DE2509359B2

DE2509359B2 - Vorrichtung zum Abziehen eines kontinuierlichen Stranges in bestimmte Längenabschnitte

Info

Publication number: DE2509359B2
Application number: DE2509359A
Authority: DE
Inventors: William Hackemann; Charles Gwin Renegar
Original assignee: Hasbro Industries Inc
Current assignee: Empire Enterprises Inc
Priority date: 1974-05-21
Filing date: 1975-03-04
Publication date: 1978-09-07
Also published as: KE3056A; JPS50156783A; IT1035778B; US3877626A; AR202680A1; DE2509359C3; IL46863A; CH605056A5; ES433943A1; AT361806B; FR2271908A1; USRE29838E; CA1023654A; FR2271908B1; ATA193775A; JPS5725360B2; IL46863A0; AU7926475A; DE2509359A1; GB1505121A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Bei dieser aus der DE-PS 8 61 153 bekannten Vorrichtung, befindet sich der Fördervorgang im unteren Trum des Kettenlaufes. Weiterhin sind im Abstand zueinander angeordnete Paare jeweils einer Schneid- und einer Klemmstange vorgesehen, die unmittelbar nebeneinander liegen. Bei einer Bewegung entsprechend der Pfeile in Fig. 1, d.h. entgegen dem Uhrzeigersinn, läuft zunächst die Schneideinrichtung 10 auf die Nockenbahn auf, ohne allerdings ein Durchschneiden vorzunehmen. Unmittelbar hinter der Schneideinrichtung ergreift die Klemmeinrichtung das Vorderende des Schlauches und zieht dieses von links nach rechts durch die Vorrichtung. Wenn die Klemmeinrichtung am Ende der Nockenbahn angelangt ist, so verläßt die Klemmeinrichtung die Nockenbahn und bedingt dadurch ein Loslösen der Klemmeinrichtung vom Schlauch, wobei gleichzeitig die nachfolgende Schneideinrichtung auf die Nockenbahn aufläuft und ein Durchtrennen des Schlauches vornimmt. Dadurch wird nach dem Schneidvorgang kein Weiterbefördern des Schlauches in Richtung des Kettentriebs vorgenommen, sondern der Schlauch fällt nach dem Schneiden in einen unter dem unteren Kettentrum befindlichen Behälter. Bei diesem Stand der Technik ist wesentlich zu berücksichtigen, daß es sich um die Behandlung eines flexiblen Schlauchmaterials handelt, welches keiner unmittelbaren Weiterbehandlung unterzogen wird, sondern vielmehr nach dem Durchschneiden in einen Trog fällt.

Aus der US-PS 6 81 656 ist eine Schneidmaschine bekanntgeworden, gemäß der die Schneidmesser ίο dadurch betätigt werden, daß entsprechende Abgreifelemente in einer Nockenbahn gleiten.

Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß ein durch die Klemmelemente ergriffener und gezogener extmdierter starrer Strang nach dem Schneidvor gang in der Förderrichtung weiterbefördert werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1.

Die Nockenbahn für die Klemmstäbe ist so ausgebildet, daß der Klemmstab, welcher am dem Nockenfolgeglied gegenüberliegenden Ende jeweils ein nachgiebiges Greifteil aufweisen kann, hinter der Schneidstelle den abgetrennten Längenabschnitt erfaßt und in Förderrichtung weiter über das Ende der Ketten schiebt, damit gegebenenfalls eine unvollständige Trennstelle in einer Nachbehandlungsstelle bearbeitet werden kann. Weiterhin stellt sich dann ein Vorteil dieser Lösungsmerkmale heraus, wenn beispielsweise entsprechend Unteranspruch 2 die Klemm- und Schneidstäbe auf Querplatten angeordnet sind, so daß ein Herabfallen der geschnittenen Gegenstände nach is unten entsprechend der genannten DE-PS 8 61 153 nicht möglich ist. Somit ergibt sich zugleich ein weiterer Vorteil darin, daß die Klemm- und Schneidstäbe auf einfache Weise in Führungsblöcken geführt werden können und trotzdem eine einwandfreie Abgabe der geschnittenen Längenabschnitte möglich ist. Dadurch ergibt sich darüber hinaus die Möglichkeit, die Förderung des Stabes im oberen Kettentrum vorzunehmen, wo der gesamte Vorgang ungestörter ablaufen und besser eingesehen werden kann. Dies väre beim Stand der Technik nicht möglich, da dann ein Herabfallen der Längenabschnitte nicht mehr einwandfrei gewährleistet wäre.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich aus dem Unteranspruch 3.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
F i g. 3 eine teilweise weggebrochene Vorderansicht,

F i g. 4 einen Vertikalschnitt etwa längs der Schnittlinie 4-4 nach F i g. 2,

F i g. 5 eine Draufsicht auf eine Führung zum Zentrieren des kontinuierlichen Stranges während dessen Eintretens in die Vorrichtung,

F i g. 6 eine Vorderansicht der Führung nach F i g. 5,

F i g. 7 eine schematische Ansicht einer Anordnung, bei der zwei Klemmeinrichtungen und eine Schneideinrichtung in jedem Satz einer Vielzahl von Sätzen vorgesehen sind,

F i g. 8 eine teilweise geschnittene Detailansicht mit Darstellung der Befestigung einer Querplatte an einer der Ketten, wobei diese Ansicht weiter den Zusammen-

hang zwischen einem Nockenfolgeglied der Schneideinrichtung zur Schneidnockenbahn zeigt,

Fig.9 eine perspektivische Ansicht der Anordnung der Klemm- bzw. Schneideinrichtung auf den betreffenden Querplatten sowie der Anordnung des Nockenfolgegliedes relativ zu den Klemm- bzw. Schneidnockenbahnen, die teilweise gezeigt sind,

Fig. 10 eine perspektivische Explosionsansicht der Bauteile einer Klemmeinrichtung und des zugehörigen Folgegliedes,

F i g. 11 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Klemmstabes und seines zugehörigen Nockenfolgegliedes,

Fig. 12 eine perspektivische Explosionsansicht der Bauteile einer Schneideinrichtung und ihres zugehörigen Folgegliedes,

Fig. 13 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Schneidstabes und seines zugehörigen Folgegliedes,

Fig. 14 eine Draufsicht auf das Abgabeende der Vorrichtung mit Darstellung der Einrichtung zum Abbrechen der bestimmten zugeschnittenen Längenabschnitte von der kontinuierlichen Länge und

F i g. 15 eine endseitige Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 14.

Obschon sich die erfindungsgemäße Vorrichtung insbesondere für die Bearbeitung eines Strangpreßprofils, das letztlich zu Schreibstiften verarbeitet wird, eignet, ist sie generell für die Bearbeitung eines im wesentlichen starren, kontinuierlichen Stranges unbestimmter Länge verwendbar. Dies insbesondere dann, wenn derartige Stränge Oberflächeneigenschaftä.n haben, die bei unsachgemäßer Behandlung zerkratzt werden könnten, und/oder dann, wenn gewünscht wird, daß der Schneidvorgang mit einer konstanten gleichförmigen Beanspruchung des Stranges während des Schneidens verbunden ist. Das kontinuierliche Strangpreßprofil oder Extrudat kann ohne einen zentralen Schreibkern vorlegen, so daß es, wenn durch die erfindungsgemäße Vorrichtung auf die gewünschten Längen aufgeteilt, Hülsen für mechanische Schreibstifte oder Kugelschreiberhülsen liefert. Die zu beschreibende Vorrichtung kann in Bearbeitungsreihe mit irgendeiner Vorrichtung verbunden werden. So kann sie beispielsweise mit einem nicht gezeigten Extruder zur Aufgabe einer Hüllenverbindung auf einen Schreibkern, wie beispielsweise einer pigmentierten oder Graphitader, und einer Beschichtungseinrichtung oder Einrichtungen zur Aufgabe einer Lackbeschichtung auf das Extrudat kombiniert werden.

