DE2520783B2 - Niederdruck-giessvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Niederdruck-Gießvor-'htung mit einer Gießform, die am unteren Ende mit einer Kompressions-Entspannungs-Kammer in Verbindung steht, welche ihrerseits über ein Tauchrohr mit einem in einem dichten Einschluß angeordneten Tiegel verbunden ist und eine erste und eine zweite, an ihrem unteren Ende miteinander in Verbindung stehende Teilkammern aufweist, von denen die zweite in ihrem oberen Teil mit einem Auslaßstutzen versehen ist, der an eine Quelle für unter Druck stehendes, gegenüber dem im Tiegel enthaltenen Gießmaterial indifferentes Gas angeschlossen ist, wobei zwischen dieser und dem Auslaßstutzen ein Absperrschieber und ein Gasdurchflußregler zwischengeschaltet sind, und wobei der dichte Einschluß mit einem Druckzuführstutzen versehen ist, der unter Zwischenschaltung eines Absperrschiebers an eine Druckluftquelle angeschlossen ist.

Es sind sogenannte Niederdruck-Gießverfahren bekannt, bei denen an der freien Oberfläche eines Gießmaterials, das sich in flüssigem Zustand in einem in einem dichten Einschluß, beispielsweise in einem dichten Ofen, angeordneten Tiegel befindet, ein Gasüberdruck aufgetragen wird. Das Gießmaterial kann ein Metall, eine Legierung oder ein Kunstharz sein.

Der im dichten Einschluß erzeugte Überdruck bewirkt, daß das flüssige Gießmaterial in einem Tauchrohr hochsteigt, das an seinem oberen Ende mit einer Gießform verbunden ist. In diese sind Löcher für das Entweichen von Gas gebohrt. In das Tauchrohr ist zwischen dem Tiegel und der Gießform eine Kompressions-Entspannungs-Kammer eingesetzt, die eine erste und eine zweite, miteinander in Verbindung stehende Teilkammer aufweist. In der Phase der Unterdrucksetzung des dichten Einschlusses bildet die zweite Teilkammer eine Gasglocke.

Nach zumindest teilweiser Verfestigung des flüssigen Gießmaterials in der Gießform wird ein Ausgleich der Gasdrücke im dichten Einschluß und in der zweiten Teilkammer vorgenommen, wonach in diesen beiden Räumen wieder atmosphärischer Druck hergestellt wird, damit das nicht erstarrte Gießmaterial in den Tiegel zurückfallen kann.

Eine Gießvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens insbesondere beim Gießen von Hohlteilen ist in der französischen Patentschrift 71 28 190 beschrieben.

Bei einer solchen Vorrichtung ist vorgesehen, daß zur Unterdrucksetzung des dichten Einschlusses Druckluft oder ein gegenüber dem Gießmaterial indifferentes Gas verwendet werden kann.

Es hat sich jedoch insbesondere beim Gießen von Metallen und Legierungen nach dem Niederdruck-Gießverfahren herausgestellt, daß praktisch immer Oxidationserscheinungen auftreten. Diese häufig starke Oxidation im flüssigen Metall tritt auf, wenn der Druck abgebaut wird, um das nicht erstarrte Metall in das Tauchrohr und dann in den Tiegel zurücklaufen zu lassen.

Tatsächlich ist die Trennstelle zwischen dem erstarrten Teil und dem flüssigen Teil niemals glatt. Im breiigen Zustand befindliche Teile lösen sich, oxidieren unc sammeln sich im Tauchrohr an der Oberfläche der Flüssigkeit an. Bei jeder Füllung der Gießform sammelr sich Oxide an, die in das Gußstück transportiert werder und dessen Qualität verringern oder ändern können.

Derartige Erscheinungen können auch dann auftre ten, wenn das für die Unterdrucksetzung der Vorrich tung verwendete Druckgas ein indifferentes Gas ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die BiI dung von Oxiden zu vei meiden, zufällig gebildete Oxi de zu entfernen und de bis heute nicht durchführbar!

