DE1951010A1 - Einrichtung zur Herstellung von Giesslingen aus Legierungen von Metallen und Gasen - Google Patents
Einrichtung zur Herstellung von Giesslingen aus Legierungen von Metallen und GasenInfo
- Publication number
- DE1951010A1 DE1951010A1 DE19691951010 DE1951010A DE1951010A1 DE 1951010 A1 DE1951010 A1 DE 1951010A1 DE 19691951010 DE19691951010 DE 19691951010 DE 1951010 A DE1951010 A DE 1951010A DE 1951010 A1 DE1951010 A1 DE 1951010A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- gas
- chamber
- melt
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- WYHIICXRPHEJKI-UHFFFAOYSA-N Trientine hydrochloride Chemical compound Cl.Cl.NCCNCCNCCN WYHIICXRPHEJKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
- F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
Dr.O.Dittmann K. L. Schiff Dr. A. ν. Fiiner Dipl. Ing. P.StrtM DA-2750
Patentaruvä.tö
München 90, Mariahiifpibiz 2 & 3, Telefon 45 40 40
München 90, Mariahiifpibiz 2 & 3, Telefon 45 40 40
Beschreibung
zu der
zu der
Patentanmeldung
des
des
Institut po Metalosnanie i Technologia na Metalite Sofia/Bulgarien,
Kvartal "Geo Milev"
Kvartal "Geo Milev"
betreffend
Einrichtung zur Herstellung von Giesslingen aus Legierungen
von Metallen und Gasen.
(Priorität: 10. Oktober 1968,Nr. 10 793, Bulgarien)
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Formgiesslingen aus Metallen und Metallegierungen,
die in festem Zustand ein gelöstes oder chemisch gebundenes zweckmässig gewähltes Gas enthalten und zwar in solcher
Menge, die einen günstigen Einfluss auf die physikalische, chemische und andere Eigenschaften des erhaltenen Werkstoffs
ausübt.
Es ist eine Einrichtung bekannt, die die Herstellung von Giesslingen aus solchen Legierungen ermöglicht und.
bei der sich der Behälter für die Metallschmelze und die Giessform in abgesonderten, hermetisch abgeschlossenen Kammern
befinden, die unter dem Druck einer Atmosphäre stehen.
009817/U26
welche von dem aufzulösenden Gas und einem dem Metall gegen»
über passiven Gats zusammengesetzt ist, die in einem solchen
Verhältnis vorliegen, dass der Partialdruck des aufzulösenden Gases in der Kammer der Giessform höher ist als der Druck in
der Kammer des Behälters für die Schmelze. Auf diese Weise besteht die Möglichkeit, dass das bei niedrigem Partialdruck
in der Schmelze gelöste Gas in dem erstarrenden oder bereits erstarrten Giessling eingeschlossen bleibt dank des hohen
Partialdrucks desselben Gases in der Atmosphäre, in der sich die Form befindet. Die Anwendung dieses Verfahrens wird durch
die Tatsache begrenzt, dass solche Kombinationen von Gasen und Metallen vorhanden sind, bai denen die Abnahme der Löslichkeit
beim Übergang von flüssigem in festen Zustand ausserordentlieh
gross ist« Falls der maximale Partialdruck in der Kammer der Giessform, in der das Erstarren erfolgt, durch
eine Atmosphäre ausgeübt wird, die nur aus dem aufzulösenden Gas zusammengesetzt ist, ist es erforderlich, dass in der Kammer der Schmelze eine solche Atmosphäre vorhanden ist, in welcher dieses Gas mit sehr kleiner Konzentration teilnimmt, damit
sich nicht mehr Gas auflöst, als sich in dem erstarrten Giessling halten kann. Dieser Umstand begrenzt bedeutend die
Möglichkeit Legierungen zu erhalten, die stark mit Gas gesättigt sind.
Eine verbesserte Ausführung dieses Verfahrens ist ebenfalls bekannt, bei der, nach dem Ausfüllen der Form mit
Schmelze, mittels eines Sperrorgans die Verbindung zwischen der Kammer der Form und der Kammer des Behälters mit der Schmel*
ze auf dem Weg des Metalls durch das Zuflihrrohr unterbrochen
wird, wonach der Druck im Behälter für die Schmelze nachträglich
erhöht werden kann. Diese Verbesserung kann nur bis zu
einem gewissen Grad den oben erwähnten Nachteil beseitigen, da es konstruktionsmässig ausserordentlich schwer ist bei
grossen Druckunterschieden das Sporrorgan des Zuführrohres
BAD
009817/1426
abzudichten; außerdem stellt das Synchronisieren des Antriebes
dieses .'Kperrorgans unc das Einlassen von Gas mit hohem Druck mit dem Vorgang des Erstarrens der Schmelze in der
Giessform, schwer au lösende Probleme, denn es hangt von der Form und den Abn.essiingen jedes einzelnen Giesslings ab.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist, die Begrenzungen bei den bestehenden Verfahren zur Herstellung von
solchen Legierungen von Metallen und Gasen zu überwinden, bei denen die Löslichkeit des Gases beim Übergang der Schmelze
in festem Zustand soweit abnimnt, dass bei ihrer Steuerung durch den Unterschied »wischen den Partialdrücken über die
Schmelze und über die erstarrende Form keine Möglichkeit besteht, e.inen genügend hohen Gasinhalt in der Legierung zu erhalten.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung gelöst, indem d*e auf bekannte Weise mit Gas gesättigte Schmelze
einem Presszylinder zugeführt wird, von wo aus sie mittels
Kolbendruck in die Giessform eingeführt wird, in der vorher eine Ätriosphäre aus dem aufzulösenden Gas bei einem s-.weckraässig
gewählten Druck erzeugt wird. Beim Eindringen der Schmelze in der Form wird das sich darin befindende Gas bis zu einem
Gre.d komprimiert, der im voraus gewählt werden kann durch die
Wahl der Abmessungen eines verlorenen Kopfes der Form oder durch die Wirkung eines zweiten Gaskolbens, der das Endvolultien
fnach dem Komprimieren) des aufzulösenden Gases in der
Kammer, in der sich die Giesform befindet, verkleinert oder vergrössert. Die Einrichtung ermöglicht auf diese Weise den
ErEtarrungsvorg&.ng der Schmelze in der Giessform unter einem
Druck des aufzulösenden Gases durchzuführen der wesentlich
höher ist, als dar Druck, bei dem die Schmelze gesättigt ist. Das Gas scheidet wührend das Erstarrens nicht ab, sondern
bleibt in der festen Lösung erhalten.
BAD
009817/U26
Die Erfindung wird eingehender durch die beigelegte Figur veranschaulicht, in der ein Schema der Einrichtung abgebildet ist, das im Prinzip ihren Aufbau und ihre
Wirkung erläutert»
Der Behälter für die Metallschmelze 1 befindet sich, zusammen mit der Heizvorrichtung 2 in der hermetisch
abgeschlossenen und wärmeisolierten Kammer 3· Durch das Zuführrohr 4 und dem an sich bekannten Sperrorgan 5 ist es möglich, die Schmelze in Richtung zur Gieseeinrichtung zu schöpfen. Der Gasbehälter 6 enthält ein auflösbares Gas, das durch
den Hahn 7 zur Schmelze zugeführt wird, resp. zum Boden des
Behälters mit der Schmelze 1. Die Kammer 3 des Behälters für die Schmelze 1 wird durch den Hahn 9 mit der Kammer 10 verbunden, in welcher sich' die Giessform 11 befindet, die in ihrem
oberen Ende einen verlorenen Kopf 12 besitzt, der zum Sammeln
des in der Form befindlichen Gases bestimmt ist, wenn diese
mit Schmelze gefallt wird. Die Schmelze wird in die Form durch den Zylinder 14 eingeführt, und zwar durch den Druck, der auf
sie von dem Kolben 15 ausgeübt ^ird. Das in der Kammer der Giess·
form befindliche Gas kann durch den Hahn 13 in das Zirkulationen
Regenerierungssystem 16 abgeführt werden, von wo es durch eine Rohrleitung und den Hahn 17 ernaut in dem Gasbehälter 6 zurückbefördert werden kann«. Der Kammer der Giessform kann auch der
Druckzylinder 19 mit dem Kolben 20 angeschlossen werden.
Die Einrichtung gemäss der Erfindung funktioniert
folgenderweise:
Nachdem in bekannter Weise die Schmelze im Behälter 1 mit einem aufzulösenden Gas gesättigt ist, das vom Behälter
6 durch den Hahn 7 und das Rohr 8 eintritt, wird der Druck in
der Kammer 3 gegenüber dem Druck in der Form 11 erhöht, wobei im Presszylinder 14 eine bestimmte Portion Metall eingeführt
009017/142«
BAD
wird. Diese Portion Schmelze wird mittels des Kolbens 15 in die Form 11 gepresst, wobei der Druck, der in ihrem Hohlraum
herrscht, überwunden wird, und im voraus durch den Hahn 9
von einer Atmosphäre des im Behälter 6 eingelaufenen auflös·
baren Gases erzeugt wird· Das Gas, sich sich in der Form befindet, wird in den Hohlraum des verlorenen Kopfes gepresst,
wobei über der Schmelze eine Atmosphäre erzeugt wird mit einem Druck, der gleichgross dem vom Presskolben erzeugten
ist. Das auf diese Weise in der Schmelze gelöste Gas kann nicht während ihrer Erstarrung ausscheiden* nach Beendigung
des Erstarrungsvorgangs werden sowohl der verlorene Kopf als auch die Form geöffnet und der Giessling kann herausgenommen
werden, nachdem das in der Kammer 10 behandelte Gas durch den Hahn 13 in das Regenerationssystem 16 zurückgeführt wird.
Der Druckzylinder 19 mit Kolben 20, der sich ausserhalb der Kammer der Form 10 befindet und mit ihr verbunden
ist, ermöglicht die zusätzliche Erhöhung des Druckes des aufzulösenden Gases in der Kammer 10, resp. in der Giessform 11,
sowohl auch die Steuerung dieses Druckes in Übereinstimmung mit dem Füllvorgang der Form und dem Erstarren des Giesslings
in Abhängigkeit des Verhältnisses zwischen dem Volumen der Kammer 10, der Form 11 und des verlorenen Kopfes 12. Dieser
Druckzylinder kann bei einem bestimmten Verhältnis der Volumen die Wirkung des verlorenen Kopfes 12 ersetzen und die
zusätzliche Erhöhung des Druckes durch den gleichen Zylinder kann sich in anderen Fällen als überflüssig erweisen,.
Patentansprüche
BAD ORIGINAL
000817/H2&
Claims (3)
1. Einrichtung zur Herstellung von Gieaslingen aus Legierungen von Metallen und Gasen« bei der sich der Behälter für
die Metallschmelze in einer hermetisch abgeschlossenen Kammer befindet, in welcher von dem aufzulösenden Gas eine Atmosphäre unter Druck erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Abguss-Druckzylinder (14) verse»
hen ist, der mit der Giessform (11) verbunden ist, die sich
in einer Kammer (10) befindet, welche durch ein System von Rohrleitungen und Hähnen mit der Kammer (3) des Behälters für
Metallschmelze (1), resp. mit einem Gasbehälter (6) verbunden
werden kann.
2α Einrichtung zur Herstellung von Giesslingen nach An»
Spruch 1, dadurch gekennze i c h η e t , dass in
der Giessform (11),vorzugsweise in ihrem oberen Teil, ein Hohlraum (12) vorgesehen ist, der ausserhalb der Umrisse des
Giesslings hervorragt und der Form eines verlorenen Kopfes ähnelt und in solcher Weise gegen die Form (11) abgedichtet
ist, dass darin das gesamte Gas, oder ein Teil davon, welches sich in der Giessform (11) bei ihrem Füllen mit Schmelze befindet, komprimiert wird.
3. Einrichtung zur Herstellung von Giesslingen nach An«
spruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet ,
dass an die Kammer der Giessform CH) eine Druckeinrichtung
angeschlossen ist, z.B« ein Zylinder (19) mit Kolben (20).
009817/1426 BAD
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG1079368 | 1968-10-10 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1951010A1 true DE1951010A1 (de) | 1970-04-23 |
DE1951010B2 DE1951010B2 (de) | 1977-12-01 |
DE1951010C3 DE1951010C3 (de) | 1978-08-10 |
Family
ID=3897326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1951010A Expired DE1951010C3 (de) | 1968-10-10 | 1969-10-09 | Vorrichtung zur Herstellung von Gießlingen aus Legierungen von Metallen und Gasen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3884291A (de) |
AT (1) | AT300226B (de) |
BE (1) | BE739954A (de) |
CH (1) | CH504260A (de) |
DE (1) | DE1951010C3 (de) |
DK (1) | DK123572B (de) |
ES (1) | ES372141A1 (de) |
FR (1) | FR2020319A1 (de) |
GB (1) | GB1269145A (de) |
LU (1) | LU59587A1 (de) |
NL (1) | NL162577C (de) |
NO (1) | NO130507C (de) |
SE (1) | SE366486B (de) |
SU (1) | SU496708A3 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2846519A1 (de) * | 1978-10-25 | 1980-05-08 | Dieter Dr Ing Leibfried | Niederdruckgiessverfahren fuer metalle, insbesondere ne-metalle |
DE2846512A1 (de) * | 1978-10-25 | 1980-05-08 | Dieter Dr Ing Leibfried | Maschine zum druckgiessen von metallen, insbesondere legierten eisenmetallen (stahl) |
DE3134398A1 (de) * | 1981-08-31 | 1983-03-17 | Hans Christoph 8000 München Heilos | Druckgiessverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE3238598A1 (de) * | 1982-10-19 | 1984-04-26 | Schmidt, Joachim, Dipl.-Ing., 8012 Ottobrunn | Vorrichtung zur kompression von fluiden, auch waehrend des phasenueberganges liquid <--> solid durch einen mit innendruck beaufschlagten federbalg aus visko- oder viskoelastischen materialien |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2317035A1 (fr) * | 1975-07-07 | 1977-02-04 | Activite Atom Avance | Dispositif d'alimentation d'installation de coulee |
BG27599A1 (en) * | 1978-01-25 | 1979-12-12 | Nikolov | Method of metal and other materials casting under pressure and apparatus for realising the method |
FR2535231B1 (fr) * | 1982-10-27 | 1987-01-23 | Inst Po Metalloznanie I Tekno | Procede pneumatique a piston pour la coulee de metaux et d'autres materiaux, et equipement pour sa realisation |
DE3240242A1 (de) * | 1982-10-29 | 1984-05-03 | Institut po Metalosnanie i Technologia na Metalite, Sofija | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metallen und anderen werkstoffen |
US4828460A (en) * | 1986-08-13 | 1989-05-09 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Electromagnetic pump type automatic molten-metal supply apparatus |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2181157A (en) * | 1938-11-16 | 1939-11-28 | Aluminum Co Of America | Method and apparatus for pressure casting |
US2195360A (en) * | 1938-12-02 | 1940-03-26 | John R Daesen | Die casting apparatus and method |
-
1969
- 1969-10-02 US US863308A patent/US3884291A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-10-02 ES ES372141A patent/ES372141A1/es not_active Expired
- 1969-10-03 GB GB48795/69A patent/GB1269145A/en not_active Expired
- 1969-10-03 NO NO3955/69A patent/NO130507C/no unknown
- 1969-10-07 AT AT944669A patent/AT300226B/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-07 CH CH1521969A patent/CH504260A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-10-07 LU LU59587D patent/LU59587A1/xx unknown
- 1969-10-08 SU SU1367187A patent/SU496708A3/ru active
- 1969-10-08 NL NL6915178.A patent/NL162577C/xx active
- 1969-10-08 BE BE739954D patent/BE739954A/xx unknown
- 1969-10-09 DE DE1951010A patent/DE1951010C3/de not_active Expired
- 1969-10-09 DK DK538169AA patent/DK123572B/da unknown