Nach F i g. 2 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Paar, quer in Abstand voneinander liegende, endlose Ketten 20 und 20' auf, die sich über in Längsrichtung voneinander in Abstand befindlichen Kettenräder 22 erstrecken. Nach F i g. 7 liegen die oberen Trume 26 der Ketten 20,20' in einer Ebene und die unteren Trume 28 der beiden Ketten in einer weiteren oder zweiten Ebene. Wie am besten aus F i g. 2,3,4 und 9 hervorgeht, sind mehrere Querplatten 30 mit den Kelten 20, 20' verbunden und erstrecken sich zwischen diesen. Auf den Querplatten 30 sind Klemmeinrichtungen A (Fig. 10) und Schneideinrichtungen B (Fig. 12) angeordnet. Vorzugsweise und wie in Fig.9 gezeigt, sind die Klemm- bzw. Schneideinrichtungen auf einzelnen betreffenden Querplatten angeordnet. Dabei liegen eine Vielzahl von Klemmeinrichtungen und eine Vielzahl von Schneideinrichtungen vor, wobei diese jeweils auf ihren zugehörigen Querplatten in Querrrichtung bzw. in Richtung der Pfeile χ gemäß F i g. 2 oder in Richtung der Länge einer Querplatte beweglich sind. Zur Betätigung der Klemmeinrichtungen A ist eine Klemmnockenbahn 32 vorgesehen. Jede Klemmeinrichtung weist ferner ein Nockenfolgeglied 34 auf, das mit der Klemmnockenbahn 3.? zusammenwirkt Zur Betätigung der Schneideinrichtungen B ist eine Schneidnockenbahn 36 vorgesehen. Die Schneideinrichtung weist ebenfalls ein Nockenfolgeglied 38 auf, das mit der Nockenbahn zusammenwirkt.

ίο Nach Fig.2 erstrecken sich die Klemmnockenbahn 32 und die Schneidnockenbahn 36 grundsätzlich in Richtung der Ketten 20, 20' oder in Längsrichtung der Maschine.

Bei der bevorzugten und dargestellten Ausführungs-

!"> form liegen die Klemmeinrichtungen A und die Schneideinrichtungen B paarweise vor; d. h. auf einer Querplatte sind zwei einander gegenüberliegende Klemmeinrichtungen vorgesehen, wobei dies ebenfalls für die Schneideinrichtungen auf einer benachbarten Querplatie zutrifft. Die Vorrichtung weist somit eine zweite Klemmnockenbahn und eine zweite Schneidnokkenbahn auf, so daß an jeder Seite der Maschine sich zwei solcher Nockenbahnen in Längsrichtung erstrekken, um mit den Nockenfolgegliedern der gegenüberlie-

r> genden Klemm- bzw. Schneideinrichtungen zusammenzuwirken.

Wie in F i g. 1 und 2 gezeigt, ist die Vorrichtung auf in Längsrichtung voneinander in Abstand befindlichen Beinen 40, 40' angeordnet, die sich an jeder Seite der

ίο Maschine befinden, wobei die Beine nur einer Seite gezeigt sind. Die Beine werden durch ein in Längsrichtung sich erstreckendes Tragelement 42 verbunden, auf dem ein zweckmäßiger Motor 44 mit dem üblichen Ein/Aus-Schalter 46 und einem Schalter 48 zum

>■■> ruckweisen Lauf angeordnet ist. Die Motorwelle erstreckt sich in ein Getriebe 50, dessen nicht dargestellte Abtriebswelle mit einem Kettenrad 52 verbunden ist. Um das Kettenrad 52 und ein weiteres Kettenrad 56 verläuft eine Kette 54, wobei die Welle 58

ι» des Kettenrades 56 die Kettenräder 22 für die Ketten 20,20' trägt und antreibt. Die Maschine kann weiter mit seitlichen Montageplatten 60 versehen werden.

Nach F i g. 9,10 und 11 besteht die Klemmeinrichtung A aus einem federbelasteten Klemmstab 62, der auf der

■)■> Querplatte 30 angeordnet ist. Der Klemmstab ist mit einer nachgiebigen Greifeinrichtung 64 an seinem einen Ende und am anderen Ende mit dem Nockenfolgeglied 34 verbunden. Der Klemmstab 62 läßt sich in einem Führungsblock 66 hin- und herbewegen, wobei der

v) Führungsblock selbst wiederum an der Querplatte 30 durch irgendeine zweckmäßige Einrichtung, wie beispielsweise durch Schweißen oder durch die gezeigten Schrauben 68, befestigt wird. Der Führungsblock ist mit einer in Längsrichtung sich erstreckenden Ausnehmung

■)-> 70 ausgestattet, die den Klemmstab 62 mit einem geringen Spiel aufnimmt. Der Klemmstab weist ferner eine öffnung 72 auf, die sich durch dessen Breite erstreckt, so daß ein Stift 74 dadurch geschoben werden kann. Der Stift hat eine Länge, die im wesentlichen

W) gleich der Breite des Führungsblockes ist, und wird in einer Quernut oder Ausnehmung 76 aufgenommen. Der Führungsblock ist an jeder Seite mit in Längsrichtung sich erstreckenden öffnungen 78 versehen, in denen Druckfedern 80 angeordnet sind, deren innere Enden in

b.'i Eingriff mit dem Querstift 74 stehen. Die gegenüberliegenden Enden der Federn werden von Stellschrauben 82 berührt, die in Gewindesenkbohrungen an jeder öffnung 78 aufgenommen sind. Das Nockenfolgeglied

34 erstreckt sich durch eine Öffnung 84 an einem Ende des Klemmstabes 62 und wird durch Preßsitz gehalten. Das Folgeglied ist mit dem Klemmstab verbunden, wobei sich sein Arbeitsbereich über die Querplatte 30, auf der der Klemmstab angeordnet ist, hinaus erstreckt, so daß es mit der Nockenbahn, die sich unterhalb der Höhe der Querplatten gemäß F i g. 3 und 4 erstreckt, zusammenwirken kann. Damit die Folgeglieder bis unterhalb der Querplatten reichen, sind die Querplatten gemäß Fig.9 mit einem Schlitz 85 versehen. Der Führungsblock 66 weist weiter einen ausgerichteten Schlitz 87 auf. Am gegenüberliegenden Ende des Klemmstabes ist ein Tragelement 86 mit dem Stab durch Schrauben 88 verbunden, die in am Ende des Klemmstabes vorgesehenen Gewindebohrungen 90 eingeschraubt werden. Das Tragelement 86 dient als Tragstück für das nachgiebige Greifkissen 64 aus Gummi oder irgendeinem anderen geeigneten, reibgriffigen Material. Das Kissen ist mix dem darunterliegenden Tragstück auf irgendeine gewünschte Weise, beispielsweise mittels eines passenden Klebstoffes verbunden.

Der Klemmstab 62 wird in der Ausnehmung oder Nut 70 des Führungsblockes 66 durch eine Abdeckplatte 92 gehalten. Die Abdeckplatte ist mit dem Führungsblock durch Schrauben 94 verbunden, die sich durch Öffnungen 96 in der Abdeckplatte erstrecken, wobei die Öffnungen zu Gewindebohrungen 98 im Führungsblock ausgerichtet sind. Durch diese Anordnung wird es ermöglicht, daß der federbelastete Klemmstab 62 mit der nachgiebigen Greifeinrichtung 64 am einen Ende und dem Folgeglied 34 an seinem anderen Ende sich im Führungsblock hin- und herbewegen kann, wenn das Folgeglied entsprechend der stationären Klemmnokkenbahn 32 bewegt wird. Nach F i g. 2, 4 und 9 ist ein Paar Klemmeinrichtungen A auf einem einzigen Querstück 30 einander gegenüberliegend so angebracht, daß die Greifeinrichtungen 64 gegenüberliegende Seiten eines kontinuierlichen Stranges C unbestimmter Länge, wie beispielsweise eines Extrudates, ergreifen können, sobald die Klemmstäbe 62 durch die Folgeglieder aufgrund der in Längsrichtung sich erstreckenden Nockenbahn betätigt werden.

Die eingangs erwähnte Schneideinrichtung B ist, ähnlich wie die Klemmeinrichtung, auf einer Querplatte 30 angebracht oder mit dieser verbunden. Nach Fi g. 9, 12 und 13 weist jede Schneidanordnung einen Schneidstab 100 auf, an dessen einem Ende ein Folgeglied 38 befestigt ist. Wie dargestellt, kann das Folgeglied eine Rolle mit einer Gewindespindel 102 sein, die sich durch eine Öffnung 104 im Schneidstab erstreckt und mit diesem durch eine Mutter 106 verbunden ist. Der Schneidstab ist hin- und herbeweglich in einem Führungsblock 108 angeordnet, wobei zu diesem Zweck der Führungsblock 108 mit einer in Längsrichtung sich erstreckenden Ausnehmung 110 versehen ist. Die Ausnehmung 110 weist dabei eine Breite auf, um den Schneidstab mit geringem Spiel aufzunehmen. Der Führungsblock ist mit einer Quernut oder Ausnehmung 112 versehen, deren Breite im wesentlichen gleich der Länge eines Stiftes 110 ist. Der Stift erstreckt sich durch eine Öffnung 116 im Schneidstab und steht in Eingriff mit einem Paar Druckfedern 118, die in Bohrungen 120 angeordnet sind. Diese Bohrungen 120 erstrecken sich von der Vorderseite des Führungsblockes bis zur Ausnehmung 112. Die gegenüberliegenden Enden der Federn stehen mit Stellschrauben 120 in Eingriff, die in Gcwindcsenk-

bchrungen 124 aufgenommen sind, so daß der Schneidstab normalerweise durch die Federn in einer Richtung vorgespannt wird, die das Folgeglied 38 federnd gegen die Nockenbahn 36 drückt. An dem dem Folgeglied gegenüberliegenden Ende des Schneidstabes ist dieser mit einer Nut versehen, die eine Schneidklinge 126 aufnimmt. Die Schneidklinge 126 weist dabei eine konkav gebogene Schneidkante 128 auf. Die Schneidplatte ist mit einer Öffnung 130 versehen und durch ein Verbindungsstück 131 mit einer Öffnung 132 am Schneidstab befestigt. Durch die Öffnungen 132 und 133 und ebenfalls durch eine Öffnung 136 im Schneidstab erstreckt sich eine Schraube 134, wodurch die Schneidklinge gehalten wird. Wie bei der Klemmanordnung wird der Schneidstab in der Nut oder Ausnehmung 110 des Führungsblockes durch eine Abdeckplatte 138 gehalten, die an ihren Ecken Öffnungen aufweist, so daß Schrauben 142 sich durch diese Öffnungen in Gewindebohrungen 144 im Führungsblock erstrecken können.

Wie bei der in F i g. 9 gezeigten Klemmeinrichtung werden vorzugsweise die Schneideinrichtungen B in paarweise gegenüberliegender Anordnung verwendet und so auf der gleichen Querplatte angebracht, daß der kontinuierliche Strang C von gegenüberliegenden Seiten aus geschnitten wird.

F i g. 8 zeigt, wie eine Querplatte 30 mit den Ketten 20, 20' verbunden ist. Die Verbindung erfolgt in Wirklichkeit mit den einzelnen Gelenken der Ketten, so daß die gewünschte Flexibilität oder Gelenkfähigkeit der Ketten nicht beeinträchtigt wird, wenn diese sich um die Kettenräder bewegen. Wie dargestellt, ist an jeder Seite der Kette ein Paar L-förmiger Konsolen 146 vorgesehen. Jede Konsole weist einen Arm auf, der au zweckmäßiger Weise, wie beispielsweise durch die gezeigte Kopfschraube 148, mit den Querplatter verbunden ist. Der andere Arm der Konsole ist mit dem Kettengelenk auf passende Weise befestigt. Die Kette kann mit den daran durch eine Stiftanordnung verbundenen Konsolen bezogen werden.

Nach F i g. 3 und 4 sind die Querplatten 30 jeweils an ihren Unterseiten mit einem Führungsstab 150 ausge stattet. Die Führungsstäbe der Querplatten werden ir einer Nut 152 an einer Führungsschiene 154 aufgenommen, die an einem Querstück 156 oder in Längsrichtung in Abstand voneinander befindlichen Querstücken, ζ. Β durch Schweißen, befestigt ist.

Um sicherzustellen, daß der kontinuierliche Strang oder Extrudat C in die Vorrichtung in der gewünschten zentralen Stelle hineingelangt, ist das vordere Ende dei Maschine mit einer Führung 158 versehen, wie dies ir Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Nach Fig.5 und 6 ist die Führung 158 in Form eines Konus ausgebildet, desser Basis an einer Konsole 160 befestigt wird. Dies« Konsole wiederum ist an einem Querstück 16i angebracht, das mit den quer in Abstand liegender seitlichen Montageplatten 60 der Maschine verbunder ist.

Die Vorrichtung ist weiter mit einer Einrichlun{ versehen, um den Druck auf den durch die Klemmein richtung A gehaltenen kontinuierlichen Strang C einzustellen, wenn dieser durch die Schneideinrichtung B aufgeteilt wird. Aus diesem Zweck ist gemäß Fig.. eine Einstellwelle 164 vorgesehen, die sich zwischen der Klemmnockenbahncn 32 erstreckt. Diese Klemmnok kenbahnen weisen Vorsprünge 166 auf, von denen eine: gezeigt ist und die mit Innengewinde versehen sind, die mit einem Gcwindebercich an der Welle 164 in Eingrif stehen. Die Bewegung der Nockenbahnen aufcinandci

zu oder voneinander weg bedingt somit eine Änderung des von den Greifkissen 64 an den Klemmstäben ausgeübten Klemmdruckes, wobei diese Änderung durch ein an der Seite der Maschine angeordnetes Handrad 168 vorgenommen wird. Wie in F i g. 1 gezeigt, ist das Handrad mit der Welle 164 durch eine Ketten- und Kettenradanordnung 170, 172 verbunden. Die Anordnung erlaubt die Einstellung des Klemmdruckes während des Betriebes der Maschine.

Obschon die Arbeit eines Paares Schneidklingen an gegenüberliegenden Seiten des sich bewegenden, kontinuierlichen Stranges normalerweise ausreicht, um die Länge D(F i g. 1) vom kontinuierlichen Strangpreßprofii C abzutrennen, kann die Vorrichtung, um eine sichere Abtrennung der Längen zu gewährleisten, mit einer Brechvorrichtung oder Einrichtung versehen sein, die auf den Abschnitt des kontinuierlichen Stranges im Anschluß an die Tätigkeit der Schneideinrichtung eine Schlagkraft ausübt. Wie in Fig. 1, 14 und 15 gezeigt, kann die Maschine mit einer Brechbettplatte 174 versehen sein, der eine Klemme 176 zugeordnet ist. Die Klemme wird schwenkbar angeordnet, so daß die Platte über dem sich bewegenden Strang, der schon geschnitten worden ist, gehalten wird. Die Klemme erlaubt ein Abheben der Platte, so daß eine Untersuchtung des Erzeugnisses zu Beginn eines Arbeitslaufes vorgenommen werden kann. Vor der Platte und auf der Klemme befindet sich ein Brechelement in Form einer Kugel 178, die am Ende einer Welle 180 angebracht ist, wobei die Welle von einer Luftzylindereinheit 182 betätigt wird. In Verbindung mit der Luftzylindereinheit 182 ist ein' Ventil in einem Gehäuse 181 vorgesehen. Die luftbetätigte Brecheinheit steht mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle mit einer Leitung 183 (F i g. 3) in Verbindung. Die Kugel ist so eingestellt, daß sie sich in bestimmten, taktmäßigen Intervallen hin- und herbewegt und auf die zugeschnittenen, austretenden Längen D trifft, wodurch das Abtrennen der Längen von dem kontinuierlichen Strang vervollständigt wird, wenn in der Schneidzone eine kleine Verbindung nach dem Schneiden noch verbleibt. Die geschnittenen Stränge fallen in einen Aufnahmebehälter 184.

Wenn die Vorrichtung zur Herstellung von Schreibstiften verwandt wird, werden die Klemmeinrichtungen A und Schneideinrichtungen B auf den betreffenden Querplatten 30 in Sätzen angeordnet, wobei jeder Satz eine Schneideinrichtung und wenigstens eine Klemmeinrichtung umfaßt. Fig.7 zeigt schematisch eine Anordnung von Klemm- und Schneideinrichtungen zur Herstellung von beispielsweise Schreibstiften mit einer Länge von 18cm, d.h. einer Standardlänge in der Schreibstiftindustrie. Jeder Satz Schneid- und Klemmeinrichtungen besteht aus einer Schneideinrichtung B1 und zwei Klemmeinrichtungen A1 und A 2. In Wirklichkeit sind A 1 und A 2 identisch, indem jede Einrichtung A 1 ein Paar einander gegenüberliegend angeordnete Klemmeinrichtungen oder -anordnungen A auf einer einzelnen Querplatte gemäß F i g. 9 umfaßt. Die gleiche Maschine kann zur Herstellung von Schreibstiften mit einer Länge von 36 cm verwandt werden, indem ein Paar einander gegenüberliegend angeordnete Schneideinrichtungen entfernt wird, so daß sich der Abstand zwischen den in Längsrichtung getrennt voneinander liegenden Schneideinrichtungen erhöht. Wenn die Maschine auf die Produktion von Schreibstiftlängen von 11,5 cm eingestellt ist, können Schreibstifte mit Längen, die ein Vielfaches von 11,5 cm darstellen, dadurch gefertigt werden, daß man ausgewählte Paare der einander gegenüberliegend angeordneten Schneideinrichtungen entfernt, wodurch der Abstand zwischen den in Längsrichtung getrennt voneinander liegenden Schneideinrichtungen erhöht wird.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Fig.2 beschrieben. Fig.2 zeigt den Zusammenhang zwischen den Folgegliedern der Klemmeinrichtungen und der Schneideinrichtungen mit den Klemm- und Schneidnockenbahnen. An der Stelle B\ befinden sich die Klingen vollständig in Abstand voneinander. Die Klemmeinrichtungen A 1 und A 2 kommen mit dem kontinuierlichen Strang Q kurz nachdem der Strang in die Vorrichtung gelangt ist, in Eingriff, wobei sie längs der gesamten Bewegung des Stranges durch die Vorrichtung dieses fest beidseitig erfassen. Die sich bewegenden Klemmeinrichtungen beaufschlagen den kontinuierlichen Strang mit einer Zugkraft und schieben diesen mit konstanter, gleichförmiger Geschwindigkeit vor, wobei die Geschwindigkeit synchron zur Extrusionsgeschwindigkeit liegt, wenn der kontinuierliche Strang von einem Extruder als Strangpreßteile ausgestoßen wird. Nach dem Schneiden werden die zugeschnittenen Längen D durch die Greifkissen gehalten. Dies läßt sich aus dem praktisch geradlinigen Verlauf der Klemmnockenbahnen 32 zwischen den Punkten a und b ersehen, wobei der Punkt b hinter der Abtrennstelle des kontinuierlichen Stranges an der Schneidstelle c liegt. Am Ausgangsende der Maschine divergieren die Klemmnockenbahnen bei 33 voneinander weg. Die Schneidnockenbahnen 36, die sich wie die Klemmnockenbahnen 32 grundsätzlich in Längsrichtung der Vorrichtung erstrecken, konvergieren in Bewegungsrichtung des kontinuierlichen Stranges aufeinander zu. Dadurch werden die Klingen 128 progressiv einander genähert, bis die einander gegenüberliegenden Klingen in Eingriff kommen und den kontinuierlichen Strang an der Schneidstelle c durchtrennen. Diese Stelle c befindet sich mehr dem Ausgangsende der Maschine zugewandt, so daß die zugeschnittenen Längen D nur eine minimale Wegstrekke durch die Maschine laufen. Die Schneidnockenbahnen springen bei 37 abrupt nsich hinten, so daß die federbelasteten Schneidklingen sich voneinander wegbewegen. Hinter dem divergierenden Bereich 33 der Klemmnockenbahnen befindet sich die Brecheinheit, so daß die zugeschnittenen Längen D vorgeschoben werden können und von der Brechkugel abgebrochen werden, falls an der Schnittlinie eine kleine Verbindung verbleiben sollte.

Obschon vorzugsweise jede Schneideinrichtung aus einem Paar identischer Anordnung besteht, die an gegenüberliegenden Seiten des zu schneidenden, kontinuierlichen Stranges angebracht sind, versteht es sich, daß auch eine Schneidklinge mit einer Schneidkantenkontur vorgesehen werden kann, die anstelle der gleichartigen, dargestellten Schneidklinge mit einer Auflageplatte zusammenwirkt.

In Fällen, bei denen der kontinuierliche Strang ohne Beschädigung geringfügig gebogen werden kann, ist es nicht wichtig, daß die Klemmeinrichtungen an beiden Seiten des Stranges identisch sind. Vielmehr kann eine Seite eine Auflageplatte bilden.

Hierzu 9 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abziehen eines kontinuierlichen Stranges von unbestimmter Länge und zum Schneiden desselben in bestimmte Längenabschnitte, mit einem Paar quer voneinander beabstandeter Endlosketten, deren oberer Trum und unterer Trum jeweils in parallelen Ebenen liegen, mit an die Kettentrume angeschlossenen federbelasteten Klemmstäben und Schneidstäben zum Klemmen bzw. Schneiden des kontinuierlichen Stranges, mit einem leistenartigen Klemm- bzw. Schneidnocken für die Betätigung der Klemm- bzw. Schneidstäbe, wobei jeder Klemm- bzw. Schneidstab ein an einem Ende desselben befindliches und mit dem Klemmbzw. Schneidnocken zusammenwirkendes Nockenfolgeglied aufweist und wobei sich der leistenartige Klemm- und Schneidnocken zumindest teilweise im wesentlichen in Längsrichtung der Ketten erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die leistenartige Klemmnockenbahn (32) derart ausgebildet ist, daß die Längenabschnitte (D) nach jedem Durchschneiden des im wesentlichen steifen extrudierten kontinuierlichen Stranges (C) in Förderrichtung auch hinter der Schneidstelle (c) durch die nachgiebigen Greifteile (64) gehalten wird, indem auf jeder Seite der Vorrichtung gegenüberliegend je eine identisch ausgebildete Klemmnockenbahn (32) und je eine Schneidnockenbahn (36) vorgesehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die federbelasteten Klemmstäbe (62) und Schneidstäbe (100) jeweils in ausgerichteten, auf Querplatten (30) festgelegten Führungsblöcken (108) befestigt sind, wobei auf die Querplatten (30) die gegenüberliegenden Klemmstäbe (62) und Schneidstäbe (100) liegen.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Klemmnockenbahn (32) durch eine Einrichtung (164) einstellbar ist.