EP0165486B1 - Vorrichtung zur fliegenden Anordnung und Befestigung eines Kreisel-Pumpengehäuses an eine Antriebsvorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur fliegenden Anordnung und Befestigung eines Kreisel-Pumpengehäuses an eine Antriebsvorrichtung Download PDF

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EP0165486B1
EP0165486B1 EP85106154A EP85106154A EP0165486B1 EP 0165486 B1 EP0165486 B1 EP 0165486B1 EP 85106154 A EP85106154 A EP 85106154A EP 85106154 A EP85106154 A EP 85106154A EP 0165486 B1 EP0165486 B1 EP 0165486B1
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EP
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pump
bearing
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electric motor
bearing plate
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/046—Bearings
    • F04D29/049—Roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/043—Shafts
    • F04D29/044—Arrangements for joining or assembling shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/046—Bearings
    • F04D29/0462—Bearing cartridges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a device for the flying arrangement and fastening of a centrifugal pump housing to an electric motor according to the preamble of claim 1.
  • a device of the type mentioned at the outset is used, for example, whenever centrifugal pumps for conveying tasks in the food and beverage sector have to be arranged and attached to a standardized or standardized electric motor.
  • the pumping tasks and the internal and external cleaning procedures on the pump usually require a pump made of corrosion-resistant steel. Since the pump-side motor part should have approximately the same corrosion resistance as the pump housing, and standardized or standardized electric motors do not have this material property in the area of their end shield, the known device, in addition to its connecting function, also has the function of a protective shield shielding the pump-side motor part. It is therefore made of corrosion-resistant steel, just like the drive shaft led out of the electric motor.
  • the construction of the pump and drive motor in a closed unit is generally known in the art as a block pump.
  • the drive motor is flanged to the pump housing with the insertion of an intermediate piece, the extended motor shaft with the centrifugal rotor also serving as the pump shaft.
  • the motor bearing on the pump side replaces the pump bearings.
  • the intermediate piece on the pump side is designed such that it can accommodate the shaft seal of the pump. If the conveying task requires it, the intermediate piece, like the pump, is therefore made of corrosion-resistant material (cf. H. Schulz "Die Pumpen”, 13th edition, Springer-Verlag Berlin / Heidelberg / New York, 1977, pages 221 222 Fig. 46.2).
  • FR-A-2 316 457 Another device of the type identified in the introduction is previously known from FR-A-2 316 457.
  • the pump housing has its own housing part receiving the shaft seal.
  • the intermediate piece takes on the one hand the connection between the motor and the pump housing and on the other hand it serves as a bearing on the motor side of the pump shaft.
  • the pump shaft ends in the area of the aforementioned bearing and is designed there as a hollow shaft into which the motor shaft is inserted in a form-fitting manner.
  • the task is also to be solved with an electric motor which, with the exception of its pump-side bearing shield, consists of a standardized or standardized, unchanged and therefore inexpensive family of parts.
  • the object is achieved in that the end shield of the electric motor facing the pump is connected in one piece to the housing of the pump-side bearing and in one piece with a lantern housing.
  • the device can be made extremely compact, in particular in the axial direction to save space.
  • the lantern housing has a lower lantern opening at least on the underside in order to discharge leaks in the installed position of the end shield.
  • the device according to the invention may be advantageous to design as a welded construction from the simplest possible geometrical basic bodies or as a cast construction or as a combined cast and welded construction.
  • a further advantageous embodiment of the device according to the invention permits adjustment and non-rotatable mounting of a Cover of the electric motor on the pump end shield.
  • a Cover of the electric motor on the pump end shield.
  • the pump-side sealing of a roller bearing is particularly simple and therefore inexpensive if, according to a further advantageous embodiment of the device according to the invention, a pump-side bearing cover is axially clamped between the roller bearing and the bearing housing within a bearing bore, which covers a shaft with play and from one to the latter co-arranged thrower ring is sealingly contacted.
  • a centrifugal pump housing 3 (FIG. 1) is arranged on an electric motor 2 by means of a device 1 according to the invention and fastened to it. Two feet, not specified, on the device 1 and a third foot on the electric motor 2 carry the entire pump unit. A cover 4 is placed over the entire electric motor 2, which covers part of the device 1 and is supported on it at the same time.