Entgasung in der Vorrichtung zu erleichtern.

Gegenstand der Erfindung ist eine Niederdruck-Gießvorrichtung, bei welcher der den Tiegel umschließende Einschluß je nach Bedarf entweder mit einer Druckiuftqueiie verbindbar oder dicht abschließbar oder an die Atmosphäre an chließbar ist, und bei welcher die zweite Teilkammer der Kompressions-Entspannungs-Kammer in ihrem oberen Teil mit einem Auslaßstutzen versehen ist, der je nach bedarf an eine Qutlie für unter Druck stehendes indifferentes Gas anschließbar ist, wobei in diesen Auslaßstutzen Einrichtungen für die Unterbrechung der Gaszufuhr und zum Regulieren der Gasdurchflußmenge eingebaut sind.

Die Erfindung ist ferner auf eine Vorrichtung dieser Art gerichtet, die eine selbsttätige Speise- und Dosiervorrichtung für die Druckluft und das indifferente Gas aufweist, zu der ein schwenkbarer Behälter gehört, bei dem in zwei Kammern mit umgekehrt veränderbaren Volumina die Druckluft bzw. das indifferente Gas eingeschlossen sind.

Erfindungsgemäß geschieht die Unterdrucksetzung des genannten, den Tiegel umschließenden dichten Einschlusses mit Druckluft, und die zweite Teilkammer der genannten Kompressions-Entspannungs-Kammer wird je nach Bedarf und bei Steuerung der Durchflußmenge und des Druckes mit einem gegenüber dem Gießmaterial indifferenten Gas versorgt.

Dank dieser Aufteilung der von den Gasen wahrzunehmenden Aufgaben lassen sich die durch die Oxidation hervorgerufenen Nachteile vermeiden. Dieses Ergebnis wird durch die Anwendung nur einer geringen und dosierten Menge indifferenten Druckgases, das beispielsweise Stickstoff oder Argon sein kann, erreicht, da die Hauptdruckerzeugung in der Vorrichtung mit Druckluft vorgenommen wird.

Bei einer Ausbildungsform nach der Erfindung wird vor jedem Gießvorgang das indifferente Gas mit geringer (Durchfluß-)Menge in die zweite Teilkammer eingeleitet. Sodann wird die mit indifferentem Gas gefüllte zweite Teilkammer dicht abgeschlossen und der gcnannte Einschluß wird mit Druckluft unter Druck gesetzt. Nach wenigstens zum Teil eingetretener Erstarrung wird in die zweite Teilkammer erneut indifferentes Gas eingeleitet und der genannte Einschluß wird mit der Atmosphäre Verbunden, wobei während des Rücklaufs des nicht erstarrten Gießmaterials in den Tiegel die Zufuhr von indifferentem Gas in die zweite Teilkammer aufrechterhalten wird.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird am Ende eines Gießvorgangs und nachdem das gesamte nicht erstarrte Gießmaterial in den Tiegel zurückgelaufen ist, vorübergehend die Zufuhr des indifferenten Gases in die zweite Teilkammer fortgesetzt, wobei dieses indifferente Gas durch das Tauchrohr und den Tiegel entweicht, um das Tauchrohr von Verunreinigungen freizumachen und im flüssigen Gießmaterial durchzuperlen, bevor es an der freien Oberfläche des Gießmaterials austritt.

Die Erfindung ist insbesondere bei einer Niederdruck-Gießvorrichtung anwendbar, wie sie in der ge- fio nannten französischen Patentschrift beschrieben wird.

Die selbsttätige Speisevorrichtung für Druckluft und indifferentes Gas nach der Erfindung ist sehr einfach aufgebaut, verhindert jeglichen Austausch zwischen den beiden Bereichen »Druckluft« und »indifferentes G Gas« und ermöglicht eine exakte und gleichbleibende Dosierung der indifferenten Spülgase, wodurch sich eine verbesserte metallurgische Qualität der Gußstücke ergibt.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten erläutert. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Niederdruck-Gießvorrichtung zur Erläuterung des Verfahrens nach der Erfindung,

F i g. 2 einen Schnitt durch einen Teil einer bevorzugten Ausbildungsform einer Gießvorrichtung nach der Erfindung,

F i g. 3 einen weiteren Schnitt durch die Gießvorrichtung gemäß F i g. 2 zur Erläuterung der Vorgänge beim Desoxidieren und Entgasen,

F i g. 4 eine Aufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine bei einer Niederdruck-Gießvorrichtung nach der Erfindung anwendbare selbsttätige Speisevorrichtung für indifferentes Gas und

F i g. 5 und 6 Aufsichten, teilweise im Schnitt, auf den in der Speisevorrichtung gemäß F i g. 4 als Dosiergerät verwendeten Zylinder in zwei verschiedenen Stellungen.

Als Beispiel zur Erläuterung des Verfahrens nach der Erfindung zeigt F i g. 1 eine Niederdruck-Gießvorrichtung der in der vorgenannten französischen Patentschrift beschriebenen Gattung.

Es genügt darauf hinzuweisen, daß die Gießvorrichtung einen dichten Einschluß 2, beispielsweise einen Ofen aufweist, in dem ein Tiegel 4 angeordnet ist. Dieser enthält das in flüssigem Zustand befindliche Gießmaterial 6, beispielsweise ein Metall oder eine Leichtmetallegierung. In das flüssige Metall ist ein vertikal oder schräg angeordnetes Tauchrohr 8 eingetaucht, das an seinem oberen Ende an eine Gießform 10 angeschlossen ist. Zwischen dem Tauchrohr 8 und der Gießform 10 ist eine Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 angeordnet. Die Gießform 10 ist an ihrem oberen Ende mit einer Gasableitungsvorrichtung 14 versehen.

Die Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 setzt sich aus einer ersten Teilkammer 16 und einer zweiten Teilkammer 18 zusammen, die an ihrem unteren Teil über einen Durchlaß 20 miteinander in Verbindung stehen. Die zweite Teilkammer 18 bildet eine Gasglocke, die ein »Druckgaspolster« 22 einschließen kann, und ist an ihrem oberen Teil mit einem Auslaßstutzen 24 versehen.

Der Einschluß 2 ist seinerseits mit einem Druckzuführstutzen 26 versehen.

In den Auslaßstutzen 24 sind ein Absperrschieber 28 und ein Durchflußmengenbegrenzer oder Durchflußregler 30 eingebaut. Das andere Ende 32 des Auslaßstutzens 24 ist an eine in F i g. 1 mit N bezeichnete Quelle für ein gegenüber dem Gießmaterial, beispielsweise gegenüber einer Aluminiumlegierung indifferentes Gas angeschlossen. Zur Verwendung kommt beispielsweise Stickstoff, Argon oder ein beliebiges anderes Gas, das dieselben Eigenschaften aufweist und mit dem sich im oberen Bereich des flüssigen Metalls eine nichtoxidierende Atmosphäre erzeugen läßt.

In den Druckzuführstutzen 26 ist ein Absperrschieber, beim gezeigten Beispiel ein Wegeventil 34 mit drei Stellungen eingebaut, mit dem sich der Einschluß 2 je nach Bedarf entweder an eine in F i g. 1 mit A bezeichnete Druckluftquelle oder an eine ins Freie führende Rohrleitung 36 anschließen oder aber dicht abschließen läßt.

In der ersten Betriebsphase des Verfahrens wird, nachdem die Gießform 10 nach Ausstoßen des zuvor erzeugten Gußstückes wieder geschlossen wurde, das

Wegeventil 34 geschlossen, wobei der Einschluß 2 unter Atmosphärendruck steht, und der Absperrschieber 28 wird geöffnet, wobei der Durchflußregler 30 eine geringe Menge, beispielsweise in der Größenordnung von 1 l/min, indifferentes Gas durchläßt, mit dem der Speiseteil unter geringem Druck gespült wird.

In der zweiten Arbeitsphase des Verfahrens wird die Zufuhr von indifferentem Gas durch Schließen des Absperrschiebers 28 unterbrochen. Durch öffnen des Wegeventils 34, entsprechend der in F i g. 1 gezeichneten Stellung, wird zur Unterdrucksetzung der Gießform 10 die Druckluftquelle A angeschlossen. Das flüssige Metall steigt im Tauchrohr 8 hoch in die Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 und in die Gießform 10. In der zweiten Teilkammer 18 drückt das flüssige Metall ein Polster 22 von indifferentem Gas zusammen.

Während der vollständigen oder teilweisen Erstarrung des Gußstückes, je nachdem ob Voll- oder Hohlteile hergestellt werden, wird das Wegeventil 34 wieder geschlossenem den Fülldruck aufrechtzuerhalten.

In der dritten Arbeitsphase des Verfahrens, d. h. nachdem das Gußstück vollständig oder teilweise erstarrt ist und kurz vor der erneuten Absenkung des Druckes im Einschluß 2 auf den Atmosphärendruck, wird der Absperrschieber 28 wieder geöffnet, um in die Teilkammer 18 eine kleine Menge indifferentes Gas einzuleiten, bis die Flüssigkeit in dieser Teilkammer 18 ein Niveau erreicht hat, bei dem das indifferente Gas in den oberen Teil der Teilkammer 16 entweichen kann. Dieser Betriebszustand der Gießvorrichtung ist in F i g. 2 dargestellt, die einen Teil eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung zeigt.

Nachdem mit dem Wegeventil 34 erneut der Anschluß an die Atmosphäre hergestellt ist. wird, während das Metall im Tauchrohr 8 vollständig zurückläuft, die Zufuhr von indifferentem Gas im Auslaßstutzen 24 auf eine sehr kleine Durchflußmenge gedrosselt, bis die Druckabsenkung beendet ist. Dadurch ist es in der vierten Phase des Verfahrens möglich, das Gußstück zu entnehmen und bis zum nächsten Arbeitsgang im Speiseteil eine neutrale bzw. indifferente Atmosphäre aufrechtzuerhalten.

Wie sich im Zusammenhang mil F i g. 3 ergeben wird, lassen sich das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung ebenfalls zur Entgasung und zur Desoxidierung, insbesondere zur Entfernung der Oxide anwenden, die sich im Tauchrohr 8 angesammelt haben können.

F i g. 2 und 3 zeigen eine bevorzugte Ausbildungsform einer Gießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.

Die wesentlichen Bauteile tragen dieselben Bezugszeichen wie die entsprechenden Teile des Beispiels gemäß F i g. 1. Bei der in F i g. 2 und 3 dargestellten Ausbildungsform ist das Tauchrohr 8 nicht schräg, sondern vertikal angeordnet und die Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 weist eine spezielle Ausbildung auf.

Die Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 des gezeigten Beispiels hat eine zu einer vertikalen Achse rotationssymmetrische Gestalt und kann aus zwei Teilen 38 und 40 zusammengesetzt sein, die im wesentlichen kegelstumpfförmig, als Einzelteile zusammengefügt oder einstückig gegossen und so gestaltet sind, daß sich die erste Teilkammer 16 der Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 in deren Zentrum befindet, während sich die zweite Teilkammer 18 ringförmig um die erste Teilkammer 16 herumzieht.

Wenn das Metall, oder allgemeiner das Gießmaterial, während der zweiten Arbeitsphase in der Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 ein in F i g. 2 mit gestrichelten Linien eingezeichnetes Niveau 42 erreicht das dem in F i g. 1 dargestellten Gießmaterialspiegel s entspricht, ist in einem dichten oberen Teil des ringwulstförmigen Volumens der zweiten Teilkammer 18 eine bestimmte Masse indifferenten Gases eingeschlossen, die das Druckkissen 22 bildet.
Sobald das flüssige Metall das Niveau 42 erreicht werden die beiden Teilkammern 16 und 18 durch eine in das flüssige Metall eintauchende ringförmige Trennwand 44 voneinander getrennt.

F i g. 2 zeigt genau die dritte Arbeitsphase des Verfahrens, d. h. jene Phase, in der nach vollständiger odei teilweiser Erstarrung eines Gußstückes 46 durch der Auslaßstutzen 24 eine kleine Menge indifferenten Gases eingeleitet wird, bis die Flüssigkeit im ringwulstförmigeri Kammerraum ein Niveau 48 erreicht, bei dem das indifferente Gas, wie mit Pfeilen 50 angedeutet, in den oberen zentralen Bereich der Vorrichtung entweichen kann.

In Fig. 2 und 3 ist ebenfalls eine Sicherheitseinrichtung 52 dargestellt, die von zwei Elektroden oder Kon taktstücken gebildet ist, welche kurzgeschlossen werden, wenn das Metall über das in der Teilkammer 1Ϊ vorgesehene Niveau hinaus ansteigt, beispielsweise be schlechter Abdichtung dieser Teilkammer 18 als Folge einer Lässigkeit am oder vor dem Ausiaßstutzen 24 Die Sicherheitseinrichtung 52 unterbricht dann selbsttätig die Unterdrucksetzung des Einschlusses 2.

F i g. 3 macht insbesondere die Möglichkeiten dei Entgasung und der Desoxidierung deutlich, wie sie eine Vorrichtung nach der Erfindung verschafft. Soll eine solche Behandlung vorgenommen werden, genügt es die Verbindungsdüse zur Gießform 10 mit einem Ver schlußstopfen 54 dicht zu machen und das über der Auslaßstutzen 24 zugeleitete indifferente Gas, bei spielsweise Stickstoff, unter Überdruck zu setzen, damii es in der flüssigen Schmelze durchperlt. Der EinschluC

2 wird dabei über eine öffnung 56, die beispielsweise die Füllöffnung sein kann, oder durch entsprechende; Schalten des Wegeventils 34 (Fig. 1) ans Freie ange schlossen. Die Oxide, die sich im Tauchrohr 8 angesam melt haben können, werden zur Oberfläche dei Schmelze transportiert, können also nicht mehr bei je der Füllung der Gießform 10 in das Gußstück mitgeris sen werden, und das flüssige Metall erfährt eine kräftige Entgasung.

F i g. 4 zeigt eine dosierende Speisevorrichtung füi indifferentes Gas zu einer Niederdruck-Gießvorrich tung nach der Erfindung. Diese Vorrichtung ist an ein« mit der in F i g. 2 und 3 dargestellten Gießvorrichtunj gleich ausgebildete Gießvorrichtung anschließbar. Au diesem Grunde ist vom Einschluß 2 nur der Teil ge zeichnet, von dem der Druckzuführstutzen 26 ausgehl und von der Kompressions-Entspannungs-Kammer Y. nur der Teil, an den der Auslaßstutzen 24 angeschlos sen ist.

Zur Speisevorrichtung gehört ein dichter Zylinde 58, der um seine Tragachse 60 schwenkbar ist und des sen Innenraum durch eine diametral verlaufendi Trennwand 62 unterteilt ist, die in ihrem unteren Tei einen Durchlaß 64 aufweist Dieser Zylinder 58 ist zu Hälfte mit Ö! oder einer beliebigen anderen Flüssigkei gefüllt, die nicht flüchtig, sehr stabil und gegenüber den gewählten Gas inert ist. In den oberen Teil des jeweili gen Raumes Vi bzw. Vi mündet jeweils ein Zulauf β bzw. 68. Diese sind mit sehr biegsamen Schläuchen 71

Io

und 72 bis zum Schwenkzentrum verlängert. Der Zylinder 58 ist mit einem leichten Ballastgewicht 74 versehen, das als Rückholvorrichtung wirkt und den Zylinder 58 normalerweise in der in F i g. 4 gezeichneten Stellung hält.

Der im oberen Bereich der Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 mündende Auslaßstutzen 24 ist an den mit dem Raum Vi in Verbindung stehenden Zulauf 66 über einen Schlauch verbunden, der die Schwenkbewegungen des Zylinders 58 um seine Tragachse 60 nicht beeinflußt.

Zwischen den Zylinder 58 und die Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 sind ein Absperrschieber 28 und eine Zuleitung für von einer Quelle N kommendes indifferentes Gas zwischengeschaltet. Die Dosierung des Gases erfolgt mit dem Durchflußregler 30, der auch als Druckreduzierventil wirkt.

Der mit dem Raum V2 in Verbindung stehende Zulauf 68 ist, ebenfalls mit einer biegsamen Leitung, an den Druckzuführstutzen 26 des Einschlusses 2 angeschlossen, der seinerseits über das Wegeventil 34 an die Druckluftquelle A angeschlossen ist.

In der ersten Arbeitsphase, die weiter oben näher beschrieben wurde, d.h. wenn die Gießform 10 nach Ausstoßen des zuletzt erzeugten Gußstückes wieder geschlossen wurde, befindet sich der Zylinder 58 in einem Gleichgewichtszustand, wobei seine Trennwand 62, wie in F i g. 4 gezeichnet, vertikal steht. Der Absperrschieber 28 ist geöffnet. Der Durchflußregler 30 läßt bei geringem Druck eine Gasmenge von beispielsweise 1 l/min durch, um den Speiseteil durchzuspülen und das im Raum Vi befindliche indifferente Gas auf Atmosphärendruck zu halten. Das Wegeventil 34 ist geschlossen, der Einschluß 2 steht, wie der Raum V2, unter Atmosphärendruck.

In der zweiten Arbeitsphase wird, wie bereits weiter eben ausführlicher beschrieben, das Wegeventil 34 geöffnet, um den Einschluß 2 unter Druck zu setzen, und der Absperrschieber 28 wird geschlossen, um den oberen Teil 22' der zweiten Teilkammer 18 der Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 dicht abzuschließen und das Druckkissen 22 zu bilden.

Der Druckanstieg im Raum Vz drängt die Flüssigkeit im Zylinder 58 nach links und bewirkt, daß der Zylinder 58 eine Schwenkbewegung ausführt, wobei das im Raum Vi befindliche Gas zusammengedrückt wird (F ig. 5).

Unter der Wirkung des Druckanstieges im Raum Vi schließt sich der als Druckreduzierventil wirkende Durchflußregler 30 selbsttätig. Das Gleichgewicht der Winkellage des Zylinders 58 wird erreicht, sobald die Gießform 10 gefüllt ist und sich die Drücke in den Räumen Vi und Vi im wesentlichen ausgeglichen haben, Auf Grund der Tatsache, daß das Ballastgewicht 74 sehr leicht ist und gerade ausreicht, die bei der Rückkehr in die anfängliche Gleichgewichtslage auftretenden Reibungen auszugleichen.

Am Ende der zweiten Arbeitsphase läßt man das Gußstück 46 vollständig oder teilweise erstarren, indem man bei geschlossenem Wegeventil 34 den Fülldruck aufrechterhält.

In der dritten Arbeitsphase wird im Augenblick der Druckabsenkung auf Atmosphärendruck der Absperrschieber 23 geöffnet, wodurch der Druck im Raum Vi erniedrigt wird und sich der feste Teil vom flüssigen Teil auf dem Niveau des unteren Teils der Gießform 10 trennt. Der Raum Vi verkleinert sich unter der Wirkung der begrenzten Ausdehnung des Raumes V2, da das Wegeventil 34 geschlossen ist.

Der Zylinder 58 nimmt die in F i g. 6 gezeichnete Stellung ein. Dank dieser zusätzlichen Schwenkbewegung des Zylinders 58 wird, wie weiter oben im Zusammenhang mit F i g. 2 beschrieben, selbsttätig eine dosierte Menge indifferenten Gases eingeleitet.

Um den Druck im Einschluß 2 abzubauen, genügt es dann, über das Wegeventil 34 wieder den Anschluß an die Atmosphäre herzustellen, wobei die Betätigung des Wegeventils 34 zeitlich gesteuert sein kann, beispielsweise 2 oder 3 s nach dem öffnen des Absperrschiebers 28, oder durch einen Endschalter 76 (F i g. 6) ausgelöst werden kann, an dem der Zylinder 58 am Ende der Schwenkbewegung anfährt.

Die für die Trennung erforderliche Atmosphäre isi erzeugt und die Flüssigkeitssäule sinkt im Tauchrohr 8 ab.

In der vierten Arbeitsphase geht der Zylinder 58 in seine anfängliche Gleichgewichtsstellung (Fig.4) zurück, während der Durchflußregler 30 zum Durchspü len erneut eine geringe Menge des indifferenten Gase; durchläßt, da er nicht mehr unter Gegendruck steht Das Gußstück wird dann aus der Gießform ausgesto Ben. Diese wird dann in einer indifferenten Atmosphä re wieder geschlossen, der Arbeitsvorgang beginnt voi neuem.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Niederdruck-Gießvorrichtung mit einer Gießform, die am unteren Ende mit einer Kompressions- s Entspannungs-Kammer in Verbindung steht, wehhe ihrerseits über ein Tauchrohr mit einem in einem dichten Einschluß angeordneten Tiegel verbunden ist und eine erste und eine zweite, an ihrem unteren Ende miteinander in Verbindung stehende Teilkammern aufweist, von denen die zweite in ihrem oberen Teil mit einem Auslaßstutzen versehen ist. der an eine Quelle für unter Druck stehendes, gegenüber dem im Tiegel enthaltenen Gießmaterial indifferentes Gas angeschlossen ist, wobei zwischen dieser und dem Auslaßstutzen ein Absperrschieber und ein Gasdurchflußregler zwischengeschaltet sind, und wobei der dichte Einschluß mit einem Druckzuführstutzen versehen ist, der unter Zwischenschaltung eines Absperrschiebers an eine Druckluftquel-Ie angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine selbsttätige Speise- und Dosiervorrichtung für indifferentes Gas und Druckluft aufweist, die zwischen den Auslaßstutzen (24) und den Druckzuführstutzen (26) zwischengeschaltet ist.

2. Niederdruck-Gießvorrichtung nach Anspruch

1, dadurch gekennzeichnet, daß die selbsttätige Speise- und Dosiervorrichtung einen mit waagerechter Achse angeordneten und um seine Tragachse (60) frei schwenkbaren und zum Teil mit einer Flüssigkeit gefüllten Zylinder (58) aufweist, der durch eine diametral verlaufende Trennwand (62) in zwei Räume (Vi, V2) unterteilt ist, die nur durch wenigstens einen im unteren Bereich der Trennwand (62) ausgebildeten Durchlaß (64) miteinander in Verbindung stehen, wöbe· der erste Raum (Vi) in seinem oberen Teil an den Auslaßstutzen (24) und der zweite Raum (V2) in seinem oberen Teil an den Druckzuführstutzen (26) angeschlossen ist.

3. Niederdruck-Gießvorrichtung nach Anspruch

2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Raum (Vi) mit dem Auslsßstutzen (24) über einen biegsamen Schlauch (70) verbunden ist, der zwischen dem Absperrschieber (28) und dem Gasdurchflußregler (30), die zwischen die Quelle (N) für indifferentes Gas und den Auslaßstutzen (24) Zwischengeschäft sind, angeschlossen ist.

4. Niederdruck-Gießvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Raum (V2) mit dem Druckzuführstutzen (26) über einen biegsamen Schlauch (72) verbunden ist. der zwischen dem Absperrschieber (34) und dem Druckzuführstutzen (26) angeschlossen ist.

5. Niederdruck-Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylindei (58) mit einer Rückholvorrichtung (Ballastgewicht 74) versehen ist, die ihn in eine Gleichgewichtsstellung bringt, in der die Trennwand (62) vertikal steht.

6. Niederdruck-Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußregler (30) für das indifferente Gas ein als Druckreduzierventil wirkender Durchflußregler ist.