DE2510109B2

DE2510109B2 - Elektrostatographisches Übertragungsverfahren unter Verwendung flüssiger Entwickler

Info

Publication number: DE2510109B2
Application number: DE2510109A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Tokio Tanaka; Terukuni Matsudo Chiba Tsuneda
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1974-03-08
Filing date: 1975-03-07
Publication date: 1979-04-05
Also published as: GB1505506A; JPS50120836A; DE2510109A1; FR2263539B1; FR2263539A1; AU7895775A; AU497281B2; US4269921A

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrostatographisches Übertragungsverfahren, bei dem ein mit einem flüssigen Entwickler entwickeltes latentes elektrostatisches Bild auf ein Bildempfangsmaterial aus Papier übertragen wird.

Zahlreiche elektrostatographische Übertragungsverfahren, die mit flüssiger Entwicklung arbeiten, sind bekannt. Als Beispiele sind die Entwicklung von latenten, elektrostatischen Bildern, die auf einem durch ZnO fotoleitend gemachten Papier erzeugt worden sind, die Entwicklung von elektrostatischen, latenten Bildern, die auf einer auf einem elektrostatischen Aufzeichnungsmaterial befindlichen, elektrische La-

düngen zurückhaltenden Schicht erzeugt worden sind, sowie die Entwicklung von latenten, elektrostatischen Bildern, die auf einer lichtempfindlichen Schicht auf Selen-Basis oder einer isoliei enden Schicht erzeugt worden sind, jeweils mittels eines tonerhaltigen, flüssigen Entwicklers zu nennen, worauf dann die Bilder in Gegenwart einer Trägerflüssigkeit auf ein Bildempfangsmaterial aus Papier übertragen werden.

Bei den erwähnten elektrostatischen Aufzeichnungsverfahren kommt der flüssige Entwickler während der Übertragung zwangsläufig mit dem Bildempfangsmaterial aus Papier in Kontakt. Im allgemeinen wird der flüssige Entwickler nach Kontakt mit dem Papier wieder gesammelt und erneut für eine nachfolgende Entwicklung verwendet. Im Verlauf einer solchen wiederholten Verwendung wird jedoch die Qualität des flüssigen Entwicklers beeinträchtigt, was zu einer Abnahme der Bilddichte führt, bis der Entwickler schließlich nicht mehr verwendet werden kann. Eine solche Verschlechterung bzw. ein solcher »Abbau« ist bemerkenswert, wenn ein negativ aufladbarer flüssiger Entwickler verwendet wird.

Im allgemeinen enthält ein flüssiger Entwickler für elektrostatographische Verfahren Farbstoffe bzw. Pigmente (Toner), ein Fixierungsmittel, ein Dispergierungsmittel und ein Ladungskontrollmittel in einer hochisolierenden Trägerflüssigkeit in Form einer Dispersion oder Lösung, und es ist bekannt, daß der flüssige Entwickler infolge eines Abbaus, seiner Bestandteile durch Oxidation und Wärme schlechter wird. Ein solcher Abbau eines wiederholt verwendeten flüssigen Entwicklers tritt selbst dann auf, wenn Materialien verwendet werden, die nicht abbaubar sind.

Aus der DT-OS 1 903 593 sind Papiere als Schichtträgerfür die lichtempfindliche Schicht von elektrofotografischen Kopiermaterialien bekannt; es findet sich jedoch kein Hinweis darauf, wie man, falls diese Papiere bei einem elektrostatographischen Übertragungsverfahren von mit einem flüssigen Entwickler entwickelten, elektrostatischen Bildern eingesetzt werden, den Abbau des flüssigen Entwicklers gezielt verlangsamen bzw. verhindern kann.

Aus der DT-OS 2110409 sind ein elektrostatographisches Verfahren zur Übertragung von mit einem flüssigen Entwickler entwickelten, elektrostatischen Bildern sowie Bildempfangsmaterialien aus Papier zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt. Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß keine Maßnahmen angegeben werden, durch die der Abbau des flüssigen Entwicklers gezielt verlangsamt bzw. verhindert werden kann.

Aufgabe der Erfindung ist es demnach, ein elektrostatographisches Übertragungsverfahren zu schaffen, bei dem ein mit einem flüssigen Entwickler entwickeltes latentes elektrostatisches Bild auf ein Bildempfangsmaterial aus Papier übertragen wird, das so ausgestaltet ist, daß eine Verschlechterung bzw. ein Abbau des flüssigen Entwicklers gezielt verlangsamt bzw. verhindert wird, damit der verwendete Entwickler eine verlängerte Lebensdauer aufweist und daher zurückgewonnen und wiederholt verwendet werden kann.

Gegenstand der Erfindung ist ein elektrostatographisches Übertragungsverfahren, bei dem ein mit einem flüssigen Entwickler entwickeltes latentes elektrostatisches Bild auf ein Bildempfangsmaterial aus Papier übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Papier verwendet wird, das mit Alkylketendime-

ren, Natriumsalzen von Carboxymethykellulose, Wachsen, Petrolharzen, Reaktionsprodukten von Terpenharz mit Acrylnitril, organischen Siliciumverbindungen, Asphalt-Emulsionen, Pech, hydrophoben polyfunkitionellen Aminsalzen, Algin, Alkyleniminharzen, cyclischen Petroleumölen, cyclischen Dicarbonsäureanhydriden, Reaktionsprodukten von einer Monocarbonsäure mit einem Dialkanolarinin oder Trialkanolamin, Kondensaten von Alkyhumin mit Methyleni-bis-acrylamid, Tallöl, hydriertem Tallöl, maleiniertem Tallöl, verseiftem Dodecenylbernsteinsäureanhydrid, modifiziertem Petrolharz, eimer Mischung von hydriertem tierischem Fett oder Casein mit wäßrigem Ammoniak oder Natriumhydroxid, Kondensaten von Epichlorhydrin mit aliphatischen! primärem Amin, Seifen gehärteter Fettsäuren oder mit Kolophoniumieim/Aluminiumsulfat gelehnt ist, wobei bei der Leimung mit Kolophoniumieim/Aluminiumsulfat nicht mehr als 20 mg Kolophonium/AIuminiumseife in 1 Liter Trägerflüssigkeit des flüssigen Entwicklers abgegeben werden, wenn 200 g des Papiers 24 Stunden darin stehengelassen werden.

Es wurde festgestellt, daß verbrauchte Entwickler Kolophonium-Aluminiumseife enthalten, die von einem Kolophoniumleim sowie von bei der herkömmlichen Papierverleimung weitgehend angewandtem Aluminiumsulfat stammt. Im allgemeinen enthalten nahezu alle handelsüblich erhältlichen Papiere eine Kolophoiiium-Aluminiumseife. Die von dem Papier in den flüssigen Entwickler hinein abgegebene Kolophonium-Aluminiumseife verschlechtert, wie überraschenderweise gefunden wurde, den flüssigen Entwickler. Davon ausgehend wurden Papiere mit einer von Kolophonium-Aluminiumseife verschiedenen Verleimung bzw. Schlichte hergestellt und für Bildempfangsmaterialien aus Papier verwendet, wodurch der »Abbau« des flüssigen Entwicklers bei wiederholter Verwendung unter beständiger Erzielung von stabilen Bildern in starkem Maße vermindert werden konnte.

Kolophonium-Aluminiumseifen, die üblicherweise aus einem Kolophoniumleim und Aluminiumsulfat entstehen, werden in zwei Gruppen eingeteilt, und zwar in Aluminiummonoabietinat (-rosinat) und AIuminiumdiabietinat. Es wurde gefunden, daß das erstere in einer Trägerflüssigkeit eines flüssigen Entwicklers nicht löslich ist und daher nichts mit dem »Abbau« zu tun hat, während letzteres in der Trägerflüssigkeiit unter Schädigung des flüssigen Entwicklers in Lösung, geht. Ausgehend davon konnte eine starke Verminderung des Abbaus eines flüssigen Entwicklers bei Verleimung mit einem Kolophoniumleim und Aluminiumsulfat erreicht werden, indem das Molverhältnis von Kolophoniumleim zu Aluminiumsulfat so ausgewählt wurde, daß es nicht höher als äquimolar war und vorzugsweise zwischen 1/2 und 1/5 lag.

