mit Ringscheiben 48 belegt sind, ist die Pumpe axial gegenüber den Ringschultern 47 der Trägerholme 24 abgepuffert·
Die Flansche 30' der Tüllen 30 dienen als Auflager für Eingscheiben 32, die Widerlager für Zugbolzen 31 bilden, welche je mit einem Innengewinde des zugehörigen Holmes 24 im Eingriff stehen. An der von der Wandung 51 abgewandten Stirnseite der Regelpumpe 52 ist ein An Schlußstück 40 mit Anlagefläche 36 für den Anschluß einer weiteren Pumpe angeordnet. Der Schwerpunkt der Pumpe liegt in der Schwerpunktsebene a-a im Bereich der Antriebsachse bzw. Rotorachse. Die Tüllen 29, 30 werden von der Schwerpunktsebene a-a geschnitten oder sind mindestens annäherungsweise beidseits symmetrisch zu dieser Ebene angeordnet. Insoweit die Tüllen 29, 30 die Bohrungen 41 im Pumpengehäuse in axialer Richtung vollständig oder nahezu vollständig durchziehen, erstreckt sich der durch die Tüllen verwirklichte elastische Belag der inneren Mantelflächen dieser Bohrungen etwa gleich weit nach beiden Seiten der Schwerpunktsebene a-a.
Da sich der Schwerpunkt der Pumpe und damit die Schwerpunktsebene a-a axial zur Pumpe verschieben kann, was z.B. der Fall ist, wenn eine weitere Pumpe am Anschlußstück 40 an der Anlagefläche 36 angeschlossen wird, kann es erforderlich sein, die Tüllen 29, 30 in axialer Richtung zu verstellen. Auf diese Weise ist es möglich, der Voraussetzung zu genügen, daß diese Tüllen wenigstens annäherungsweise symmetrisch beidseits der Schwerpunktsebene a-a liegen.
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* f.
Die Halterung gemäß Fig. 1 und 2 setzt mehrere, z.B. vier radial-symmetrisch zur Antriebsachse bzw. Rotorachse der Pumpe angeordnete und parallel zu dieser Achse verlaufende Bohrungen 41 im Pumpengehäuse voraus. Um z.B. auch marktübliche, standardisierte Radialkolbenpumpen (oder Axialkolbenpumpen bzw. Flügelzellenpumpen usw.) erfindungsgemäß haltern zu können, ist im Ausfuhrungsbeispiel gemäß Fig. 2 ein Adapter 45» 45' vorgesehen, der die Bohrungen 41 simuliert. Das den Zylinderblock umschließende Gehäuse der Radialkolbenpumpe ist mit dem als Adapter dienenden Formstück zu einer baulichen Einheit zusammengefaßt. Die Lage der Schwerpunktsebene a-a wird durch diese bauliche Einheit bestimmt. Der Adapter 45, 45', der die Bohrungen 41 umschließende Muffen 45' aufweist, ist gewissermaßen integrierender Bestandteil des Pumpengehäuses. Dabei ist eine quer zur Antriebsachse der Pumpe stehende Platte mit planer Anlagefläche mittels Schraubenbolzen 46 mit der Stirnfläche der Pumpe verspannt. Die Halterung der mit Adapter 45, 45' versehenen Pumpe 52 gemäß Ausfuhrungsbeispiel der Fig. 3 entspricht im übrigen dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2, wobei die Schwerpunktsebene a-a durch die sich aus Pumpe 52 und Adapter ergebende bauliche Einheit bestimmt ist.
Die Lage der Druckleitung 26, der Tankleitung 35» der zum Ansaugstutzen 28 führenden Saugleitung 27 und des Einstellorgans 25 für das Fördervolumen an der zeichnerisch dargestellten Radialkolbenpumpe ergibt sich insbesondere aus Figur 2.
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Claims (14)

  1. M 2968 Patentansprüche : 3«Okt.l975/en
    1* Halterung für die den hydraulischen Kreislauf antreibende Pumpe (z.B. Radialkolbenpumpe, Axialkolbenpumpe, Flügelzellenpumpe u.s.w.) einer Fertigungsmaschine, insbesondere einer Spritzgießmaschine, bei welcher die Pumpe mit Hilfe von etwa diametral zur Antriebs- bzw. Rotorachse der Pumpe angeordnetem, elastischem Werkstoff ohne starre 'Verbindungspunkteam Maschinenfuß der Fertigungsmaschine befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Werkstoff (29, 30) beidseits einer quer zur Antriebs- bzw. Rotorachse (44) der Pumpe (52) stehenden Ebene (Schwerpunktsebene a-a) , in welcher der Schwerpunkt der Pumpe liegt, oder einerseits dieser Schwerpunktsebene, jedoch in deren Nähe angeordnet ist.
  2. 2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Werkstoff (29, 30) symmetrisch zur Schwerpunktsebene (a-a) angeordnet ist.
  3. 3. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Werkstoff auf einer Seite in der Nähe der Schwerpunktsebene (a-a) innerhalb der Projektionsfläche der Pumpe (52) angeordnet ist.
  4. 4. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Werkstoff (29»30) rohrförmig gestaltet und von Trägerholmen durchgriffen ist.
  5. 5. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Mantelflächen der von den zylindrischen Trägerholmen (24) durchgriffenen Bohrungen (41) im Gehäuse der Pumpe (52) mit elastischem Werkstoff belegt ist.
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  6. 6. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe von diametral und parallel zur Laufachse (44) angeordneten und mit einer Wandung
    (51) des Maschinenfußes verbundenen Trägerholmen (24) aufgenommen ist.
  7. 7· Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in jede Bohrung (41) zwei Tüllen (29, 30) eingelegt sind, die je mit einem Flansch (29'» 50') an einer Schulter (38 bzw. 39) der Pumpe (52) anliegen, wobei Ringscheiben (32), die auf den Flanschen (30') aufliegen, je einen Zugbolzen (31) abstützen, der mit einem Innengewinde des zugehörigen Holms (24) in Eingriff steht.
  8. 8. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vier von den Tüllen (29» 30) satt umschlossene Trägerholme (24) kreisförmig um die Pumpe
    (52) angeordnet sind.
  9. 9- Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse der Pumpe (52) mit einem als Adapter dienenden Formstück (45) mit die Bohrungen umschließenden Muffen (45' ) eine, die Schwerpunktsebene (a-a) bestimmende bauliche Einheit bildet (Fig.2, 3)·
  10. 10. Halterung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (43) eine mit dem eigentlichen Gehäuse der Regelpumpe (52) fest verbundene Basisplatte (45 ) von Quadratischem Grundriß und vier Muffen (45' ) umfaßt.
  11. 11. Halterung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (41) in axialer Richtung nur partiell mit Tüllen (29, 30) belegt sind, die symmetrisch zur Schwerpunktsebene (a-a) angeordnet sind.
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  12. 12. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da-. durch gekennzeichnet, daß die elastischen Tüllen (29, 30) zur Anpassung an eine Veränderung der Lage der Schwerpunktsebene (a-a) axial einstellbar sind.
  13. 13· Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (51) des Maschinenfußes im Bereich einer Durchtrittsöffnung für die Antriebswelle (43) des Motors (55) beidseitig mit kongruenten Flachrin-" gen (10, 11) belegt und der Flansch (53) der ' Pumpe (52) sowie der Flansch (22) des Antriebsmotors (55) miteinander und über die Flachringe (10, 11) mit der Wandung (51) verspannbar sind.
  14. 14. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite der Pumpe (52) ein Anschlußstück (4-0) mit Anlagefläche (36) für den Anschluß einer weiteren Pumpe angeordnet ist.
    15· Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe (52) koaxial zum horizontal angeordneten Antriebsmotor (55) liegt.
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