- 1969-10-09 FR FR6934586A patent/FR2020319A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-10-10 SE SE13958/69A patent/SE366486B/xx unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2846519A1 (de) * | 1978-10-25 | 1980-05-08 | Dieter Dr Ing Leibfried | Niederdruckgiessverfahren fuer metalle, insbesondere ne-metalle |
DE2846512A1 (de) * | 1978-10-25 | 1980-05-08 | Dieter Dr Ing Leibfried | Maschine zum druckgiessen von metallen, insbesondere legierten eisenmetallen (stahl) |
DE3134398A1 (de) * | 1981-08-31 | 1983-03-17 | Hans Christoph 8000 München Heilos | Druckgiessverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE3238598A1 (de) * | 1982-10-19 | 1984-04-26 | Schmidt, Joachim, Dipl.-Ing., 8012 Ottobrunn | Vorrichtung zur kompression von fluiden, auch waehrend des phasenueberganges liquid <--> solid durch einen mit innendruck beaufschlagten federbalg aus visko- oder viskoelastischen materialien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT300226B (de) | 1972-07-25 |
SU496708A3 (ru) | 1975-12-25 |
ES372141A1 (es) | 1971-11-01 |
NO130507C (de) | 1974-12-27 |
DK123572B (da) | 1972-07-10 |
LU59587A1 (de) | 1970-01-09 |
US3884291A (en) | 1975-05-20 |
NO130507B (de) | 1974-09-16 |
GB1269145A (en) | 1972-04-06 |
NL6915178A (de) | 1970-04-14 |
SE366486B (de) | 1974-04-29 |
DE1951010B2 (de) | 1977-12-01 |
DE1951010C3 (de) | 1978-08-10 |
NL162577C (nl) | 1980-06-16 |
FR2020319A1 (de) | 1970-07-10 |
BE739954A (de) | 1970-03-16 |
NL162577B (nl) | 1980-01-15 |
CH504260A (de) | 1971-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60210098T2 (de) | Verfahren zum niederdruckgiessen von metallschaum | |
DE69222510T2 (de) | Geschlossenes Druckgusssystem | |
DE1951010A1 (de) | Einrichtung zur Herstellung von Giesslingen aus Legierungen von Metallen und Gasen | |
EP1165274B1 (de) | Verfahren zum vakuum-druckgiessen und druckgiessform | |
DE2648730C3 (de) | Maschine zum Gießen unter Niederdruck oder unter Gegendruck | |
DE10025014C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetallgußerzeugnissen, insbesondere von Teilen aus Magnesium bzw. Magnesiumlegierungen | |
DD202253A5 (de) | Druckgiessverfahren und -maschine | |
DE2702869A1 (de) | Porenfreies druckgussverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens | |
DE19523819C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beenden des Gießverfahrens nach dem nicht durch Schwerkraft bewirkten Gießen von Formen, insbesondere Grünsandformen, insbesondere mit leicht oxidierbaren Metallen oder Metallegierungen | |
EP0656819B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen von bauteilen | |
DE2144025C3 (de) | Vorrichtung zum Formgießen von Metallgußstücken und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung | |
DE2517140C2 (de) | Druckgießverfahren | |
DD265994A3 (de) | Druckgiessverfahren | |
DE7515011U (de) | Niederdruck-giessvorrichtung | |
DE3322542C2 (de) | ||
DE2049845C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von rostfreiem Stahl | |
DE2520783C3 (de) | Niederdruck-Gießvorrichtung | |
DE2251522A1 (de) | Stahlstrangguss mit innenkuehlung | |
DE102006057786A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Metall mittels einer Pressvorrichtung und Pressvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3102055C2 (de) | Waagerechte Kaltkammer-Druckgießmaschine | |
DE2348861B2 (de) | Stapelgiessform | |
DE1950987C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießlingen aus Legierungen von Metallen und Gasen | |
DE1433546C (de) | Verfahren zur Herstellung eines lunkerfreien beruhigt oder teilweise beruhigt vergossenen Stahls | |
DE1758337C (de) | Verschluß für eine Gießvor richtung Ausscheidung aus 1295762 | |
AT333324B (de) | Verfahren und vorrichtung zum einbringen von zusatzen in eine metallschmelze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: VON FUENER, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |