DE3751500T2 - Apparat zum Anbringen von Streifen auf Gehäusebleche. - Google Patents

Apparat zum Anbringen von Streifen auf Gehäusebleche.

Info

Publication number
DE3751500T2
DE3751500T2 DE3751500T DE3751500T DE3751500T2 DE 3751500 T2 DE3751500 T2 DE 3751500T2 DE 3751500 T DE3751500 T DE 3751500T DE 3751500 T DE3751500 T DE 3751500T DE 3751500 T2 DE3751500 T2 DE 3751500T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thin sheets
strip
velvet
cutting
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE3751500T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3751500D1 (de
Inventor
Kazumasa Harada
Yoshihiro Ide
Yukio Ishida
Kazuo Okutsu
Koichi Takahashi
Hiroshi Takei
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP21994286A external-priority patent/JPH0686268B2/ja
Priority claimed from JP23142286A external-priority patent/JPS6385625A/ja
Priority claimed from JP23142386A external-priority patent/JPS6385626A/ja
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Publication of DE3751500D1 publication Critical patent/DE3751500D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3751500T2 publication Critical patent/DE3751500T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/60—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage
    • B26D1/605—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/26—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed wherein control means on the work feed means renders the cutting member operative
    • B26D5/28—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed wherein control means on the work feed means renders the cutting member operative the control means being responsive to presence or absence of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
    • B29C63/0034—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded
    • B29C63/0039—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge the strip material being folded continuously
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/28—Locating light-sensitive material within camera
    • G03B17/30—Locating spools or other rotatable holders of coiled film
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C3/00—Packages of films for inserting into cameras, e.g. roll-films, film-packs; Wrapping materials for light-sensitive plates, films or papers, e.g. materials characterised by the use of special dyes, printing inks, adhesives
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B2217/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B2217/26—Holders for containing light-sensitive material and adapted to be inserted within the camera
    • G03B2217/265—Details of light-proofing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1343—Cutting indefinite length web after assembly with discrete article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1734—Means bringing articles into association with web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53465—Film or tape cartridge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4783—Constantly oriented tool with arcuate cutting path

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Ankleben von Streifen an Patronen-Mantelplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Photo-Rollfilme, wie beispielsweise 35-mm-Rollfilme, werden in einer Patrone aufgenommen benutzt. Die Patrone besteht, wie bekannt ist, grundlegend aus einer Mantelplatte, einer im Inneren der Mantelplatte aufgenommene Spule sowie Kappen zum Verschließen des oberen und des unteren Endabschnitts der Mantelplatte. Des weiteren sind lichtabschirmende Samtstreifen an Innenflächen eines Filmzugaustritts der Mantelplatte angeklebt. Die Samtstreifen werden, wie beispielsweise in der japanischen nicht geprüften Patentveröffentlichung Nr. 59(1984)-143841 offenbart ist, an beide Endabschnitte eines dünnen Blechs angeklebt, das die Mantelplatte bildet, bevor das dünne Blech in zylindrische Form gebogen wird.
  • Das Ankleben der Samtstreifen an das dünne Blech ist bisher ausgeführt worden, indem ein Samtstreifenband im voraus in vorgegebene Abschnitte geschnitten wurde, um die Samtstreifen herzustellen, das dünne Blech intermittierend transportiert wurde, und die geschnittenen Samtstreifen nacheinander an das dünne Blech angeklebt wurden, während das dünne Blech unbewegt war. Des weiteren ist ein Anklebeverfahren in die Praxis umgesetzt worden, mit dem das Ankleben schneller ausgeführt werden kann. Bei diesem Anklebeverfahren wird eine Vielzahl dünner Bleche kontinuierlich so transportiert, daß die vorauslaufende Kante jedes dünnen Blechs fast mit der hinteren Kante des vorhergehenden dünnen Blechs in Kontakt kommt, zwei Samtstreifenbänder von kontinuierlicher Länge kontinuierlich an die rechten und linken Kantenabschnitte der dünnen Bleche angeklebt werden, und anschließend ein Schneider zwischen aneinandergrenzende dünne Bleche eingeführt wird, um die Samtbänder zu schneiden.
  • Jedoch müssen bei dem genannten Verfahren, bei dem die im voraus geschnittenen Streifen nacheinander an die dünnen Bleche angeklebt werden, die kleinen Streifen nacheinander zugeführt werden, und der Transport der dünnen Bleche muß zum Ankleben der Streifen unterbrochen werden. Daher kann die Klebebearbeitungsgeschwindigkeit nur bis auf beispielsweise ungefähr 40 Bleche/min erhöht werden.
  • Des weiteren muß bei dem obenerwähnten Verfahren, bei dem Streifenbänder von kontinuierlicher Länge kontinuierlich an eine Vielzahl dünner Bleche angeklebt und anschließend geschnitten werden, der Schneider zum Schneiden der Streifenbänder hin- und herbewegt werden. Daher ist die Klebebearbeitungsgeschwindigkeit durch die Hin- und Herbewegung der Schneideinrichtung beschränkt, und kann nur bis auf beispielsweise ungefähr 150 Bleche/min erhöht werden.
  • Dementsprechend besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Einrichtung zum Ankleben von Streifen an eine Patronen-Mantelplatte zu schaffen, die das Ankleben der Streifen sehr schnell ausführt.
  • Um diese Aufgabe zu erfüllen, schafft die vorliegende Erfindung eine Einrichtung zum Ankleben von Streifen an eine Patronen-Mantelplatte, wobei Samtstreifen an rechte und linke Kantenabschnitte aller dünnen Bleche angeklebt werden, die gebogen werden sollen, um Patronen-Mantelplatten zu bilden, wobei die Einrichtung zum Ankleben von Streifen an eine Patronen- Mantelplatte umfaßt:
  • i) eine Fördereinrichtung zur kontinuierlichen Förderung einer Mehrzahl dieser dünnen Bleche, die aneinanderliegend angeordnet sind, so daß eine vorauslaufende Kante jedes der dünnen Bleche sich benachbart zu einer hinteren Kante des vorhergehenden dünnen Blechs befindet,
  • ii) eine Druck-Anklebeeinrichtung zum Andrücken zweier Samtstreifenbänder von kontinuierlicher Länge, auf die ein Klebstoff aufgebracht worden ist, jeweils gegen die rechten und linken Kantenabschnitte dieser dünnen Bleche, die gerade gefördert werden, um hierdurch kontinuierlich diese Samtstreifenbänder an die rechten und linken Kantenabschnitte der dünnen Bleche anzukleben, und
  • iii) eine Band-Schneidvorrichtung zum Durchtrennen der Streifenbänder, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen- Schneidvorrichtung eine Mehrzahl umlaufender Schneideinheiten aufweist, so daß diese Schneideinheiten neben den dünnen Blechen in der gleichen Richtung wie die Förderrichtung dieser dünnen Bleche und synchron mit den dünnen Blechen, an die die Samtstreifenbänder angeklebt worden sind, bewegt werden, und die Schneideinheiten Schwingschneider aufweisen, die synchron mit den dünnen Blechen bewegt werden, so daß die Schneider zwischen die vorauslaufende Kante und die hintere Kante dieser dünnen Bleche, die benachbart zueinander sind, eintreten und die Samtstreifenbänder durchtrennen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Ankleben von Streifen an eine Patronen-Mantelplatte, bei der die Schneideinheiten synchron mit den dünnen Blechen bewegt werden, kann das Schneiden der Samtstreifen ausgeführt werden, ohne die Förderung der dünnen Bleche zu unterbrechen, und daher kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit beim Ankleben der Samtstreifen erheblich auf eine Geschwindigkeit im Bereich von beispielsweise ungefähr 500 bis 600 Bleche/min erhöht werden. Dementsprechend trägt die erfindungsgemäße Einrichtung zum Ankleben von Streifen an eine Patronen-Mantelplatte erheblich zur Verbesserung der Produktivität bei der Herstellung der Patrone bei.
  • Im folgenden wird die vorliegende Erfindung ausführlicher unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführung erläutert, wie sie in den zugehörigen Zeichnungen dargestellt ist, wobei:
  • Fig. 1 eine Draufsicht ist, die eine Ausführung der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Ankleben von Streifen an eine Patronen-Mantelplatte zeigt,
  • Fig. 2 eine Perspektivansicht ist, die die Druck-Anklebeeinheit zum Ankleben von Samtstreifenbändern in der in Fig. 1 dargestellten Ausführung zeigt,
  • Figuren 3 und 4 eine Draufsicht und eine teilweise weggeschnittene Ansicht sind, die die Streifen-Schneidvorrichtung in der in Fig. 1 dargestellten Ausführung zeigen,
  • Fig. 5 eine Seitenansicht ist, die einen Teil der Streifen- Schneidvorrichtung zeigt, und
  • Fig. 6 eine Seitenansicht ist, die die Fördereinrichtung für die dünnen Bleche in der in Fig. 1 dargestellten Ausführung zeigt.
  • Fig. 1 zeigt eine Ausführung der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Ankleben von Streifen an eine Patronen-Mantelplatte, Fig. 2 zeigt eine Druck-Anklebeeinheit 10 in der in Fig. 1 dargestellten Ausführung, und Fig. 3 und 4 zeigen ausführlich den Hauptteil einer Streifen-Schneideinheit 20 in der in Fig. 1 dargestellten Ausführung. Dünne Bleche 11, 11, ..., die zum Einsatz als Patronen-Mantelplatten in eine zylindrische Form gebogen werden sollen, sind im voraus bedruckt, beschichtet, in eine vorgegebene Form geschnitten und so geformt worden, daß sie eine annähernd schiffsartige Querschnittsform aufweisen, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. Die so geformten dünnen Bleche 11, 11, ... werden, wie in Fig. 1 dargestellt, nacheinander aus einer Zuführeinheit 12 auf eine Fördereinrichtung 13 transportiert, die durch einen Bandförderer oder dergleichen gebildet wird. Dabei wird jedes der dünnen Bleche 11, 11, ... so zugeführt, daß die Fläche, die die Innenumfangsfläche bildet, wenn das dünne Blech 11 in eine zylindrische Form gebogen wird, oben liegt. Während der Förderung der dünnen Bleche 11, 11, ... durch die Fördereinrichtung 13 laufen die dünnen Bleche 11, 11, ... unter einem Paar von Hochfrequenz-Heizeinrichtungen 14, 14 durch, und linke und rechte Kantenabschnitte der dünnen Bleche 11, 11, ..., d.h., die oberen und die unteren Kantenabschnitte derselben in Fig. 1, werden durch die Heizeinrichtungen 14, 14 erwärmt.
  • Die erwärmten dünnen Bleche 11, 11, ... werden nacheinander auf einen kontinuierlich betriebenen Becherförderer 15 aufgelegt, der sie in der durch den Pfeil A angedeuteten Richtung von einer Druck-Anklebeeinrichtung 10 über eine Streifen- Schneideinheit 20 zu einer Stapeleinheit 30 transportiert. Klauen 17, 17 mit kleinem Durchmesser stehen an rechten und linken Randabschnitten der Auflagefläche für die dünnen Bleche jedes der Becher 16, 16, ... des Becherförderers 15 vor. Die Positionen der dünnen Bleche 11, 11, ... werden durch die Klauen 17, 17, ... bestimmt, so daß die dünnen Bleche 11, 11, ... nebeneinander angeordnet sind, wobei ein geringfügiger Zwischenraum zwischen der vorauslaufenden Kante jedes dünnen Blechs und der hinteren Kante des vorhergehenden dünnen Blechs 11 besteht, und die dünnen Bleche 11, 11, ... werden in diesem Zustand kontinuierlich befördert. In der Druck-Anklebestation 10 werden Samtstreifenbänder 21a und 21b von kontinuierlicher Länge, deren Rückseiten mit einem Klebstoff beschichtet worden sind, jeweils auf Rollen 22a und 22b und Spannrollen (nicht dargestellt) oder dergleichen aufgetragen. Die Samtstreifenbänder 21a und 21b werden in Form von Rollen, die auf Zuführwellen (nicht dargestellt) aufgewickelt sind, aufbewahrt, und die vorauslaufenden Endabschnitte derselben werden in der durch den Pfeil A angedeuteten Richtung an die rechten und linken Kantenabschnitte der dünnen Bleche 11, 11, ... angeklebt. Das Ankleben der Samtstreifenbänder 21a und 21b wird ausgeführt, indem die Samtstreifenbänder 21a und 21b mit den mit Klebstoff beschichteten Flächen nach unten zugeführt werden, das Samtstreifenband 21a mit Rollen 23a an die rechten Kantenabschnitte 11a, 11a, ... der dünnen Bleche 11, 11, ... gedrückt wird, und das Samtstreifenband 21b mit Rollen 23b an die linken Kantenabschnitte 11b, 11b, ... der dünnen Bleche 11, 11, ... gedrückt wird. Auf diese Weise werden die Samtstreifenbänder 21a und 21b an die rechten Kantenabschnitte 11a, 11a, ... der erwärmten dünnen Bleche 11, 11, ... bzw. die linken Kantenabschnitte 11b, 11b, ... derselben angeklebt.
  • Die Samtstreifenbänder 21a und 21b von kontinuierlicher Länge, die auf die oben beschriebene Weise an die dünnen Bleche 11, 11, ... angeklebt worden sind, werden zusammen mit den dünnen Blechen 11, 11, ... bewegt, die transportiert werden. Daher sind die nacheinander transportierten dünnen Bleche 11, 11, ... durch die Samtstreifenbänder 21a und 21b miteinander verbunden und werden in diesem Zustand in die Streifen-Schneideinheit 20 eingeführt. Die Streifen-Schneideinheit 20 besteht aus einer Streifen-Schneidvorrichtung 25a, die neben den rechten Kantenabschnitten 11a, 11a, .. der dünnen Bleche 11, 11, ... angeordnet ist, sowie einer Streifen-Schneidvorrichtung 25b, die neben den linken Kantenabschnitten 11b, 11b, ... der dünnen Bleche 11, 11, ... angeordnet ist. Die Streifen- Schneidvorrichtungen 25a und 25b sind zueinander symmetrisch geformt, und daher wird das Schneiden der Samtstreifenbänder 21a und 21b im folgenden anhand des Beispiels der Streifen- Schneidvorrichtung 25a beschrieben. Die Streifen-Schneidvorrichtung 25a ist, wie in Fig. 1 dargestellt, mit einer schlaufenartigen Kette 26 sowie einer Vielzahl von Schneideinheiten 27, 27, ... (bei dieser Ausführung als Beispiel acht Schneideinheiten 27, 27, ...) versehen, die in gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet und mit der Kette 26 verbunden sind. Die Kette 26 ist so angeordnet, daß sie zu dem Becherförderer 15 an der Seite der dünnen Bleche 11, 11, ... parallel ist, an die das Samtstreifenband 21a angeklebt worden ist. Des weiteren sind Kettenräder 28, 28, um die die Kette 26 läuft, beispielsweise mit einer Antriebseinheit des Becherförderers 15 verbunden und werden kontinuierlich gedreht, so daß sie die Kette 26 in der durch Pfeil B angedeuteten Richtung mit einer Geschwindigkeit bewegen, die der Bewegungsgeschwindigkeit des Becherförderers 15 gleich ist. Daher werden die Schneideinheiten 27, 27, ... neben den dünnen Blechen 11, 11, ... in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Bewegung der dünnen Bleche 11, 11, ... bewegt. Jede der Schneideinheiten 27, 27, ... ist mit zwei Schneidern 29, 29 versehen. Während die Schneideinheit 27 neben jedem dünnen Blech 11 synchron dazu bewegt wird, werden die Schneider 29, 29 betätigt, um das Samtstreifenband 21a an der vorauslaufenden Kante und der hinteren Kante des dünnen Blechs 11 zu schneiden. Die Funktion der Schneider 29, 29 und der entsprechenden Teile wird im folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 3 und 4 beschrieben.
  • Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Schneideinheit 27, und Fig. 4 ist ein Ansicht derselben, die sich, von der rechten Seite von Fig. 1 aus gesehen, neben den dünnen Blechen 11, 11, ... befindet. Jeder Schneider 29 kann, wie in Fig. 4 dargestellt, in der durch den Pfeil C angedeuteten Richtung um eine Schwenkwelle 31 geschwenkt werden. Des weiteren ist die Schneideinheit 27 mit einem Werkstückhalter 33 versehen, der in der durch den Pfeil D angedeuteten Richtung um eine Schwenkwelle 32 geschwenkt werden kann. Darüber hinaus ist die Schneideinheit 27 mit einem Positionierstift 34 versehen, der in der durch den Pfeil E angedeuteten Richtung (d.h., in der horizontalen Richtung) beweglich gelagert ist, und ein hinteres Ende des Positionierstiftes 34, d.h., das linke Ende desselben in Fig. 4, ist an einem Bewegungselement 36 angebracht, an dem eine Rolle 35 drehbar gelagert ist. Der Bewegungsweg der Schneideinheit 27 wird durch die Bewegungs-Bestimmungsrollen 37, 38, 39 und 40 bestimmt. Der Positionierstift 34 wird durch eine Feder 41 nach hinten gedrückt, so daß die Rolle 35 mit einer Nockenscheibe 42 in Kontakt ist, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Auf der anderen Seite ist jeder Schneider 27 mit einem sich vertikal erstreckenden Verbindungselement 44 verbunden, eine Rolle 45 ist drehbar am unteren Endabschnitt des Verbindungselementes 44 gelagert, und das Verbindungselement 44 wird durch eine Feder 46 nach oben gedrückt. Daher ist die Rolle 45, wie in Fig. 5 dargestellt, mit einer Unterseite einer Nockenscheibe 47 in Kontakt.
  • Kurz bevor die Schneideinheit 27 die Streifenschneidposition erreicht, d.h. die in Fig. 3 dargestellte Position, bewegt sich die Rolle 35 auf einen Vorsprung 42a der Nockenscheibe 42. Dadurch wird der Positionierstift 34 gegen die Druckkraft der Feder 41 in Richtung des Becherförderers 15 bewegt, und der vorauslaufende Endabschnitt des Positionierstiftes 34 tritt in ein Positionierloch 16a eines der Becher 16, 16, ... ein, so daß die Bewegung der Schneideinheit 27 synchron zur Bewegung des Bechers 16 gewährleistet ist. Des weiteren bewegt sich, wenn der Positionierstift 34 so bewegt wird, das Bewegungselement 36 in Richtung des Becherförderers 15. Daher wird der Werkstückhalter 33, der in der von dem dünnen Blech 11 nach oben beabstandeten Warteposition gehalten worden ist, in Fig. 4 im Uhrzeigersinn geschwenkt und hält das Samtstreifenband 21a von oben. Anschließend erreicht die Schneideinheit 27 die in Fig. 3 dargestellte Streifenschneidposition. Zu diesem Zeitpunkt tritt die Rolle 45 in eine Vertiefung 47a der Nockenscheibe 47 ein. Dadurch wird das Verbindungselement 44 durch die Druckkraft der Feder 46 nach oben bewegt, und die Schneider 29, 29, die in den von dem dünnen Blech nach unten beabstandeten Wartepositionen gehalten worden sind, werden in Fig. 4 entgegen dem Uhrzeigersinn geschwenkt, treten zwischen das dünne Blech 11 und die benachbarten dünnen Bleche 11, 11 ein und schneiden das Samtstreifenband 21a an zwei Stellen. Die Schneideinheiten 27, 27, ... sind in Abständen an der Kette 26 befestigt, die dem Doppelten der Anordnungsabstände der dünnen Bleche 11, 11, ... entsprechen. Die Schneideinheiten 27, 27, ... wiederholen die oben beschriebenen Vorgänge nacheinander, um das Samtstreifenband 21a an jedem der dünnen Bleche 11, 11, ... zu schneiden. Wenn die Schneideinheit 27 zusammen mit dem dünnen Blech 11 bewegt wird, nachdem das Samtstreifenband 21a durch die Schneideinheit 27 auf die oben beschriebene Weise geschnitten worden ist, werden die Schneider 29, 29 durch die Wirkung der Nockenscheibe 27 von dem dünnen Blech 11 weg nach unten bewegt, und der Werkstückhalter 33 wird von dem Samtstreifenband 21a weg nach oben bewegt. Dadurch kehren die Schneider 29, 29 und der Werkstückhalter 33 in ihre Wartepositionen zurück. Das andere Samtstreifenband 21b wird durch die Streifen-Schneidvorrichtung 25b auf die gleiche wie die oben beschriebene Weise geschnitten.
  • Die dünnen Bleche 11, 11, ... an die die durch Abschneiden von dem Samtstreifenband 21a und 21b gebildeten Samtstreifen an den rechten und linken Kantenabschnitten angeklebt worden sind, werden durch den Becherförderer 15 zu der Stapeleinheit 30 befördert und werden übereinandergestapelt. Die dünnen Bleche 11, 11, ..., die auf diese Weise gestapelt sind, werden anschließend in eine zylindrische Form gebogen und einem Verfahren zur Herstellung der Patronen-Mantelplatten zugeführt.

Claims (6)

1. Einrichtung zum Ankleben von Samtstreifen an eine Patronen-Mantelplatte, in der die Samtstreifen an die rechten und linken Kantenabschnitte jedes der dünnen Bleche (11) angeklebt werden, die gebogen werden sollen, um Patronen- Mantelplatten zur Aufnahme eines fotografischen Filmes in einer zylindrischen Patrone zu bilden, die aus der Patronen- Mantelplatte hergestellt wird, mit:
einer Fördereinrichtung (13), zur kontinuierlichen Förderung einer Mehrzahl dieser dünnen Bleche (11), die aneinanderliegend angeordnet sind, so daß eine vorauslaufende Kante jedes der dünnen Bleche sich benachbart zu einer hinteren Kante des vorhergehenden dünnen Bleches (11) befindet,
einer Druck-Anklebeeinrichtung (10) zum Andrücken zweier Samtstreifenbänder (21a, 21b) von kontinuierlicher Länge, auf die ein Klebstoff aufgebracht worden ist, jeweils gegen die rechten und linken Kantenabschnitte dieser dünnen Bleche (11), die gerade gefördert werden, um hierdurch kontinuierlich diese Samtstreifenbänder (21a, 21b) an die rechten und linken Kantenabschnitte der dünnen Bleche (11) anzukleben, und
einer Band-Schneidvorrichtung (20) zum Durchtrennen der Streifenbänder (21a, 21b), dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen-Schneidvorrichtung (20) eine Mehrzahl umlaufender Schneideinheiten (27) aufweist, so daß diese Schneideinheiten (27) neben den dünnen Blechen (11) in der gleichen Richtung wie die Förderrichtung dieser dünnen Bleche und synchron mit diesen, an die die Samtstreifenbänder (21a, 21b) angeklebt worden sind, bewegt werden, wobei die Schneideinheiten (27) Schwingschneider (29) aufweisen, die synchron mit den dünnen Blechen (11) bewegt werden, so daß die Schneider (29) zwischen die vorauslaufende Kante und die hintere Kante dieser dünnen Bleche (11), die benachbart zueinander sind, eintreten und die Samtstreifenbänder (21a, 21b) durchtrennen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (13) ein Becherförderer (15), bestehend aus einer Mehrzahl von Bechern (16), ist, wobei jeder von diesen ein einzelnes dünnes Blech (11) auf sich lagert.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Klauen (17) mit kleinem Durchmesser vorgesehen sind, um von den die dünnen Bleche lagernden Oberflächen der Becher (16) vorzuspringen, um die Positionen der dünnen Bleche (11), die auf den Bechern (16) angeordnet sind, zu bestimmen, so daß die vorauslaufende Kante jedes dieser dünnen Bleche (11) sich benachbart zu der hinteren Kante des vorhergehenden dünnen Bleches (11) befindet.
4. Einrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Streifen- Schneidvorrichtungen (20), eine an jeder Seite der dünnen Bleche (11), auf die die Samtstreifenbänder (21a, 21b) aufgeklebt worden sind, angeordnet sind und daß die Schneideinheiten (27) jeder der Streifen-Schneidvorrichtungen (20) unter gleichen Abständen an einer schleifenartigen Kette (26) befestigt sind, die mit derselben Geschwindigkeit wie die Fördereinrichtung (13) der dünne Bleche (11) rotierend umläuft.
5. Einrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Schneideinheiten (27) mit einem Werkstückhalter (33) versehen ist, der zum Halten des Samtstreifenbandes (21a, 21b) schwenkbar ist.
6. Einrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche l bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Schneideinheiten (27) mit einem Positionierstift (34) versehen ist, zum Eingriff mit einer Positionieröffnung (16c) der Fördereinrichtung (13), um hierdurch eine synchrone Bewegung der Schneideinheit (27) in bezug auf das dünne Blech (11) sicherzustellen.
DE3751500T 1986-09-18 1987-09-17 Apparat zum Anbringen von Streifen auf Gehäusebleche. Expired - Lifetime DE3751500T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21994286A JPH0686268B2 (ja) 1986-09-18 1986-09-18 パトロ−ネ胴板へのリボン貼着装置
JP23142286A JPS6385625A (ja) 1986-09-30 1986-09-30 パトロ−ネ胴板の製造装置
JP23142386A JPS6385626A (ja) 1986-09-30 1986-09-30 パトロ−ネ胴板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3751500D1 DE3751500D1 (de) 1995-10-05
DE3751500T2 true DE3751500T2 (de) 1996-02-22

Family

ID=27330379

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3750921T Expired - Lifetime DE3750921T2 (de) 1986-09-18 1987-09-17 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hülsen für Filmpatronen.
DE3751500T Expired - Lifetime DE3751500T2 (de) 1986-09-18 1987-09-17 Apparat zum Anbringen von Streifen auf Gehäusebleche.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3750921T Expired - Lifetime DE3750921T2 (de) 1986-09-18 1987-09-17 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hülsen für Filmpatronen.

Country Status (3)

Country Link
US (2) US4862579A (de)
EP (2) EP0260701B1 (de)
DE (2) DE3750921T2 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0833624B2 (ja) * 1988-05-13 1996-03-29 富士写真フイルム株式会社 フイルム巻取供給方法および装置
JPH0616953B2 (ja) * 1989-05-16 1994-03-09 東洋製罐株式会社 乾電池用外装缶の製造装置
DE3928683A1 (de) * 1989-08-30 1991-03-07 Agfa Gevaert Ag Verfahren zur herstellung von filmkassetten
JP2785152B2 (ja) * 1990-04-26 1998-08-13 コニカ株式会社 パトローネ胴成形装置
DE69122444T2 (de) * 1990-07-12 1997-02-13 Fuji Photo Film Co Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Kleben von Plüsch-Streifen an einen Filmkassettenmantel.
US5125254A (en) * 1990-12-06 1992-06-30 Eastman Kodak Company Apparatus for forming a very open shell for lateral loading of product
JP2744855B2 (ja) * 1991-04-17 1998-04-28 富士写真フイルム株式会社 写真フイルムパトローネへのテレンプ貼着方法及び装置
JP3109777B2 (ja) * 1993-03-11 2000-11-20 富士写真フイルム株式会社 写真フイルムパトローネ胴板の集積装置
US5766411A (en) * 1995-08-28 1998-06-16 Paragon Trade Brands. Inc. Apparatus for producing a garment with barrier device
US20030033706A1 (en) * 2001-08-14 2003-02-20 Fuji Photo Film Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing film cartridge plate
KR101909111B1 (ko) * 2016-08-24 2018-10-17 박길미 엘이디 장착 프레임용 반사필름 부착장치

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1780049A (en) * 1928-10-01 1930-10-28 Seattle Astoria Iron Works Feed device for can-body-forming machines
US2407253A (en) * 1943-10-28 1946-09-10 Guy O Conner Forming machine
US2682909A (en) * 1947-06-06 1954-07-06 M B Claff & Sons Inc Machine for making reinforced webs
US3053130A (en) * 1958-06-03 1962-09-11 Koppers Co Inc Chain tool carrier with longitudinally overlapping cutters
US3228272A (en) * 1963-01-18 1966-01-11 Reynolds Metals Co Method and apparatus for bending and cutting a partially slitted long tube to produce a plurality of relatively short tubes
US3466961A (en) * 1965-06-01 1969-09-16 Vni I P Konsturktorsky I Metal Cutting elements of flying shears
US3364551A (en) * 1965-10-23 1968-01-23 Kahle Engineering Company Means for assembling cartridges
US3533881A (en) * 1966-04-14 1970-10-13 Globe Ind Inc Method and machine for combining elongated metal panels with core boards
SE324973B (de) * 1968-11-19 1970-06-15 Moelnlycke Ab
AT327653B (de) * 1973-05-18 1976-02-10 Boehler & Co Ag Geb Schneideinrichtung
US3908342A (en) * 1973-10-26 1975-09-30 Fmc Corp Heat sealing machine
US3877626A (en) * 1974-05-21 1975-04-15 Nat Acceptance Company Of Amer Apparatus for cutting a continuous element of indeterminate length into predetermined lengths
JPS5531539Y2 (de) * 1974-08-02 1980-07-28
US4114550A (en) * 1977-03-14 1978-09-19 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Apparatus for use in an automatic and continuous manufacture line for manufacturing the outer cylindrical cases of dry cells
US4106420A (en) * 1977-03-24 1978-08-15 Hokkai Can Co., Ltd. Apparatus for forming cans
US4087312A (en) * 1977-08-01 1978-05-02 Maltese Peter C Feeding-applying lettering tape
US4224888A (en) * 1978-06-08 1980-09-30 Hokkai Can Co., Ltd. Method for forming cans
JPS5577949A (en) * 1978-12-07 1980-06-12 Fuji Kiki Kogyo Kk Molding device of photographic patrone or the like
US4404720A (en) * 1979-06-26 1983-09-20 Western Electric Company, Inc. Apparatus for forming a metallic tape into a tube having an overlapped seam
CA1146129A (en) * 1980-08-22 1983-05-10 Edmund Radzins Apparatus for applying elastic ribbon segments to diapers
DE3118210A1 (de) * 1981-05-08 1982-12-02 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen Kapsel fuer eine filmpatrone und verfahren zu deren herstellung
GB2129339A (en) * 1982-10-29 1984-05-16 Kenneth Carter A method of forming a sheet
JPS59143841A (ja) * 1983-02-03 1984-08-17 Fuji Photo Film Co Ltd フイルム巻込方法及び装置
US4680079A (en) * 1984-03-16 1987-07-14 Fujitsu Limited Printed circuit board laminating apparatus
US4581970A (en) * 1985-01-10 1986-04-15 Hanson Douglas R Machine for prescoring English muffins or the like

Also Published As

Publication number Publication date
EP0480913A3 (en) 1992-11-04
EP0260701A3 (en) 1989-12-13
DE3750921T2 (de) 1995-05-11
US4891089A (en) 1990-01-02
EP0480913B1 (de) 1995-08-30
DE3751500D1 (de) 1995-10-05
EP0260701A2 (de) 1988-03-23
DE3750921D1 (de) 1995-02-09
US4862579A (en) 1989-09-05
EP0260701B1 (de) 1994-12-28
EP0480913A2 (de) 1992-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69620436T2 (de) Herstellung von rasierklingen
DE4211216C2 (de) Band mit doppelseitig klebenden Abschnitten und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69208883T2 (de) Methode und vorrichtung zu auflegen von mit haftkleber versehen blättern
DE3751500T2 (de) Apparat zum Anbringen von Streifen auf Gehäusebleche.
DE3839690A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen eines schutzbandes auf eine halbleiterscheibe und zum formgerechten ausschneiden desselben
EP2508353A2 (de) Maschine zum Herstellen von Büchern, insbesondere Fotobüchern und/oder Bildbänden
WO2003012734A1 (de) Verfahren zum verbinden von mikrochipmodulen mit auf einem ersten trägerband angeordneten antennen zum herstellen eines transponders
EP0397039B1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen von Aufreissstreifen von einem Band und Aufbringen auf eine Verpackungsmaterialbahn
EP0116659A1 (de) Einrichtung zum beiderseitigen Aufbringen von Folien oder dergl. auf plattenförmige Werkstücke und Verfahren zum Betrieb derselben
DE4134418C2 (de) Vorrichtung zum Transportieren von plattenförmigen Gegenständen
US4405228A (en) Card negative holder and method of manufacture
EP1238921B1 (de) Trinkhalmanbringvorrichtung und -verfahren
DE68915808T2 (de) Vorrichtung zum Einrahmen von photographischen Filmen.
DE2217032B2 (de) Vorrichtung zum anbringen von aus einer fortlaufenden bahn hergestellten zuschnitten an gegenstaenden
DE69219851T2 (de) Verpackungsmaschine
DE3245154C2 (de)
DE3317515C1 (de) Bogentransport- und -stapeleinrichtung
EP0135935B1 (de) Wickelmaschine
US4491495A (en) Card negative holder and method of manufacture
DE2640401B1 (de) Verfahren zum etikettieren von tiefgezogenen bechern
DE4332186C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren von Flachmaterial-Zuschnitten
DE3685630T2 (de) Vorrichtung zum foerdern einer leiterplattenbasis.
DE69216803T2 (de) Vorrichtung zum Nasslaminieren
DE3115506C2 (de)
DE2949882C2 (de) Verfahren zum Etikettieren und Foliieren von Flaschen

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: FUJIFILM CORP., TOKIO/TOKYO, JP