DE2520783A1 - Niederdruck-giessvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Niederdruck-Gießvarichtung mit einer Gießform, die am unteren Ende mit einer Kompressions-Entspannung s-Kammer in Verbindung steht, welche ihrerseits über ein Tauchrohr mit einem in einem dichten Einschluß an-

/Und geordneten Tiegel verbunden ist /eine erste und eine zweite, an ihrem unteren Ende miteinander in Verbindung stehende Teilkammern aufweist, von denen die zweite in ihrem oberen Teil mit einem Auslaßstutzen versehen ist, der an eine Quelle für unter Druck stehendes, gegenüber dem im Tiegel enthaltenen Gießmaterial indifferentes Gas angeschlossen ist, wobei zwischen dieser und dem Auslaßstutzen ein Absperrschieber und ein Gasdurchflußregler zwischengeschaltet sind, und wobei der dichte Einschluß mit einem Druckzuführstutzen versehen ist, der unter Zwischenschaltung eines Absperrschiebers an eine Druckluftquelle angeschlossen ist.

Es sind sogenannte Niederdruck-Gießverfahren bekannt, bei denen an der freien Oberfläche eines Gießmaterials, das sich in flüssigem Zustand in einem in einem dichten Einschluß, beispielsweise in einem dichten Ofen, angeordneten Tiegel befindet, ein Gasüberdruck aufgetragen wird. Das Gießmaterial kann ein Metall, eine Legierung oder ein Kunstharz sein.

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Der im dichten Einschluß erzeugte Überdruck bewirkt, daß das flüssige Gießmaterial in einem Tauchrohr hochsteigt, das an seinem oberen Ende mit einer Gießform verbunden ist. In diese sind Löcher für das Entweichen von Gas gebohrt. In das Tauchrohr ist zwischen dem Tiegel und der Gießform eine Kompressions-Entspannungs-Kammer eingesetzt, die eine erste und eine zweite, miteinander in Verbindung stehende Teilkammer aufweist. In der Phase der Unterdrucksetzung des dichten Einschlusses bildet die zweite Teilkammer eine Gasglocke.

Nach zumindest teilweiser Verfestigung des flüssigen Gießmaterials in der Gießform wird ein Ausgleich der Gasdrücke im dichten Einschluß und in der zweiten Teilkammer vorgenommen, wonach in diesen beiden Räumen wieder atmosphärischer Druck hergestellt wird, damit das nicht erstarrte Gießmaterial in den Tiegel zurückfallen kann.

Eine Gießvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens insbesondere beim Gießen von Hohlteilen ist in der französischen Patentschrift 71 28 190 beschrieben.

Bei einer solchen Vorrichtung ist vorgesehen, daß zur Unterdrucksetzung des dichten Einschlusses Druckluft oder ein gegenüber dem Gießmaterial indifferentes Gas verwendet werden kann.

Es hat sich jedoch insbesondere beim Gießen von Metallen und Legierungen nach dem Niederdruck-Gießverfahren herausgestellt, daß praktisch immer Oxidationserscheinungen auftreten. Diese häufig starke Oxidation im flüssigen Metall tritt auf, wenn der Druck abgebaut wird, um das nicht erstarrte Metall in das Tauchrohr und dann in den Tiegel zurücklaufen zu lassen.

Tatsächlich ist die Trennstelle zwischen dem erstarrten Teil und dem flüssigen Teil niemals glatt. Im'breiigen Zustand befindliche Teile lösen sich, oxidieren und sammeln sich im

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Tauchrohr an der Oberfläche der Flüssigkeit an. Bei jeder Füllung der Gießform sammeln sich Oxide an, die in das Gußstück transportiert werden und dessen Qualität verringern oder ändern können.

Derartige Erscheinungen können auch dann auftreten, wenn das für die Unterdruck Setzung der Vorrichtung verwendete Druckgas ein indifferentes Gas ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bildung von Oxiden zu vermeiden, zufällig gebildete Oxide zu entfernen und die bis heute nicht durchführbare Entgasung in der Vorrichtung zu erleichtern.

Gegenstand der Erfindung ist eine Niederdruck-Gießvorrichtung, bei welcher der den Tiegel umschließende Einschluß je nach Bedarf entweder mit einer Druckluftquelle verbindbar oder dicht abschließbar oder an die Atmosphäre anschließbar ist, und bei welcher die zweite Teilkammer der Kompressions-Entspannungs-Kammer in ihrem oberen Teil mit einem Auslaßstutzen versehen ist, der je nach Bedarf an eine Quelle für unter Druck stehendes indifferentes Gas anschließbar ist, wobei in diesen Auslaßstutzen Einrichtungen für die Unterbrechung der Gaszufuhr und zum Regulieren der Gasdurchflußmenge eingebaut sind.

Die Erfindung ist ferner auf eine Vorrichtung dieser Art gerichtet, die eine selbsttätige Speise- und Dosiervorrichtung für die Druckluft und das indifferente Gas aufweist, zu der ein schwenkbarer Behälter gehört, bei dem in zwei Kammern mit umgekehrt veränderbaren Volumina die Druckluft bzw. das indifferente Gas eingeschlossen sind.

Erfindungsgemäß geschieht die Unterdrucksetzung des genannten, den Tiegel umschließenden dichten Einschlusses mit Druckluft, und die zweite Teilkammer der genannten Kompressions-Entspannungs-Kammer wird je nach Bedarf und bei Steuerung

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der Durchflußmenge und des Druckes mit einem gegenüber dem Gießmaterial indifferenten Gas versorgt.

Dank dieser Aufteilung der von den Gasen wahrzunehmenden Aufgaben lassen sich die durch die Oxidation hervorgerufenen Nachteile vermeiden. Dieses Ergebnis wird durch die Anwendung nur einer geringen und dosierten Menge indifferenten Druckgases, das beispielsweise Stickstoff oder Argon sein kann, erreicht, da die Hauptdruckerzeugung in der Vorrichtung mit Druckluft vorgenommen wird.

Bei einer Ausbildungsform nach der Erfindung wird vor jedem Gießvorgang das indifferente Gas mit geringer (Durchfluß·)Menge in die zweite Teilkammer eingeleitet. Sodann wird die mit indifferentem Gas gefüllte zweite Teilkammer dicht abgeschlossen und der genannte Einschluß wird mit Druckluft unter Druck gesetzt. Nach wenigstens zum Teil eingetretener Erstarrung wird in die zweite Teilkammer erneut indifferentes Gas eingeleitet und der genannte Einschluß wird mit der Atmosphäre verbunden, wobei während des Rücklaufes des nicht erstarrten Gießmaterials in den Tiegel die Zufuhr von indifferentem Gas in die zweite Teilkammer aufrechterhalten wird.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird am Ende eines Gießvorganges und nachdem das gesamte nicht erstarrte Gießmaterial in den Tiegel zurückgelaufen ist, vorübergehend die Zufuhr des indifferenten Gases in die zweite Teilkammer fortgesetzt, wobei dieses indifferente Gas durch das Tauchrohr und den Tiegel entweicht, um das Tauchrohr von Verunreinigungen freizumachen und im flüssigen Gießmaterial durchzuperlen, bevor es ai der freien Oberfläche des Gießmaterials austritt.

Die Erfindung ist insbesondere bei einer Niederdruck-Gießvorrichtung anwendbar, wie sie in der genannten französischen Patentschrift beschrieben wird.

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Die selbsttätige Speisevorrichtung für Druckluft und indifferentes Gas nach der Erfindung ist sehr einfach aufgebaut, verhindert jeglichen Austausch zwischen den beiden Bereichen "Druckluft" und "indifferentes Gas" und ermöglicht eine exakte und gleichbleibende Dosierung der indifferenten Spülgase, wodurch sich eine verbesserte metallurgische Qualität der Gußstücke ergibt.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen meherer Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Niederdruck-Gießvorrichtung zur Erläuterung des Verfahrens nach der Erfindung,

Pig. 2 einen Schnitt durch einen Teil einer bevorzugten Ausbildungsform einer Gießvorrichtung nach der Erfindung,

Fig. 3 einen weiteren Schnitt durch die Gießvorrichtung gemäß Fig. 2 zur Erläuterung der Vorgänge beim Desoxidieren und Entgasen,

Fig. 4 sine Aufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine bei einer Niederdruck-Gießvorrichtung nach der Erfindung anwendbare selbsttätige Speisevorrichtung für indifferentes Gas, und

Fig. 5 und 6 Aufsichten, teilweise im Schnitt, auf den in der Speisevorrichtung gemäß Fig. 4 als Dosiergerät verwendeten Zylinder in zwei verschiedenen Stellungen.

