DE2507379B2 - Entschwefelungsmittel fuer eisenschmelzen - Google Patents
Entschwefelungsmittel fuer eisenschmelzenInfo
- Publication number
- DE2507379B2 DE2507379B2 DE19752507379 DE2507379A DE2507379B2 DE 2507379 B2 DE2507379 B2 DE 2507379B2 DE 19752507379 DE19752507379 DE 19752507379 DE 2507379 A DE2507379 A DE 2507379A DE 2507379 B2 DE2507379 B2 DE 2507379B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- iron
- dust
- smelting
- cao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 80
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 38
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 18
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims description 9
- 238000009950 felting Methods 0.000 title 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 22
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 208000000094 Chronic Pain Diseases 0.000 claims 1
- 208000002193 Pain Diseases 0.000 claims 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical class [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Na2O(Gew.-%) + K,O(Gew.-%)
SiO2 (Gew.-%) + AI2O3 (Gcw.-%)
von mindestens 2.
5. Entschwefelungsniittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Gehalt von
bis zu 95% Soda.
6. Entschwefelungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es aus 45 bis
85 Gew.-% des bei der Verhüttung von Manganer/ und/oder Chromerz angefallenen Staubes und 2 bis
25 Gew.-% eines Zements und 3 bis 30 Gcw.-% Wasser besteht.
7. Enlschwefelungsmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es aus 5 bis 94 Gcw.-%
des bei der Verhüttung von Manganerz und/oder Chromer/ angefallenen Staubes, I bis 40 Ge\v.-%
kalziniertem Natriumkarbonat, 2 bis 25 Gew.-% eines Zements und 3 bis 30 Gew.-% Wasser besieht.
Die Erfindung betrifft die Entschwefelung von Eisenschmelzen.
Es ist bekannt. Alkaliverbindungen wie kalzinierte Soda- oder Natriumhydroxide und Erzalkalimetalle wie
Magnesium oder deren Verbindungen, wie Kalziiimcyanamid
oder Kalziumcarbid zum Entschwefeln von Eisenschmelzen zu verwenden. Dabei wird das Entschwefelungsniittel
in eine Pfanne gegeben, und die Eisenschmelze wird in die Pfanne gegossen, wobei man
zur besseren Vermischung die Pfanne schütteln kann, oder das Entschwefelungsmittel wird zusammen mit der
Eisenschmelze zur besseren Vermischung gerührt. Bekannt ist auch eine Verfahrensweise, bei der das
Entschwefelungsmittcl mit einem Inertgas in die Einschmelze eingeblascn wird.
Kalzinierte Soda ist aus preislichen Gründen ein bevorzugtes Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen.
Aber die Entschwefelung von Eisenschmclzen mit kalzinierter Soda ist nicht immer gleich wirksam und
besonders bei Eiscnschmelzen mit relativ niedrigem Schwefelgehalt sind die erziehen Ergebnisse unbefriedigend.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein wirksames und billiges Enischwel'elungsmiliel für Eisenschmclzcn aufzuzeigen.
Die Erfindung wird in den Patentansprüchen beschrieben.
Wahrend bisher der bei der Verhüttung von Manganerzen oder Chromerzen entstandene Staub als
Abfall verworfen wurde, kann dieser Abfallstaub nunmehr nutzbringend zum Einschwefeln von Eisenschmelzen
eingesetzt werden.
Zur Ergänzung des Alkaligchalts kann man den *nis
der Verhüttung von Mangan- oder Chromerzen erhaltenen Staub zusammen mit kalzinierter Soda
verwenden. Durch die Zugabe des genannten Staubes zu kalzinierte·1· Soda wird die Wirkung der Entschwefelung
erhöht und gleichzeitig die Fließbarkeil der Eisenschlacke verbessert. Um ein Stauben des als
Entschwefelungsmittels verwendeten Staubes zu vermeiden, kann man diesen mit CaO enthaltendem
Zement als Hauptkomponente und Wasser zur Härtung des Zementes vermischen.
Als Zement ist beispielsweise Portlandzement geeignet. Er wirkt dicht nur als Bindemittel, sondern das darin
enthaltene CaO wirkt die Überführung des während der Entschwefelung gebildeten Na2S in CaS, das wesentlich
stabiler als Na2S ist, so daß verhindert wird, daß der Schwefel durch Zersetzung wieder in die Eisenschmclze
eingeführt wird. Der Zement wird in einer Menge von ungefähr 2 bis 25 Gew.-% verwendet. Unterhalb
ungefähr 2 Gew.-% liegt eine nicht befriedigende Bindewirkung vor. Oberhalb etwa 25 Gcw.-% wird die
Fließfähigkeit der Schlacke gestört und der Kontakt zwischen dem Entschwefelungsmittcl und der Eiscnschmelzc
schlecht, so daß insgesamt eine unbefriedigende Entschwefelung stattfindet.
