DE2504929C2 - Verfahren zum einstufigen Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern - Google Patents

Verfahren zum einstufigen Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern

Info

Publication number
DE2504929C2
DE2504929C2 DE19752504929 DE2504929A DE2504929C2 DE 2504929 C2 DE2504929 C2 DE 2504929C2 DE 19752504929 DE19752504929 DE 19752504929 DE 2504929 A DE2504929 A DE 2504929A DE 2504929 C2 DE2504929 C2 DE 2504929C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
ethylene oxide
weight
mol
adduct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19752504929
Other languages
English (en)
Other versions
DE2504929A1 (de
Inventor
Manfred Dipl.-Chem. Dr. 6710 Frankenthal Daeuble
Juergen 6703 Limburgerhof Paulig
Erhard Dipl.-Chem. Dr. 6806 Viernheim Rexroth
Walter 6710 Frankenthal Rudolph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19752504929 priority Critical patent/DE2504929C2/de
Priority to IT4790776A priority patent/IT1053803B/it
Priority to BE164011A priority patent/BE838175A/xx
Priority to FR7602924A priority patent/FR2300168A1/fr
Priority to ES444933A priority patent/ES444933A1/es
Publication of DE2504929A1 publication Critical patent/DE2504929A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2504929C2 publication Critical patent/DE2504929C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/60—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/046—Material containing basic nitrogen containing amide groups using metallisable or mordant dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/70—Material containing nitrile groups
    • D06P3/76—Material containing nitrile groups using basic dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8271—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing amide and nitrile groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

a) Anlagerungsprodukte von 5 bis 50 Mol -v"< Äthylenoxid an gesättigte und/oder ungesättigte Fettsäuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen;
b) Anlagerungsprodukte von 30 bis 60 Mol Äthylenoxid an Ricinusöl;
c) Anlagerungsprodukte von 8 bis 100 Mol so Äthylenoxid an Alkylphenole mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen in der Alkylseitenkette; und
d) Anlagerungsprodukte von 30 bis 100 Gewichtsprozent Äthylenoxid an Propylenglykol oder Polytetrahydrofuran, die jeweils ein Molge- r> wicht von 1500 bis 4500 haben.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flotte zusätzlich noch bis zu 1 Gewichtsprozent einer wasserlöslichen, -.liedrigmo- to lekiilaren Hydroxylverbindung enthält.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum einstufigen Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern mit Sulfogruppen enthaltenden 1 :2-Melallkomplexfarbstoffen und kationischen Farbstoffen in wäßriger Flotte in Gegenwart eines Färbereihilfsmittels.
Es ist bekannt, daß man Wolle nach dem Ausziehverfahren mit Sulfogruppen enthaltenden 1 : 2-Metallkomplexfarbstoffen färben kann. Wollfasern unterschiedlicher Qualität werden dabei in sehr verschiedener Farbtiefe angefärbt. Um egale Färbungen zu erzielen, hat man den Flotten schon oxäthylierte Fettamine bzw. Fettalkohole zugesetzt. Fasermischungen aus Wolle und Polyacrylnitril-Fasern werden bisher einbadig-zweistufig in Gegenwart eines Hilfsmittels gefärbt. Man verfährt dabei so, daß man z. B. zunächst den Wollanteil der Fasermischung mit einem 1 :2-Metallkomplexfarbstoff färbt und das Bad dabei fast vollständig ausziehen läßt, bevor man dem Bad nach dem Abkahlen einen kationischen Farbstoff zugibt, das Bad dann wieder aufheizt und die Polyacrylnitril-Fasern färbt Diese Verfahrensweise ist umständlich.
Beim einstufigen Färben von Wolle und Polyacrylnitril-Fasermischungen mit 1 : 2-MetaIlkomplexfarbstoffen und kationischen Farbstoffen in Gegenwart eines oxäthylierten Fettamins bzw. Fettalkohols resultieren reibunechte Färbungen.
Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs beschriebene Verfahren so zu verbessern, daß man vor allem bei dunklen Nuancen reibechte Färbungen hoher Licht- und Naßechtheit erhält
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, wenn 1000 Gewichtsteile der Flotte ein Gemisch aus 0,1 bis 0,5 Gewichtsteilen eines Anlagerungsproduktes von 7 bis 18 Mol Äthylenoxid an ein Fettamin mit 16 bis 20 Kohlenstoffatomen, 0,2 bis 1,5 Gewichtsteilen eines Alkali- oder Ammoniumsalzes des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes von 20 bis 100 Mol Äthylenoxid an einen Fettalkohol mit 14 bis 20 Kohlenstoffatomen oder eines Alkali- oder Ammoniumsalzes des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes von 4 bis 40 Mol Äthylenoxid an ein Alkylphenol mit einer Alkylseitenkette von 8 bis 14 Kohlenstoffatomen sowie 0,1 bis 1 Gewichtsteil mindestens eines folgender Oxäthylierungsprodukte enthält:
a) Anlagerungsprodukte von 5 bis 50 Mol Äthylenoxid an gesättigte oder ungesättigte Fettsäuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen;
b) Anlagerungsprodukte von 30 bis 60 Mol Äthylenoxid an Ricinusöl;
c) Anlagerungsprodukte von 8 bis 100 Mol Äthylenoxid an Alkylphenole mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen in der Alkylseitenkette; und
d) Anlagerungsprodukte von 30 bis 100 Gewichtsprozent Äthylenoxid an Polypropylenglykol oder Polytetrahydrofuran, die jeweils ein Molekulargewicht von 1500 bis 4500 haben.
Gemäß Erfindung werden Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern gefärbt. Unter Polyamid-Fa-
•I' sern sollen natürliche und synthetische Fasern verstanden werden, z. B. Wolle und Seide sowie Fasern aus Lactamen, wie φ-Caprolactam und Kondensationsprodukte aus Dicarbonsäuren und Diaminen, wie Adipinsäure und Hexamethylendiamin. Man kann das erfin-
·"><> dungsgemäße Verfahren auf Fasern in allen Verarbeitungsstadien anwenden, beispielsweise auf Kammzug, Garne, Gewirke und Gewebe. Die Garne können als Strang, Wickel oder Kreuzspule vorliegen. Der Wollanteil in der Fasermischung kann innerhalb weiter Grenzen schwanken. Vorzugsweise enthält die Fasermischung 20 bis 80 Gewichtsprozent an Polyamid.
Als 1 :2-MetallkompIexfarbstoffe kommen Chrom oder Kobalt enthaltende Komplexe oder deren Mischungen in Betracht, bei denen das Metallatom
ho komplex an zwei Moleküle eines Azofarbstoffs gebunden ist. Der Komplex kann aus zwei gleichen oder auch verschiedenen Azofarbstoffen aufgebaut sein. Die Metallkomplexfarbstoffe enthalten mindestens eine Suifogruppe, vorzugsweise zwei Sulfogruppen.
^ Der Polyacrylnitril-Anteil der Fasermischung wird mit den bekannten kationischen Farbstoffen gefärbt, die sich beispielsweise von folgenden Verbindungsklassen ableiten: Azoverbindungen, Anthrachinonderivate,
Phenoxazonderivate, Azometnioe und Stilbene, wobei die kationische Gruppe dem chromophoren System angehören oder sich separat zu diesem befinden kann.
Unter wäßriger Flotte soll die Mischung aus Wasser, Farbstoff und Hilfsmittel verstanden werden. Die Fasermischungen werden nach dem Ausziehverfahren gefärbt, bei dem der in der Flotte gelöste oder dispergierte Farbstoff aufgrund seiner Affinität zur Faser vom Bad auf die Faser übergeht Das Verfahren arbeitet erst bei höheren Temperaturen mit einer ausreichenden Geschwindigkeit In der Regel färbt man in kochender Flotte, Wolle jedoch nicht bei Temperaturen oberhalb von 1050C. Fasermischungen aus synthetischen Polyamiden und Polyacrylnitril können dagegen bei Temperaturen bis zu 1200C gefärbt werden. Im allgemeinen beträgt die minimale Temperatur beim Färben 90 bis 95°C. Man färbt beispielsweise in Haspelkufen, Düsenfärbemaschinen oder Packapparaten. Dir Flotte enthält meistens Hilfsmittel, wie Salze, Netzmittel, Dispergiermittel, Emulgatoren, Schaumdämpfer und Egalisiermittel bzw. zwei oder mehrere der genannten Hilfsstoffe.
Gemäß Erfindung enthalten 1000 Teile der Flotte ein Gemisch aus 0,1 bis 0,5 Gewichtsteilen eines Anlagerungsproduktes von 7 bis 18 Mol Äthylenoxid an ein Fettamin mit 16 bis 20 Kohlenstoffatomen. Geeignete Amine sind beispielsweise Oleylamin, Stearylamin, Palmitylamin sowie Mischungen der genannten Amine. 1000 Gewichtsteile der wäßrigen Färbeflotte enthalten vorzugsweise 0,2 bis 0,4 Teile eines oder auch mehrere der genannten oxalkylierten Fettamine.
Die Farbstoff-Flotte enthält außerdem ein Alkalioder Ammoniumsalz des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes von 20 bis 100 Mol Äthylenoxid an einem Fettalkohol mit 14 bis 20 Kohlenstoffatomen, Geeignete Fettalkohole sind z. B. Palmitylalkohol, Stearylalkohot, Alkohole, welche durch Reduktion natürlicher Fettsäuren gewonnen werden, wie Talgfettalkohol, Oleylalkohol oder Alkohole, die aus Olefinen mit entständiger Olefingruppe durch die sog. Oxoreaktion durch Anlagerung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff in Gegenwart geeigneter Katalysatoren gewonnen werden sowie Alkohole, die durch katalytische Polymerisation von Äthylen synthetisiert werden.
Die Farbstoff-Flotte kann anstelle der genannten Schwefelsäurehalbester oder auch zusätzlich ein Alkalioder Ammoniumsalz des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes von 4 bis 40 Mol Äthylenoxid an ein Alkylphenol mit einer Alkylseitenkette von 8 bis 14 Kohlenstoffatomen enthalten. Die Mengen der beiden Komponenten, die entweder allein oder zusammen in der Farbstoff-Flotte anwesend sind, beträgt 0,2 bis 1,5 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,6 bis 1,2 Gewichtsteile, bezogen auf 1000 Gewichtsteile Flotte. Als Alkylphenole verwendet man vorzugsweise Nonylphenol, Octylphenol, Decylphenol und Dodecylphenol oder Mischungen der genannten Phenole.
Alkalisalze der genannten Schwefelsäurehalbester sind beispielsweise die Natrium-, Kalium- und Lithiumsalze, während man als Ammoniumsalze diejenigen Produkte der Schwefelsäurehalbester verwendet, die durch Reaktion mit Ammoniak, primären, sekundären oder tertiären Aminen erhalten werden. Geeignete Amine sind beispielsweise Methylamin, Dimethylamin, Diäthylamin, Triethylamin, Butylamin, tert.-Butylamin, Pyridin, Piperidin und substituierte Amine, wie beispielsweise Triethanolamin.
Gemäß Erfindung enthalten die Farbstoff-Flotten mindestens eine weitere oxäthylierte Verbindung. Als weitere Oxäthylierungsprodukte eignen sich
a) die Anlagerungsprodukte von 5 bis 50 Mol ', Äthylenoxid an gesättigte und/oder ungesättigte Fettsäuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen. Geeignete Fettsäuren sind beispielsweise ölsäure, Talgfettsäure, Sojaölfettsäure und analoge Fettsäuren aus Fetten tierischer und pflanzlicher Herkunft
Als Oxäthylierungsprodukte kommen ferner
b) Anlagerungsprodukte von 30 bis 60 Mol Äthylenoxid an Ricinusöl, sowie
ι-, c) Anlagerungsprodukte von 8 bis 100 MoI Äthylenoxid an Alkylphenole mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen in der Alkylseitenkette in Betracht
Von den Alkylphenolen, die oxäthyliert werden,
2it sollen vor allem Nonylphenol, Decyl- und Dodecylphenol sowie deren Mischungen hervorgehoben werden.
Die alkoxylierten Verbindungen enthalten mindestens
soviel Äthylenoxid-Einheiten wie Kohlenstoffatome in der Kette vorhanden sind. Diese Anlagerungsprodukte
τ-, enthalten vorzugsweise 10 bis 50 Mol Äthylenoxid pro Mol Alkylphenol.
Außer den bereits genannten Oxäthylierungsprodukten eignen sich
in d) Anlegerungsprodukte von Äthylenoxid an Propylenglykol oder Polytetrahydrofuran. Das Molekulargewicht der Polypropylenglykole bzw. der Polytetrahydrofurane beträgt 1500 bis 4500. Die Anlagerungsprodukte enthalten 30 bis 100 Ge-
r, wichtsprozent Äthylenoxid.
Die erfindungsgemäßen Färbeflotten enthalten mindestens eins der unter a) bis d) genannten Oxäthylierungsprodukte oder aber auch Mischungen der genannten Produkte, z. B. Mischungen aus a) und b) oder b) und c) oder a), b) und d).
Die Färbeflotten können gegebenenfalls zusätzlich noch bis zu 1 Gewichtsprozent einer wasserlöslichen, nicdrigmolekularen Hydroxylverbindung enthalten,
4-, z. B. Alkohole mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen, mehrwertige Alkohole, monoalkoxylierte Diglykole, bei denen die Alkoxygruppe 1 bis 4 Kohlenstoffatome aufweist, wie Diäthylenglykol, Diäthylenglykolmonomethyläther, Dipropylenglykol und Glycerin.
-,(i Für das einstufige Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern bereitet man eine Flotte, indem man die erfindungsgemäß einzusetzenden Färbereihilfsmittel in Wasser löst, dann bei höherer Temperatur zunächst den Sulfogruppen enthaltenden 1 :2-MetaIlkomplexfarbstoff und dann einen oder eine Mischung mehrerer kationischer Farbstoffe zugibt. Der pH-Wert der Färbeflotte wird mit einer Säure, in der Regel Essigsäure oder Ameisensäure und gegebenenfalls mit Hilfe eines Puffers auf einen bestimmten Wert
bo eingestellt, z. B. auf 3,5 bis 5,5. Dann wird die zu färbende Fasermischung in die Flotte eingetaucht und bei Temperaturen zwischen 95 und 1000C gefärbt. Man erhält sogar in tiefen Farbtönen, selbst bei Schwarzfärbungen, einwandfreie reib-, licht- und waschechte
hi Färbungen.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile; die Farbstoffe A bis F haben folgende Konstitution:
rbstoff A
CH, CH3-Ν® N-CH3
cr
bstoff B N-N-CH5
HC C-N = I
CH3 CH,
CH2-C6H5
er
bstofT C
CH3
^VNv/%
CH2H5
C2H5
cr
HC C-N = N-C
Cl"
bstoff E HC-S
HC C-N = N-C \©'/ π
CH,
Beispiel 1 Beispiel 2
25
100 Teile Gewebe aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen Polyacrylnitril-Fasern werden in einer Haspelkufe mit 2000 Teilen einer Flotte gefärbt, die 0,3 Teile des Anlagerungsproduktes von 10 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Oleylamin, 0,2 Teile des Anlagerungsproduktes von 15 Mol Äthylenoxid an 1 MoI Ölsäure, 0,2 Teile des Anlagerungsproduktes von 40 Mol Äthylenoxid an I Mol Ricinusöl, 0,4 Teile des Natriumsalzes des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes r> von 50 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Nonylphenol sowie die in Beispiel 1 genannten Farbstoffe enthält. Man gibt die Hilfsmittel und den Metallkomplexfarbstoff bei 70° C zu, heizt in 10 Minuten auf 80GC auf, gibt dann die kationischen Farbstoffe A, B und C zu, heizt auf 100° C auf und färbt 90 Minuten bei dieser Temperatur. Man erhält eine tief schwarze Färbung von bester Reib-, Naß- und Dämpfechtheit.
Beispiel 4
100 Teile auf Kreuzspulen gewickeltes Garn aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen Polyacrylnitril-Fasern werden in einem Färbeapparat mit 1000 Teilen einer Flotte gefärbt, die 0,2 Teile des Anlagerungsproduktes von 12 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Oleylamin, 0,2 Teile des Anlagerungsproduktes von 40 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Ricinusöl, 0,2 Teile des Natriumsalzes des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes von 70 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Stearylalkohol, 0,3 Teile Essigsäure, 0,5 Teile Farbstoff A, 0,5 Teile Farbstoff B, 0,7 Teile Farbstoff C und 2,3 Teile des Metallkomplexfarbstoffes aus 2 Mol Farbstoff Colour Index Nr. 15 710 und 1 Mol Chrom als komplexbildendes Metallion enthält.
Zur Herstellung der Färbeflotte werden die Hilfsmittel bei 60°C in Wasser gelöst, dann wird der Chromkomplexfarbstoff zugesetzt, in 10 Minuten auf 70 bis 8O0C aufgeheizt, worauf man die Farbstoffe A, B und C zugibt. Dann wird in 20 Minuten auf Kochtemperatur aufgeheizt und 90 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Man erhält eine tiefe Schwarzfärbung von bester Naß-, Reib- und Dämpfechtheit.
Beispiel 3
4·,
Anstelle der im Beispiel 2 verwendeten Oxäthylierungsprodukte von ölsäure und Ricinusöl werden der Färbeflotte 0,5 Teile eines Anlagerungsproduktes von 80 Gewichtsprozent Äthylenoxid an ein Polypropylenglykol mit einem Molekulargewicht von 2500 zugesetzt. Die übrigen Zusätze zur Flotte bleiben gleich, ebenso die Reihenfolge der Zugabe. Wenn man ein Gewebe aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen Polyacrylnitril- Fasern damit 1 Stunde bei 100° C färbt, dann erhält man eine schwarze Färbung von bester Echtheit.
Anstelle der in Beispiel 2 genannten Oxäthylierungsprodukte von ölsäure und Ricinusöl werden der· Färbeflotte 0,4 Teile eines Anlagerungsproduktes von 20 Mol Äthylenoxid an Nonylphenol zugesetzt. Die übrigen Zusätze zur Flotte bleiben gleich, ebenso die Reihenfolge der Zugabe. Wenn man ein Gewebe aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen Polyacrylnitril-Fasern damit färbt, dann erhält man eine schwarze Färbung von bester Echtheit.
Beispiel 5
Man färbt 100 Teile eines Gewebes aus 50 Teilen Polyamid-6-Fasern und 50 Teilen Polyacrylnitril-Fasern in einer Overflow-Stückfärbemaschine (beschrieben in Melüand Textüber. 53 (1972), S. 239) in 1500 Teilen einer Flotte, die 0,3 Gewichtsteile des Anlagerungsproduktes von 15 Mol Älhylenoxid an 1 Mol Oleylamin, 0,5 Gewichtsteile des Anlagerungsproduktes von 15 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Talgfettsäure, 0,3 Gewichtsteile des Triäthanolaminsalzes des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes von 80 MoI Äthylenoxid an 1 Mol Stearylalkohol, 1,5 Teile 60%ige Essigsäure, 1,5 Teile Metallkomplexfarbstoff aus 1 Mol Chrom in Form des komplexbildenden Metallions, 1 Mol Farbstoff C. I. Nr. 15 710 und 1 Mol Farbstoff C. I. Nr. 18 744,0,5 Teile Farbstoff D, 0,2 Teile Farbstoff E und 0,15 Teile Farbstoff F enthält. Man beginnt die Färbung bei 70°C, heizt in 20 Minuten auf 100°C und färbt 90 Minuten bei dieser Temperatur. Man erhält ein tief dunkelbraun gefärbtes Material von bester Reib-, Wasch- und Lichtechtheit.
Beispiel 6
20 Teile des Triäthanolaminsalzes des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes von 80 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Talgfettalkohol, 10 Teile des Anlagerungsproduktes von 15 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Oleylamin und 20 Teile des Anlagerungsproduktes von 40 Mol Äthylenoxid an 1 Mol Ricinusöl werden in 50 Teilen Wasser gelöst. Man erhält eine stabile, in Wasser spontan lösliche Flüssigkeit.
Man färbt 160 Teile auf Kreuzspulen gewickeltes Garn aus 50 Teilen Wolle und 50 Teilen Polyacrylnitril in folgender Weise: 3 Teile dieser Flüssigkeit werden als Färbereihilfsmittel in 1000 Teilen Wasser gelöst, mit 0,5 Teilen Essigsäure sowie den in Beispiel 1 angegebenen Farbstoffen versetzt. Dabei wird der anionische Farbstoff bei 60° C, der kationische Farbstoff nach 10 Minuten, wobei auf 85° C aufgeheizt wird, zugesetzt. Anschließend wird auf 100° C erhitzt und 90 M inuten bei dieser Temperatur gefärbt. Man erhält ein tiefschwarz gefärbtes Material von bester Reib-, Naß- und Lichtechtheit.

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum einstufigen Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern "> mit Sulfogruppen enthaltenden 1 :2-Metallkomplexfarbstoffen und kationischen Farbstoffen in einer wäßrigen Flotte in Gegenwart eines Färbereihilfsmittels, dadurch gekennzeichnet, daß 1000 Gewichisteile der Flotte ein Gemisch aus 0,1 bis 0,5 m Gewichtsteilen eines Anlagerungsproduktes von 7 bis 18 MoI Äthylenoxid an ein Fettamin mit 16 bis 20 Kohlenstoffatomen, 0,2 bis 1,5 Gewichtsteilen eines Alkali- oder Ammoniumsalzes des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes von 20 bis r> 100 Mol Äthylenoxid an einen Fettalkohol mit 14 bis 20 Kohlenstoffatomen oder eines Alkali- oder Ammoniumsalzes des Schwefelsäurehalbesters eines Anlagerungsproduktes von 4 bis 40 Mol Äthylenoxid an ein Alkylphenol mit einer Alkylseitenkette von 8 2ii bis 14 Kohlenstoffatomen sowie 0,1 bis 1 Gewichtsteilen mindestens eines folgender Oxäthylierungsprodukte enthält:
DE19752504929 1975-02-06 1975-02-06 Verfahren zum einstufigen Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern Expired DE2504929C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752504929 DE2504929C2 (de) 1975-02-06 1975-02-06 Verfahren zum einstufigen Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern
IT4790776A IT1053803B (it) 1975-02-06 1976-02-02 Processo per la tintura in uno stadio di miste di fibre poliammidiche e poliacrilonitriliche
BE164011A BE838175A (fr) 1975-02-06 1976-02-02 Procede de teinture en un seul stade des melanges de fibres de polyamide et de fibres de polyacrylonitrile
FR7602924A FR2300168A1 (fr) 1975-02-06 1976-02-03 Proced
ES444933A ES444933A1 (es) 1975-02-06 1976-02-05 Procedimiento para el tenido en una etapa de mezclas a par- tir de fibras de poliamida y poliacrilonitrilo.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752504929 DE2504929C2 (de) 1975-02-06 1975-02-06 Verfahren zum einstufigen Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2504929A1 DE2504929A1 (de) 1976-08-19
DE2504929C2 true DE2504929C2 (de) 1983-04-21

Family

ID=5938216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752504929 Expired DE2504929C2 (de) 1975-02-06 1975-02-06 Verfahren zum einstufigen Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE838175A (de)
DE (1) DE2504929C2 (de)
ES (1) ES444933A1 (de)
FR (1) FR2300168A1 (de)
IT (1) IT1053803B (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH638650B (de) 1977-01-26 Sandoz Ag Stabile fluessige farbstoffmischungen zum einbadigen und einstufigen faerben von textilmaterialien aus wolle und mit kationischen farbstoffen anfaerbbaren synthetischen fasern.
CN101845760B (zh) * 2010-05-28 2012-02-29 东莞贰发毛绒有限公司 一种尼龙和腈纶混合植绒的植绒布的一浴法染色工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT

Also Published As

Publication number Publication date
ES444933A1 (es) 1977-07-01
DE2504929A1 (de) 1976-08-19
BE838175A (fr) 1976-08-02
IT1053803B (it) 1981-10-10
FR2300168B1 (de) 1979-01-05
FR2300168A1 (fr) 1976-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0613976A1 (de) Hilfsmittel für textile Nassveredelungsprozesse
DE2504929C2 (de) Verfahren zum einstufigen Färben von Mischungen aus Polyamid- und Polyacrylnitril-Fasern
EP0029804A1 (de) Verfahren zum Bedrucken oder Klotzfärben von Textilmaterial aus Cellulosefasern in Mischung mit synthetischen Fasern sowie Druckpasten oder Klotzflotten zur Durchführung dieses Verfahrens
DE724494C (de) Verfahren zum Faerben von tierischen Fasern mit sauren, gegebenenfalls Chrom in komplexer Bindung enthaltenden Farbstoffen
DE1469646A1 (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken von synthetischen Polyamidfasern
DE3416693A1 (de) Verfahren zur behandlung von cellulosischen fasermaterialien
DE2056694B2 (de) Verfahren zur Erzeugung egaler Färbungen auf Fasermaterialien aus linearen Polyestern und deren Mischungen mit Cellulose- bzw. stickstoffhaltigen Fasern
DE2653284B2 (de) Verfahren zum gleichmäßigen Farben von synthetischen Fasermaterialien
EP0121887B1 (de) Verfahren zum gleichmässigen Färben von Synthesefasern
DE2758881C2 (de) Verfahren zum Färben von natürlichen und/oder synthetische Fasern enthaltenden textlien Materialien
DE1953331C3 (de) Verwendung von Polyalkylenoxydverbindungen als Dispergier-, Egalisier- und Nachbehandlungsmittel
DE2512520C2 (de) Verfahren zum faerben von cellulosefasern, stickstoffhaltigen fasern, synthetischen fasern und deren mischungen
DE2442421B2 (de) Verfahren zum einstufigen faerben von mischungen aus polyamid- und polyacrylnitril-fasern
DE2631265C3 (de) Verfahren zum egalen Färben von langsam-, normal- oder schnellziehenden Polyacrylnitrilmaterialien
DE1801715C3 (de) Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose-, Polyester- und Polyacrylnitrilfasern
DE2724644B2 (de) Verfahren zum Farben von wollhaltigen Fasermaterialien
DE2410155A1 (de) Propoxylierte oder butoxylierte verzweigte fettalkohole
CH672274A5 (de)
DE1001966B (de) Verfahren zum Faerben oder Bedrucken von Textilien aus hochschmelzenden linearen Polyestern
DE1021826B (de) Verfahren zum Faerben von Polyesterfasern
AT256280B (de) Verfahren zur Herstellung wässeriger basischer Lösungen von Phthalocyaninpigmenten
DE2708449B2 (de) Verfahren zum gleichmäßigen Färben von bahnfdrmigen Textilien aus modifizierten Polyesterfasern auf Baumfärbeapparaten
DE1469646C (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von synthetischen Polyamidfasern
DE1794193C3 (de) Verfahren zum Färben von hydrophoben Textilmaterialien
AT215392B (de) Verfahren zum Bedrucken und Klotzen von Textilmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8330 Complete disclaimer