DE2522768C3 - Schneckenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigen Stoffen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneckenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigen Stoffen, deren Schnecke auf einer geschlossenen, hohlen, konischen Trommel befestigt ist, die ihrerseits über Tragringe an einer durchgehenden Welle abgestützt ist, wobei ein fluides Heizmedium durch eine axiale Wellenbohrung in das Trommelinnere zuführbar ist

Eine Schneckenpresse dieser Art ist aus der DE-Patentschrift 8 42 161 bekannt. Bei der bekannten Schneckenpresse wird das fluide Heizmedium an dem Wellenende in das Trommelinnere eingeführt, das dem Austritt für das ausgepreßte Preßgut benachbart ist. In vielen Fällen kann mit dieser Anordnung eine «ufriedenstellende Aufheizung des Preßgutes nicht gewährleistet werden.

Davon ausgehend besteht die Aufgabe dieser Erfindung darin, eine Schneckenpresse der genannten Art bereitzustellen, bei welcher das auszupressende Gut bereits am Eintritt, d.h., an der Beschickungsstelle angeheizt werden kann, so daß über die gesamte Preßstrecke, also über einen längeren Zeitraum eine bessere Aufhetzung des Preßgutes ermöglicht wird.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 wiedergegeben. Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Schneckenpresse ergibt sich aus dem Unteranspruch.

ίο Die erfindungsgemäße Weiterbildung, nämlich die Zuführleitung für das Heizmedium am beschickungsseitigen Wellenende und die Abführleitung innerhalb des anderen Wellenendes anzuordnen, gewährleistet eine gleichmäßigere und zum Austritt hin höhere Erwär- > mung des Preßgutes, wodurch eine höhere Flüssigkeitsausbeute erzielbar ist Entsprechend der höheren Erwärmung wird die Viskosität der im Preßgut enthaltenen Flüssigkeit weiter erniedrigt, so daß die Flüssigkeit leichter ausgepreßt werden kann, was einen besonders hohen Wirkungsgrad beim Auspressen ergibt Werden mit der erfindungsgemäßen Schneckenpresse beispielsweise Knochenteile und Fischinnereien behandelt, so schmelzen die darin enthaltenen öle und Fette und lassen sich leicht gemeinsam mit Wasser auspressen.

Mit einer bekannten Presse kann beispielsweise Wasser aus Papierpulpe lediglich so weit ausgepreßt werden, daß der Kuchen am Austritt immer noch 60 bis 70 Gew.-% enthält; werden Knochenteile oder Fischin-

jo nereien mit dieser bekannten Presse behandelt, so enthält der Kuchen am Austritt noch etwa 60 Gew.-°/o Wasser.

Demgegenüber gewährleistet die erfindungsgemäße Schneckenpresse auch dann, wenn die Rohmaterialien

j > an der Zuführung eine Temperatur unterhalb Raumtemperatur aufweisen, durch entsprechende Einstellung der Heiztemperatur am Austritt eine Temperatur des Kuchens von etwa 60 bis 70⁰C. Wie aus der nachfolgenden Aufstellung ersichtlich ist, kann dadurch ein wesentlich höherer Auspreß-Wirkungsgrad erzielt werden.

Preßgut	Ausgangsmaterial	öle. Fette	Preßkuchen	öle, Fette
	Wasser	(Gew.-%)	Wasser	(Gew.-°/o)
	(Gew.-%)	40,8	(Gew.-%)	22,0
Makrelenabfall (1)	91,4	47,2	42,5	13,3
Makrelenabfall (2)	82,0	11,3	33,3	3,8
Kopf und Gräten von Schellfischen	78,8	65,0	43,6	9.9
Flachfischabfall	67,8	—	52,6	—
Papierpulpe	79,5	45,5

Da öle und Fette von Fischabfällen mittels bekannter Pressen meist nicht ausgefiltert werden können, werden damit erhaltene Fischkuchen lediglich als Pflanzendünger verwendet. Mit der erfindungsgemäßen Schneckenpresse lassen sich jedoch Öle und Fette aus Fischabfällen bis zu einem solchen Grad auspressen, daß derart erhaltene Fischkuchen als Futter zur Haltung von Haustieren und Fischkulturen verwendet werden können. Um bei bekannten Pressen eine solch starke Auspressung zu erzielen, mußten die Rohmaterialien vor dem Preßvorgang gekocht werden. Mit der vorliegenden Erfindung ist ein solcher vorbereitender Schritt nicht erforderlich.

Die erfindungsgemäße Schneckenpresse ist auch v-, vorteilhaft zum Auspressen des bei der Wasseraufbereitung anfallenden Schlammes geeignet.

Nachfolgend wird eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneckenpresse mit Bezugnahme auf zwei Figuren näher erläutert; im bo einzelnen zeigen:.

F i g. 1 eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schneckenpresse; und

Fig. 2 in schematischer Darstellung Einrichtungen zur Temperatursteuerung bei der Schneckenpresse b^r> nach Fig. 1.

Zur Schneckenpresse gehört ein Fundament 1, auf welchem zwei Lager 2 und 3 befestigt sind, mittels denen eine Welle 4 drehbar gelagert ist. Eine konische

Trommel 5 ist über Tragringe 6 rund um die Welle 4 angeordnet und dreht sich gemeinsam mit der Welle 4. Bei dieser Ausführungsform muß ein zwischen Welle 4 und Trommel 5 bestehender Raum 7 hermetisch verschlossen sein. Auf der Trommel 5 befindet sich eine schraubenförmige Schnecke 8. Ein Zylinder 9 mit einer Anzahl kleiner (nicht dargestellter) Öffnungen ist um die Schnecke 8 herum als Sieb angeordnet Beide Enden des Siebzylinders 9 sind an den Lagern 2 und 3 befestigt; auf ihm sind Verstärkungsringe 10 angeordnet An oinem Ende des Siebzylinders 9 sind ein Eintritt 11 und ein mit diesem verbundener Einfüllschacht 12 ausgebildet Am anderen Ende des Siebzylinders 9 befindet sich ein Austritt 13, der mit einem zwischen Trommel 5 und Siebzylinder 9 gebildeten Preßraum 17 in Verbindung steh; Um die Welle 4 zusammen mit der Trommel 5 und der Schnecke 8 zu drehen, erstreckt sich ein Ende der Welle 4 durch das Lager 2 hindurch und ist mit einem Zahnrad 14 verbunden. Das Zahnrad 14 ist über eine Endloskette und eine Untersetzung mit einem Elektromotor gekoppelt, so daß die Welle 4 kontinuierlich mit gegebener Geschwindigkeit gedreht wird. Unterhalb des Siebzylinders 9 ist ein Sammeltrichter 15 mit Abflußrohr 16 angeordnet zum Auffangen der ausgepreßten Flüssigkeit

Der Durchmesser wird der Schneckentrommel 5 in Richtung zum Austritt 13 zunehmend größen Weiterhin nimmt die radiale Höhe des Blattes der Schnecke 8 in Richtung zum Austritt 13 derart ab, daß der äußere Durchmesser der Schnecke 8 konstant bleibt. Somit verkleinert sich der durch die Trommel 5, die Schrecke 8 und den Siebzylinder 9 gebildete Preßraum 17 zunehmend in Richtung vom Eintritt 11 zum Austritt 13.

Zu pressende Rohmaterialien werden mittels eines Förderbandes 18 über den Einfüllschacht 12 befördert und durch den Eintritt 11 in den Preßraum 17 gebracht, und von dort von der sich drehenden Schnecke 8 zum Austritt 13 befördert; während dieses Transportes werden die Rohmaterialien in zunehmendem Maße gepreßt

Zur Aufheizung von Trommel 5, Schnecke 8 und damit auch der Rohmaterialien, ist an einem Ende der Welle 4 eine Zuführleitung 19 für Dampf angebracht, deren eines offene Ende mit dem Raum 7 und deren anderes offene Ende über eine Drehkupplung 21 mit einer Dampfleitung 20 verbunden ist; wie aus der Fig.! ersichtlich ist, wird der Dampf über die Zuführleitung 19 benachbart zu dem Eintritt 11 in die Trommel 5 eingebracht Das andere Ende der Dampfleitung 20 ist mit einer (nicht dargestellten) Dampfquelle verbunden. Am anderen Ende der Welle 4 ist eine Abführleitung 22 für Dampf angebracht deren eines Ende über ein Auslaßrohr 23 mit dem Raum 7 in Verbindung steht Das andere offene Ende der Abführleitung 22 ist mit einem Kondensiertopf 24 verbunden. Ferner sind die Tragringe 6 mit öffnungen 6a versehen, durch welche Dampf

ίο hindurch treten kann.

Wenn von der Dampfquelle über die Dampfleitung 20, die Drehkupplung 21 und die Zuführleitung 19 Dampf in den Raum 7 innerhalb der Trommel 5 gelangt werden die Trommel 5 und durch Wärmeleitung auch

is die Schnecke 8 aufgeheizt Damit werden die in den Preßraum 17 eingebrachten Rohmaterialien sowohl aufgeheizt wie ausgepreßt Wenn die Materialien erwärmt werden, wird die Viskosität der in dem Preßgut enthaltenen Flüssigkeit verringert und Wasser, das sich an den Grenzflächen zwischen dem Preßgut und den Oberflächen von Trommel 5 und Schnecke 8 befindet, zum Kochen gebracht wodurch sich das Preßgut von diesen Oberflächen trennt. Dadurch kann das Preßgut leicht gleitend vom Eintritt 11 zum Austritt 13 befördert werden, wodurch die Belastung des zum Antrieb der

Welle 4 vorgesehenen Elektromotors verringert wird. Abgekühlter Dampf entweicht über das Auslaßrohr 23

und die Abführleitung 22 durch den Kondensiertopf 24.

Mit F i g. 2 ist schematisch eine Meß- und Steuerein-

richtung zur Regelung der Durchflußmenge des Heizmediums für die Schneckenpresse nach F i g. 1 dargestellt. Hierzu ist ein Temperaturfühler 34 an der Trommel 5 vorgesehen; ein Ausgang dieses Temperaturfühlers 34 ist durch die Welle 4 hindurch mit einer

j) Steuereinrichtung 35 verbunden, welche die von dem Temperaturfühler 34 festgestellte Temperatur mit einer vorgegebenen Temperatur vergleicht um entsprechend der Differenz zwischen diesen Temperaturen ein Signal zu erzeugen. Dieses Signal wird einem Durchflußregu lierventil 36 zugeleitet, das in dem zur Dampfquelle 37 führenden Dampfrohr 20 vorgesehen ist; im Ergebnis wird der Dampfdurchsatz stets so gesteuert, daß die Temperatur der Trommel 5 konstant gehalten wird. Als Temperaturfühler 34 kann ein Thermoelement, ein thermischer Widerstand oder ein Thermistor od. dgl. dienen.

Hier/u 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Schneckenpresse zum Auspressen von Flüssigkeit aus flüssigkeitshaltigen Stoffen, deren Schnecke auf einer geschlossenen, hohlen, konischen Trommel befestigt ist, die ihrerseits über Tragringe an einer durchgehenden Welle abgestützt ist, wobei ein fluides Heizmedium durch eine axiale Wellenbohrang in das Trommelinnere zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (19) für das Heizmedium am beschickungsseitigen Wellenende und die Abführleitung (22) innerhalb des anderen Wellenendes angeordnet ist.

2. Schneckenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine MeB- und Steuereinrichtung (34, 35, 36) zur Rege'ung der Durchflußmenge des Heizmediums vorgesehen ist