DE2522768B2 - Schneckenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigen Stoffen - Google Patents
Schneckenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigen StoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigen
Stoffen, deren Schnecke auf einer geschlossenen, hohlen, konischen Trommel befestigt ist, die ihrerseits
über Tragringe an einer durchgehenden Welle abgestützt ist, wobei ein fluides Heizmedium durch eine
axiale Wellenbohrung in das Trommelinnere zuführbar ist.
Eine Schneckenpresse dieser Art ist aus der DE-Patentschrift 8 42 161 bekannt. Bei der bekannten
Schneckenpresse wird das fluide Heizmedium an dem Wellenende in das Trommelinnere eingeführt, das dem
Austritt für das ausgepreßte Preßgut benachbart ist. In vielen Fällen kann mit dieser Anordnung eine
zufriedenstellende Aufheizung des Preßgutes nicht gewährleistet werden.
Davon ausgehend besteht die Aufgabe dieser Erfindung darin, eine Schneckenpresse der genannten
Art bereitzustellen, bei welcher das auszupressende Gut bereits am Eintritt, d.h., an der Beschickungsstelle
angeheizt werden kann, so daß über die gesamte Preßstrecke, also über einen längeren Zeitraum eine
bessere Aufheizung des Preßgutes ermöglicht wird.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches
1 wiedergegeben. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schneckenpresse ergibt sich aus
dem Unteranspruch.
ίο Die erfindungsgemäße Weiterbildung, nämlich die
Zuführleitung für das Heizmedium am beschickungsseitigen Wellenende und die Abführleitung innerhalb des
anderen Wellenendes anzuordnen, gewährleistet eine gleichmäßigere und zum Austritt hin höhere Erwärmung
des Preßgutes, wodurch eine höhere Flüssigkeitsausbeute erzielbar ist. Entsprechend der höheren
Erwärmung wird die Viskosität der im Preßgut enthaltenen Flüssigkeit weiter erniedrigt, so daß die
Flüssigkeit leichter ausgepreßt werden kann, was einen besonders hohen Wirkungsgrad beim Auspressen
ergibt. Werden mit der erfindungsgemäßen Schneckenpresse beispielsweise Knochenteile und Fischinnereien
behandelt, so schmelzen die darin enthaltenen öle und Fette und lassen sich leicht gemeinsam mit Wasser
auspressen.
Mit einer bekannten Presse kann beispielsweise Wasser aus Papierpulpe lediglich so weit ausgepreßt
werden, daß der Kuchen am Austritt immer noch 60 bis 70 Gew.-% enthält; werden Knochenteile oder Fischinnereien
mit dieser bekannten Presse behandelt, so enthält der Kuchen am Austritt noch etwa 60Gew.-%
Wasser.
Demgegenüber gewährleistet die erfindungsgemäße Schneckenpresse auch dann, wenn die Rohmaterialien
)ι an der Zuführung eine Temperatur unterhalb Raumtemperatur
aufweisen, durch entsprechende Einstellung der Heiztemperatur am Austritt eine Temperatur des
Kuchens von etwa 60 bis 700C. Wie aus der
nachfolgenden Aufstellung ersichtlich ist, kann dadurch
to ein wesentlich höherer Auspreß-Wirkungsgrad erzielt
werden.
Preßgut | Ausgangsmaterial | öle, Fette | Preßkuchen | öle, Fette |
Wasser | (Gew.-%) | Wasser | (Gew.-%) | |
(Gew.-%) | 40,8 | (Gew.-%) | 22,0 | |
Makrelenabfall (1) | 91,4 | 47,2 | 42,5 | 13,3 |
Makrelenabfall (2) | 82,0 | 11,3 | 33,3 | 3,8 |
Kopf und Gräten von Schellfischen | 78,8 | 65,0 | 43,6 | 9,9 |
Flachfischabfall | 67,8 | — | 52,6 | - |
Papierpulpe | 79,5 | 45,5 | ||
Da öle und Fette von Fischabfällen mittels bekannter
Pressen meist nicht ausgefiltert werden können, werden damit erhaltene Fischkuchen lediglich als Pflanzendünger
verwendet. Mit der erfindungsgemäßen Schneckenpresse lassen sich jedoch Öle und Fette aus Fischabfälien
bis zu einem solchen Grad auspressen, daß derart erhaltene Fischkuchen als Futter zur Haltung von
Haustieren und Fischkulturen verwendet werden können. Um bei bekannten Pressen eine solch starke
Auspressung zu erzielen, mußten die Rohmaterialien vor dem Preßvorgang gekocht werden. Mit der
vorliegenden Erfindung ist ein solcher vorbereitender Schritt nicht erforderlich.
Die erfindungsgemäße Schneckenpresse ist auch vorteilhaft zum Auspressen des bei der Wasseraufbereitung
anfallenden Schlammes geeignet.
Nachfolgend wird eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneckenpresse mit
Bezugnahme auf zwei Figuren näher erläutert; im ω einzelnen zeigen:.
F i g. 1 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schneckenpresse; und
F i g. 2 in schematischer Darstellung Einrichtungen zur Temperatursteuerung bei der Schneckenpresse
b5 nach Fig. 1.
Zur Schneckenpresse gehört ein Fundament 1, auf welchem zwei Lager 2 und 3 befestigt sind, mittels
denen eine Welle 4 drehbar gelagert ist. Eine konische
Trommel 5 ist über Tragringe 6 rund um die Welle 4 angeordnet und dreht sich gemeinsam mit der Welle 4.
Bei dieser Ausführungsform muß ein zwischen Welle 4 und Trommel 5 bestehender Raum 7 hermetisch
verschlossen sein. Auf der Trommel 5 befindet sich eine schraubenförmige Schnecke 8. Ein Zylinder 9 mit einer
Anzahl kleiner (nicht dargestellter) Öffnungen ist um die Schnecke 8 herum als Sieb angeordnet. Beide Enden des
Siebzylinders 9 sind an den Lagern 2 und 3 befestigt; auf ihm sind Verstärkungsringe 10 angeordnet. An einem
Ende des Siebzylinders 9 sind ein Eintritt 11 und ein mit diesem verbundener Einfüllschacht 12 ausgebildet Am
anderen Ende des Siebzylinders 9 befindet sich ein Austritt 13, der mit einem zwischen Trommel 5 und
Siebzylinder 9 gebildeten Preßraum 17 in Verbindung steht Um die Welle 4 zusammen mit der Trommel 5 und
der Schnecke 8 zu drehen, erstreckt sich ein Ende der Welle 4 durch das Lager 2 hindurch und ist mit einem
Zahnrad 14 verbunden. Das Zahnrad 14 ist über eine Endloskette und eine Untersetzung mit eintm Elektromotor
gekoppelt, so daß die WeHe 4 kontinuierlich mit gegebener Geschwindigkeit gedreht wird. Unterhalb
des Siebzylinders 9 ist ein Sammeltrichter 15 mit Abflußrohr 16 angeordnet, zum Auffangen der ausgepreßten
Flüssigkeit.
Der Durchmesser wird der Schneckentrommel 5 in Richtung zum Austritt 13 zunehmend größer. Weiterhin
nimmt die radiale Höhe des Blattes der Schnecke 8 in Richtung zum Austritt 13 derart ab, daß der äußere
Durchmesser der Schnecke 8 konstant bleibt. Somit verkleinert sich der durch die Trommel 5, die Schnecke
8 und den Siebzylinder 9 gebildete Preßraum 17 zunehmend in Richtung vom Eintritt 11 zum Austritt 13.
Zu pressende Rohmaterialien werden mittels eines Förderbandes 18 über den Einfüllschacht 12 befördert
und durch den Eintritt 11 in den Preßraum 17 gebracht,
und von dort von der sich drehenden Schnecke 8 zum Austritt 13 befördert; während dieses Transportes
werden die Rohmaterialien in zunehmendem Maße gepreßt.
Zur Aufheizung von Trommel 5, Schnecke 8 und damit auch der Rohmaterialien, ist an einem Ende der
Welle 4 eine Zuführleitung 19 für Dampf angebracht, deren eines offene Ende mit dem Raum 7 und deren
anderes offene Ende über eine Drehkupplung 21 mit einer Dampfleitung 20 verbunden ist; wie aus der F i g. 1
ersichtlich ist, wird der Dampf über die Zuführleitung 19 benachbart zu dem Eintritt 11 in die Trommel 5
eingebracht. Das andere Ende der Dampfleitung 20 ist mit einer (nicht dargestellten) Dampfquelle verbunden.
Am anderen Ende der Welle 4 ist eine Abführleitung 22 für Dampf angebracht, deren eines Ende über ein
Auslaßrohr 23 mit dem Raum 7 in Verbindung steht Das andere offene Ende der Abführleitung 22 ist mit einem
Kondensiertopf 24 verbunden. Ferner sind die Tragringe 6 mit öffnungen 6a versehen, durch welche Dampf
ίο hindurchtreten kann.
Wenn von der Dampfquelle über die Dampfleitung 20, die Drehkupplung 21 und die Zuführleitung 19
Dampf in den Raum 7 innerhalb der Trommel 5 gelangt, werden die Trommel 5 und durch Wärmeleitung auch
r> die Schnecke 8 aufgeheizt Damit werden die in den
Preßraum 17 eingebrachten Rohmaterialien sowohl aufgeheizt wie ausgepreßt. Wenn die Materialien
erwärmt werden, wird die Viskosität der in dem Preßgut enthaltenen Flüssigkeit verringert und Wasser, das sich
.»ο an den Grenzflächen zwischen dem Preßgut und den
Oberflächen von Trommel 5 und Schnecke 8 befindet, zum Kochen gebracht, wodurch sich das Preßgut von
diesen Oberflächen trennt. Dadurch kann das Preßgut leicht gleitend vom Eintritt 11 zum Austritt 13 befördert
>j werden, wodurch die Belastung des zum Antrieb der
Welle 4 vorgesehenen Elektromotors verringert wird.
Abgekühlter Dampf entweicht über das Auslaßrohr 23 und die Abführleitung 22 durch den Kondensiertopf 24.
Mit F i g. 2 ist schematisch eine Meß- und Steuerein-
m richtung zur Regelung der Durchflußmenge des
Heizmediums für die Schneckenpresse nach F i g. 1 dargestellt. Hierzu ist ein Temperaturfühler 34 an der
Trommel 5 vorgesehen; ein Ausgang dieses Temperaturfühlers 34 ist durch die Welle 4 hindurch mit einer
ji Steuereinrichtung 35 verbunden, welche die von dem
Temperaturfühler 34 festgestellte Temperatur mit einer vorgegebenen Temperatur vergleicht um entsprechend
der Differenz zwischen diesen Temperaturen ein Signal zu erzeugen. Dieses Signal wird einem Durchflußregu-
•40 lierventil 36 zugeleitet, das in dem zur Dampfquelle 37
führenden Dampfrohr 20 vorgesehen ist; im Ergebnis wird der Dampfdurchsatz stets so gesteuert, daß die
Temperatur der Trommel 5 konstant gehalten wird. Als Temperaturfühler 34 kann ein Thermoelement, ein
4> thermischer Widerstand oder ein Thermistor od. dgl.
dienen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Schneckenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigen Stoffen, deren Schnecke
auf einer geschlossenen, hohlen, konischen Trommel befestigt ist, die ihrerseits über Tragringe an einer
durchgehenden Welle abgestützt ist, wobei ein fluides Heizmedium durch eine axiale Wellenbohrung
in das Trommelinnere zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (19)
für das Heizmedium am beschickungsseitigen Wellenende und die Abführleitung (22) innerhalb des
anderen Wellenendes angeordnet ist.
2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine Meß- und
Steuereinrichtung (34, 35, 36) zur Regelung der Durchflußmenge des Heizmediums vorgesehen ist
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