  • the device according to the invention is designed as an example of a welded construction in FIG. It consists essentially of a plate-shaped bearing plate 1 a, which is centered and fixed via a bearing plate recess 1 m on a motor recess 2 a on the housing of the electric motor 2, a bearing housing 1 b, a lantern housing 1 d and a provision 1 c, 1 g, 1 h for the non-positive connection with a cylindrical seal housing 3a of a pump housing 3.
  • the bearing housing 1 is sleeve-shaped in the area of the end shield 1 and is centered within a central end shield bore 1p over its outer lateral surface.
  • An unspecified collar of the bearing housing 1b rests on the pump-side end face of the end shield 1a and is welded to it all around via a weld 1r.
  • the lantern housing 1d and, in its continuation, a terminal housing 1c adjoin the aforementioned collar.
  • the lantern housing 1d has openings on its upper and lower sides, an upper and a lower lantern opening 1e and 1f.
  • the clamp housing 1c is completely slotted on its underside into the lower lantern opening 1f.
  • a likewise slotted, horseshoe-shaped clamping part 1g is in each case welded to the opposite ends of the clamping housing 1c in such a way that it bridges the slot thereof, so that the clamping housing 1c and the clamping part 1g together result in a closed contour.
  • the two legs of the clamping part 1g are provided with a hole 1 h for a connecting means, whereby a receiving hole 1k formed by the clamping housing 1c can be radially reduced within narrow limits.
  • the elastic deformability of the clamp housing 1c in the region of the clamp part 1g is promoted by the lower lantern opening 1f.
  • the fastening of the seal housing 3a of the pump housing 3 within the receiving bore 1k is ensured in the exemplary embodiment exclusively by a non-positive connection.
  • the end shield 1 a is equipped on its outer edge outside its end shield recess 1 m with a plurality of flange bores 1 n distributed over its circumference. They serve to accommodate connecting means, not shown and designated, by means of which the end shield 1a is fastened directly to the housing of the electric motor 2.
  • two foot brackets 1q are welded, each of which axially adjustable a foot 12 in a free end face via a threaded bolt 13 and lockable via a lock nut 11.
  • the bearing housing 1 b is provided with a central bearing bore 1, the pump side within the Lagerge housing 1b is limited by a collar and reduced to an unspecified through hole for a shaft 5.
  • roller bearing 7 designed as a fixed bearing, the outer ring of which is fixed between a bearing cover 6 fastened to the bearing housing 1b and a bearing cover 9 on the pump side which surrounds the shaft 5 with play on the inside and abuts the bearing bore 1i which is delimited on the outside.
  • a displacement of the shaft 5 in the direction of the pump housing 3 is prevented by a shaft collar 5 a, which bears against the inner ring of the roller bearing 7.
  • the motor-side bearing cover 6 is screwed to the bearing housing 1b via connecting means, not shown and designated, which are accommodated in the bearing housing bores 10. It has a recess 6a facing the roller bearing 7, in which a shaft seal 8 is arranged.
  • the shaft sealing on the pump side takes place via a splash ring 10 which is arranged on the shaft 5 and which makes sealing contact with the bearing cover 9 on the pump side.
  • the device according to the invention may be advantageous to produce it as a cast part or as a combination of a cast and welded part.
  • the bearing plate 1a and bearing housing 1b are designed as a cast or forged part, while lantern and clamp housings 1d and 1c are made from a tubular semi-finished product and then welded to the above-mentioned cast or forged part. The final machining is then carried out on the composite construction.
  • the lantern housing necessary between the electric motor and the pump housing is already formed directly on the pump housing, the lantern housing can be dispensed with in the device according to the invention.
  • the arrangement for positive and / or non-positive connection with the pump housing is located directly on the end shield.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur fliegenden Anordnung und Befestigung eines Kreiselpumpengehäuses an einem Elektromotor nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung findet beispielsweise immer dann Anwendung wenn Kreiselpumpen für Förderaufgaben im Nahrungs- und Getränkemittelbereich fliegend an einem genormten oder standardisierten Elektromotor angeordnet und befestigt werden müssen. Die Förderaufgaben und die innerlich und äußerlich an der Pumpe notwendigen Reinigungsprozeduren erfordern in der Regel eine Pumpenausführung in korrosionsfestem Stahl. Da der pumpenseitige Motorteil annähernd die gleiche Korrosionsfestigkeit wie das Pumpengehäuse aufweisen soll, genormte oder standardisierte Elektromotoren im Bereich ihres Lagerschildes diese Werkstoffeigenschaft nicht besitzen, hat die bekannte Vorrichtung neben ihrer verbindenden Funktion noch die Funktion eines den pumpenseitigen Motorteil abschirmenden Schutzschildes. Sie ist daher, ebenso wie die aus dem Elektromotor herausgeführte Antriebswelle, aus korrosionsfestem Stahl hergestellt.
