NO142087B - Anvendelse av avfallstoev som avsvovlingsmiddel for fjerning av svovel fra smeltet jern - Google Patents
Anvendelse av avfallstoev som avsvovlingsmiddel for fjerning av svovel fra smeltet jern Download PDFInfo
- Publication number
- NO142087B NO142087B NO750634A NO750634A NO142087B NO 142087 B NO142087 B NO 142087B NO 750634 A NO750634 A NO 750634A NO 750634 A NO750634 A NO 750634A NO 142087 B NO142087 B NO 142087B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dust
- molten iron
- weight
- desulphurisation
- sulfur
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 75
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims description 22
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 36
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 34
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011549 displacement method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder fjerning av svovel fra
smeltet jern.
For dette formål har det hittil vært anvendt alkalimetall-forbindelser som kalsinert soda eller natriumhydroksyd og jord-alkalimetaller, f.eks. magnesium, eller deres forbindelse som f.eks. kalsiumcyanamid eller kalsiumkarbid. Anvendelser av så-danne avsvovlingsmidler omfatter f.eks. en metode som går ut på at avsvovlingsmidlet på forhånd plasseres i en støpeøse og det smeltede jern deretter helles i øsen. Det kan herunder anvendes en vibrerende støpeøse for å fremme blandingsprosessen eller et skovlhjul for omrøring. En injeksjonsmetode kan også anvendes for å blåse avsvovlingsmidlet inn i det smeltede jern sammen med en inert gass.
På grunn"av sin lave pris og enkle anvendelse har kalsinert soda vært ansett som det mest anvendbare avsvovlingsmiddel og har faktisk vært brukt i størst utstrekning, men avsvovlingsvirk-
ningen av kalsinert soda varierer og dette middel er tare i liten grad i stand til å fjerne svovel når smeltet jern med forholds-
vis lavt svovelinnhold helles i en støpeøse.
I henhold til foreliggende oppfinnelse er det imidlertid funnet
at minst like god og mer ensartet avsvovling kan oppnås ved anvendelse av avfallstøv som fremkommer ved smelting av manganmalm eller krommalm, så sant støvets innhold av visse bestand-
deler ligger innenfor bestemte grenser. Denne betingelse opp-fylles imidlertid vanligvis uten videre av støv av denne art,
og oppfinnelsen gjør det således mulig å effektivt utnytte avfall
som ellers bare ville belaste omgivelsene samtidig som produk-sjonsomkostningene ved fremstilling av avsvovlet jern nedsettes.
Oppfinnelsen gjelder således anvendelse av støv som utskilles som avfall ved smelting av manganmalm og som inneholder, angitt 1 vekt%, 2 til 20% Na20, 5 til 50% K20, 20 til 40% MnO, 5 til 30% CaO, 3 til 20% Si02, 3 til 10% C, samt ikke mer enn 5% av hver av komponentene A^O^, Fe2°3°9 CaF^ og/eller støv som utskilles som avfall ved smelting av krommalm og som inneholder, angitt i vekt%, 3 til 25% Na20, 4 til 40% K20, 4 til 15% CaO, 5 til 30% Si02, høyst 5% Cr-jO^ samt ikke mer enn 5% av hver av komponentene C, A^O^, Fe,^^ og CaF2, eventuelt sammen med kalsinert soda, som avsvbvlingsmiddel for fjerning av svovel fra smeltet jern.
Det nevnte støv som er fremkommet ved smelting av mangan og/ eller krom kan således anvendes alene eller i blanding med kommer-sielt tilgjengelig kalsinert soda med innhold av natriumkarbonat som en komponent for alkalisk tilsats. Omvendt kan det frembragte støv, som kan ha et relativt lavt alkali-innhold, tilsettes som et ekstra avsvovlingsmiddel til kalsinert soda med det formål å stabilisere avsvovlingsvirkningen for sistnevnte komponent og å gjøre det smeltede jernslagg flytbart. Når det er nødvendig å hindre at støvet sprer seg, f.eks. ved nevnte forplasserings-metode, anvendes støvet fortrinnsvis i form av et kompakt avsvovlingsmiddel som således ytterligere inneholder en sement med CaO som dominerende komponent samt også vann for herding av sementen.