Aus dem bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Bildempfangsmaterial aus Papier wird demnach praktisch keine oder keine Kolophonium-Aluminiumseife eluiert, wenn das Papier mit dem flüssigen Entwickler in Kontakt gebracht wird. Der flüssige Entwickler kann daher zurückgewonnen und wiederholt verwendet werden und wird erst nach Bildübertragung auf Hunderte oder Tausende von Bildempfangsmaterialien abgebaut.

Gemäß der Erfindung kann demnach der »Abbau« eines flüssigen Entwicklers durch Verwendung eines von Kolophoniumleim verschiedenen Verleimungsmittels oder durch Unterdrückung der Elution von Kolophonium-Aluminiumseife vom Papier in den flüssigen Entwickler hinein verhindert werden, indem eine bestimmte Verarbeitungsweise oder Behandlung angewandt wird. Im Endeffekt reicht es aus, die Elution von Kolophonium-Aluminiumseife in die Trägerflüssigkeit hinein in einem Ausmaß zu kontrollieren, daß die eluierte Kolophonium-Aluminiumseife den flüssigen Entwickler nicht schädigt bzw. verschlechte«.

Selbstverständlich wird eine vollständige Verhinderung der Abgabe von Kolophonium-Aluminiumseife in die Trägerflüssigkeit hinein am meisten bevorzugt. Bei wiederholter Verwendung wird jedoch ein flüssiger Entwickler auch aus anderen Gründen als durch die Elution von Kolophonium-Aluminiumseife verschlechtert, so daß der flüssige Entwickler nach einer gewissen Zeit unausweichlich entfernt werden muß. Eine unbedeutende Elution von Kolophonium-Aluminiumseife, die einen flüssigen Entwickler nicht vollständig schlecht werden läßt, bevor er aus anderen Gründen verworfen werden muß, ist daher akzeptabel. Es wurde ein Prüfverfahren festgelegt, nach dem entschieden werden kann, ob ein Bildempfangsmaterial aus Papier den praktischen Erfordernissen genügt. Diese Prüfung wird nachfolgend als »Elutionstest« bezeichnet: In einem Liter einer für einen flüssigen Entwickler zu verwendenden Trägerflüssigkeit (beispielsweise eines Kohlenwasserstoffs der Isoparaffinreihe, nachstehend als »Isoparaffin« bezeichnet) wurden 200 g kleine Stücke des zu prüfenden Papiers 24 Stunden lang bei Zimmertemperatur stehengelassen, wonach die in die Trägerflüssigkeit abgegebene Menge (mg) an Kolophonium-Aluminiumseife bestimmt wurde. Ein Papier wird dann als brauchbar (bezüglich der Verhinderung einer Entwicklerverschlechterung) bezeichnet, wenn die in die Trägerflüssigkeit abgegebene Kolophonium-Aluminiumseifenmenge nicht mehr als 20 mg und vorzugsweise nicht mehr als 10 mg beträgt.

