DE2513251B2 - Bifilare acrylfasern - Google Patents
Bifilare acrylfasernInfo
- Publication number
- DE2513251B2 DE2513251B2 DE19752513251 DE2513251A DE2513251B2 DE 2513251 B2 DE2513251 B2 DE 2513251B2 DE 19752513251 DE19752513251 DE 19752513251 DE 2513251 A DE2513251 A DE 2513251A DE 2513251 B2 DE2513251 B2 DE 2513251B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- solution
- threads
- process according
- polymer
- streams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/08—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyacrylonitrile as constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Acrylfasern und -fäden mit einer permanenten Kräuselung sowie ein Verfahren zur
Herstellung derselben durch Verspinnen zweier Lösungen aus dem gleichen Acrylnitrilpolymerisat.
Es gibt bereits viele Verfahren zur Herstellung und Verwendung gekräuselter Acrylfasern. Mechanisch
aufgebrachte Kräuselungen haben zumeist den Nachteil, daß sie nicht dauerhaft sind. Es sind auch Verfahren
zum konjugierten Verspinnen zweier oder mehrerer verschiedener Materialien zu Bi- oder Mehrkomponentenfasern
bekannt welche die Einzelkomponenten in exzentrischer Anordnung zueinander im Querschnitt
enthalten. Im Falle der Verwendung von Acrylfasern wurden bisher im allgemeinen die konjugiert versponnenen
Fasern aus mindestens zwei Lösungen mindestens zweier verschiedener Polymerisate oder Polymerisatmischungen
hergestellt (DT-AS 14 94 677). Diese Verfahrensweise hat aber den Nachteil, daß nicht nur
die zur Anwendung kommenden Polymerisate sorgfältig gegeneinander ausgewählt werden müssen. Sie weist
den weiteren Nächteil auf, daß zwei verschiedene Lösungen hergestellt werden müssen. Aus der DT-AS
12 10 123 ist ferner bekannt, daß man Bifilarfäden durch Verspinnen von zwei Lösungen des gleichen Polymerisates,
jedoch mit unterschiedlicher Konzentration herstellen kann, wobei die Konzentrationsunterschiede
mindestens 4%, vorzugsweise jedoch 10%, sein sollen. Diese Verfahrensweise hat immer noch den Nachteil,
daß zwei verschiedene Lösungen hergestellt werden müssen, die anschließend gegeneinander versponnen
werden.
Aus der OT-OS 19 41 390 ist es bekannt Bifilarfäden
ausgehend von einem Acrylnitrilpolymerisat in der Weise herzustellen, daß man eine Lösung dieses
Polymerisats in zwei Teilströme aufteilt und einen der Lösungsströme einer Wärmebehandlung unterzieht die
eine chemische Veränderung des Polymerisats hervorruft
Dieser Verfahrensweise haften jedoch einige Nachteile
au. So muß z. B. mit einem aufwendigen doppelten
Leitungssystem gearbeitet werden, die Auswahl der Polymerisate ist begrenzt und es besteht die Gefahr
einer Rohtonverschlechterung, bedingt durch die obligatorische ThermolabiUtät des einzusetzenden Polymerisats
und die Dauer der Wärmebehandlung.
Ziel der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Bikomponenten-Acrylfasern oder
-fäden, die eine dauerhafte wasserbeständige Kräuselung aufweisen, zur Verfügung zu stellen, wobei von der
Lösung eines Polymerisates ausgegangen werden kann und die Nachteile des in der DT-OS 19 41390
beschriebenen Verfahrens vermieden werden können.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man ausgezeichnet kräuselnde Bifilarfäden erhält, wenn
man die Lösung eines Polymerisates aufteilt und die Teile auf unterschiedliche Temperatur bringt und diese
Lösungen gegeneinander verspinnt. Ein solches Verfahren ist durch die oben beschriebene DT-OS nicht
nahegelegt
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Bikomponenten-Acrylfasern und -fäden
durch Verbundspinnen einer Acrylnitrilpolymerisatlösung, die in zwei Lfcsungsströme aufgeteilt worden
ist sowie Nachbehandeln der so erhaltenen Fäden nach Standardarbeitsweisen, das dadurcah gekennzeichnet
ist daß man die Lösungsströme mit unterschiedlicher Temperatur gegeneinander verspinnt
Das verwendete Polymerisat ist im allgemeinen ein Mischpolymeres, welches mindestens 50 Gew.-%
Acrylnitril und bis. zu 50 Gew.-% eines oder mehrerer äthylenisch ungesättigter mit Acrylnitril mischpolymerisierbarer
Monomerer enthält sowie die Mischung aus zwei oder mehreren der genannten Polymeren.
Besonders bevorzugt sind jedoch Polymerisate, die mindestens 85 Gew.-% Acrylnitril enthalten. Als im
Rahmen dieser Erfindung anwendbare Comonomere kommen die in dieser Technik bekannten Comonomere
in Betracht wie sie z.B. in der US-PS 30 35 031 beschrieben sind. Besonders bevorzugte Comonomere
sind Acrylsäure- oder Methacrylsäureester, wie z. B. Acrylsäuremethylester und Acrylsäureäthylester, Vinylester,
wie z. B. Vinylacetat und Comonomere, welche die Affinität zu Farbstoffen erhöhen, wie z. B. Allylsulfonsäure,
Methallylsulfonsäure, Styrolsulfonsäure und deren Salze.
Die Lösungen können nach den bekannten Trocken- und Naßspinnverfahren, vorzugsweise jedoch trocken,
so versponnen werden, daß im Faden die beiden Komponenten zu etwa gleichen Teilen enthalten sind.
Zur Optimierung der permanenten Kräuselung ist es zweckmäßig, wenn das Verhältnis der Polymerkömponenten
im Faden von 1 : ί abweicht, ein Verhältnis von etwa 1 :3 jedoch nicht überschritten wird.
Die zur Erzielung einer besonders guten Kräuselung nötige Temperaturdifferenz zwischen den beiden
Lösungsströmen ist natürlich abhängig von den physikalischen und chemischen Eigenschaften des
eingesetzten Polymerisats und von der absoluten Höhe der jeweils gewählten Temperatur sowie von der
gewählten Konzentration der Lösung. Um diese Temperaturdifferenz festzulegen, empfiehlt es sich im
Einzelfalle, einen entsprechenden Handversuch vorzunehmen.
Als ausreichende Temperaturdifferenzen haben sich solche von etwa 300C erwiesen. Besonders bevorzugt
werden jedoch größere Temperaturdifferenzen, wie z. B. 40—1200C, wobei die mittleren Absoluttemperaturen
die in dieser Technik übliche Größenordnung haben.
Die Aufteilung des Lösungsstrorns und die Erzielung
der nötigen Temperaturdifferenz können natürlich prinzipiell an jeder beliebigen Stelle vor der Spinndüsenöffnung
vorgenommen werden. Besonders günstig ist es aber, diese Maßnahmen möglichst kurz vor der
Spinndüsenöffnung durchzuführen, da auf diese Weise ein doppeltes Leitungssystem für den Lösungsstrom
entfallen kann.
Einen die Kräuselung verstärkenden Effekt kann man auf einfache Weise dadurch erzielen, daß man dem
einen Lösungsmittelstrom geringe Mengen eines Lösungsmittels, vorzugsweise des Spinnlösungsmittels,
zudosiert. Unter geringen Mengen Lösungsmittel werden hier solche Mengen verstanden, die den
Konzentrationsunterschied der Lösungen nicht über 4% ansteigen lassen.
Die beiden Faserkomponenten werden nach bekannten Arbeitsweisen so versponnen, daß im resultierenden
Bikomponentenfaden eine exzentrische Anordnung der beiden zueinander auftritt. Diese exzentrische Anordnung
kann eine Kern/Mantel-Anordnung sein, bevorzugt ist jedoch eine Seite-an-Seite-Anordnung.