Den ovenfor•nevnte sement kan f.eks. være Portland-sement og inneholde CaO som dominerende komponent. I dette tilfellet gjør sementen ikke bare tjeneste som et bindemiddel, men dens innhold av CaO bevirker at det Na2S som dannes ved avsvovlingen omvandles til CaS og således fører til en stabilisering som forhindrer gjeninnføring av svovel. Sementen vil herde under påvirkning av det vann som samtidig tilsettes. En passende sement-andel er 2 til 25 vekt%. Hvis sementandelen ligger under omkring 2 vekt% vil sementen ha en svak virkning som bindemiddel og vil ikke være effektiv. Hvis,på den annen side sementandelen overskrider omkring 25 vekt%, vil sementen virke hemmende på slaggets flytbarhet og bevirke dårlig kontakt mellom avsvovlingsmidlet og det smeltede jern, hvilket i sin tur resulterer i nedsatt avsvovlingsvirkning.
Det vann som tilsettes vil bevirke herdning av sementen. Videre vil damp utvikles under avsvovlingsprosessen ved at vannet opp-varmes av det smeltede jern, og denne damp spaltes i hydrogen og oksygen ved kontakt med jernsmelten. Ved eksplosiv reaksjon mellom disse gasser, vil det finne sted en adrupt omrøring av det smeltede jern, og kontakten mellom avsvovlingmidlet og det smeltede jern vil bli fremmet som en følge av dette. Virkningen av avsvovlingsmidlet vil således øke. En passende tilsats av vann er 3 til 30 vekt%. Hvis andelen av vann er mindre enn omkring 3 vekt%, vil dampen forsvinne nesten full-stendig i støpeøsen før det smeltede jern kommer ordentlig i kontakt med avsvovlingsmidlet, og ingen omrøring vil bli oppnådd Hvis på den annen side vannmengden overskrider omkring 30 vekt% vil vannet utøve en kraftigere virkning enn bare en vanlig om-røring av det smeltede jern, og fare for eksplosjon og sprut av smeltet jern vil foreligge. Tilsats av vannmengder utenfor det ovenfor angitte område vil således ikke være hensiktsmessig.
Det ovenfor angitt støv fremkommer ved oppsamling av utfelte bestanddeler og spredte støv- eller røkpartikler som frembringes i smelteovner under tilvirkning av metallisk mangan, ferromangan, silisiummangan, ferrokrom eller lignende produkter, eller eventuelt ved tørrsmelting av malm eller slagg av mangan eller krom under anvendelse av en støvoppsamler som feller ut, absorberer og samler sådant støv. Støvet fremkommer ved fri-gjøring og utfelling av en del av de alkalier (I^O, Na20) som forekommer i råmalmen, idet disse avsettes i kondensert form i avtrekkskanaler, støvoppsamlere og lignende. Da støv av begge foreliggende typer danner lavtsmeltende slagg med et smeltepunkt på mindre enn 1000°C og inneholder alkalier, vil de være uvirksomme ved avsvovling av smeltet jern. Når alkali-innholdet er lavt, vil slike komponenter som CaO, MnO, SiO.,, FeO, Al-jO^ og CaF2 danne et ganske lettflytende slagg som kan stabilisere av avsvovlingsvirkningen av kalsinert soda og fremme kontakten mellom avsvovlende slagg og smeltet jern. Hvis støv-komponentene er basiske, kan vedkommende støv anvendes alene som avsvovlingsmiddel. Fortrinnsvis anvendes herunder et støv hvis komponenter har et sådant innbyrdes forhold at
Hvis denne verdi ligger vesentlig under 2,0 bør støvet fortrinnsvis anvendes i blanding med kalsinert soda.
Et passende blandingsforhold mellom det frembragte støv og kalsinert soda vil være 5 til 99% støv og 95 til 1% kalsinert soda. Hvis andelen av kalsinert soda er mindre enn omkring 1% vil denne komponent ikke bidra vesentlig til alkali-innholdet, og når det frembragte støv inngår i mengder mindre enn omkring 5 vekt% i blanding med kalsinert soda vil dette resultere i dårlig flytbarhet for slagget. De angitte nedre grenser for komponent-andelene vil være de samme når avsvovlingsmidlet foreligger i granulær form, hvilket vil si sammen med sement som angitt ovenfor. I betraktning at det forhold at andelene av sement og vann for å oppnå granulering vil være henholdsvis 2 til 25 vekt% og 3 til 30 vekt%, vil andelen av støv i granulatet være fra 4 5 til 9 5 vekt%, og når vedkommende støv blandes med kalsinert soda, vil den foreliggende mengde av støv ligge i området 5 til 94 vekt%, mens andelen av kalsinert soda vil ligge i området 90 til 1 vekt%.
Det avsvovlingsmiddel som anvendes i henhold til oppfinnelsen
for fjerning av svovel, kan anvendes såvel i forplasserings-metoden som i omrøringsmetoden og gjennomblåsningsmetoden. De beste resultater oppnås imidlertid ved anvendelse av pulver-formet støv i forbindelse med utblåsningsmetoden eller om-røringsmetoden, og et granulert støv ved anvendelse av forplasserings-metoden.
Det avsvovlingsmiddel som anvendes i henhold til oppfinnelsen
ved fjerning av svovel i henhold til oppfinnelsen kan videre være tilsatt et svellingsmiddel som f.eks. glødeskall, rødt jernoksyd, jernmalmpulver eller andre jernoksyder, samt eventuelt et smeltemiddel som en ytterligere avsvovlingstilsats,
f.eks. i form av kalsiumfluorid, magnesiumfluorid, litiumfluorid eller natriumfluorid.
De følgende anvendelse-eksempler er anført for nærmere for-
klaring av foreliggende oppfinnelse. Hvis ikke annet er anført,
er alle andeler, prosentangivelser, forhold og lignende angitt i vekt.
EKSEMPEL 1
En pulverblanding av 50 vekt% ferromangan-støv (med innhold av
15% Na20, 48% K20, 4% CaO, 10% Si02, 3% Al203, 15% MnO og resten C og F) og 50 vekt% ferrokromstøv (med innhold av 10% Na20, 40%
K20, 8% CaO, 20% Si02, 4% A1203, 8% C, 4% Cr203 samt resten
Fe203 og F) ble blåst gjennom blåserør inn i smeltet jern (med
et svovelinnhold på 0,051%) i en støpeøse, ved anvendelse av nitrogen som blåsegass. Mengden av tilført pulverblanding var 4 kg pr. tonn smeltet jern. Svovelinnholdet i det smeltede jern var etter avsvovlingen redusert til 0,015%, og det ble således oppnådd en avsvovling på 70,4%.
EKSEMPEL 2
En pulverblanding av 40 vekt% ferromanganstøv (med innhold av
5% Na20, 23% K20, 15% Si02, 2%A1203, 3% Fe203, 18% MnO, 5% CaO,
6% C og resten C02 og F) og 60 vekt% kalsinert soda ble blåst inn i smeltet jern (med et svovelinnhold på 0,0 46%) i en støpe-
øse, idet nitrogen ble anvendt som blåsegass og forøvrig samme utstyr ble brukt som i eksempel 1. Den tilførte mengde av pulverblandingen var 4 kg pr. tonn smeltet jern. Svovelinnholdet i det smeltede jern var etter avsvovlingen 0,013%, og det ble således oppnådd en fjerning av 71,7% av den opprinnelige foreliggende svovelmengde.
EKSEMPEL 3
En blanding av 87 vektprosent av den angitte støvblanding i eksempel 1, 6 vekt% Portland sement og 7 vekt% vann ble sammenpresset i en granulator for dannelse av granuler med størrelse på 25 mm • 25 mm • 15 mm. Dette avsvovlingsmiddel ble plassert i en støpeøse i en mengde på 5 kg pr. tonn smeltet jern som ble tilført støpeøsen. Som et resultat ble svovelinnholdet i det smeltede jern nedsatt fra den opprinnelige verdi på 0,055% til 0,028% etter avsvovlingen, og det ble således oppnådd en avsvovling på 49,1%.
EKSEMPEL 4
En blanding av 25 vekt% av det ferrokrom-støv som ble anvendt
i eksempel 2, 55 vekt% kalsinert soda, 10 vekt% Portland sement og 10 <y>ekt% vann ble granulert til samme størrelse som angitt i eksempel 3 og ved anvendelse av den angitt prosess i dette utførelseseksempel. Det ferdig fremstilte avsvovlingsmiddel ble plassert i en støpeøse i en mengde på 5 kg pr. tonn smeltet jern som ble tilført støpeøsen for fjerning av svovel fra jernet. Svovelinnholdet i det smeltede jern avtok derved fra den opprinnelige verdi på 0,051% til 0,025% etter avsvovlingen. Det ble således oppnådd en fjerning av 51,8% av svovelinnholdet.
For sammenlikning ble kalsinert soda blåst sammen med nitrogen inn i det smeltede jern i en mengde tilsvarende 4 kg pr. tonn smeltet jern. Som et resultat av dette, ble svovelinnholdet i det smeltede jern nedsatt fra den opprinnelige verdi på 0,049%
til 0,023% etter avsvovlingen, og det ble således oppnådd en avsvovling på 52,2%.
For ytterligere sammenlikning ble 5 kg støpt kalsinert soda plassert i støpeøsen pr. tonn smeltet jern som ble tilført for fjerning av svovel fra jernet. Svovelinnholdet i det smeltede jern ble derved nedsatt fra den opprinnelige verdi på 0,048% til 0,029% etter avsvovlingen, og det ble således i dette tilfellet oppnådd en avsvovling på 38,5%.
Claims (2)
1. Anvendelse av støv som utskilles som avfall ved smelting av manganmalm og som inneholder, angitt i vekt%, 2 til 20% Na20, 5 til 50% K20, 20 til 40% MnO, 5 til 30% CaO, 3 til 20% Si02, 3 til 10 % C, samt ikke mer enn 5% av hver av komponentene A1203, Fe2°3 og CaF2 og/eller støv som utskilles som avfall ved smelting av krommalm og som inneholder, angitt i vekt%, 3 til 25% Na20, 4 til 40% K20, 4 til 15% CaO, 5 til 30% Si02, høyst 5% Cr,,03 samt. ikke mer enn 5% av hver av komponentene C, A1203, Fe203 og CaF2, eventuelt sammen med kalsinert soda,
som avsvovlingsmiddel for fjerning av svovel fra smeltet jern.
2. Anvendelse som angitt i krav 1 av avfallstøv hvis bestanddeler har sådant innbyrdes forhold at
minst er lik 2.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2234174A JPS5760407B2 (no) | 1974-02-27 | 1974-02-27 | |
JP3949974A JPS50131808A (no) | 1974-04-09 | 1974-04-09 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO750634L NO750634L (no) | 1975-08-28 |
NO142087B true NO142087B (no) | 1980-03-17 |
NO142087C NO142087C (no) | 1980-06-25 |
Family
ID=26359545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO750634A NO142087C (no) | 1974-02-27 | 1975-02-25 | Anvendelse av avfallstoev som avsvovlingsmiddel for fjerning av svovel fra smeltet jern |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3981721A (no) |
BR (1) | BR7501171A (no) |
CA (1) | CA1060214A (no) |
DE (1) | DE2507379C3 (no) |
ES (1) | ES435017A1 (no) |
FR (1) | FR2262115B1 (no) |
GB (1) | GB1461238A (no) |
HK (1) | HK46477A (no) |
IT (1) | IT1029856B (no) |
LU (1) | LU71926A1 (no) |
MY (1) | MY7700330A (no) |
NO (1) | NO142087C (no) |
SE (1) | SE426404B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4206091C2 (de) * | 1992-02-27 | 1994-09-22 | Anton Dr More | Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung |
DE4242328C2 (de) * | 1992-12-15 | 1995-06-08 | Alfred Dipl Ing Dr Freissmuth | Mittel zur Entschwefelung, Entphosphorung, Entsilicierung und Entstickung von Roheisen- und Gußeisenschmelzen |
WO2013127869A1 (en) * | 2012-03-01 | 2013-09-06 | Tata Steel Uk Limited | A method of improving slag skimming performance in a hot metal desulphurisation process |
US10793228B2 (en) | 2016-12-02 | 2020-10-06 | Polaris Industries Inc. | Structure and assembly for recessed deck portion in pontoon boat |
US11192610B2 (en) | 2019-10-30 | 2021-12-07 | Polaris Industies Inc. | Multiple chine pontoon boat |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2277663A (en) * | 1940-09-18 | 1942-03-31 | Charles B Francis | Reclamation of the fine dust from blast furnaces using manganese ores |
US2861881A (en) * | 1955-10-26 | 1958-11-25 | United States Steel Corp | Method of fritting ferromanganese flue dust |
GB1170168A (en) * | 1967-03-17 | 1969-11-12 | Foseco Int | Treatment of Molten Metal. |
GB1288872A (no) * | 1970-04-20 | 1972-09-13 |
-
1975
- 1975-02-13 CA CA220,023A patent/CA1060214A/en not_active Expired
- 1975-02-20 DE DE2507379A patent/DE2507379C3/de not_active Expired
- 1975-02-24 GB GB757675A patent/GB1461238A/en not_active Expired
- 1975-02-24 ES ES435017A patent/ES435017A1/es not_active Expired
- 1975-02-25 NO NO750634A patent/NO142087C/no unknown
- 1975-02-25 IT IT48331/75A patent/IT1029856B/it active
- 1975-02-26 FR FR7505986A patent/FR2262115B1/fr not_active Expired
- 1975-02-26 SE SE7502166A patent/SE426404B/xx unknown
- 1975-02-27 LU LU71926A patent/LU71926A1/xx unknown
- 1975-02-27 US US05/553,709 patent/US3981721A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-02-27 BR BR1171/75A patent/BR7501171A/pt unknown
-
1977
- 1977-09-08 HK HK464/77A patent/HK46477A/xx unknown
- 1977-12-30 MY MY330/77A patent/MY7700330A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2262115B1 (no) | 1983-08-19 |
SE426404B (sv) | 1983-01-17 |
HK46477A (en) | 1977-09-16 |
MY7700330A (en) | 1977-12-31 |
CA1060214A (en) | 1979-08-14 |
LU71926A1 (no) | 1975-08-20 |
US3981721A (en) | 1976-09-21 |
NO750634L (no) | 1975-08-28 |
NO142087C (no) | 1980-06-25 |
GB1461238A (en) | 1977-01-13 |
IT1029856B (it) | 1979-03-20 |
DE2507379C3 (de) | 1978-10-19 |
DE2507379B2 (de) | 1978-02-23 |
DE2507379A1 (de) | 1975-08-28 |
FR2262115A1 (no) | 1975-09-19 |
BR7501171A (pt) | 1975-12-02 |
ES435017A1 (es) | 1976-12-16 |
SE7502166L (no) | 1975-08-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3998624A (en) | Slag fluidizing agent and method of using same for iron and steel-making processes | |
US5972072A (en) | Desulfurizing mix | |
WO1998045484A9 (en) | Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron | |
NO142087B (no) | Anvendelse av avfallstoev som avsvovlingsmiddel for fjerning av svovel fra smeltet jern | |
US3857698A (en) | Lime composition for basic oxygen steel-making process | |
JP2002060832A (ja) | カルシウムアルミネート系脱硫剤 | |
JP4150194B2 (ja) | 溶銑の機械攪拌による脱硫方法 | |
US5106412A (en) | Method for providing steel with lowered hydrogen level after ladle treatment | |
US4126453A (en) | Composition for a fluidizing flux in the production of iron and steel | |
JPS6286108A (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
US1963269A (en) | Method of desulphurizing and purifying iron | |
EP0225560A1 (en) | Fluidizing composition for basic slag for steel-making furnaces | |
EP0034639A1 (en) | Synthetic flux for steel slag | |
CA1338254C (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
JP4414562B2 (ja) | 溶銑の脱硫剤及び脱硫方法 | |
JPS6016484B2 (ja) | 石灰質鉄鋼精錬剤 | |
US4147539A (en) | Preparation of cupola flux | |
US3982929A (en) | Composition for a fluidizing flux in the production of iron and steel | |
NO144493B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte | |
KR870000586B1 (ko) | 용선탈황(鎔銑脫黃) 슬라그의 연화제(軟化劑) | |
JP2002285217A (ja) | 溶銑・溶鋼の脱りん処理剤及び脱硫処理剤 | |
KR880001260B1 (ko) | 취입용 Cao계 용선탈황제 | |
KR101863916B1 (ko) | 마그네슘 제련공정 부산물과 알루미늄 제련공정 폐부산물을 이용한 탈황 및 탈산용 제강플럭스 조성물 | |
KR102261427B1 (ko) | 저융점 슬래그 조재재 및 그의 제조방법 | |
JP2001003114A (ja) | 鉄鋼添加剤 |