Selbstverständlich sind jedoch Papiere, aus denen überhaupt keine Kolophonium-Aluminiumseife abgegeben wird bzw. werden kann, anwendbar. Repräsentative wirksame Verleimungsmittel, die keine Kolophonium-Aluminiumseife bilden, können durch ein Kondensat von Epichlorhydrin mit einem aliphatischen primären Amin, Seife von gehärteter Fettsäure, Dimere von Alkylketenen wie Tetradecylketen oder Hexadecylketen, Natriumsalz von Carboxymethylcel-Mose, Wachse wie Paraffinwachs, mikrokristallines Wachs, Pflanzenwachs, Polyäthylenwachs oder Montanwachs, Petrolharz, ein Reaktionsprodukt von Terpenharz und Acrylnitril, organische Siliciumverbindungen wie Triacetoxysilan, Polyalkylhydroxysilan oder Methylsiliconharz, Asphaltemulsion, Pech, hydrophobes polyfunktionelles Aminsalz, Algin, Alkyleniminharz, cyclisches Petroleumöl, cyclisches Dicarbonsäureanhydrid, ein Reaktionsprodukt einer Monocarbonsäure mit Dialkanolamin oder Trialkanolamin, ein Kondensat von Alkylamin mit Methylenbis-acrylamid, Tallöl, hydriertes Tallöl, maleiniertes Tallöl, verseiftes Dodecenylbernsteinsäureanhydrid, modifiziertes Petrolharz und eine Mischung von hydriertem tierischem Fett oder Casein mit wäßrigem Ammoniak oder Natriumhydroxid gebildet werden.

Die vorstehend genannten Verleimungsmittel werden an Stelle von herkömmlichem Kolophoniumleim zur Erzeugung eines Basispapiers verwendet. Das re-

sultierende Basispapier kann nach einem bekannten Verfahren zu einem Bildempfangsmaterial aus Papier, nachstehend als »BEM-Papier« bezeichnet, verarbeitet werden. Beispielsweise kann das Basispapier einer Behandlung zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften, wie Beschichtungseigenschaften, unterworfen werden.

Der flüssige Entwickler für das erfindungsgemäße, elektrostatographische Übertragungsverfahren kann ein herkömmlicher flüssiger Entwickler für die Sichtbarmachung elektrostatischer latenter Bilder sein. Im allgemeinen kann er durch eine hochisolierende Flüssigkeit, wie beispielsweise ein organisches Lösungsmittel mit einem Volumenwiderstand von nicht weniger als 10⁹ Ohm-cm und einer Dielektrizitätskonstanten von nicht mehr als 3 mit darin dispergiertem Toner, wie geladenen feinen Teilchen, gebildet werden.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert.

Beispiel 1

Zu einem aus 20 Teilen eines gebleichten Nadelholzkraftzellstoffs und 80 Teilen eines gebleichten Laubholzkraftzellstoffs bestehenden und bis zu einem Mahlgrad von 300 ml zerschlagenen Ausgangsmaterial wurden 1,0 Teil Kolophoniumleim, 0,73 Teile Aluminiumsulfat und 8 Teile Talk zur Erzeugung eines Basispapiers mit einem Flächengewicht von 60 g/ m² unter Verwendung einer Langsiebpapiermaschine hinzugegeben. Die Leimpressenlösung der unten genannten Zusammensetzung wurde auf das so hergestellte Basispapier in einer Menge von 3 g/cm² als Feststoff mittels einer Leimpresse aufgetragen zur Erzielung eines BEM-Papiers A mit einer Ablesung von 5400 s am Luftdurchlässigkeitsprüfgerät nach Gurley, einem Einrollwert von 7 mm und einem Haltewert von 10 s, das von herkömmlich verwendeter Qualität war.

Zusammensetzung der Leimpressenlösung:

Emulsion eines Copolymeren von	70	Teile
50 Mol-% Äthylacrylat, 20 Mol-%	0,5	Teile
Methylmethacrylat und 30 Mol-%	30	Teile
Acrylsäure	0,5	Teile
Methylcellulose	0,1	Teil
Ton	0,02	Teile
Melaminharz	900	Teile
Antischaummittel (vom Silicontyp)
Dispergierungsmittel
Wasser

Daneben wurde eine weiteres Basispapier in der gleichen Weise wie vorstehend angegeben, hergestellt, nur daß ein Kondensat von 1,5 Mol Epichlorhydrin und 1 Mol Oleylamin statt des Kolophoniumleims verwendet wurde, mit nachfolgender Erhitzung und Trocknung unter schwach alkalischen Bedingungen. Das Basispapier wurde weiter unter Anwendung einer Leimpresse in gleicher Weise wie für das BEM-Papier A beschrieben behandelt zur Erzeugung eines BEM-Papiers B gemäß der Erfindung.

Die BEM-Papiere B und A wurden für folgenden Vergleichsversuch verwendet:

Mit einer Walzenmühle wurden 39 g Ruß, 200 g eines Polyesterharzes und 40 g eines Polyterpenharzes durchgeknetet und dann wurden 300 g der durchgearbeiteten Mischling in 800 g Isoparaffin zusammen mit 40 g des vorstehend erwähnten Polyterpenharzes und 180 g einer 20%igen Lösung eines Styrol-Butadien-Copolymeren in Toluol mit einer Abreib-Anlage (Dispergiermaschine) 3 Stunden lang dispergiert. 30 ml der so erhaltenen dispergierten Mischung und 60 mg Lecithin wurden in 800 g Isoparaffin ausreichend dispergiet zur Erzeugung eines flüssigen Entwicklers »I«.

Daneben wurde eine »disperse Lösung« aus 100 g eines feinkristallinen Cadmiumsulfids, 10 g einer 50%igen Lösung von Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerem in Toluol und 80 g Toluol auf eine Aluminiumfolie von 0,05 mm Dicke derart aufgetragen, daß nach dem Trocknen eine Beschichtung von 40 um erhalten wurde. Eine Polyesterfolie von 38 um Dicke wurde auf die Oberfläche der Beschichtung mit einem kalthärtenden Kleber vom Epoxyharztyp zur Herstellung eines lichtempfindlichen Aufzeichnungsmaterials mit Dreischichtstruktur aufgeklebt. Das Aufzeichnungsmaterial wurde einer Koronaentladung bei + 7 kV und nachfolgend einer Wechselstrom-Koronaentladung bei 7 kV gleichzeitig mit einer bildweisen Belichtung ausgesetzt. Die gesamte Oberfläche des Aufzeichnungsmaterials wurde gleichmäßig belichtet zur Bildung eines elektrostatischen latenten Bildes, das zur Erzielung eines guten Positivbildes mit dem vorstehenden flüssigen Entwickler entwickelt wurde.

Das BEM-Papier A wurde mit dem Positivbild in Kontakt gebracht und einer Entladung bei +6 kV von der Rückseite her ausgesetzt und dann abgezogen, so daß das auf dem Aufzeichnungsmaterial erzeugte Bild im wesentlichen vollkommen auf das BEM-Papier übertragen wurde. Das übertragene Bild war klar und von einer hohen Dichte und wurde durch thermische Fixierung vollständig fixiert. Andererseits wurde der gleiche Test mit dem BEM-Papier B mit praktisch gleichem Ergebnis durchgeführt.

Der Grad der Schädigung des flüssigen Entwicklers infolge von aus den BEM-Papieren A und B in die Trägerflüssigkeit abgegebenem Material (beim Eintauchen der Papiere in den flüssigen Entwickler) wurde in der folgenden Weise unter Erzielung der in Tabelle 1 angegebenen Resultate durch einen EIutionstest geprüft.

Verfahrensweise des Elutionstests:

Je 20 Blatt der BEM-Papiere A bzw. B von DINA4-Größe (20,8 cm X 29,5 cm) wurden 24 Stunden lang in den flüssigen Entwickler »I« getaucht, wonach der flüssige Entwickler in der vorstehend beschriebenen Weise jeweils für eine Entwicklung verwendet wurde. Die auf den BEM-Papieren A bzw. B erzielten Bilddichten wurden mit einem Reflexionsdensitometer gemessen.

55	BEM-Papier A (Vgl.) BEM-Papier B (erfindungs gemäß)	Tabelle 1	Schleierdichte*
	Bilddichte*	0,05 0,02
bO	0,63 1,20

Bemerkung: * Beide Werte wurden unter Verwendung des flüssigen _b3 Entwicklers erhalten, in den das BEM-Papier 24 Stunden lang getaucht worden war.

Als Ergebnis von IR-Spektroskopie und Emis-

sionsspektralanalyse des flüssigen Entwicklers, in den das BEM-Papier A getaucht worden war, wurde Kolophonium-Aluminiumseife gefunden. Bei dem flüssigen Entwickler, in den das BEM-Papier B getaucht worden war, wurde natürlich keine Kolophonium-Aluminiumseife festgestellt.