Als Beispiel zur Erläuterung des Verfahrens nach der Erfindung zeigt Fig. 1 eine Niederdruck-Gießvorrichtung der in der ; vorgenannten französischen Patentschrift beschriebenen Gattung.

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Es genügt darauf hinzuweisen, daß die Gießvorrichtung einen dichten Einschluß 2, beispielsweise einen Ofen aufweist, in dem ein Tiegel 4 angeordnet ist. Dieser enthält das in flüssigem Zustand befindliche Gießmaterial 6, beispielsweise ein Metall oder eine Leichtmetallegierung. In das flüssige Metall ist ein vertikal oder schräg angeordnetes Tauchrohr 8 eingetaucht, das an seinem oberen Ende an eine Gießform 10 angeschlossen ist. Zwischen dem Tauchrohr 8 und der Gießform 10 ist eine Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 angeordnet. Die Gießform 10 ist an ihrem oberen Ende mit einer Gasableitungsvorrichtung 14 versehen.

Die Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 setzt sich aus einer ersten Teilkammer 16 und einer zweiten Teilkammer 18 zusammen, die an ihrem unteren Teil über einen Durchlaß 20 miteinander in Verbindung stehen. Die zweite Teilkammer 18 bildet eine Gasglocke, die ein "Druckgaspolster" 22 einschließen kann, und ist an ihrem oberen Teil mit einem Auslaßstutzen 24 versehen.

Der Einschluß 2 ist seinerseits mit einem Druck zuführ stutzen versehen.

In den Auslaßstutzen 24 sind ein Absperrschieber 28 und ein Durchflußmengenbegrenzer oder Durchflußregler 30 eingebaut. Das andere Ende 32 des Auslaßstutzens 24 ist an eine in Pig. mit IT bezeichnete Quelle für ein gegenüber dem Gießmaterial, beispielsweise gegenüber einer Aluminiumlegierung indifferentes Gas angeschlossen. Zur Verwendung kommt beispielsweise Stickstoff, Argon oder ein beliebiges anderes Gas, das dieselben Eigenschaften aufweist und mit dem sich im oberen Bereich des flüssigen Metalls eine nichtoxidierende Atmosphäre erzeugen läßt.

In den Druckzuführstutzen 26 ist ein Absperrschieber, beim gezeigten Beispiel eine Wegeventil 34 mit drei Stellungen eingebaut, mit dem sich der Einschluß 2 je nach Bedarf entweder

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an eine in Fig. 1 mit A "bezeichnete Druckluftquelle oder an eine ins Freie führende Rohrleitung 36 anschließen oder aber dicht abschließen läßt.

In der ersten Betriebsphase des Verfahrens wird, nachdem die Gießform 10 nach Ausstoßen des zuvor erzeugten Gußstückes wieder geschlossen wurde, das Wegeventil 34 geschlossen, wobei der Einschluß 2 unter Atmosphärendruck steht, und der Absperrschieber 28 wird geöffnet, wobei der Durchflußregler eine geringe Menge, beispielsweise in der Größenordnung von 1 l/min, indifferentes Gas durchläßt, mit dem der Speiseteil unter geringem Druck gespült wird.

In der zweiten Arbeitsphase des Verfahrens wird die Zufuhr von indifferentem Gas durch Schließen des Absperrschiebers unterbrochen. Durch Öffnen des Wegeventils 34, entsprechend der in Fig. 1 gezeichneten Stellung, wird zur Unterdrucksetzung der Gießform 10 die Druckluftquelle A angeschlossen. Das flüssige Metall steigt im Tauchrohr 8 hoch in die Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 und in die Gießform 10. In der zweiten Teilkammer 18 drückt das flüssige Metall ein Polster 22 von indifferentem Gas zusammen.

Während der vollständigen oder teilweisen Erstarrung des Gußstückes, je nachdem ob Voll- oder Hohlteile hergestellt werden, wird das Wegeventil 34 wieder geschlossen, um den Fülldruck aufrechtzuerhalten.

In der dritten Arbeitsphase des Verfahrens, d.h. nachdem das Gußstück vollständig oder teilweise erstarrt ist und kurz vor der erneuten Absenkung des Druckes im Einschluß 2 auf den Atmosphärendruck, wird der Absperrschieber 28 wieder geöffnet, um in die Teilkammer 18 eine kleine Menge indifferentes Gas einzuleiten, bis die Flüssigkeit in dieser Teilkammer 18 ein Niveau erreicht hat, bei dem das indifferente Gas in den oberen Teil der Teilkammer 16 entweichen kann. Dieser Betriebszustand der Gießvorrichtung ist in Fig. 2 dargestellt, die einen Teil eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung zeigt.

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Nachdem mit dem Wegeventil 34 erneut der Anschluß an die Atmosphäre hergestellt ist, wird, während das Metall im Tauchrohr 8 vollständig zurückläuft, die Zufuhr von indifferentem Gas im Auslaßstutzen 24 auf eine sehr kleine Durchflußmenge gedrosselt, "bis die Druck absenkung beendet ist. Dadurch ist es in der vierten Phase des Verfahrens möglich, das Gußstück zu entnehmen und bis zum nächsten Arbeitsgang im Speiseteil eine neutrale bzw. indifferente Atmosphäre aufrechtzuerhalten.

Wie sich im Zusammenhang mit Fig. 3 ergeben wird, lassen sich das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung ebenfalls zur Entgasung und zur Desoxidierung, insbesondere zur Entfernung der Oxide anwenden, die sich im Tauchrohr 8 angesammelt haben können.

Pig. 2 und 3 zeigen eine bevorzugte Ausbildungsform einer Gießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.

Die wesentlichen Bauteile tragen dieselben Bezugszeichen wie die entsprechenden Teile des Beispiels gemäß Fig. 1. Bei der in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausbildungsform ist das Tauchrohr 8 nicht schräg, sondern vertikal angeordnet und die Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 weist eine spezielle Ausbildung auf.

Die Kompre ssions-Entspannungs-Kammer 12 des gezeigten Beispiels hat eine zu einer vertikalen Achse rotationssymmetrische Gestalt und kann aus zwei Teilen 38 und 40 zusammengesetzt sein, die im wesentlichen kegelstumpfförmig, als Einzelteile zusammengefügt oder einstückig gegossen und so gestaltet sind, daß sich die erste Teilkammer 16 der Kompressions- Entspannungs-Kammer 12 in deren Zentrum befindet, während sich die zweite Teilkammer 18 ringförmig um die erste Teilkammer 16 herumzieht .

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Wenn das Metall, oder allgemeiner das Gießmaterial, während der zweiten Arbeitsphase in der Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 ein in Pig. 2 mit gestrichelten Linien eingezeichnetes Niveau 42 erreicht, das dem in Fig. 1 dargestellten Gießmaterialspiegel entspricht, ist in einem dichten oberen Teil des ringwulstförmigen Volumens der zweiten Teilkammer 18 eine bestimmte Masse indifferenten Gases eingeschlossen, die das Druckkissen 22 bildet.

Sobald das flüssige Metall das Niveau 42 erreicht, werden die beiden Teilkammern 16 und 18 durch eine in das flüssige Metall eintauchende ringförmige Trennwand 44 voneinander getrennt.

Fig. 2 zeigt genau die dritte Arbeitsphase des Verfahrens, d.h. jene Phase, in der nach vollständiger oder teilweiser Erstarrung eines Gußstückes 46 durch den Auslaßstutzen 24 eine kleine Menge indifferenten Gases eingeleitet wird, bis die Flüssigkeit im ringwulstförmigen Kammerraum ein Niveau erreicht, bei dem das indifferente Gas, wie mit Pfeilen 50 angedeutet, in den oberen zentralen Bereich der Vorrichtung entweichen kann.

In Fig. 2 und 3 ist ebenfalls eine Sicherheitseinrichtung dargestellt, die von zwei Elektroden oder Kontaktstücken gebildet ist, welche kurzgeschlossen werden, wenn das Metall über das in der Teilkammer 18 vorgesehene Niveau hinaus ansteigt, beispielsweise bei schlechter Abdichtung dieser Teilkammer 18 als Folge einer Lässigkeit am oder vor dem Auslaßstutzen 24. Die Sicherheitseinrichtung 52 unterbricht dann selbsttätig die UnterdruckSetzung des Einschlusses 2.

Fig. 3 macht insbesondere die Möglichkeiten der Entgasung und der Desoxidierung deutlich, wie sie eine Vorrichtung nach der Erfindung verschafft. Soll eine solche Behandlung vorgenommen werden, genügt es, die Verbindungsdüse zur Gießform mit einem Verschlußstopfen 54 dicht zu machen und das über

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den Auslaßstutzen 24 zugeleitete indifferente Gas, beispielsweise Stickstoff, unter Überdruck zu setzen, damit es in der flüssigen Schmelze durchperlt. Der Einschluß 2 wird dabei über eine Öffnung 56, die beispielsweise die Füllöffnung sein kann, oder durch entsprechendes Schalten des Wegeventils 34 (Fig. 1) ans Freie angeschlossen. Die Oxide, die sich im Tauchrohr 8 angesammelt haben können, werden zur Oberfläche der Schmelze transportiert, können also nicht mehr bei jeder Füllung der Gießform 10 in das Gußstück mitgerissen werden, und das flüssige Metall erfährt eine kräftige Entgasung.

Fig. 4 zeigt eine dosierende Speisevorrichtung für indifferentes Gas zu einer Niederdruck-Gießvorrichtung nach der Erfindung. Diese Vorrichtung ist an eine mit der in Fig. 2 und 3 dargestellen Gießvorrichtung gleich ausgebildete Gießvorrichtung anschließbar. Aus diesem Grunde ist vom Einschluß 2 nur der Teil gezeichnet, von dem der Druckzuführstutzen 26 ausgeht, und von der Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 -nur der Teil, an den der Auslaßstutzen 24 angeschlossen ist.

Zur Speisevorrichtung gehört ein dichter Zylinder 58, der um seine Tragachse 60 schwenkbar ist und dessen Innenraum durch eine diametral verlaufende Trennwand 62 unterteilt ist, die in ihrem unteren Teil einen Durchlaß 64 aufweist. Dieser Zylinder 58 ist zur Hälfte mit Öl oder einer beliebigen anderen Flüssigkeit gefüllt, die nicht flüchtig, sehr stabil und gegenüber dem gewählten Gas inert ist. In den oberen Teil des jeweiligen Raumes V.. bzw. Vp mündet jeweils ein Zulauf 66 bzw. 68. Diese sind mit sehr biegsamen Schläuchen 70 und 72 bis zum SchwenkZentrum verlängert. Der Zylinder 58 ist mit einem leichten Ballastgewicht 74 versehen, das als Rückholvorrichtung wirkt und den Zylinder 58 normalerweise in der in Fig. 4 gezeichneten Stellung hält.

Der im oberen Bereich der Kompressions-Entspannungs-Kammer mündende Auslaß stutzen 24 ist an den mit dem Raum V₁ in Verbindung stehenden Zulauf 66 über einen Schlauch verbunden,

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der die Schwenk "bewegungen des Zylinders 58 um seine Tragachse 60 nicht beeinflußt.

Zwischen den Zylinder 58 und die Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 sind ein Absperrschieber 28 und eine Zuleitung für von einer Quelle N kommendes indifferentes Gas zwischengeschaltet. Die Dosierung des Gases erfolgt mit dem Durchflußregler 30, der auch als Druckreduzierventil wirkt.

Der mit dem Raum Vp in Verbindung stehende Zulauf 68 ist, ebenfalls mit einer biegsamen Leitung, an den Druckzuführstutzen 26 des Einschlusses 2 angeschlossen, der seinerseits über das Wegeventil 34 an die Druckluftquelle A angeschlossen ist.

In der ersten Arbeitsphase, die weiter oben näher beschrieben wurde, d.h. wenn die Gießform 10 nach Ausstoßen des zuletzt erzeugten Gußstückes wieder geschlossen wurde, befindet sich der Zylinder 58 in einem Gleichgewichtszustand, wobei seine Trennwand 62, wie in Fig. 4 gezeichnet, vertikal steht. Der Absperrschieber 28 ist geöffnet. Der Durchflußregler 30 läßt bei geringem Druck eine Gasmenge von beispielsweise 1 l/min durch, um den Speiseteil durchzuspülen und das im Raum V^ befindliche indifferente Gas auf Atmosphärendruck zu halten. Das Wegeventil 34 ist geschlossen, der Einschluß 2 steht, wie der Raum V₂, unter Atmosphärendruck.

In der zweiten Arbeitsphase wird, wie bereits weiter oben ausführlicher beschrieben, das Wegeventil 34 geöffnet, um den Einschluß 2 unter Druck zu setzen, und der Absperrschieber 28 wird geschlossen, um den oberen Teil 22* der zweiten Teilkammer 18 der Kompressions-Entspannungs-Kammer 12 dicht abzuschließen und das Druckkissen 22 zu bilden.

Der Druckanstieg im Raum V₂ drängt die Flüssigkeit im Zylinder 58 nach links und bewirkt, daß der Zylinder 58 eine Schwenkbewegung ausführt, wobei das im Raum V₁ befindliche Gas zusammengedrückt wird (Fig. 5).

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Unter der Wirkung des Druckanstieges im Raum V^ schließt sich der als Druckreduzierventil wirkende Durchflußregler selbsttätig. Das Gleichgewicht der Winkellage des Zylinders wird erreicht, sobald die Gießform 10 gefüllt ist und sich die Drücke in den Räumen V^ und Vp im wesentlichen ausgeglichen haben, aufgrund der Tatsache, daß das Ballastgewicht 74 sehr leicht ist und gerade ausreicht, die bei der Rückkehr in die anfängliche Gleichgewichtslage auftretenden Reibungen auszugleichen.

Am Ende der zweiten Arbeitsphase läßt man das Gußstück 46 vollständig oder teilweise erstarren, indem man bei geschlossenem Wegeventil 34 den Fülldruck aufrechterhält.

In der dritten Arbeitsphase wird im Augenblick der Druckabsenkung auf Atmosphärendruck der Absperrschieber 28 geöffnet, wodurch der Druck im Raum V₁ erniedrigt wird und sich der feste Teil vom flüssigen Teil auf dem Niveau des unteren Teils der Gießform 10 trennt. Der Raum V₁ verkleinert sich unter der Wirkung der begrenzten Ausdehnung des Raumes V₂, da das Wegeventil 34 geschlossen ist.

Der Zylinder 58 nimmt die in Fig. 6 gezeichnete Stellung ein. Dank dieser zusätzlichen Schwenkbewegung des Zylinders 58 wird, wie weiter oben im Zusammenhang mit Fig. 2 beschrieben, selbsttätig eine dosierte Menge indifferenten Gases eingeleitet.

Um den Druck im Einschluß 2 abzubauen, genügt es dann, über das Wegeventil 34 wieder den Anschluß an die Atmosphäre herzustellen, wobei die Betätigung des Wegeventils 34 zeitlich gesteuert sein kann, beispielsweise 2 oder 3 s nach dem Öffnen des Absperrschiebers 28, oder durch einen Endschalter 76 (Fig. 6) ausgelöst werden kann, an dem der Zylinder 58 am Ende der Schwenkbewegung anfährt.

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Die für die Trennung erforderliche Atmosphäre ist erzeugt und die Flüssigkeitssäule sinkt im Tauchrohr 8 ab.

In der vierten Arbeitsphase geht der Zylinder 58 in seine anfängliche Gleichgewichtsstellung (Mg. 4) zurück, während der Durchflußregler 30 zum Durchspülen erneut eine geringe Menge des indifferenten Gases durchläßt, da er nicht mehr unter Gegendruck steht. Das Gußstück wird dann aus der Gießform ausgestoßen. Diese wird dann in einer indifferenten Atmosphäre wieder geschlossen, der Arbeitsvorgang beginnt von neuem.

/Ansprüche 5Q9846/0872

Claims (6)

1. ο η ν;

   1» llieaeräruck-iiießvoinlchtujriß nit einer Gießform»

   die am unteren ".'nuO mit oilier "^OKiirosoioKO-^iitspamiusi^i^ ^r\„jxmt!T in Varbijadui^?; steht, v/«lebe ihrerseits über sin Tauchrohr rait eilte» in einem dichtem -ißsehluö angeordneten •Tiegel verbunden ist uM eim erete und ciiHs sur^ito» ein unteren ',Ώάα oiteij^aidei¹· Xn Verbindung etshenöe aufv?eist_f von öenen öio avmite i2i ihrsia oberen "eil mit iUslaßötutiSön vex-BGhmi iot, äür im ©ine Cuelle für ]Prucli otohfindes, gegcisilbor dem ixa Tiegel

   al indifferentes Goe ^uigeisckloseon ißt_t wobei öieeer und des AuslaBstuteea ein Ap imd ein Güsdnrchflußregler swieehörigeeciKiltet siisd» urai wolsei der dichte äinecfelxiß mit eiiieis Iiruc*i;aullUiretuteöii ißt_f der unter 3wiseheiaäCh.jultuai£ oiiies ei» eine DruckluftQii^He i^jgsechloßsen ißt» gek ennaeichnct» diäß sie ein© eelhettätigcs Speise- imd X osiervorrichttißg für i^idifforentos Gas iwa druckluft aufweist» die «viißchon «Jen Aiislaßetuts&n (24) und den BruökEuführßtittuen (26) zwischeügeuchaltöt ist.
2. 2. ! iederdrudfe-Gießvorrichtimis rxaeh jaoprueh 1»

   pkaiiBSsiohnetf öriß aim tseXtmtt'-itiee looiervori'ichti«^ eiuien nit w^n^rechter leiipe

   mid us eeiixö Tt^ugaeh&e (60) frei schwestibaren mit einer riUsei^eit ^füllten gyliiider (5S) auiVn>lat_v der durch eäxe diiiioetral verlaufenäs Tr&mtstitmä, (62) in zwei i:üiieie (V^ _f Vg) uxitertc-ilt i«t_t dio mir durch weiiigstsxia eJjae im unteren Bereich äer ireKiH»ana. (62) aucipebildeten Durchlaß ) mitsins»äer in Vcrbinrtunß ßtöhen» wobei Üüt erQt in seiisem oberen Teil ;.in öen AUßloSßtuteen (24)

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   /sr

   der zweite Raum (Vp) in seinem oberen Teil an den Druckzuführstutzen (26) angeschlossen ist.
3. 3. Niederdruck-Gießvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Raum (V^) mit dem Auslaßstutzen (24) über einen biegsamen Schlauch (70) verbunden ist, der zwischen dem Absperrschieber (28) und dem Gasdurchflußregler (30), die zwischen die Quelle (N) für indifferentes Gas und den Auslaßstutzen (24) zwischengeschaltet sind, angeschlossen ist.
4. 4. Niederdruck-Gießvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3_f dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Raum (V„) mit dem Druckzuführstutzen (26) über einen biegsamen Schlauch (72) verbunden ist, der zwischen dem Absperrschieber (34) und dem Druckzuführstutzen (26) angeschlossen ist.
5. 5. Niederdruck-Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (58) mit einer Rückholvorrichtung (Ballastgewicht 74) versehen ist, die ihn in eine Gleichgewichtsstellung bringt, in der die Trennwand (62) vertikal steht.
6. 6. Niederdruck-Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchflußregler (30) für das indifferente Gas ein als Druckreduzierventil wirkender Durchflußregler ist.

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