EP0995906A1 - Motorgetriebene Doppelpumpe der Kreiselpumpenbauart - Google Patents

Motorgetriebene Doppelpumpe der Kreiselpumpenbauart Download PDF

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EP0995906A1 EP99118562A EP99118562A EP0995906A1 EP 0995906 A1 EP0995906 A1 EP 0995906A1 EP 99118562 A EP99118562 A EP 99118562A EP 99118562 A EP99118562 A EP 99118562A EP 0995906 A1 EP0995906 A1 EP 0995906A1
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double
shaft
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double pump
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    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/12—Combinations of two or more pumps
    • F04D13/14—Combinations of two or more pumps the pumps being all of centrifugal type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D13/12—Combinations of two or more pumps

Definitions

  • the invention is based on a motor-driven double pump of the centrifugal pump type according to the preamble of claim 1.
  • Such a double pump is described in DE-OS 39 09 671. It includes in a common housing two pump chambers, each with a pump impeller at the end of a common pump shaft, the other end by means of an electric motor is driven. Each pump chamber has its own Inlet opening and its own outlet opening. So this double pump can two independent flow rates from a common medium promote. Such double pumps are used for. B. in cooling systems with two different cooling flows used. The medium from which is funded is to be located in a container or collecting tank arranged off-side, from the suction lines to the inlet opening of the respective pump chamber to lead. The relevant flow rates, the go from the outlet opening of the respective pump chamber to the consumption points promoted.
  • the object of the invention is to improve a motor-driven Double pump of the type mentioned above, but without suction lines, however can be used with improved efficiency in diving.
  • the suction lines for the Inlet openings of those in operation within the medium Double pump, because each outlet opening of the two pump chambers initially each connects a relatively long discharge pipe, the other end with a connection piece located outside the medium is provided. Discharge lines are connected to the respective connecting piece the respective flow to the point of consumption. e.g. B. a refrigerator or a Lubrication point, direct.
  • the double pump can thus on a lid as a holding device can be mounted on the cover of a container or a Forms tanks for the common medium.
  • the pump is submerged together with the majority of the discharge pipes and the pump shaft into the fluid of the container or tank while the drive motor is located outside of the medium as it is on top of the holding device is mounted. Furthermore, there is no seal on the double pump Pump shaft required to seal the pump to the outside as it is complete is operated immersed in the medium. This eliminates the corresponding sealing friction loss on the pump shaft. That too is Pump assembly simplified and pump efficiency improved.
  • the mounting training from a support plate with a central passage for the pump shaft or the drive shaft of the electric motor.
  • centrifugal pump wheels for a different conveying capacity can be designed, it being possible that one centrifugal pump wheel is a radial wheel and the other centrifugal pump wheel is a peripheral wheel. This allows the double pump to run at the same speed easily adapted to different conditions at the points of consumption become.
  • the double pump 1 consists of a first section 2, the one Composite pump housing, and a section 3, the one delivery structure of the pump affects.
  • Section 2 includes an upper one Housing part 4, a lower housing part 5 and an intermediate middle Housing part 6, with all housing parts held together by screws 7 become.
  • a first pump chamber 8 is formed, which contains a first pump impeller 9.
  • a second pump chamber 10 is formed, which contains a second centrifugal pump wheel.
  • Both pump wheels 9 and 11 can be of the same impeller type. Farther they can be designed for the same, but also for different, funding his.
  • the one centrifugal pump wheel is a radial wheel, while the other is a peripheral wheel. The first is needed when an elevated Flow is required while the second is needed when at the same speed, an increased delivery pressure is required.
  • the second pump section 3 comprises two rigid discharge pipes 12 and 13 as well a fastening device 14 which has a considerable axial distance A to the has formed by section 2, composite pump housing.
  • This Distance, d. H. the length of the discharge pipes is about 250 to 750 mm and preferably about 400 to 550 mm, so that the pump housing is relatively far in a container or collecting tank, not shown, for a common medium can be immersed.
  • the fastening device 14 is, for. B. on a serving as a holding device for the double pump cover 15 (Fig. 2) Containers or collecting tanks for a common medium, e.g. B. by means of screws (not shown).
  • In the area of the fastening device 14 two connecting pieces 16 and 17 are provided, which with the discharge pipes 12th to 13 communicate. As can best be seen from Fig. 2, this connects first discharge pipe 12, the first pump chamber 8 with the connecting piece 16 and the other discharge pipe 13 the second pump chamber 10 with the other Connection piece 17. Both connection pieces can be threaded for Connection fittings should
  • the double pump 1 further includes a pump shaft 19, one end of which the two centrifugal pump wheels 9 and 11 carries, while the other end in a first embodiment extends up to the fastening device 14 and either below or above this device 14 with the drive shaft of the Motor 18 is detachable.
  • the pump shaft also, as shown in the figures, beyond the fastening device 14 be formed in one piece so that they extend with such an extension 19a also serves as a motor shaft and the corresponding motor parts carries, with the engine additionally on the fastening device 14 is attached.
  • This embodiment is particularly suitable for small immersion depths, d. H. for pumps with a relatively short shaft 19.
  • each pump chamber 8 and 10 is in the lower region of the Pump shaft 19 is provided. So is the inlet opening 20 of the first Pump chamber on the side facing the fastening device 14 Pump housing, namely around the pump shaft, so that a first flow drawn in by arrow 21 from first centrifugal pump wheel 9 and over the associated discharge pipe 12 is conveyed to the connecting piece 16.
  • the inlet opening 20 can be designed in the form of an annular gap, as shown in FIG. 2 shows.
  • the other inlet opening 22 is in the lower housing part 5 of the Pump housing, so that of the second centrifugal pump 11 according to the arrow 23 a second flow is sucked in and via an intermediate channel 24 in the middle Housing part 6 the other discharge pipe 13 and the associated one Connection piece 17 is fed.
  • the inlet opening 22 is, for example, as formed round hole and is axially opposite the end of the pump shaft.
  • the fastening alignment 14 consists of a support plate 25 with a central passage 26 for the pump shaft 19. Furthermore, the support plate 25 in the area of the central passage Bearing unit 27 in the form of a plain bearing or roller bearing for the rotatable bearing of the pump shaft outside the pumped medium, as shown in FIG. 2 shows.
  • the connecting pieces 16 are located and 17 of the delivery pipes 12 and 13 in a common, perpendicular to the pump shaft 19 extending plane, being diametrically opposite, and with their outlet openings pointing outwards. Furthermore, get lost the rigid discharge pipes 12, 13 axially parallel to the pump shaft 19.
  • discharge pipes 12 and 13, the connecting piece 16 and 17, the support plate 25 and the motor-side housing part 4 from interconnected individual parts can exist, it is also possible that at least the discharge pipes, the Connection piece and the support plate together a one-piece component made of cast material form. As can best be seen from FIG. 1, the motor side can also Housing part 4 belong to the one-piece component.

Abstract

Die motorgetriebene Doppelpumpe (1) der Kreiselpumpenbauart umfasst eine gemeinsame, durch einen Elektromotor (18) angetriebene Pumpenwelle (19) mit zwei nahe beieinander angeordneten, je in einer eigenen Pumpenkammer (8, 10) umlaufenden Kreiselpumpenrädern (9, 11) zum Fördern jeweils eines eigenen Förderstromes aus demselben Fördermedium. Für die beiden an dem einen Pumpenwellenende vorgesehenen Pumpenkammern (8, 10) sind je eine Einsaugöffnung (20, 22) und eine Auslassöffnung für den jeweiligen Förderstrom vorgesehen. An die Auslassöffnung jeder Pumpenkammer (8, 10) schließt sich ein starres, zusammen mit diesen beiden Kammern in das Fördermedium eintauchbares Abförderrohr (12, 13) an, das sich zusammen mit der Pumpenwelle (19) bis zu einer axial von den Pumpenkammern (8, 10) beabstandeten Befestigungseinrichtung (14) für eine außerhalb des Fördermediums vorgesehene Befestigung der Doppelpumpe (1) erstreckt. Das andere Ende der beiden Abförderrohre (12, 13) ist im Bereich der Befestigungseinrichtung (14) je mit einem Anschlussstutzen (16, 17) versehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer motorgetriebenen Doppelpumpe der Kreiselpumpenbauart gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Doppelpumpe ist in der DE-OS 39 09 671 beschrieben. Sie umfaßt in einem gemeinsamen Gehäuse zwei Pumpenkammern mit je einem Pumpenlaufrad am Ende einer gemeinsamen Pumpenwelle, deren anderes Ende mittels eines Elektromotors angetrieben wird. Jede Pumpenkammer hat eine eigene Einlaßöffnung und eine eigene Auslaßöffnung. Somit kann diese Doppelpumpe zwei voneinander unabhängige Förderströme aus einem gemeinsamen Fördermedium fördern. Derartige Doppelpumpen werden z. B. in Kühlsystemen mit zwei verschiedenen Kühlströmen eingesetzt. Das Fördermedium, aus dem gefördert werden soll, befindet sich in einem abseits angeordneten Behälter oder Sammeltank, von dem Ansaugleitungen zu der Einlaßöffnung der jeweiligen Pumpenkammer führen. Über Abförderleitungen werden die betreffenden Förderströme, die von der Auslaßöffnung der jeweiligen Pumpenkammer abgehen, zu den Verbrauchsstellen gefördert.