Beispiel 2

Zu einem Ausgangsmaterial aus 100 Teilen gebleichtem Laubholzkraftzellstoff, der auf einen Mahlgrad von 440 ml zerschlagen worden war, wurden 2,0 Teile Kolophoniumleim, 0,6 Teile Aluminiumsulfat und 5 Teile Talk hinzugegeben zur Herstellung eines Basispapiers mit einem Fiächengewichi von 52 g/m² unter Verwendung einer Langsiebpapiermaschine. Eine Leimpressenlösung aus 50 Teilen oxidierter Stärke, 50 Teilen Ton (für Beschichtungszwecke) und 500 Teilen Wasser wurde auf das Basispapier in einer Menge von 6 g/m² (als Feststoff) mittels einer Leimpresse aufgetragen. Eine Beschichtung mit nachstehender Zusammensetzung wurde auf beide Seiten des Basispapiers (nach Auftrag der Leimpressenlösung) in einer Menge von 4 g/m² pro Seite unter Verwendung einer Luftbürstenstreichmaschine aufgetragen zur Erzielung eines BEM-Papiers C, wie es herkömmlich verwendet wird, das eine Ablesung von 4000 s am Luftdurchlässigkeitsprüfgerät nach Gurley, einen Haltewert von 8 s und einen Einrollwert von 5 mm zeigte.

Zusammensetzung für die beschichtung beider Seiten

Emulsion des Ammoniumsalzes eines Copolymeren von 75 Mol-% Äthylacrylat, 5 Mol-% Butylacrylat und

20 Mol-% Methacrylsäure 19 Teile

Polyvinylalkohol 5 Teile

oxidierte Stärke 4 Teile

Ton (für Beschichtungen) 72 Teile Antischaummittel (vom Silicontyp) 0,1 Teil Natriunipyrophosphat 0,5 Teile Calciumstearat 0,5 Teile Wasser 400 Teile

Andererseits wurde von den Materialien zur Erzeugung des vorstehend genannten Basispapiers der Kolophoniumleim zur Erzeugung eines weiteren Basispapiers durch eine Mischung von Decylketendimer und Polyvinylamin (2:1) ersetzt. Das so erhaltene Basispapier wurde in gleicher Weise wie vorstehend beschrieben zur Erzielung eines erfindungsgemäßen BEM-Papiers D behandelt

Der Elutionstest wurde bei beiden BEM-Papieren (C bzw. D) in gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführt unter Erzielung der in Tabelle 2 aufgeführten Ergebnisse.

Tabelle 2 «> Bilddichte* Schleierdichte*

BEM-Papier C BEM-Papier D

0,51 1,23

0,06 0,02

Beispiel 3

Bemerkung: * Beide Werte wurden unter Verwendung des flüssigen Entwicklers erhalten, in den das BEM-Papier 24 Stunden lang getaucht worden war.

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß der Kolophoniumleim durch eine Mi-"> schung von Stearinsäureamid und Natriumpalmitat ersetzt wurde. Die Ergebnisse des in gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführten Vergleichsversuchs waren praktisch die gleichen.

"> Beispiel 4

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß der Kolophoniumleim durch eine kolloidale, disperses Polyäthylen enthaltende Flüssigkeit ersetzt wurde. Der in gleicher Weise wie in Beispiel 1

¹' durchgeführte Vergleichsversuch ergab praktisch die gleichen Ergebnisse.

Beispiel 5

,_(l Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß der Kolophoniumleim durch eine Mischung von einer Paraffinwachsemulsion und Natriumpalmitat (1:2) ersetzt wurde. Der in gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführte Vergleichsversuch er-

,-, gab praktisch das gleiche Ergebnis.

Beispiel 6

Die Verfahrensweise von Beispiel 2 wurde wiederholt, nur daß der als Material zur Erzeugung des Ba-Ki sispapiers verwendete Kolophoniumleim durch eine Emulsion von Triacetoxysilan ersetzt wurde. Der Vergleichsversuch, wie in Beispiel 2, ergab praktisch das gleiche Ergebnis.

r, Beispiel 7

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß der Kolophoniumleim bzw. das Aluminiumsulfat, die Materialien zur Leimung des Basispapiers waren, durch Kaliumstearat und Natri- ·"' umaluminat ersetzt wurden. Der in gleicher Weise wie in Beispiel 1 durchgeführte Vergleichsversuch ergab praktisch das gleiche Ergebnis.

Beispiel 8

⁴' Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß an Stelle des Kolophoniumleims ein verseiftes Dodecenylbernsteinsäureanhydrid zur Durchführung des Vergleichsversuchs verwendet wurde. Die erhaltenen Ergebnisse waren praktisch die gleichen

'" wie in Beispiel 1.

Beispiel 9

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß an Stelle des Kolophoniumleims bei der Durchführung des Vergleichsversuchs in gleicher Weise wie in Beispiel 1 ein Reaktionsprodukt von einem Terpenharz und Acrylnitril verwendet wurde. Das erhaltene Ergebnis war praktisch das gleiche.

Beispiel 10

Zu dem auf einen Mahlgrad von 400 ml zerschlagenen Ausgangsmaterial aus 20 Teilen eines gebleichten Nadelholzkraftzellstoffsund 80 Teilen eines gebleichten Laubholzkraftzellstoffs wurden 0,4 Teile Kolophoniumleim, 1,5 Teile Aluminiumsulfat (wobei das Molverhältnis von Kolophoniumleim zu Aluminiumsulfat bei 1:3,9 lag) und 8 Teile Talk, wozu Natri-

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umaluminat zur Einstellung des pH-Wertes auf 4,5 bis 5 hinzugefügt worden war, hinzugegeben. Ein Basispapier a mit einem Flächengewicht von 60 g/m² wurde mit einer Langsiebpapiermaschine hergestellt.

Andererseits wurde ein Basispapier b in der gleichen Weise wie für die Herstellung des Basispapiers a beschrieben hergestellt unter Verwendung von 1 Teil Kolophoniumleim und 0,76 Teilen Aluminiumsulfat (entsprechend einem Molverhältnis von Kolophoniumleim zu Aluminiumsulfat von 1,5:1).

Die Leimpressenlösung der nachstehenden Zusammensetzung wurde auf das Basispapier a in einer Menge von 3 g/cm² (als Feststoff) zur Herstellung eines BEM-Papiers E gemäß der Erfindung aufgetragen. Die Auftragung erfolgte auch bei dem Basispapier b in einer Menge von 3 g/cm² in der gleichen Weise zur Herstellung eines BEM-Papiers F für Vergleichszwecke.

Zusammensetzung der Leimpressenlösung:

Emulsion von einem Copolymeren von
50 Mol-% Äthylacrylat, 20 Mol-%
Methylmethacrylat und 30 Mol-%
Acrylsäure 80 Teile

Methylcellulose (wie in Beispiel 1
verwendet) 0,7 Teile

Ton 30 Teile

Melaminharz (wie in Beispiel 1 verwendet) 0,5 Teile Schaumbremsmittel (vom Silicontyp) 0,1 Teil Dispergierungsmittel (wie in Beispiel 1
verwendet) 0,02 Teile Wasser 900 Teile

Der analoge Vergleich wie in Beispiel 1 wurde mit den BEM-Papieren E und F durchgeführt unter Erzielung der in Tabelle 3 gezeigten Ergebnisse.

Tabelle 3

Bilddichte* Schleierdichte**

BEM-Papier E
BEM-Papier F

1,20
0,54

0,02
0,05

Bemerkung: · Beide Werte wurden unter Verwendung des flüssigen Entwicklers erhalten, in den das BEM-Papier 24 Stunden lang getaucht worden war.

Als Ergebnis der IR-spektroskopischen Untersuchung und Emissionsspektralanalyse des flüssigen Entwicklers, in den das BEM-Papier E getaucht worden war, wurde festgestellt, daß Kolophonium-Aluminiumseife kaum aus dem Papier abgegeben worden war. Im Falle des flüssigen Entwicklers, in den das BEM-Papier F mit einem größeren Molverhältnis des angewandten Kolophoniumleims getaucht worden war, wurde jedoch deutlich festgestellt, daß Kolophonium-Aluminiumseife abgegeben worden war.

Beispiel 11

Zu einem auf einen Mahlgrad von 350 ml zerschlagenen Ausgangsmaterial aus 25 Teilen eines gebleichten Nadelholzkraftzellstoffs und 75 Teilen eines gebleichten Laubholzkraftzellstoffs wurden zur Erzeugung eines Basispapiers c von 62 g/m² unter Verwendung einer Langsiebpapiermaschine 0,7 Teile Kolophoniumleim, 4 Teile Aluminiumsulfat (Molverhältnis von Kolophoniumleim zu Aluminiumsulfat =1:5) und 8 Teile Talk hinzugegeben.

Andererseits wurden 1 Teil Kolophoniumleim und 0,58 Teile Aluminiumsulfat (Molverhältnis von Kolophoniumleim zu Aluminiumsulfat = 2:1) zur Erzeugung eines Basispapiers d in gleicher Weise wie beim Basispapier c verwendet. Diese Basispapiere c bzw. d wurden zur Herstellung von BEM-Papieren in der gleichen Weise wie in Beispiel 10 verwendet. Diese Typen von Papieren wurden demselben Vergleichsversuch wie in Beispiel 10 unterworfen unter Erzielung praktisch der gleichen Ergebnisse.

Claims

Patentansprüche:

1. Elektrostatograpiysches Übertragungsverfahren, bei dem ein mit einem flüssigen Entwickler entwickeltes latentes elektrostatisches Bild auf ein Bildempfangsmaterial aus Papier übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Papier verwendet wird, daß mit Alkylketendimeren, Natriumsalzen von Carboxymethylcellulose, Wachsen, Petrolharzen, Reaktionsprodukten von Terpenharz mit Acrylnitril, organischen Siliciumverbindungen, Asphalt-Emulsionen, Pech, hydrophoben polyfunktionellen Aminsalzen, Algin, Alkyleniminharzen, cyclischen Petroleumölen, cyclischen Dicarbonsäureanhydriden, Reaktionsprodukten von einer Monocarbnsäure mit einem Dialkanolamin oder Trialkanolamin, Kondensaten von Alkylamin mit Methylen-bis-acrylamid, Tallöl, hydriertem Tallöl, maleiniertem Tallöl, verseiftem Dodecenylbernsteinsäureanhydrid, modifiziertem Petrolharz, einer Mischung von hydriertem tierischem Fett oder Casein mit wäßrigem Ammoniak oder Natriumhydroxid, Kondensaten von Epichlorhydrin mit aliphatischem primärem Amin, Seifen gehärteter Fettsäuren oder mit Kolophoniumleim/Aluminiumsulfat geleimt ist, wobei bei der Leimung mit Kolophoniumleim/Aluminiumsulfat nicht mehr als 20 mg Kolophonium/Aluminiumseife in 1 Liter Trägerflüssigkeit des flüssigen Entwicklers abgegeben werden, wenn 200 g des Papiers 24 Stunden darin stehengelassen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Falle der Verwendung von mit Kolophoniumleim/Aluminiumsulfat geleimtem Papier nicht mehr als 10 mg Kolophonium/ Aluminiumseife in 1 Liter Trägerflüssigkeit des flüssigen Entwicklers abgegeben werden, wenn 200 g des Papiers 24 Stunden darin stehengelassen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kolophoniumleim und Aluminiumsulfat enthaltendes Papier verwendet wird, bei dem das Molverhältnis von Kolophoniumleim zu Aluminiumsulfat höchstens 1:1 beträgt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis von Koiophoniumleim zu Aluminiumsulfat im Bereich von 1:2 bis 1:5 liegt.