Die Bikomponentenfasern werden nach den für Acrylfasern üblichen Methoden nachbehandelt.
Die Kräuselung ist, wenn sie einmal entwickelt ist, dauerhaft und stellt für die Fasern den Zustand der
minimalen Energie dar. Sie ist auch dann dauerhaft und elastisch, wenn sie Verformungen ausgesetzt ist. Wird
sie durch mechanische Verformung bis zum Reißen herausgezogen, so springt sie bei einer Wärmebehandlung
wieder ein.
Die Zahl der Kräuselbogen pro Löngeneinheit hängt von der Polymerisatzusammensetzung, von den Spinnbedingungen
und von der Nachbehandlung ab. Die Kräuselung ist eine typische Bifilarkräuselung, wie sie
auch aus Mehrkomponcntenfasern bekannt ist, d. h. unter anderem, daß sie schraubenartig ist. Ein optimales
Aussehen, einen guten Griff und ein gutes Volumen erhält man bei vielen Textilien, wenn die Fasern bei
einer Stärke von 3,3 dtex pro Faden 4 bis 12 Kräuselungen pro Zentimeter aufweisen.
Die Fasern werden dadurch zum Kräuseln gebracht, daß sie nach der Verstreckung einer entspannenden
Umgebung bei höherer Temperatur ausgesetzt werden.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung. Teil- und ProEentangaben beziehen
sich, wenn nicht anders vermerkt, auf das Gewicht.
Ein Acrylnitrilcopolymerisat aus 93,6% Acrylnitril, 5,7% Acrylsäuremethylester und 0,7% Natriummethai··
lylsulfonat wurde bei 900C in Dimethylformamid gelöst. Es wurde eine Lösung mit einem Polymergehalt von
29,5% erstellt. Die Lösung wurde einer Bifilardüse zugeführt Dabei wurde der Lösungsstrom in zwei Teile
geteilt. Der eine der beiden Lösungsströme A wurde auf 1300C aufgeheizt, der andere B auf 400C abgekühlt Die
Lösungen hatten eine Kugelfallztät von 24 Sekunden (A)
und 300 Sekunden (B). (Die KugelfaSzeit ist ein MaB für
die \ ,ösungsviskosi tat Sie ist die Zeit, die eine Kugel mit
einem Durchmesser von Vs Zoll —3,175 mm benötigt,
um 7 cm in der Lösung bei der angegebenen Temperatur zu fallen).
Die Lösungen wurden in eine Bifilardüse im Verhältnis von A: B wie 1,2:1 eingespeist und Seite an
Seite versponnen. Mehrere Bifilardüsen wurden auf einer Düsenplatte angeordnet, an der Luft, die auf
38O0C aufgewärmt worden war, vorbeiströmte. Die
Fäden wurden mit einer Geschwindigkeit von 300 m/ min. abgezogen. Der unter der Düse befindliche Schacht
hatte eine Wandtemperatur von 1700C Nach dem Spinnen wurde das Spinngut bei 100° C 30 Sekunden mit
Wasser gewaschen. Anschließend wurde das Material bei 1000C in Wasser 1:4 verstreckt Die Fäden wurden
dann 2 Minuten bei 100° C spannungslos getrocknet An
den so hergestellten Fäden wurde die Kräuselung dadurch intensiviert, daß sie 10 Minuten in Wasser
gekocht und dann 20 Minuten bei 1300C getempert wurden. Die Fasern hatten einen Titer von 33 dtex und
wiesen 4 Kräuselbogen pro Zentimeter auf. Die Zahl der Kräuselbogen pro Zentimeter ergibt sich aus dem
Quotienten aus der Zahl der Kräuselbogen und der Länge der Faser, aus der durch Dehnung die Kräuselung
gerade herausgezogen worden ist
Wurden die gleichen Spinn- und Nachbehandlungsbedingungen wie oben gewählt und nur das Streckverhältnis
auf 1 :2,5 verändert, so erhielt man eine Faser mit einem Titer von 5,8 dtex und 10 Kräuselungen pro
Zentimeter.