Durch das gleichzeitig mit dem Zemcnl zugegebene Wasser wird dieser gehärtet. Außerdem bildet sich
Wasserdampf, der sich bei Kontakt mit der Eisenschmclzc in Wasserstoff und Sauerstoff zersetzt. Diese
Zersetzung erfolgt sehr lebhaft und bewirkt eine Durchmischung der Eisenschmelze und eine Erhöhung
des Kontaktes des Entschwefelungsmittels mit der Eisenschmelze, so daß dadurch insgesamt die Entschwefelung
verbessert wird. Wasser wird in einer Menge von ungefähr 3 bis 30 Gew.-% zugegeben und bei Mengen
von weniger als ungefähr 3 Gcw.-% verdampft der gebildete Wasserdampf fast vollständig und bei
Wassermengen oberhalb etwa 30 Gcw.-% verläuft die Reaktion zu lebhaft, so daß Explosionsgefahr oder
zumindest die Gefahr, daß die Eisenschmclze verspritzt, besteht. Deshalb sind Mengen außerhalb des angegebenen
Bereiches nicht geeignet.
Die als Entschwefelungsmittel verwendeten Stäube aus der Manganerz- oder Chromerz-Verhüttung fallen
bei der Herstellung von metallischem Mangan, Ferromangan. Siliciummangan oder Fcrrochrom u. dgl. an. Sie
werden in vielen Fällen bereits in Staubsammlern aufgefangen und können also solche verwendet werden.
Ein bei der Verhüttung von Manganerz anfallender Staub enthält beispielsweise ungefähr 2 bis 20 Gew.-%
Na2O. ungefähr 5 bis 50 Gew.-0/» K2O, ungefähr 20 bis 40
Gew.-°/(i MnO, ungefähr 5 bis 30 Gcw.-% CaO, ungefähr
3 bis 20 Gew.-% SiO2, ungefähr 3 bis IO Gew.-% C und
nicht mehr als ungefähr jeweils r) Gew.-% von AI2O1,
Fe2Oi und CaF2. Ein bei der Verhüttung von Chromerz
anfallender Stoff einhält ungefähr 3 bis 25 Gew.-"/»
Νίΐ..(), ungefähr 4 bis 40 (icw.-% K.»(), ungefähr 4 bis I 5
Gew.-% CaO, ungefähr 5 bis JO Gew.-% SiO... nicht mehr als ungefähr 5 Gew.-% Cr2O1 und nicht mehr als
jeweils ungefähr 5 Gew.-% von C, AI2Oj, Fe2Oi und
CaFj. Da diese Stäube niedrigsehmelzcndc Schlacken mit Schmelzpunkten von weniger als etwa 1000"C
bilden und aufgrund ihres Alkaligehaltes sind sie gemäß der Erfindung zum Entschwefeln von Eisenschmclzen
geeignet. Bei niedrigem Alkaligehalt bewirken CaO. MnO, SiO2, FeO, AIjOi und CaF. eine gute Fließbarkeil
der Schlacke und bei Kombination mit kalzinierter Soda wird deren Wirksamkeil zum Entschwefeln verbessert.
Sofern die Komponenten des zum Entschwefeln von Eisenschmelzen verwendeten Staubs aus der Manganoder
Chromerz-Verhüttung basisch sind, kann der Staub allein als Entschwefelungsmittel verwendet v/crdcn.
Bevorzugt besitzt der Staub jedoch einen Basizitätsfaktor
von mindesten:·, 2, wobei sich der Basizitätsfaktor errechnet aus
Na2 OJ%) +
"SiC)2"(%Tf
K2O(0Zo)
Liegt der Basizitätsfaktor unterhalb 2, so wird der Staub vorzugsweise zusammen mit kalzinierter Soda
eingesetzt.
Ein bevorzugtes Mischverhältnis für die zu verwendenden Stäube zu kalzinierter Soda betragt ungefähr 5
bis 99% Staub und ungefähr 95 bis l"/o Soda. Im
Hinblick auf die Tatsache, daß die Anteile des Zements und des Wassers für die Granulatbildung ungefähr 2 bis
25% bzw. 3 bis 30% betragen, beträgt der Anteil an Staub in der Mischung mit Zement in Wasser ungefähr
45 bis 95%, und beim Vermischen mit kalzinierter Soda ungefähr 5 bis 94%, wobei die Prozente auf das Gewicht
bezogen sind.
Den erfindungsgemäß zu verwendenden Entschwefelungsmittel
können übliche Zusatzstoffe zugegeben, beispielsweise Hamrncrschlag bzw. Zunder, rotes
Eisenoxid, Eisenerzpulver oder andere Eisenoxide oder Kalziumfluorid, Mangnesiumfluorid, Lithiumfluorid
oder Natriumfluorid.
In den Beispielen sind alle Teile, Prozente und Verhältnisse, wenn nicht anders angegeben, auf das
Gewicht bezogen.
Eine Mischung aus 50 Gew.-% Staub aus der Ferromanganproduktion (enthaltend 15 Gcw.-% Na/),
48 Gew.-% K2O, 4 Gew.-% CaO, IO Gcw.-% SiO2, 3
Gew.-% AI2Oi, 15 Gcw.-% MnO und als Rest C und F)
Lind 50 Gew.-% aus der Fcrrochromprodiiktion (enthaltend IO Gew.-% Na2O. 40 Gew.-% K>0, 8
Cicw.-»/.) CaO, 20 Gew.-% SiO2. 4 Gcw.-% AI2O1, 8
Gew.-% C, 4 Gew.-% CnO1 und als Rest Fe2O, und F)
wird mit einer Lanze mittels Stickstoff in eine Eisenschmelzc mit einem S-Gehaii von 0,051%
geblasen. Die Menge an Pulver beträgt 4 kg/i '< Eisenschmelzc. Der S-Gehalt der Eisenschmelze nach
dieser Entschwefelung beträgt 0,015%; der Entschwefolungsgrad
liegt somit bei 70,4%.
in Eine Mischung aus 40 Gew.-% Staub aus der
Ferromanganproduktion (enthaltend 5 Gew.-% Na2O, 23 Gew.-% K2O, 15 Gew.-% SiO2, 2 Gcw.-% Al2Oi, 3
Ge.v.-% Fe2Oi, 18 Gew.-% MnO, 5 Gcw.-% CaO, 6
Gew.% C und als Rest CO2 und F) und 60 Gew.-%
Γι kalzinierter Soda wird in eine Eisenschmelze mit einem
S-Gehall von 0,046% zusammen mit Stickstoffgas unter
Verwendung der gleichen Vorrichtung wie in Beispiel I geblasen. Die Menge an Pulvermischling beträgt 4 kg/t
Eisenschmelze. Der S-Gehalt der Eisenschmelzc nach
-'Ii der Entschwefelung beträgt 0,013%; somit beträgt der
Entschwefelungsgrad 71,7%.
Eine Mischung aus 87 Gew.-% der in Beispiel 1 _>-j verwendeten Staubmischung, 6 Gew.-% Portlandzement
und 7 Gew.-% Wasser wird zu Granulaten von 25 mm χ 25 mm χ 15 mm verpreßt. Dieses Enischwcfelungsmitte1
wird in eine Pfanne in einer Menge von 5 kg/t Eisenschmelze gegeben, und die Eisenschmelze
in wird in die Pfanne gegossen. Der Schwefelgehalt der
Eisenschmelze erniedrigt sich von 0,055% auf 0,028%. Der Entschwefelungsgrad ist 49,1%.
i-> Eine Mischung aus 25 Gcw.-% Staub aus der F'errochromproduktion, wie er in Beispiel 2 verwendet
wurde, 55 Gew.-% kalzinierter Soda, 10 Gew.-% Portlandzement und 10 Gew.-% Wasser wird zu
Teilchen gleicher Größe wie in Beispiel 3, granuliert.
κι Dieses Entschwefelungsmittcl wird in eine Pfanne in
einer Menge von 5 kg/t Eisenschmelzc gegeben, und die Eisenschmelze wird in die Pfanne gegossen. Der
S-Gchalt der Eisenschmelze erniedrigt sich von 0,051% auf 0,025%. Der Entschwefelungsgrad beträgt 51,8%.
π Zum Vergleich wird kalzinierter Soda zusammen mit
Stickstoffgas in eine Eisenschmelze in einer Menge von 4 kg/t Eisenschmelze eingeblasen. Der S-Gehalt der
Eisenschmelze erniedrigt sich von 0,049% auf 0,023%. Der Enlschwefclungsgrad beträgt 52,2%.
-,(ι Zum weiteren Vergleich werden 5 kg geschmolzene
kalzinierte Soda in eine Pfanne pro Tonne Eisenschmelzc gegeben und dann wird die Eisenschmelze in die
Pfanne gegossen. Der S-Gehalt Eisenschmelze erniedrigt sich von 0,048% auf 0,029%. Somit beträgt der
->-> Entschwefelungsgrad 38,5%.
Claims (4)
- Patentansprüche:!. Verwendung von Staub, der bei der Verhüttung von Mangan- oder Chrcmerzen anfällt, als Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen.
- 2. Verwendung von Staub, der bei der Verhüllung von Manganerzen anfällt, bestehend aus 2 bis 20 Gew.-% Na2O, 5 bis 50 Gew.-% K2O, 20 bis 40 Gew.-% MnO, 5 bis 30 Gew.-% CaO, 3 bis 20 Gew.-% SiOi, 3 bis 10 Gcw.-% C und nicht mehr als jeweils 5 Gew.-% AI2Oj, Fe2Oi und CaT2 für den Zweck nach Anspruch 1.
- 3. Verwendung von Staub, der bei der Verhüttung von Chromerz anfällt, bestehend aus 3 bis 25 Gew.-% Na2O, 4 bis 50 Gew.-c/o K2O, 4 bis 15 Gew.-% CaO, 5 bis 30 Gew.-% SiO2, nicht mehr als 5 Gew.-% Cr2Oj und nicht mehr als jeweils 5 Gew.-% C, AI2Oj, Fe2Oj und CaF2 für den Zweck nach Anspruch 1.
- 4. Entschwefelungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Basizitätsfaktor
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2234174A JPS5760407B2 (de) | 1974-02-27 | 1974-02-27 | |
| JP3949974A JPS50131808A (de) | 1974-04-09 | 1974-04-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2507379A1 DE2507379A1 (de) | 1975-08-28 |
| DE2507379B2 true DE2507379B2 (de) | 1978-02-23 |
| DE2507379C3 DE2507379C3 (de) | 1978-10-19 |
Family
ID=26359545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2507379A Expired DE2507379C3 (de) | 1974-02-27 | 1975-02-20 | Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3981721A (de) |
| BR (1) | BR7501171A (de) |
| CA (1) | CA1060214A (de) |
| DE (1) | DE2507379C3 (de) |
| ES (1) | ES435017A1 (de) |
| FR (1) | FR2262115B1 (de) |
| GB (1) | GB1461238A (de) |
| HK (1) | HK46477A (de) |
| IT (1) | IT1029856B (de) |
| LU (1) | LU71926A1 (de) |
| MY (1) | MY7700330A (de) |
| NO (1) | NO142087C (de) |
| SE (1) | SE426404B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4206091A1 (de) * | 1992-02-27 | 1993-09-02 | More Anton Dr | Verfahren zur entschwefelung von eisenschmelzen bei minimalem schlacke-anfall und eine dafuer geeignete vorrichtung |
| EP0602540A1 (de) * | 1992-12-15 | 1994-06-22 | Alfred Dr.-Ing. Freissmuth | Mittel zur Entschwefelung, Entphosphorung, Entsilicierung und Entstickung von Roheisen-, Gusseisen-, Ferrochrom- und Ferromanganschmelzen sowie Verfahren |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013127869A1 (en) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | Tata Steel Uk Limited | A method of improving slag skimming performance in a hot metal desulphurisation process |
| US10793228B2 (en) | 2016-12-02 | 2020-10-06 | Polaris Industries Inc. | Structure and assembly for recessed deck portion in pontoon boat |
| US11192610B2 (en) | 2019-10-30 | 2021-12-07 | Polaris Industies Inc. | Multiple chine pontoon boat |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2277663A (en) * | 1940-09-18 | 1942-03-31 | Charles B Francis | Reclamation of the fine dust from blast furnaces using manganese ores |
| US2861881A (en) * | 1955-10-26 | 1958-11-25 | United States Steel Corp | Method of fritting ferromanganese flue dust |
| GB1170168A (en) * | 1967-03-17 | 1969-11-12 | Foseco Int | Treatment of Molten Metal. |
| GB1288872A (de) * | 1970-04-20 | 1972-09-13 |
-
1975
- 1975-02-13 CA CA220,023A patent/CA1060214A/en not_active Expired
- 1975-02-20 DE DE2507379A patent/DE2507379C3/de not_active Expired
- 1975-02-24 GB GB757675A patent/GB1461238A/en not_active Expired
- 1975-02-24 ES ES435017A patent/ES435017A1/es not_active Expired
- 1975-02-25 IT IT48331/75A patent/IT1029856B/it active