Weil diese Doppelpumpen dazu bestimmt sind, aus Platzgründen an einem trockenen Ort montiert zu werden, der relativ weit von dem Behälter oder Sammeltank mit dem gemeinsamen Fördermedium entfernt ist, ist es erforderlich, Ansauglei-. tungen für die beiden Pumpenkammern vorzusehen, die eine beträchtliche Länge aufweisen können. Da diese Pumpen weiterhin eine zwischen dem Pumpengehäuse und der Pumpenwelle vorgesehene Berührungsdichtungsausbildung aufweisen, um die motorseitige Pumpenkammer gegenüber einer Lagerausbildung für die Pumpenwelle und der Umgebungsluft des Gehäuses abzudichten, sind diese Pumpen für den Tauchbetrieb nicht geeignet und haben einen verminderten Wirkungsgrad.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Verbesserung einer motorgetriebenen Doppelpumpe der einleitend angeführten Art, die ohne Ansaugleitungen, jedoch mit verbessertem Wirkungsgrad im Tauchbetrieb verwendet werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe ist in dem Anspruch 1 angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Doppelpumpe entfallen die Ansaugleitungen für die Einlaßöffnungen der sich im Betrieb innerhalb des Fördermediums befindenden Doppelpumpe, weil sich jeder Auslaßöffnung der beiden Pumpenkammern zunächst je ein relativ langes Abförderrohr anschließt, dessen anderes Ende mit einem außerhalb des Fördermediums befindenden Anschlußstutzen versehen ist. An den jeweiligen Anschlußstutzen werden Abförderleitungen angeschlossen, die den jeweiligen Förderstrom zur Verbrauchsstelle. z. B. eine Kühlstelle oder eine Schmierstelle, leiten. Die Doppelpumpe kann somit auf einem Deckel als Haltevorrichtung montiert werden, der die Abdeckung eines Behälters oder eines Sammeltanks für das gemeinsame Fördermedium bildet. Die Pumpe taucht dabei zusammen mit dem überwiegenden Teil der Abförderrohre und der Pumpenwelle in das Fördermedium des Behälters oder Tanks ein, während sich der Antriebsmotor außerhalb des Fördermediums befindet, da er oben auf der Haltevorrichtung montiert ist. Des weiteren ist für die Doppelpumpe keine Abdichtung an der Pumpenwelle erforderlich, um die Pumpe nach außen abzudichten, da sie vollständig in das Fördermedium eingetaucht betrieben wird. Dadurch entfällt der entsprechende Abdichtungsreibungsverlust an der Pumpenwelle. Auch ist der Pumpenaufbau vereinfacht und der Pumpenwirkungsgrad verbessert.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Doppelpumpe besteht die Befestigungsausbildung aus einer Tragplatte mit einem zentralen Durchgang für die Pumpenwelle oder die Antriebswelle des Elektromotors. Weiterhin können wenigstens die Abförderrohre, die Anschlußstutzen und die Tragplatte zusammen ein einstsückiges Gußteil bilden, wobei die Anschlußstutzen der Abförderrohre auf der den Pumpenkammern abgewandten Seite der Tragplatte vorgesehen sind. Hierdurch ergibt sich ein einfacher und kostengünstig herstellbarer Aufbau für die Abförderseite der Doppelpumpe, der eine schnelle Anbringung der Doppelpumpe an der Haltevorrichtung gewährleistet sowie eine einfache Montage und Demontage von Abförderleitungen an bzw. von den Anschlußstutzen einer installierten Doppelpumpe ermöglicht.
Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht darin, daß die Kreiselpumpenräder für eine unterschiedliche Förderleistung ausgelegt sein können, wobei es möglich ist, daß das eine Kreiselpumpenrad ein Radialrad und das andere Kreiselpumpenrad ein Peripheralrad ist. Hierdurch kann die Doppelpumpe bei gleicher Drehzahl auf einfache Weise an unterschiedliche Bedingungen an den Verbrauchsstellen angepaßt werden.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1.
das Ausführungsbeispiel in auseinandergezogener Perspektivdarstellung,
Fig. 2
einen Axialschnitt durch das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
Nach Fig. 1 besteht die Doppelpumpe 1 aus einem ersten Abschnitt 2, der ein zusammengesetztes Pumpengehäuse umfaßt, und aus einem Abschnitt 3, der einen abförderseitigen Aufbau der Pumpe betrifft. Der Abschnitt 2 umfaßt ein oberes Gehäuseteil 4, ein unteres Gehäuseteil 5 und ein dazwischen befindliches mittleres Gehäuseteil 6, wobei alle Gehäuseteile durch Schrauben 7 zusammengehalten werden. Zwischen dem oberen Gehäuseteil 4 und dem mittleren Gehäuseteil 6 ist eine erste Pumpenkammer 8 ausgebildet, die ein erstes Pumpenlaufrad 9 enthält. Zwischen dem mittleren Gehäuseteil 6 und dem unteren Gehäuseteil 5 ist eine zweite Pumpenkammer 10 ausgebildet, die ein zweites Kreiselpumpenrad enthält. Beide Pumpenräder 9 und 11 können vom gleichen Laufradtyp sein. Weiterhin können sie für gleiche, aber auch für unterschiedliche Förderleistungen ausgelegt sein. Des weiteren ist es möglich, daß das eine Kreiselpumpenrad ein Radialrad ist, während das andere ein Peripheralrad ist. Das erste wird benötigt, wenn ein erhöhter Förderstrom erforderlich ist, während das zweite benötigt wird, wenn bei gleicher Drehzahl ein erhöhter Förderdruck erforderlich ist.
Der zweite Pumpenabschnitt 3 umfaßt zwei starre Abförderrohre 12 und 13 sowie eine Befestigungseinrichtung 14, die einen erheblichen axialen Abstand A zu dem durch den Abschnitt 2 gebildeten, zusammengesetzten Pumpengehäuse hat. Dieser Abstand, d. h. die Länge der Abförderrohre, beträgt etwa 250 bis 750 mm und vorzugsweise etwa 400 bis 550 mm, damit das Pumpengehäuse relativ weit in einen nicht dargestellten Behälter oder Sammeltank für ein gemeinsames Fördermedium eingetaucht werden kann. Die Befestigungseinrichtung 14 wird z. B. auf einem als Haltevorrichtung für die Doppelpumpe dienenden Deckel 15 (Fig. 2) des Behälters oder Sammeltanks für ein gemeinsames Fördermedium montiert, z. B. mittels Schrauben (nicht gezeigt). Im Bereich der Befestigungseinrichtung 14 sind zwei Anschlußstutzen 16 und 17 vorgesehen, welche mit den Abförderrohren 12 bis 13 kommunizieren. Wie es am besten aus Fig. 2 zu erkennen ist, verbindet das erste Abförderrohr 12 die erste Pumpenkammer 8 mit dem Anschlußstutzen 16 und das andere Abförderrohr 13 die zweite Pumpenkammer 10 mit dem anderen Anschlußstutzen 17. Beide Anschlußstutzen können mit einem Gewinde für Anschlußfittings versehen sein.
Auf derjenigen Seite der Befestigungseinrichtung 14, die dem zusammengesetzten Pumpengehäuse des Abschnitts 2 abgekehrt ist, ist ein Elektromotor 18 zum Antrieb der Doppelpumpe 1 montiertbar.