Aus einem Acrylnitrilpolymerisat von der gleichen chemischen Zusammensetzung wie in Beispiel 1 wurde
eine Lösung in Dimethylformamid mit einem Polymergehalt von 31% hergestellt Der Lösungsstrom wurde
auf dem Weg zur Bifilardüse in zwei Teilströme A und B geteilt. Dem Teilstrom B wurde vor einem statischen
Mischer so viel DMF zudosiert daß die Lösung B hinter dem statischen Mischer einen einheitlichen Polymergehalt
von 27% hatte. Der Lösungsstrom A wurde nun auf 1300C aufgewärmt während der Lösungsstrom B auf
40° C abgekühlt wurde. Die Lösung A hatte eine Kugelfallzeit von 440 Sekunden, und die Lösung B hatte
eine Kugelfallzeit von 13 Sekunden. Die Lösungen wurden unter den gleichen Bedingungen wie in Beispiel
1, im Verhältnis A:B wie 13:1 gegeneinander
gesponnen. Die so erhaltenen Fäden wurden so wie in Beispiel 1 nachbehandelt Sie zeigten bei der Verstrekkung
von 1 :2,5 9 Kräuselbogen pro Zentimeter und bei der Verstreckung 1 :4 7 Kräuselbogen pro Zentimeter.
Es wurden, wie in den Beispielen 1 und 2, Lösungen aus dem gleichen Polymerisat hergestellt Diese wurden
wie in diesen vorherigen Beispielen geteilt und mit Und
ohne Zudosierungen von DMF gegeneiner versponnen.
Die Fäden wurden wie in Beispiel 1 nachbehandelt In der Tabelle 1 sind die Konzentrationen der Lösungsströme,
die Lösungstemperaturen, das Verhältnis der
Lösungsmengen, die Lösungsviskositäten und die Zahl der Kräuselbogen pro Zentimeter für das Material, das
1 :2,5 und 1 :4 verstreckt wurde, angegeben.
Es wurde eine Acrylnitrilpolymerisatmischung aus zwei Polymerisaten χ und y, wobei χ τα 100% aus
Acrylnitril und y aus 91% Acrylnitril 3,4% Natriummethallylsulfonat und 5,6% Acrylsäuremejhylester polymerisiert worden waren, und wobei die Polymerisate χ und
y im Verhältnis 85:15 vorlagen, hergestellt Diese Mischung wurde bei 90° C in Dimethylformamid gelöst
Es wurde eine Lösung mit einem Polymergehalt von 25,5% hergestellt Die Lösung wurde einer Bifilardüse
zugeführt Dabei wurde der Lösungsstrom in zwei Telströme A und B geteilt Die Teilströme wurden auf
unterschiedliche Temperaturen gebracht und in unterschiedlichen Mengen in die Bifilardüse eindosiert Die
Spinn- und Nachbehandlungsbedingungen für die Fäden wurden wie in Beispiel 1 gewählt In Tabelle 2 sind die
Temperaturen, die Mengenverhältnisse und Viskositäten der Lösungsströme und die Kräuselbögen pro
Zentimeter bei den Verstreckungeu 1 :2£ und 1:4
angegeben.
Polymergehalt Temperatur der Lösungen | B A | B | B | Lösungs- | Kugelfall- | 1 see | 1 | B | Kräuselbögen |
der Läsungen vor Eintritt in die Düse | 29,5% 130°C | 70° C | 40° C | ■mengen- | zeiten | 300 | nach der Ver- | ||
27% 40° C | 130°C | 130°C | verhältnis | in see | 13 | streckung pro | |||
29,5% 130° C | 1000C | 40° C | B | 300 | Zentimeter | ||||
A | 27% 40°C | 70° C | 130° C | A B | A | 130 | 13 | 1:2,5 1:4 | |
29,5% | 27% 40°C | 130°C | 1,2 1 | 24 | 26 | 13 | 10 4 | ||
31% | 1,3 1 | 440 | 35 | 9 7 | |||||
29,5% | Temperaturen der Lösungen | KÜengen- | 1 . 1,62 | 24 | 130 | 7 4 | |||
31% | verhältnis | 1,04 1 | 440 | 10 5 | |||||
31% | der Lösungen | 1 1 | 440 | 9 5 | |||||
Tabelle 2 | |||||||||
A | A · B | Kugelfallzeiten der | Kräuselbögen | ||||||
130° C | 1 1 | Lösungen in | nach der Ver- | ||||||
130°C | 1 1,2 | streckung pro | |||||||
130° C | 1 1,2 | Zentimeter | |||||||
130° C | 1 L2 | A | 1:2,5 1:4 | ||||||
26 | 5 11 | ||||||||
26 | — — | ||||||||
26 | — 1 | ||||||||
26 | 2 5 |
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Bikomponenten-Acrylfasern und -fäden durch Verbundspinnen einer s
Acrylnitrilpolymerisatlösung, die in zwei Lösungsströme aufgeteilt worden ist, sowie Nachbehandeln
der so erhaltenen Fäden nach Standardarbeitsweisen, dadurch gekennzeichnet, daß man die
Lösungsströme mit unterschiedlicher Temperatur ic gegeneinander verspinnt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Lösung eines Mischpolymerisats verwendet, das zumindestens 85 Gew.-°/o aus
Acarylnitril und im übrigen aus einem mit Acrylnitril
mischpolymerisierbarc-n äthylenisch ungesättigten Monomeren aufgebaut ist
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet daß man die Lösung eines
Copolymerisate verwendet, das mindestens ein Comonomer aus der Gruppe Methylacrylat, Vinylacetat,
Natriummethallylsuifonat Natriumstyrolsulfonat einpolymerisiert enthalt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn^eichnet, daß man die Lösungsströme in
unterschiedlichen Mengen in die Düse eindosiert.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß man zu einem der Polymerisatlösungsströme
eine solch geringe Menge an zusätzlichem Lösungsmittel zudosiert, daß der Konzentrationsunterschied der Lösungen nicht über
4% beträgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fäden nach dem
Trockenspinnverfahren herstellt.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752513251 DE2513251C3 (de) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | Verfahren zur Herstellung von bifilaren Acrylfasern |
GB1112776A GB1532072A (en) | 1975-03-26 | 1976-03-19 | Bifilar acrylic fibres |
NL7603035A NL7603035A (nl) | 1975-03-26 | 1976-03-23 | Tweedraads-acrylvezels. |
LU74635A LU74635A1 (de) | 1975-03-26 | 1976-03-24 | |
IE62676A IE42531B1 (en) | 1975-03-26 | 1976-03-25 | Bifilar acrylic fibres |
BE165521A BE839991A (fr) | 1975-03-26 | 1976-03-25 | Fibres acryliques bifilaires et leur preparation |
DK133276A DK133276A (da) | 1975-03-26 | 1976-03-25 | Bifilere acrylfibre og fremgangsmade til fremstilling deraf |
JP3270876A JPS51119832A (en) | 1975-03-26 | 1976-03-26 | Two fold acrylic fibers |
FR7608944A FR2305516A1 (fr) | 1975-03-26 | 1976-03-26 | Fibres acryliques bifilaires et leur preparation |
US05/768,852 US4124673A (en) | 1975-03-26 | 1977-02-15 | Process for the production of bifilar acrylic fibres |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752513251 DE2513251C3 (de) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | Verfahren zur Herstellung von bifilaren Acrylfasern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2513251A1 DE2513251A1 (de) | 1976-09-30 |
DE2513251B2 true DE2513251B2 (de) | 1977-01-20 |
DE2513251C3 DE2513251C3 (de) | 1978-09-07 |
Family
ID=5942386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752513251 Expired DE2513251C3 (de) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | Verfahren zur Herstellung von bifilaren Acrylfasern |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS51119832A (de) |
BE (1) | BE839991A (de) |
DE (1) | DE2513251C3 (de) |
DK (1) | DK133276A (de) |
FR (1) | FR2305516A1 (de) |
GB (1) | GB1532072A (de) |
IE (1) | IE42531B1 (de) |