- 1975-02-25 NO NO750634A patent/NO142087C/no unknown
- 1975-02-26 FR FR7505986A patent/FR2262115B1/fr not_active Expired
- 1975-02-26 SE SE7502166A patent/SE426404B/xx unknown
- 1975-02-27 LU LU71926A patent/LU71926A1/xx unknown
- 1975-02-27 US US05/553,709 patent/US3981721A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-02-27 BR BR1171/75A patent/BR7501171A/pt unknown
-
1977
- 1977-09-08 HK HK464/77A patent/HK46477A/xx unknown
- 1977-12-30 MY MY330/77A patent/MY7700330A/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4206091A1 (de) * | 1992-02-27 | 1993-09-02 | More Anton Dr | Verfahren zur entschwefelung von eisenschmelzen bei minimalem schlacke-anfall und eine dafuer geeignete vorrichtung |
| EP0602540A1 (de) * | 1992-12-15 | 1994-06-22 | Alfred Dr.-Ing. Freissmuth | Mittel zur Entschwefelung, Entphosphorung, Entsilicierung und Entstickung von Roheisen-, Gusseisen-, Ferrochrom- und Ferromanganschmelzen sowie Verfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1461238A (en) | 1977-01-13 |
| BR7501171A (pt) | 1975-12-02 |
| SE426404B (sv) | 1983-01-17 |
| FR2262115A1 (de) | 1975-09-19 |
| DE2507379C3 (de) | 1978-10-19 |
| ES435017A1 (es) | 1976-12-16 |
| DE2507379A1 (de) | 1975-08-28 |
| US3981721A (en) | 1976-09-21 |
| HK46477A (en) | 1977-09-16 |
| MY7700330A (en) | 1977-12-31 |
| IT1029856B (it) | 1979-03-20 |
| CA1060214A (en) | 1979-08-14 |
| NO142087C (no) | 1980-06-25 |
| SE7502166L (de) | 1975-08-28 |
| LU71926A1 (de) | 1975-08-20 |
| FR2262115B1 (de) | 1983-08-19 |
| NO142087B (no) | 1980-03-17 |
| NO750634L (de) | 1975-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2252795C3 (de) | Entschwefelungsmittel für Roheisen- und Ferrolegierungsschmelzen | |
| DE1758250B1 (de) | Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen | |
| EP0164592A1 (de) | Feinkörniges Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen und Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
| DE4242328C2 (de) | Mittel zur Entschwefelung, Entphosphorung, Entsilicierung und Entstickung von Roheisen- und Gußeisenschmelzen | |
| DE2507379C3 (de) | Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen | |
| DD202182A5 (de) | Entschwefelungsgemisch und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3307367C2 (de) | ||
| DE2526259C2 (de) | ||
| DE3015024C2 (de) | Entschwefelungsmittel für Roheisen | |
| DD249922A5 (de) | Entschwefelungsgemisch fuer metallschmelzen, ein verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
| DE3015079C2 (de) | Entschwefelungsmittel und Verwendung desselben | |
| DE2709062A1 (de) | Mittel und verfahren zur entschwefelung von eisenschmelzen | |
| DE2907069C3 (de) | Mittel zur Entschwefelung von Metallschmelzen | |
| GB1517324A (en) | Desulphurisation of steel | |
| DE19546738C2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
| EP1498499B1 (de) | Mittel zur Entschwefelung von Metallschmelzen | |
| AT350088B (de) | Verfahren zum entschwefeln von geschmolzenem eisen | |
| JPS6241308B2 (de) | ||
| AT289168B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit | |
| WO1995033859A1 (de) | Entschwefelungsmittel für roheisen- und gusseisenschmelzen sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| DE1583268B1 (de) | Mittel zur Entschwefelung von fluessigem Eisen auf der Basis von technischem Kalkstickstoff und Verfahren zur Entschwefelung von Eisen | |
| DE1284433B (de) | Vorlegierung auf der Basis von Fe-Si-Ca zur Erzeugung von Gusseisen mit Kugelgraphit | |
| DE835613C (de) | Reinigungsmittel fuer Eisen- und Stahlschmelzen | |
| DE2715077C3 (de) | Exothermes Gemisch zum Frischen von Stahlschmelzen | |
| DD260295A1 (de) | Aufschwefelungsmittel fuer eisen- und stahlschmelzen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |