DE2524687A1 - Sieb und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
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Description
19-1 Gomijima Fuji-shi, telefon
<o89) s 38 05 86
Shizuoka—ken, Japan telegr. negedapatknt München
2) Nifco Inc. Hamburg, 3. Juni 1975
World Trade Center 2JF,
4-1, Hamamatsucho 2-chome,
Minato-ku, Tokyo, Japan
Die Erfindung bezieht sich auf ein Sieb zum Filtern sowie ein
Verfahren zur Herstellung eines solchen Siebes aus Kunststoff. Insbesondere richtet sich die Erfindung auf ein zylindrisches
Sieb zur Befestigung an dem Ende eines Ansaugrohres zur Entfernung von Unreinheiten aus dem Brennstoff beim Heranführen
desselben aus einem Gasolintank·
Es sind bereits zahlreiche verschiedene derartige Siebe vorgeschlagen und auch tatsächlich benutzt vorden. Einige dieser
bekannten Siebe sind zusammengesetzt aus einem zylinderförmigen Metallrahmen mit einem um die gesamte zylindrische Oberfläche
desselben herum angebrachten Metallnetz· Andere sind zusammengesetzt aus einem zylinderförmigen Kunststoffrahmen mit einem
in den Rahmenkörper eingebetteten und einstückig mit ihm verbundenen Kunststoff netz.
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-Z-
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Bei dem Sieb der erstgenannten Art verlangt das Aufbringen des Netzes um den Rahmenkörper herum einen mühsamen und zeitraubenden
Arbeitsgang, und es können daher derartige Metallsiebe nicht zu einem niedrigen Preis hergestellt werden. Bei der letztgenannten
Siebart können die Kunststoffdeck- und Bodenplatten nicht beim
Formgießen einstückig an die gegenüberliegenden Enden des zylindrischen Künstetoffrahmens angeformt werden. Wenn nämlich
die Deck- und Bodenplatten in einer Guß form einstückig an die gegenüberliegenden Enden des Rahmenkörpers angeformt würden,
dann würden diese Platten eine Entfernung des geformten Körpers aus der Form verhinderno Unter diesen Umständen werden die Deck-
und Bodenplatten getrennt von dem zylindrischen Rahmenkörper hergestellt, und später werden diese Platten mit den gegenüberliegenden Enden des zylinderförmigen Rahmens verbunden, um
einen geschlossenen Körper zu bilden. Offensichtlich sind die
Arbeitsgänge des getrennten Forngießens und anschließenden
Verbindens bei einer Massenproduktion nachteilige
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Schaffung eines Siebes, das von den oben erwähnten Mangeln frei ist, sowie in
der Schaffung eines Verfahrene zur Herstellung derartiger Siebe.
Zur Erfüllung dieser Aufgabe umfaßt das Kunststoffsieb gemäß der Erfindung zwei halbzylindrische Schalen, die im Öffnungszustand auf benachbarten Längsseiten entlang einstückig miteinander verbunden sind, sowie obere und untere Platten, die mit
den oberen und unteren Rahmen einer der halbzylindrischen Schalen einstückig verbunden sind, und ferner Kunststoffnetze, die jeweils
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in eine der halbzylindrischen Schalen eingebettet und einstückig
mit ihnen verbunden sind* Diese Konstruktion des Siebes gestattet ein gleichzeitiges Formgießen in einer integrierten Form, und
ein derartig formgegossenes Sieb läßt sich leicht zusammenbauen, indem einfach die halbzylindrischen Schalen zur Bildung eines
geschlossenen Körpers geschlossen werden«
Diese und weitere Merkmale und Vorzüge der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung besser verständlich, die mit Bezug
auf die Zeichnungen gegeben wird· Es zeigern
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform gemäß der Erfindung!
Fig· 2 eine perspektivische Darstellung eines Siebes im
geöffneten Zustand;
Figo 3 einen Schnitt durch die zwei halbzylindrischen Schalen in dem geöffneten Zustand;
Fig. h eine Draufsicht auf das in Fig· 1 gezeigte Sieb, bei
Darstellung der linken Hälfte im Schnitt;
Fig. 5 einen Längsschnitt nach der Linie V-V der Fig. k bei
Blickrichtung in Richtung der Pfeile;
Fig· 6 eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform
gemäß dieser Erfindung;
Fig. 7 eine Draufsicht auf das in Fig. 6 dargestellte Sieb,
bei Darstellung der linken Hälfte im Schnitt;
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Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der halbzylindrischen Schalen in abgewickeltem Zustand}
Fig. 9 einen Schnitt durch das Sieb in abgewickeltem Zustand·
Die Figuren 1 bis 5 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung,
während die Figuren 6 bis 9 eine andere Ausfiih.run.gsform dieser
Erfindung zeigen.
Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, umfaßt ein Sieb gemäß der
Erfindung zwei halbzylindrische Schalen 1 (obere) und 1· (untere)
im Abwicklungezustand. Diese halbzylindrischen Schalen weisen
obere und untere halbkreisförmige Rahmen 2, 3 (obere) und 2',
(untae) auf, sowie zwei Endlagerungen kt k1 und eine mittlere
Lagerung 5t 51» die beide mit den Deck- bzw. Bodenrahmen verbunden
sind.
Diese halbzylindrischen Schalen können im Spritzgußverfahren
in einem einzigen einstückigen Formteil in einer Spritzgußform hergestellt werden. Die beiden halbzylindrischen Schalen sind
auf ihren benachbarten Endlagern entlang einstückig verbunden.
In die Spritzgußform wird ein Netz 6 von der Größe der Umfangsflache
des Zylinders eingelegt, und daher wird das Netz 6 in einem einzigen Spritzgußvorgang in die halbzylindrischen Körper
eingebettet und einstückig Bit ihnen verbunden. Die beiden halbzylindrischen Schalen sind durch das Netz auf einem Längsende
derselben entlang verbunden, und der Teil des Netzes, der zwei benachbarte Endlager miteinander verbindet, bildet einen Scharnier-
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abschnitt 7> welcher den beiden halbzylindrischen Schalen ein
Öffnen und Schließen dortherum gestattet.
In einem einzigen Spritzgußvorgang werden zwei halbzylindrische
Schalen 1 und 1' auf ihren benachbarten Endlagern entlang durch
einen entsprechenden Teil des Netzes aneinander angelenkt, während die Deck- und Bodenplatten 8 und 9 einstückig mit den
oberen und unteren halbkreisförmigen Rahmen 2 und 3 einer der halbzylindrischen Schalen verbunden und gleichzeitig die Nuten
10 und 11 in den Innenseiten der oberen und unteren Rahmen der
anderen halbzylindrischen Schale gebildet werden, die die oberen und unteren Platten erfassen*
Wie bereits oben erwähnt, werden zwei halbzylindrische Schalen
in Form eines einstückigen Formteils in einer einzigen Form im Spritzgußverfahren hergestellt, und diese Schalen werden durch
Anstoß der Endlager k einer der Schalen an das Gegenendlageir
k1 der anderen Schale zusammengelegt und aufeinander geschlossen^
unter gleichzeitigem Einpassen der oberen und unteren kreisförmigen Klappen 8 und 9 der einen Schale in die Nuten 10 und
11 der oberen und unteren Rahmen der anderen Schale und somit Bildung eines vollständig geschlossenen und hohlen zylindrischen
Körpers· Bei der ersten Ausführungsform wird das Längsauflager
der Endlager h und k% der beiden Schalen durch Aufbringen und
Entlangbewegen einer erwärmten Farbe (nicht gezeigt) über die gesamte Länge des Auflagers geschweißt und so ein zylindrischer
Siebkörper vollendet·
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Wahlweise kann die einstückige Verbindung der Endlager durch Aufbringen eines Klebstoffs auf die gegenüberliegenden Endlager
erreicht werden· Im anderen Falle kann, wie es in der zweiten
Ausführungsform der Figuren 6 bis 9 zur Ausführung gelangt, ein
Eingriffsteil 12 mit Nagelhalterungen 12« einstückig mit dem
Endlager einer Schale verbunden werden. Somit wird beim Zusammenbau der Eingriffsteil 12 auf das Endlager der anderen Schale
gelegt, so daß die Nagelfallen das Gegenendlager der anderen Schale erfassen können·
In das Durchgangsloch 13 der oberen Platte 8 des Siebes wird
ein Saugrohr eingesetzt und dann das Sieb in den Gas öl in tank eingetaucht, wie in Fig· 5 gezeigt·
Vie oben erwähnt, wird das Sieb gemäß der Erfindung in abgewickelter Form in einem Spritzgußvorgang zusammen mit dem einstückig mit den zylindrischen Oberflächen der beiden Hälften
verbundenen Netz hergestellt· Der Teil des Netzes, welcher diese beiden Hälften miteinander verbindet, ist in der Lage, die
Funktion eines beweglichen Gelenks auszuführen, um ihnen ein Öffnen und Schließen zu gestatten· Diese Konstruktion des Siebes
ist sehr vorteilhaft für eine Massenproduktion von Sieben bei geringen Kosten·
Das Netz wurde als aus Kunststoff hergestellt beschrieben, jedoch kann ebenso gut ein Metallnetz benutzt werden, wenn es
vor dem Spritzgießen in die Spritzgußform eingelegt und einstückig mit der Form verbunden wird«
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Claims (2)
1.\,Sieb gekennzeichnet durch ein Netz, eine halbzylindrische
v_/ obere Schale mit zwei Bndlagern und einem mittleren Lager,
sowie oberen und unteren Oberrahmen von halbkreisförmiger Gestalt, die durch die Lager miteinander verbunden sind und
jeweils obere und untere Platten von kreisförmiger Gestalt besitzen, wobei durch die obere Platte ein Durchgangsloch
hindurchführt, in welches ein Saugrohr eingesetzt wird,
eine halbzylindrische untere Schale mit zwei Bndlagern und einem Mittellager, sowie oberen und unteren Unterrahmen von
halbkreisförmiger Gestalt, die durch die Lager miteinander verbunden sind und jeweils obere und untere Nuten in ihren
Innenseiten aufweisen, wobei die oberen und unteren Nuten in der Lage sind, die oberen bzw* unteren Platten aufzunehmen,
und die oberen und unteren Schalen durch die einstückige Ververbunden
bindung des Netzes mit ihren Umfangen beweglich miteinander / sind und die miteinander verbundenen oberen und unteren
Schalen durch die Verbindung eines der Bndlager an einem äußeren Endabschnitt derselben mit einem anderen der Bndlager
an dem anderen äußeren Bndabschnitt derselben in enge Berührung miteinander gebracht werden.
2. Verfahren zur Herstellung eines Siebes aus Kunststoff, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschrittet
a) Formen einer halbzylindrischen oberen Schale durch Verbinden eines halbkreisförmigen oberen Oberrahmens
mit einem halbkreisförmigen unteren Oberrahmen mittels
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zweier Bndlager und eines Mittellagers,
b) Befestigen von oberen und unteren Platten von kreisförmiger Gestalt an den oberen bzw. unteren Oberrahmen,
c) Formen einer halbzylindrischen unteren Schale durch Verbinden eines halbkreisförmigen oberen Unterrahmens mit
einem halbkreisförmigen unteren Unterrahmen mittels zweier Endlager und eines Mittellagers,
d) Bilden von oberen und unteren Nuten in den Innenflächen
der oberen und unteren Unterrahmen,
e) Lösbares Verbinden der oberen Schale mit der unteren Schale parallel zueinander durch einstückiges Anbringen
eines Netzes an ihren Umfangen, sowie
f} Zusammenbringen der verbundenen oberen und unteren Schalen
in enge Berührung miteinander durch Verbinden eines der
Endlager an dem einen äußeren Endabschnitt derselben mit eines anderen der Endlager an dem anderen äußeren üäui—
abschnitt derselben, sowie durch Einrasten der oberen und unteren Platten in die oberen bzw· unteren Muten·
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