LU (1) | LU74635A1 (de) |
NL (1) | NL7603035A (de) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5916678A (en) * | 1995-06-30 | 1999-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-degradable multicomponent fibers and nonwovens |
US6384297B1 (en) | 1999-04-03 | 2002-05-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water dispersible pantiliner |
US5770531A (en) * | 1996-04-29 | 1998-06-23 | Kimberly--Clark Worldwide, Inc. | Mechanical and internal softening for nonwoven web |
US5762734A (en) * | 1996-08-30 | 1998-06-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making fibers |
US5853881A (en) * | 1996-10-11 | 1998-12-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Elastic laminates with improved hysteresis |
US5874160A (en) * | 1996-12-20 | 1999-02-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Macrofiber nonwoven bundle |
US5912076A (en) | 1996-12-31 | 1999-06-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Blends of polyethylene and peo having inverse phase morphology and method of making the blends |
US6608236B1 (en) | 1997-05-14 | 2003-08-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stabilized absorbent material and systems for personal care products having controlled placement of visco-elastic fluids |
US5976694A (en) | 1997-10-03 | 1999-11-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-sensitive compositions for improved processability |
US5965468A (en) * | 1997-10-31 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Direct formed, mixed fiber size nonwoven fabrics |
US6613028B1 (en) | 1998-12-22 | 2003-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Transfer delay for increased access fluff capacity |
US6579570B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-06-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6713414B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-03-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6350399B1 (en) | 1999-09-14 | 2002-02-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a treated fiber and a treated fiber formed therefrom |
US6444761B1 (en) | 1999-12-28 | 2002-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-soluble adhesive compositions |
US6429261B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-08-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6444214B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-09-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6599848B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-07-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6548592B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-04-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6683143B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-01-27 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6835678B2 (en) | 2000-05-04 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion sensitive, water-dispersible fabrics, a method of making same and items using same |
US6653406B1 (en) | 2000-05-04 | 2003-11-25 | Kimberly Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6815502B1 (en) | 2000-05-04 | 2004-11-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ion-sensitive, water-dispersable polymers, a method of making same and items using same |
US6709623B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-03-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of and apparatus for making a nonwoven web |
US6586529B2 (en) | 2001-02-01 | 2003-07-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water-dispersible polymers, a method of making same and items using same |
US6787184B2 (en) | 2001-06-16 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treated nonwoven fabrics |
US6759567B2 (en) | 2001-06-27 | 2004-07-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pulp and synthetic fiber absorbent composites for personal care products |
US6838590B2 (en) | 2001-06-27 | 2005-01-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pulp fiber absorbent composites for personal care products |
US7488441B2 (en) | 2002-06-15 | 2009-02-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Use of a pulsating power supply for electrostatic charging of nonwovens |
US7943813B2 (en) | 2002-12-30 | 2011-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent products with enhanced rewet, intake, and stain masking performance |
US7932196B2 (en) | 2003-08-22 | 2011-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications |
US8859481B2 (en) | 2005-12-15 | 2014-10-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wiper for use with disinfectants |
US8475878B2 (en) | 2007-10-25 | 2013-07-02 | Dow Global Technologies Llc | Polyolefin dispersion technology used for porous substrates |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1393572A (fr) * | 1964-02-14 | 1965-03-26 | Rhodiaceta | Procédé et dispositif pour l'obtention de fils synthétiques volumineux |
DE1435462A1 (de) * | 1964-05-26 | 1969-11-13 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von kraeuselbaren Faeden aus synthetischen linearen Polymeren |
US3861843A (en) * | 1966-02-07 | 1975-01-21 | Celanese Corp | Apparatus for forming laminar crimpable filaments |
-
1975
- 1975-03-26 DE DE19752513251 patent/DE2513251C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-03-19 GB GB1112776A patent/GB1532072A/en not_active Expired
- 1976-03-23 NL NL7603035A patent/NL7603035A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-03-24 LU LU74635A patent/LU74635A1/xx unknown
- 1976-03-25 IE IE62676A patent/IE42531B1/en unknown
- 1976-03-25 BE BE165521A patent/BE839991A/xx unknown
- 1976-03-25 DK DK133276A patent/DK133276A/da not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 FR FR7608944A patent/FR2305516A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-03-26 JP JP3270876A patent/JPS51119832A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2305516A1 (fr) | 1976-10-22 |
IE42531B1 (en) | 1980-08-27 |
GB1532072A (en) | 1978-11-15 |
JPS51119832A (en) | 1976-10-20 |
LU74635A1 (de) | 1977-01-27 |
NL7603035A (nl) | 1976-09-28 |
IE42531L (en) | 1976-09-26 |
DK133276A (da) | 1976-09-27 |
BE839991A (fr) | 1976-09-27 |
DE2513251C3 (de) | 1978-09-07 |
DE2513251A1 (de) | 1976-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2513251C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von bifilaren Acrylfasern | |
DE1213954C2 (de) | Verbundfasern oder -faeden aus Acrylnitril-polymerisaten | |
DE2948298C2 (de) | ||
EP0044534B1 (de) | Hochmodul-Polyacrylnitrilfäden und -fasern sowie Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1760660A1 (de) | Kunstfaden | |
DE1435575B2 (de) | Verfahren zur herstellung gekraeuselter faeden | |
DE2138606C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerkunstfäden aus Acrylnitrilhomo-oder-copolymeren | |
DE2901778A1 (de) | Wasserabsorbierende acrylfasern und verfahren zu deren herstellung | |
DE2749533C2 (de) | ||
DE2124473B2 (de) | Poroese acrylfasern und verfahren zu deren herstellung | |
DE2558384B2 (de) | Glanzstabile Modacrylfasern und -fäden und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2154676B2 (de) | Modacryl-Fasern und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2624081B2 (de) | Verfahren zur Herstellung flammfester Polymerisatfasern | |
DE3120593C2 (de) | ||
DE1201003B (de) | Verfahren zur Herstellung von gut anfaerbbaren Faeden oder Fasern aus Polyvinylalkohol | |
DE1004340B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Polyacrylnitril bzw. seinen Mischpolymerisaten mit verbesserten textilen Eigenschaften | |
DE1941390B2 (de) | Verfahren zum herstellen von bikomponenten-acrylfasern | |
DE1964193A1 (de) | Verstreckter Verbundfaden | |
DE2300713A1 (de) | Verfahren zur herstellung von acrylnitril-vinylchlorid-copolymerisaten | |
DE1964193C (de) | Verbundfäden aus Acrylnitrilpolymerisaten | |
EP0032215B1 (de) | Bikomponentenfasern und -fäden mit verbesserter Kräuselstabilität gegenüber mechanischer Beanspruchung | |
DE948079C (de) | Verfahren zur Herstellung von Spinnloesungen aus Polyacrylsaeurenitril bzw. seinen Mischpolymerisaten | |
DE2845774A1 (de) | Modacryl-textilfasern | |
DE1210123B (de) | Herstellung von gekraeuselten Polyacrylnitrilfaeden | |
DE2164917B2 (de) | Modacrylfäden und -fasern, die beim Kontakt mit Wasser über 80 Grad C glänzend und transparent bleiben, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |