SU553921A3 - Установка дл лить под низким давлением - Google Patents

Description

подсоединен к источннку нейтрального газа, нейтрального по отношению к формуемому материалу, например сплаву алюмини . Можно примен ть азот, аргон или любой другой газ с такими же свойствами, который позвол ет создать неокисл ющую атмосферу в зоне , расположенной над жидким металлом.

На патрубке 11 имеетс  трехходовой кран 15, который обеспечивает выборочное подключение камеры 1 либо к источнику сжатого воздуха, либо к патрубку, соединенному с атмосферой , либо герметично закрывает камеру 1.

Во врем  первого этапа форма после извлечени  из нее предыдущей детали закрыта, кран 15 закрыт, камера 1 находитс  под атмосферным давлением, клапан 12 открыт, через устройство 13 подаетс  небольшое количество нейтрального газа (например, при расходе пор дка 1 л/мин), которое обеспечивает промывку при небольщом давлении системы питани .

Во врем  второго этапа поступление нейтрального газа прекращают, перекрыва  клапан 12, а кран 15 став т в такое положение, чтобы он соедин лс  с источником сжатого воздуха, что обеспечивает создание давлени  в форме. Жидкий металл сжимает в отсеке 8 «подущку 9 нейтрального газа.

Во врем  полного или частичного затвердевани  формуемой детали (в зависимости от того, получают полую или массивную деталь) вновь закрывают кран 15 дл  поддержани  давлени  заполнени .

Во врем  третьего этапа, т. е. когда деталь полностью или частично затвердела и перед созданием атмосферного давлени  в камере 1, вновь открывают клапан 12 и в отсек 8 ввод т в небольшом количестве нейтральный газ, который обеспечивает в этом отсеке такой уровень жидкости, что нейтральный газ может проникать в верхнюю часть отсека 7.

Когда кран 15 установлен в положение «атмосфера , ограничивают поступление через патрубок 10 нейтрального газа таким образом , чтобы его расход был небольшим во врем  опускани  металла в трубе и до конца периода разр жени , что позвол ет во врем  четвертого этапа осуществлени  способа извлекать литую деталь, сохран   при этом в системе питани  нейтральную атмосферу.

Камера б имеет форму тела вращени  вокруг вертикальной оси и может состо ть из нижней части 16 и верхней части 17, которые имеют форму усеченного конуса, соединены между собой и имеют такую форму, что отсек 7 камеры находитс  в центре этой последней, а отсек 8 имеет форму кольца и окружает первый отсек.

Когда уровень металла или формуемого материала во врем  второго этапа достигает в камере уровн  18, некоторое количество нейтрального газа будет заперто в верхней герметичной части торического объема отсека 8.

Когда жидкий металл достигнет уровн  18, два отсека разграничиваютс  при помощи кольцевой перегородки 19. На этапе после полного или частичного затвердевани  формуемой детали 20 (фиг. 1) через патрубок 10 ввод т небольшое количество нейтрального газа, которое обеспечивает такой уровень жидкости 21 в торическом объеме , при котором нейтральный газ мог бы

проникнуть в верхнюю центральную часть устройства.

В установку входит также система безопасности 22 (фиг. 1, 2), состо ща  из двух электродов и контактов, которые обеспечивают

получение короткого замыкани , если металл поднимаетс  выше уровн , предусмотренного в отсеке 8 (например, в случае плохой герметичности этого отсека, возникающей из-за утечки в патрубке 10 или выше его). Система

безопасности автоматически отключает в этом случае подачу газа дл  создани  давлени  в камере 1.

На фиг. 1 проиллюстрированы возможности дегазации и раскислени . Когда желательно

провести такую обработку, достаточно закрыть отверстие, при помощи которого устройство сообщаетс  с формой, герметичной пробкой 23 и ввести нейтральный газ, например азот, через патрубок 10 в таком количестве,

чтобы создать избыточное давление и барботировать этим газом ванну жидкого металла. Камера 1 в этом случае сообщаетс  с атмосферой либо через отверстие 24 (которое может быть, например, отверстием дл  заполнени ), либо установкой в соответствующее положение крана 15. Окислы, которые могли накопитьс  в металлопроводе 4, перемещаютс  в направлении поверхности ванны, т. е. они не смогут больше увлекатьс  в форму при ее

заполнении, и таким образом жидкий металл претерпевает сильную дегазацию.

Механизм дозировани  газа и сжатого воздуха состоит из герметичного цилиндра 25, колеблющегос  вокруг оси 26. Этот цилиндр

внутри разделен перегородкой 27, котора  проходит по его диаметру и имеет в своей нижней части отверстие 28. Цилиндр 25 заполн етс  наполовину маслом или другой нелетучей жидкостью, стабильной и инертной по

отношению к выбираемому газу. Предусмотрены два входных отверсти  29 и 30, которые расположены в верхних част х соответствующих объемов Vi и Vz- Эти входные отверсти  подсоедин ютс  к центру колебаний при помощи гибких труб 31 и 32. Легкий балласт 33 поддерживает цилиндр в положении, показанном на фиг. 3.

Патрубок 10, сообщающийс  с верхней частью камеры 6, подсоединен к отверстию

29 (сообщающемус  с объемом Vi) при помощи гибкого трубопровода, который не вли ет на колебани  цилиндра вокруг оси 26. Между цилиндром 25 и камерой 6 установлены клапан 12 и трубопровод подачи нейтрального

газа, дозируемого при помощи устройства 13.

Отверстие 30 (сообщающиес  с объемом Vz) подсоедин етс  также при иомощи гибкого трубопровода к патрубку 11 камеры 1, который , в свою очередь, подсоединен к источнику сжатого воздуха через кран 15.

Когда форма закрываетс  после извлечени  из нее готовой литой детали, цилиндр 25 находитс  в равновесии, а его перегородка 27 находитс  в вертикальном положении, как это показано на фиг. 3. Клапан 12 открыт, через устройство 13 подаетс  небольшое количество газа (например, пор дка 1 л/мин) дл  промывки системы питани  и удерживающий нейтральный газ в объеме Vi при атмосферном давлении. Кран 15 закрыт, камера 1 находитс  под атмосферным давлением так же, как и объем Vz.

Во врем  второго рабочего этапа открывают кран 15 дл  создани  давлени  в камере 1 и закрывают клапан 12 дл  того, чтобы верхний объем отсека 8 камеры 6 был герметично закрыт.

Повыщение давлени  в Vz ведет к тому, что жидкость в цилиндре перемещаетс  влево, цилиндр начинает колебатьс , и сжимаетс  газ, содержащийс  в объеме V (положение, представленное на фиг. 4).

Устройство 13 автоматически закрываетс  под действием повыщени  давлени  в Vi. Равновесие вращени  цилиндра 25 достигаетс , как только заполнитс  форма и давлени  У и V2 выравн ютс , так как балласт 33 очень легкий и достаточен лищь дл  компенсации трени , возникающего при возврате в начальное положение равновеси .

В конце второго этапа формуема  деталь затвердевает (полностью или частично), при этом поддерживаетс  давление заполнени  (кран 15 закрыт).

Во врем  третьего рабочего этапа в момент соединени  с атмосферой открывают клапан 12, который обеспечивает разр жение в Vi и отдел ет жидкую часть от твердой в нижней части формы. Объем Vi уменьщаетс  под действием расширени  , ограничиваемое закрытым положением крана 15.

Цилиндр занимает положение, показанное на фиг. 5. Благодар  дополнительному колебанию цилиндра, автоматически вводитс  определенное количество нейтрального газа.

Затем достаточно установить кран 15 в положение «атмосфера с тем, чтобы выравнивать давление в камере 1, поворот крана 15 может управл тьс  либо по времени, например через две или три секунды после открыти  клапана 12, либо при помощи концевого выключател  34 (фиг. 5), на который воздействует в конце колебани  цилиндр 25.

Раздел юща  атмосфера создана, и жидкость опускаетс  по трубе.

Во врем  четвертого рабочего этапа ци линдр 25 возвращаетс  в начальное положе ние равновеси , как представлено на фиг. 3,

а устройство 13 оп ть обеспечивает подачу небольщого количества нейтрального газа, так как на него больше не воздействует противодавление . Тогда деталь извлекаетс  из формы, котора  затем закрываетс  с сохранением в ней нейтральной атмосферы, и цикл начинаетс  вновь.

Claims (3)

1. Установка дл  лить  под низким давлением , содержаща  форму, св занную посредством промежуточной камеры с металлопроводом , помещенным в тигель, установленный в герметизированной камере, патрубок подачи нейтрального газа в промежуточную камеру с запорным клапаном и устройством дл  регулировани  расхода газа, и патрубок с запорным клапаном дл  подачи сжатого воздуха в герметизированную камеру, отличаю

щ а   с   тем, что, с целью повышени  качества отливок и автоматизации процесса, она снабжена механизмом дозировани  газа и сжатого воздуха.

2. Установка по п. 1, отличающа с 

тем, что механизм дозировани  нейтрального газа и сжатого воздуха выполнен в виде устаповлениого с возможностью поворота иа горизонтальной оси цилиндра, частично заполненного рабочей жидкостью и разделенного

продольной перегородкой с отверстием в иижпей части на два равных отсека, причем один отсек св зан посредством гибкого трубопровода с патрубком подачи нейтрального газа, а второй - с патрубком подачи сжатого газа.

3. Установка по пп. 1 и 2, от л ич а ю щ а  с  тем, что цилиндр механизма дозировани  нейтрального газа и сжатого воздуха снабжен балластом дл  возвращени  его в положение равновеси .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Ранее поданна  за вка № 1818718/02 с конвенционным приоритетом от 20.08.71 г., по которой прин то решение о выдаче патента.

Риг