Die Doppelpumpe 1 enthält des weiteren eine Pumpewelle 19, deren eines Ende die beiden Kreiselpumperäder 9 und 11 trägt, während deren anderes Ende sich in einer ersten Ausführungsform bis zu der Befestigungseinrichtung 14 erstreckt und entweder unterhalb oder oberhalb dieser Einrichtung 14 mit der Antriebswelle des Motors 18 kuppelbar ist. In einer anderen Ausführungsform kann die Pumpenwelle auch, wie in den Figuren gezeigt ist, über die Befestiungseinrichtung 14 hinaus einstückig verlängert ausgebildet sein, so daß sie mit einer solchen Verlängerung 19a gleichzeitig auch als Motorwelle dient und die entsprechenden Motorteile trägt, wobei der Motor im übrigen zusätzlich an der Befestigungseinrichtung 14 befestigt ist. Diese Ausführungsform eignet sich besonders für kleine Eintauchtiefen, d. h. für Pumpen mit relativ kurzer Welle 19.
Die Einlaßöffnung jeder Pumpenkammer 8 und 10 ist im unteren Bereich der Pumpenwelle 19 vorgesehen. So befindet sich die Einlaßöffnung 20 der ersten Pumpenkammer auf der der Befestigungseinrichtung 14 zugekehrten Seite des Pumpengehäuses, und zwar um die Pumpenwelle herum, so daß ein erster Förderstrom gemäß dem Pfeil 21 von dem ersten Kreiselpumpenrad 9 angesaugt und über das zugehörige Abförderrohr 12 zum Anschlußstutzen 16 gefördert wird. Hierbei kann die Einlaßöffnung 20 in Form eines Ringspaltes ausgebildet sein, wie es Fig. 2 zeigt. Die andere Einlaßöffnung 22 befindet sich im unteren Gehäuseteil 5 des Pumpengehäuses, so daß von dem zweiten Kreiselpumpenrad 11 gemäß dem Pfeil 23 ein zweiter Förderstrom angesaugt und über einen Zwischenkanal 24 im mittleren Gehäuseteil 6 dem anderen Abförderrohr 13 und dem diesem zugeordneten Anschlußstutzen 17 zugefördert wird. Die Einlaßöffnung 22 ist beispielsweise als rundes Loch ausgebildet und liegt dem Ende der Pumpenwelle axial gegenüber.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Befestigungsausrichtung 14 aus einer Tragplatte 25 mit einem zentralen Durchgang 26 für die Pumpenwelle 19. Des weiteren kann die Tragplatte 25 im Bereich des zentralen Durchgangs eine Lagereinheit 27 in Form eines Gleitlagers oder Wälzlagers für die drehbare Lagerung der Pumpenwelle außerhalb des Fördermediums aufweisen, wie es Fig. 2 zeigt.
Wie es ebenfalls aus Fig. 2 zu ersehen ist, befinden sich die Anschlußstutzen 16 und 17 der Förderrohre 12 bzw. 13 in einer gemeinsamen, senkrecht zu der Pumpenwelle 19 verlaufenden Ebene, wobei sie sich diametral gegenüberliegen, und zwar mit ihren Auslaßöffnungen nach auswärts weisend. Des weiteren verlaufen die starren Abförderrohre 12, 13 achsparallel zu der Pumpenwelle 19.
Obwohl die Abförderrohre 12 und 13, die Anschlußstutzen 16 und 17, die Tragplatte 25 und das motorseitige Gehäuseteil 4 aus miteinander verbundenen Einzelteilen bestehen können, ist es auch möglich, daß wenigstens die Abförderrohre, die Anschlußstutzen und die Tragplatte zusammen ein einstückiges Bauteil aus Gußmaterial bilden. Wie es aus Fig. 1 am besten ersichtlich ist, kann auch das motorseitige Gehäuseteil 4 mit zu dem einstückigen Bauteil gehören.
Zur Anwendung der vorstehend beschriebenen und mit einem Antriebsmotor 18 versehenen Doppelpumpe 1 wird diese auf dem Deckel 15 eines Behälters oder Sammeltanks, der eine zu fördernde Flüssigkeit 28 enthält, befestigt, wozu der Deckel mit einer Öffnung 29 versehen ist. Wie Fig. 2 zeigt, ragt dabei die Doppelpumpe zu einem erheblichen Teil in das Fördermedium 28 hinein, während sich auf jeden Fall der oberhalb des Deckels 15 befindende Elektromotor 18 außerhalb der Förderflüssigkeit befindet und zu seiner Betätigung freizugänglich ist.

Claims (11)

  1. Motorgetriebene Doppelpumpe (1) der Kreiselpumpenbauart, umfassend eine gemeinsame, durch einen Elektromotor (18) angetriebene Pumpenwelle (19) mit zwei nahe beieinander angeordneten,je in einer eigenen Pumpenkammer (8, 10) umlaufenden Kreiselpumpenrädern (9, 11) zum Fördern jeweils eines eigenen Förderstromes aus demselben Fördermedium, wobei für die beiden an dem einen Pumpenwellenende vorgesehenen Pumpenkammern je eine Einsaugöffnung (20, 22) und eine Auslassöffnung für den jeweiligen Förderstrom vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Auslassöffnung jeder Pumpenkammer (8, 10) ein starres, zusammen mit diesen Kammern in das Fördermedium eintauchbares Abförderrohr (12, 13) anschließt, das sich zusammen mit der Pumpenwelle (19) bis zu einer axial von den Pumpenkammern (8, 10) beabstandeten Befestigungseinrichtung (14) für eine außerhalb des Fördermediums vorgesehene Befestigung der Doppelpumpe erstreckt, und dass das andere Ende der beiden Abförderrohre (12, 13) im Bereich der Befestigungseinrichtung (14) je mit einem Anschlussstutzen (16, 17) versehen ist.
  2. Doppelpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (14) aus einer Tragplatte (25) mit einem zentralen Durchgang (26) für die Pumpenwelle (19) besteht.
  3. Doppelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Abförderrohre (12, 13), die Anschlussstutzen (16, 17) und die Tragplatte (25) zusammen ein einstückiges Gussteil bilden und dass die Anschlussstutzen der Abförderrohre auf der den Pumpenkammern (8, 10) abgewandten Seite der Tragplatte (25) vorgesehen sind.
  4. Doppelpumpe nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstutzen (16, 17) der Abförderrohre (12, 13) in einer gemeinsamen, senkrecht zu der Pumpenwelle (19) verlaufenden Ebene vorgesehen sind.
  5. Doppelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abförderrohre (12, 13) mit ihrem Anschlußstutzen (16, 17) sich diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
  6. Doppelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet. daß die Abförderrohre (12, 13) zu der gemeinsamen Pumpenwelle (19) für die Kreiselpumpenräder (9, 11) achsparallel angeordnet sind.
  7. Doppelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreiselpumpenräder (9, 11) für eine unterschiedliche Förderleistung ausgelegt sind.
  8. Doppelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Kreiselpumpenrad (9) ein Radialrad und das andere Kreiselpumpenrad (11) ein Peripheralrad ist.
  9. Doppelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnung (20) der einen Pumpenkammer (8) der Befestigungseinrichtung (14) zugekehrt ist und aus einem die Pumpenwelle umgebenden Ringspalt besteht und daß die Einlaßöffnung (22) der anderen Pumpenkammer (10) von der Befestigungseinrichtung (14) abgekehrt vorgesehen ist und aus einem zentralen Loch besteht.
  10. Doppelpumpe nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatte (25) eine dem zentralen Durchgang (26) für die Pumpenwelle (19) zugeordnete Lagereinheit (27) für die drehbare Lagerung der Pumpenwelle aufweist.
  11. Doppelpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpenwelle (19) über die Befestigungseinrichtung (14) der Doppelpumpe (1) hinaus einstückig verlängert ausgebildet ist und daß diese Verlängerung (19a) den elektrischen Antriebsmotor (18) trägt und auf der den Pumpenkammern (8, 10) abgekehrten Seite der Befestigungseinrichtung (14) zusätzlich befestigt ist.
EP99118562A 1998-10-21 1999-09-20 Motorgetriebene Doppelpumpe der Kreiselpumpenbauart Withdrawn EP0995906A1 (de)

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