  • Die Bauweise von Pumpe und Antriebsmotor in einer geschlossenen Einheit ist in der Technik allgemein als Blockpumpe bekannt. Bei der Blockpumpe ist der Antriebsmotor unter Einfügung eines Zwischenstückes an das Pumpengehäuse angeflanscht, wobei die verlängerte Motorwelle mit dem fliegend aufgesetzten Kreisel zugleich als Pumpenwelle dient. Das pumpenseitige Motorlager ersetzt dabei die Pumpenlager. Um den Antriebsmotor gegen Eindringen von Leckwasser zu schützen, ist das Zwischenstück pumpenseitig derart ausgebildet, daß es die Wellendichtung der Pumpe aufnehmen kann. Falls die Förderaufgabe es erfordert, ist daher das Zwischenstück, ebenso wie die Pumpe, aus korrosionsfestem Werkstoff hergestellt (vgl. H. Schulz "Die Pumpen", 13. Auflage, Springer-Verlag Berlin/Heidelberg/New York, 1977, Seiten 221 222. Abb. 46.2).
  • Eine weitere Vorrichtung der einleitend gekennzeichneten Gattung ist durch die FR-A-2 316 457 vorbekannt. Im Gegensatz zur vor stehend beschriebenen Blockpumpe weist hier das Pumpengehäuse einen eigenen, die Wellendichtung aufnehmenden Gehäuseteil auf. Das Zwischenstück übernimmt zum einen die Verbindung zwischen dem Motor- und dem Pumpengehäuse und zum anderen dient es motorseitig der Pumpenwelle als Lager. Dabei endet die Pumpenwelle im Bereich des vorgenannten Lagers und ist dort als Hohlwelle ausgebildet, in die die Motorwelle formschlüssig hineingeführt ist.
  • Die bekannten Vorrichtungen führen in Verbindung mit dem Elektromotor und dem Pumpengehäuse zu einer aufwendigen Gesamtanordnung, da der Elektromotor zweifach zum Pumpengehäuse hin abgeschirmt ist; einmal über seinen Lagerschild und ein zweites Mal über die Vorrichtung der einleitend genannten Gattung. Außerdem ist an jeder Verbindungsstelle ein eng tolerierter Sitz notwendig, da die Teile zueinander zentriert und fixiert werden müssen. Dies ist mit zusätzlichen Fertigungskosten verbunden und führt unter Umständen zu einem Lagefehler zwischen Wellenmitte und Pumpengehäusemitte und damit zu einer exzentrischen Anordnung des Laufrades innerhalb des Pumpengehäuses, wodurch unerwünschte, die gesamte Anordnung dynamisch beanspruchende Kräfte auftreten können. Der maximal mögliche Lagefehler ergibt sich im ungünstigsten Fall aus einer Addition aller maximal zulässigen Lagetoleranzen der vorhandenen Verbindungsstellen.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art so weiterzuentwickeln, daß der Elektromotor im Bereich des Pumpengehäuses ähnlich korrosionsfest wie das Pumpengehäuse selbst ausgebildet und die Anzahl der Bauteile und damit der notwendigen Rezesse oder Verbindungsstellen zwischen Elektromotor und Pumpengehäuse gegenüber bekannten Anordnungen reduziert ist. Die gestellte Aufgabe soll darüber hinaus mit einem Elektromotor gelöst werden, der mit Ausnahme seines pumpenseitigen Lagerschildes aus einer genormten oder standardisierten, unveränderten und damit preisgünstigen Teilefamilie besteht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der der Pumpe zugekehrte Lagerschild des Elektromotors einstückig mit dem Gehäuse des pumpenseitigen Lagers und einstückig mit einem Laternengehäuse verbunden ist.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile ergeben sich zum einen aus der Lösung der gestellten Aufgabe, zum anderen kann die Vorrichtung äußerst kompakt, insbesondere in axialer Richtung raumsparend ausgebildet werden.
  • Es ist von Vorteil, wenn das Laternengehäuse zur Ableitung von Leckagen in der Einbaulage des Lagerschildes wenigstens an der Unterseite eine untere Laternenöffnung aufweist.
  • Abhängig vom Anwendungsfall und/oder aufgrund fertigungstechnischer Überlegungen kann es vorteilhaft sein, die Vorrichtung gemäß der Erfindung als Schweißkonstruktion aus möglichst einfachen geometrischen Grundkörpern oder als Gußkonstruktion oder als kombinierte Guß- und Schweißkonstruktion auszubilden.
  • Weiterhin ist es in zahlreichen Anwendungsfällen vorteilhaft, wenn gemäß einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung diese aus dem gleichen Werkstoff wie das Pumpengehäuse hergestellt ist. Diese Lösung ist immer dann erforderlich, wenn Medien zu fördern sind, die aufgrund ihres chemisch aggressiven Verhaltens den Einsatz spezieller korrosionsfester Werkstoffe sowohl im Pumpenals auch im angrenzenden Motorbereich erforderlich machen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung erlaubt eine Justierung und verdrehsichere Lagerung einer Abdeckhaube des Elektromotors am pumpenseitigen Lagerschild. Hierzu sind auf der dem Pumpengehäuse zugewandten Seite des Lagerschildes an diesem ein zentrischer, zylindrischer Ansatz und in seinem unteren Teil zwei außerhalb des zylindrischen Ansatzes mit Abstand voneinander eingelassene, über die durch die Stirnseite der Lagerschildes gebildete Aufnahmefläche hervor stehende Bolzen vorgesehen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn, wie dies eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorsieht, in der Einbaulage des Lagerschildes an dessen Unterseite zwei Fußhalter im Abstand angeordnet und befestigt sind, wobei jeweils in einer freien Stirnfläche des Fußhalters ein Fuß über einen Gewindebolzen axial verstellbar und über eine Kontermutter feststellbar ist. Ober diese beiden Füße und einen dritten, am Elektromotor angeordneten Fuß, ist in vorgegebenen Grenzen auf einfachste Weise eine Ausrichtung des gesamten Pumpenaggregates möglich.
  • Die pumpenseitige Abdichtung eines Wälzlagers gestaltet sich besonders einfach und damit kostengünstig, wenn nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein zwischen dem Wälzlager und dem Lagergehäuse innerhalb einer Lagerbohrung axial geklemmter pumpenseitiger Lagerdeckel vorgesehen ist, der eine Welle mit Spiel umschließt und von einem auf letzterer mitlaufend angeordneten Spritzring dichtend kontaktiert ist.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Figur 1 eine Ansicht des gesamten Pumpenaggregates in schematischer Darstellung, wobei die der erfindungsgemäßen Vorrichtung benachbarten Bauteile lediglich strichpunktiert dargestellt sind und
    • Figur 2 einen Meridianschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Ein Kreiselpumpengehäuse 3 (Figur 1) ist über eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 fliegend an einem Elektromotor 2 angeordnet und an diesem befestigt. Zwei nicht näher bezeichnete Füße an der Vorrichtung 1 und ein dritter Fuß an dem Elektromotor 2 tragen das gesamte Pumpenaggregat. Über den gesamten Elektromotor 2 ist eine Abdeckhaube 4 gestülpt, die einen Teil der Vorrichtung 1 umfaßt und sich gleichzeitig auf dieser abstützt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Figur 2 beispielhaft als Schweißkonstruktion ausgebildet. Sie besteht im wesentlichen aus einem tellerförmigen Lagerschild 1 a, welcher über einen Lagerschildrezeß 1m auf einem Motorrezeß 2a am Gehäuse des Elektromotors 2 zentriert und fixiert ist, einem Lagergehäuse 1 b, einem Laternengehäuse 1d und einer Vorkehrung 1c, 1g, 1h zur kraftschlüssigen Verbindung mit einem zylinderförmigen Dichtungsgehause 3a eines Pumpengehauses 3. Das Lagergehäuse 1 ist im Bereich des Lagerschildes 1 hülsenförmig ausgebildet und wird innerhalb einer zentrischen Lagerschildbohrung 1p über seine äußere Mantelfläche zentriert. Ein nicht näher bezeichneter Bund des Lagergehäuses 1b liegt an der pumpenseiten Stirnfläche des Lagerschildes 1a an und ist mit diesem über eine Schweißnaht 1 r umlaufend verschweißt. Am vorgenannten Bund schließen sich das Laternengehäuse 1d und in dessen Fortsetzung ein Klemmgehäuse 1c an. Das Laternengehäuse 1d verfügt an seiner Ober- und an seiner Unterseite über Durchbrüche, eine obere bzw. eine untere Laternenöffnung 1e bzw. 1f. Das Klemmgehäuse 1c ist an seiner Unterseite vollständig bis in die untere Laternenöffnung 1f hinein geschlitzt. Ein ebenfalls geschlitztes, hufeisenförmiges Klemmteil 1g ist jeweils derart an den einander gegenüberliegenden Enden des Klemmgehäuses 1c angeschweißt, daß es dessen Schlitz überbrückt, so daß das Klemmgehäuse 1 c und das Klemmteil 1g zusammen eine in sich geschlossene Kontur ergeben. Die beiden Schenkel des Klemmteils 1g sind mit einer Bohrung 1 h für ein Verbindungsmittel versehen, wodurch eine von dem Klemmgehäuse 1c gebildete Aufnahmebohrung 1k in engen Grenzen radial verkleinert werden kann. Dabei wird die elastische Deformierbarkeit des Klemmgehäuses 1c im Bereich des Klemmteils 1g durch die untere Laternenöffnung 1f begünstigt. Die Befestigung des Dichtungsgehäuses 3a des Pumpengehäuses 3 innerhalb der Aufnahmebohrung 1k ist im Ausführungsbeispiel ausschließlich durch kraftschlüssige Verbindung sichergestellt.
  • Der Lagerschild 1a ist an seinem äußeren Rand außerhalb seines Lagerschildrezesses 1 m mit mehreren über seinen Umfang verteilten Flanschbohrungen 1n ausgestattet. Sie dienen der Aufnahme von nicht näher dargestellten und bezeichneten Verbindungsmitteln, mit deren Hilfe der Lagerschild 1a unmittelbar am Gehäuse des Elektromotors 2 befestigt ist.
  • Im unteren Teil und symmetrisch zur vertikalen Symmetrieachse des Lagerschildes 1a sind zwei Fußhalter 1q angeschweißt, die jeweils in einer freien Stirnfläche einen Fuß 12 über einen Gewindebolzen 13 axial verstellbar und über eine Kontermutter 11 feststellbar aufnehmen.
  • Auf der dem Pumpengehäuse 3 zugewandten Stirnseite des Lagerschildes 1a sind ein zentrischer, zylindrischer Ansatz 11 und im unteren Teil des Lagerschildes zwei außerhalb des zylindrischen Ansatzes 11 mit Abstand voneinander eingelassene, über die durch die Stirnseite des Lagerschildes gebildete Aufnahmefläche hervorstehende, nicht näher dargestellte und bezeichnete Bolzen vorgesehen. Der zylindrische Ansatz 11 dient der Zentrierung und Fixierung der Abdeckhaube 4; die Bolzen greifen in eine zugeordnete Kontur der Haube 4 ein und sichern diese gegen Verdrehung. Das Lagergehäuse 1 b ist mit einer zentrischen Lagerbohrung 1 versehen, die pumpenseitig innerhalb des Lagergehäuses 1b durch einen Bund begrenzt und auf eine nicht näher bezeichnete Durchgangsbohrung für eine Welle 5 reduziert ist. Innerhalb der Lagerbohrung 1i befindet sich ein als Festlager ausgebildetes Wälzlager 7, dessen Außenring zwischen einem am Lagergehäuse 1b befestigten Lagerdeckel 6 und einem pumpenseitigen Lagerdeckel 9, der innenseits die Welle 5 mit Spiel umschließt und außenseits an der stirnseitig begrenzten Lagerbohrung 1i anliegt, festgesetzt ist. Eine Verschiebung der Welle 5 in Richtung zum Pumpengehäuse 3 wird durch einen Wellenbund 5a verhindert, der am Innenring des Wälzlagers 7 anliegt. Der motorseitige Lagerdeckel 6 ist über nicht dargestellte und bezeichnete Verbindungsmittel, die in Lagergehäusebohrungen 10 Aufnahme finden, mit dem Lagergehäuse 1b verschraubt. Er verfügt über eine dem Wälzlager 7 zugewandte Ausnehmung 6a, in der eine Wellendichtung 8 angeordnet ist. Die pumpenseitige Wellenabdichtung erfolgt über einen auf der Welle 5 mitlaufend angeordneten Spritzring 10, der dichtend mit dem pumpenseitigen Lagerdeckel 9 kontaktiert ist.
  • Es ist zweckmäßig und vertieft die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung bereits beim Hersteller des Elektromotors an die im übrigen unveränderte Teilefamilie des genormten oder standardisierten Elektromotors angebaut wird.
  • Im übrigen ist es ohne weiteres möglich, anstelle der beschriebenen Klemmung zwischen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem Pumpengehäuse andere Vorkehrungen, wie beispielsweise einen Flansch, zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Pumpengehäuse 3 vorzusehen.
  • Anstelle der Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung als Schweißteil ist es unter Umständen vorteilhaft, diese insgesamt als Gußteil oder auch als eine Kombination aus Guß- und Schweißteil herzustellen. So bietet es sich beispielsweise an, Lagerschild 1a und Lagergehäuse 1b als Guß- oder Schmiedeteil auszubilden, während Laternen- und Klemmgehäuse 1d bzw. 1c aus einem rohrförmigen Halbzeug gefertigt und anschließend an das vorstehend erwähnte Guß- oder Schmiedeteil angeschweißt werden. Die abschließende spanende Bearbeitung wird dann an der Verbundkonstruktion vorgenommen.
  • Für den Fall, daß das zwischen Elektromotor und Pumpengehäuse notwendige Laternengehäuse bereits unmittelbar am Pumpengehäuse ausgebildet ist, kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne weiteres auf die Ausbildung des Laternengehäuses verzichtet werden. In diesem Fall findet sich die Anordnung zur form-und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Pumpengehäuse unmittelbar am Lagerschild.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur fliegenden Anordnung und Befestigung eines Kreiselpumpengehäuses an einem Elektromotor, und zwar mittels eines sowohl das zu pumpende Medium von dem Motor als auch in dem Motor vorhandene Medien von der Pumpe abtrennenden Zwischenstückes, wobei das Zwischenstück aus einem korrosionsfesten Werkstoff besteht und antriebsseitig über einen ersten Rezeß an einem Lagerschild des Elektromotors zentriert und über Verbindungsmittel befestigt ist und pumpenseitig über einen zweiten Rezeß an dem Pumpengehäuse zentriert und mit einer Anordnung zur form-und/oder kraftschlüssigen Verbindung befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der der Pumpe zugekehrte Lagerschild des Elektromotors einstückig mit dem Gehäuse (1b) des pumpenseitigen Lagers und einstückig mit einem Laternengehäuse (1d) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Laternengehäuse (1d) in der Einbaulage des Lagerschildes (1a) wenigstens an der Unterseite eine untere Laternenöffnung (1f) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung als Schweißkonstruktion aus möglichst einfachen geometrischen Grundkörpern ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung als Gußkonstruktion ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung als kombinierte Guß- und Schweißkonstruktion ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorrichtung aus dem gleichen Werkstoff wie das Pumpengehäuse (3) hergestellt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
auf der dem Pumpengehäuse (3) zugewandten Seite des Lagerschildes (1a) an diesem ein zentrischer zylindrischer Ansatz (11) und im unteren Teil des Lagerschildes zwei außerhalb des zylindrischen Ansatzes mit Abstand voneinander eingelassene, über die durch die Stirnseite des Lagerschildes gebildete Aufnahmefläche hervorstehende Bolzen vorgesehen sind.
8: Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Einbaulage des Lagerschildes (1a) an dessen Unterseite zwei Fußhalter (1q) angeordnet und befestigt sind, und daß jeweils in einer freien Stirnfläche des Fußhalters ein Fuß (12) über einen Gewindebolzen (13) axial verstellbar und über eine Kontermutter (11) feststellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
ein zwischen einem Wälzlager (7) und dem Lagergehäuse (1b) innerhalb einer Lagerbohrung (1i) axial geklemmter pumpenseitiger Lagerdeckel (9) vorgesehen ist, der eine Welle (5) mit Spiel umschließt und von einem auf letzterer mitlaufend angeordneten Spritzring (10) dichtend kontaktiert ist.
EP85106154A 1984-05-23 1985-05-20 Vorrichtung zur fliegenden Anordnung und Befestigung eines Kreisel-Pumpengehäuses an eine Antriebsvorrichtung Expired EP0165486B1 (de)

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DE8415722U 1984-05-23

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EP0165486A2 EP0165486A2 (de) 1985-12-27
EP0165486A3 EP0165486A3 (en) 1987-05-27
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