DE2503599A1 - Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von kunststoffolie - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von kunststoffolie

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DE2503599A1
DE2503599A1 DE19752503599 DE2503599A DE2503599A1 DE 2503599 A1 DE2503599 A1 DE 2503599A1 DE 19752503599 DE19752503599 DE 19752503599 DE 2503599 A DE2503599 A DE 2503599A DE 2503599 A1 DE2503599 A1 DE 2503599A1
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temperature
plastic film
heated
sleeve
heated device
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DE19752503599
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English (en)
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Jerold Julius Golner
Russell Brown Strout
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Borden Inc
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Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Kunststofffolie.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Kunststoffolie, bei dem die Kunststoffolie eine längliche, beheizte Vorrichtung berührt und an der Kunststoffolie gezogen wird, um sie längs der Berührungsfläche durchzutrennen. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.
In Supermärkten und anderen Kaufläden ist es seit einigen Jahren üblich, ein zu verkaufendes Produkt in einer durchsichtigen Kunststoffolie auszustellen. Beispielsweise sind in Supermärkten Süssigkeiten, Nüsse, Früchte, Gemüse, Fleisch usw. seit langem in einer gepreßten Papierscheibe oder -schale untergebracht, die vollständig in einer durch Hitze verschweißbaren Folie, gewöhnlich einer Polyvinylchloridfolie, eingehüllt ist. Die Adhäsionseigenschaften von Polyvinylchlorid bei Beaufschlagung mit Hitze und/ oder die selbstadhädierenden Eigenschaften anderer solcher Folien sind wohlbekannt und werden im folgenden nicht näher erläutert, weil diese Eigenschaft des Einschlag- bzw. Verpackungsmaterials keinen direkten Teil der Erfindung bildet.
Nachdem die Produkte eingehüllt sind, werden sie gewogen. Dies geschieht oft mit automatischen Wägevorrichtungen. Dann werden sie durch Aufkleber bezüglich ihres Gewichtes und ihres Preises gekennzeichnet. Daraufhin werden sie in einem Ausstellungsregal angeordnet. Die Vorrichtung zum Abtrennen der Kunststoffolie wäh-
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rend der Umhüllung weist als Wahlmöglichkeiten zwei grundsätzlich wichtige Teile auf: Das eine ist ein scharfes Messer und das andere ist ein beheizter Stab. Das scharfe, schneidende Messer wird von der Erfindung nicht betroffen, die in erster Linie auf eine Verbesserung des Verfahrens zum Abtrennen von Kunststoffolien mittels eines beheizten Stabes gerichtet ist.
Bisher benutzte, mit einem Stab arbeitende Vorrichtungen, haben einen sehr dünnen, sehr heißen Draht oder ein etwas schwereres, kühleres bandartiges Heizelement verwendet. Der dünne Draht hat normalerweise kreisförmigen Querschnitt und einen Durchmesser von 0,5 mm bis 1,1 mm. Er wird elektrisch beheizt und ist horizontal zwischen zwei federvorgespannten Klemmen aufgehängt. Diese Drähte arbeiten normalerweise bei Temperaturen zwischen 315°C (6000F) und 370°C (700°F). Bei dieser Temperatur brennt sich der Draht durch die Kunststoffolie hindurch.
Die Kombination von kleinem Querschnitt und hoher Temperatur der mit einem heißten Draht arbeitenden Abtrenngeräte führt zu einigen unvorteilhaften Eigenschaften. Der Grund für die hohe Temperatur liegt darin, daß eine kleine Querschnittsfläche mit entsprechend kleiner Masse keine große Wärmeenergie enthält. Bei direkter Berührung zwischen Kunststoffolie und Draht wirkt die Folie somit als eine Wärmesenke und entnimmt dem Draht merklich viel Wärme. Dies führt dazu, daß die Temperatur innerhalb des Drahtes / ihrem oberen Grenzwert von 315 bis 3700C und einem unteren Wert während des Schneidens hin-.und herschwankt. Das Ausmaß der Temperaturverringerung ist durch die Dicke und die Breite der geschnittenen Folie gegeben. In jedem Falle können aufgrund dieser hohen Temperaturen unterschiedliche Mengen Rauch, der Chlorwasserstoff enthält, entstehen. Des weiteren erfordert ein Aufbau von Kohlenstoffablagerungen auf dem Draht häufiges Reinigen. Zusätzlich ist bei dem kleinen Drahtdurchmesser die Spannung erheblich, die erforderlich ist, um während des Schneidens den Draht gerade und waagerecht zu halten. Die Kombination von hoher Temperatur, häufigem Reinigen, dünnem Draht und Spannen des Drahtes führt zu häufigem Brechen und deshalb Ersatz des Drahtes.
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Bei der etwas schwereren, bandartigen Vorrichtung wird häufig eine niederere Temperatur verwendet, weil die Kunststoffolie während des Durchtrennens nicht einen so großen Teil der in dem Band entstandenen Hitze aufnimmt, wie der oben beschriebene Draht mit kleinem Durchmesser. Dieses Band ist häufig auf Temperaturen der Größenordnung von 162°C (3250F) bis 176°C (3500F) erhitzt, wobei die Polyvinylchloridfolie durchschmolzen werden soll und unter Spannung auseinandergezogen werden soll. Die Schmelztemperatur von PVC-Einhüllfolie beträgt etwa 160°C (320°F). Die geringere, benutzte Temperatur führt zu geringerer Rauchbildung mit entsprechender Verminderung'aber nicht völligem Ausschalten von Kohlenwasserstoff gas, führt aber zu mehr Ablagerungen von geschmolzenem Material auf der Schneide. Die entstehende Ablagerung wirkt als Isolierung zwischen der Stange und der Kunststoffolie, wodurch das Trennverfahren durch das erforderliche, beständige Reinigen verlangsamt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen von Kunststoffolie zu schaffen, denen die genannten Nachteile nicht anhaften.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die längliche, beheizte Vorrichtung auf der Erweichungstemperatur des Kunststoffes gehalten wird. Entsprechend zeichnet sich eine erfindungsgemäße Vorrichtung durch eine Temperaturfühlvorrichtung und eine Temperaturregelvorrichtung aus, die die Temperatur der länglichen, beheizten Vorrichtung auf der Erweichungstemperatur der Kunststoffolie hält.
Der herkömmliche Teil einer Vorrichtung, wie er sich normalerweise in einem Supermarkt oder einem anderen Geschäft findet, enthält eine Rolle mit Kunststoffolie, die derart angebracht ist, daß ein dünner Streifen der Folie abgegeben wird, indem ihr freies Ende abgezogen wird. Das freie Ende wird von unterhalb eines Faches, das den einzupackenden Gegenstand hält, bewegt und wird auf und über den Gegenstand gezogen. Das freie Ende wird dann unter das abgewandte Ende des Gegenstandes geschoben.
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An dieser Stelle bildet die Folie einen offenendigen Schlauch, der den in Frage stehenden Gegenstand umgibt. Der Gegenstand selbst wird dann aufgenommen und in Bewegungsrichtung weitergezogen, während die ihn umgebende Folie um den Gegenstand gehalten wird. In Bewegungsrichtung unterhalb des erwähnten Faches befindet sich ein beheizter Stab, der erfindungsgemäß gerade warm genug ist, um die Kunststoffolie zu erweichen, und eine genügende Querschnittsfläche und Masse hat, so daß nur ein kleiner Prozentsatz der in dem Stab enthaltenen Wärme von der Kunststoffolie beim Erweichen einer quer durch ihn hindurchgehenden Linie aufgenommen wird. Wenn der eingewickelte Artikel weiter nach unten und nach außerhalb gezogen wird, erweicht die Folie und
dem
wird längs der Berührungslinie mit / Stab abgetrennt. Die Spannung der Folie erleichtert das Abtrennen längs der geschwächten bzw. erweichten Berührungslinie. Die Temperatur des Stabes beträgt an seiner Außenfläche zwischen 1290C (2650F) und 14O0C (2850F), vorzugsweise 1350C (2750F), und genügt nicht, um die Folie, wenn sie lose über dem Stab liegt, abzutrennen. Der Abtrennvorgang wird vielmehr erst nach einer leichten Spannung in der Folie vollzogen. Der Einwiekelvorgang wird dadurch vervollständigt, daß die freien Enden der Folie unter dem Gegenstand zusammengebracht werden und durch kurzzeitiges Auflegen der Packung auf ein beheiztes Kissen warmverschweißt werden.
Bei herkömmlichen Vorrichtungen, wie sie beispielsweise in der US-PS 3 754 489 beschrieben sind, ist unmittelbar oberhalb des beheizten Bandes oder Drahtes eine Reibstange vorgesehen, die die in Bewegungsrichtung unterhalb von ihr befindliche Kunststoffolie unter Spannung hält. Im Gegensatz zu den Ansprüchen der US-PS 3 754 489 schaltet die dort beschriebene Vorrichtung, die bei 1620C bis 1760C arbeitet, Kohlenstoffabscheidungen nicht aus. Des weiteren entsteht dort sichtbarer Rauch und die Temperaturregelung ist schwierig, weil der Stab eine geringe Masse aufweist. Bei der Erfindung wird eine solche Vorrichtung nicht benötigt; die Gründe dafür werden aus der späteren Beschreibung ersichtlich werden.
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Erfindungsgemäß geschieht das Durchtrennen der Kunststoffolie aufgrund des Erwichungspunktes der jeweiligen Folie und nicht aufgrund ihres Schmelzpunktes. Es hat sich herausgestellt, daß eine Kunststoffolie durch gleichzeitige Beaufschlagung mit Spannung und Wärme zum Erreichen des Erweichungspunktes durchtrennt werden kann. Wenn die FoHe durch Wärme erweicht, übt die beaufschlagte Spannung eine Kraft aus, die ausreicht, um die Folie längs der erweichten bzw. geschwächten Linie zu durchtrennen. Dieses Konzept unterscheidet sich völlig von dem der US-PS 3 754 489, bei der Temperaturen von 162°C bis 176°C verwendet werden und das Abtrennen aufgrund des Schmelzens der Folie geschieht. Der Unterschied beider Konzepte wird dadurch deutlicher, daß wenn die PVC-Folie über die erfindungsgemäße Vorrichtung gelegt wird, keinerlei Rauch entsteht, und die Folie nicht einmal an dem Heizstab anhaftet. Zum Abtrennen der Folie mit der erfindungsgemässen Vorrichtung muß die Folie unter leichter Spannung angeordnet werden und in Berührung mit dem Heizstab gebracht werden. Bei der Vorrichtung gemäß der US-PS 3 754 489 entsteht an der Folie etwas Rauch und wird die Folie durchtrennt, wenn sie kurzzeitig in Berührung mit dem Heizstab gebracht wird. Des weiteren verwendet die Erfindung ein Temperaturrückkoppelungssystem, das die Temperatur des Heizstabes ständig anzeigt und sie in einem vorbestimmten Temperaturbereich hält. Wegen ihrer kleinen Masse ist es bei Schneidgeräten mit einem heißen Draht oder einem Band, wie sie in der US-PS 3 754 489 beschrieben sind, nicht möglich, eine genaue Temperaturregelung vorzusehen.
Die erfindungsgemäße, bei niederer Temperatur und mit hoher Masse arbeitende Trennvorrichtung für eine Kunststoffolie hat gegenüber den Trennvorrichtungen mit heißem Draht oder mit einem Band viele weitere Vorteile. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung tritt kein sichtbarer Rauch auf. Weiter entstehen an dem Heizstab keine Kohlenstoffablagerungen, so daß das Reinigen der Heizstabes überflüssig ist oder seine Häufigkeit erheblich vermindert ist. Der erfindungsgemäße Heizstab kann einen minimalen Außendurchmesser von 0,63 cm haben. Bevorzugt werden 0,95 cm. Der Heizstab der US-PS 3 754 489 hat einen Durchmesser von 0,5 mm bis 3,1 mm. Trenngeräte mit beheizten Drähten verwenden Drähte
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mit einem Außendurchmesser von etwa 0,55 mm. Weil der erfindungsgemäße Heizstab wesentlich größer und dadurch stabiler"ist, muß er nur sehr selten aufgrund von Bruch ersetzt werden. Der Heizstab weist vorzugsweise kreisförmigen Querschnitt auf, weil bei dieser Ausführungsform am wenigsten Wärme verloren geht. Wegen der relativ hohen Masse des erfindungsgemäßen Heizstabes tritt bei ihr keine Verminderung in der Trenngeschwindigkeit auf, weil die Wärme-senke genügend groß ist, um jeglichen Wärmeverlust auszugleichen, der beim Aufheizen der Folie auf ihre Erweichungstemperatur auftritt. Dies ist bei der aus der US-PS 3 754 489 bekannten Vorrichtung nicht der Fall, weil dort die Masse des Stabes relativ klein ist. Die bei der US-PS 3 754 489 verwendete Trenntemperatur ist wahrscheinlich wesentlich höher als angegeben, weil die Luftströmungen unterbunden sind, wenn die Kunststoffolie die Schneidvorrichtung einhüllt, wodurch die Temperatur des Heizstabes erhöht wird. Dies kann wegen der geringen Masse des Heizstabes leicht geschehen.
Ein weiteres wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Heizstabes liegt darin, daß er bei jeglicher vorhandenen Einwiekel-bzw. Einpackmaschine ohne Verlust an Einpackgeschwindigkeit verwendet werden kann. Alles, was im allgemeinen erforderlich ist, ist der Ersatz des Drahtes oder des Bandes durch den erfindungsgemäße Heizstab. Diesbezüglich sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung keine Hemmstange braucht, wie die Vorrichtung gemäß der US-PS 3 754 489- Wenn ein Bremsen der Zufuhr der Folie notwendig ist, kann eine geeignete Bremsvorrichtung eingestellt werden, die mit der Einwickelmaschine zusammenarbeitet. Experimentell wurde festgestellt, daß die verwendet, niederere Temperatur die Entstehung von Rauch und Chlorwasserstoffgas genauso ausschaltet wie die Ablagerung von verkohltem Material an der Außenseite des Stabes bzw. seiner Umhüllung. Die zum Reinigen des Heizstabes erforderliche Zeit ist im Vergleich zu den bekannten Vorrichtungen erheblich vermindert. Der Grund für die geringere Ablagerung von Rückständen liegt darin, daß die Temperatur des Stabes niemals die Schmelztemperatur der Kunststoffolie erreicht.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit vorteilhaften Einzelheiten erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnitt ansieht von Teilen der Vorrichtung zur Darstellung der in aufeinanderfolgenden Schritten erfolgenden Verpackung eines Gegenstandes;
Fig. 2 einen Stab zum Trennen und
Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2.
In Fig. 1, die eine Vorrichtung im Betrieb darstellt, ist ein Vorrat warmverschweißbarer Kunststoffolien, beispielsweise aus Polyvinylchlorid, in Form einer Vorratsrolle 10 zum Abgeben eines Bandes der Folie 12 bei Ziehen an ihrem freien Ende 14 vorgesehen. Eine mit der Folienrolle zusammenarbeitende Bremsvorrichtung kann vorgesehen sein, damit die Folie eine kontrollierte Spannung aufweist. Die Vorratsrolle 10 ist in herkömmlicher Weise auf einer drehbaren Welle oder Walze 16 angebracht und wird von Führungen 18 und 20 gehalten und einem Auslaß 22 unter einem ersten oder Gegenstandhalt ef ach 24 zugeführt.
Beim Beginn einer Verpackung liegt ein Gegenstand 26 auf dem Fach 24 und das freie Ende 14 des Bandes oder der Folie 12 wird von der Hand eines Bedienungsmannes nach oben gehoben und über den Gegenstand gezogen und unter die Unterseite des Gegenstands zwischen ihn selbst und die obere Fläche des Faches 24 geschoben. Dabei wird etwas zusätzliche Kunststoffolie von der Vorratsrolle 10 abgezogen werden müssen, wie dargestelltj in der Praxis hängt diesvon der Größe des Gegenstandes und dem Abstand zwischen der Führungswalze 20 und einem Heizstab 28 ab.
Nachdem die Kunststoffolie über den Gegenstand 26 hinübergeführt und unter ihn gezogen ist, wird der eingewickelte Gegenstand ergriffen und nacheinander in Stellungen 30 und 32 gezqcen, so daß der Gegenstand von einem ihn vollständig umhüllenden Schlauch aus Eunststoffilm bedeckt ist. In der mit 32 angegebenen Lage, in
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der die Kunststoffolie in Oberflächenberührung mit dem Heizstab · 28 ist, wird eine Linie erwärmter und erweichter Kunststoffolie erzeugt; ein weiteres Ziehen des Bedienungsmannes bewirkt, daß sich die Folie längs der erwärmten Linie abtrennt, da diese Linie das schwächste Glied in der Kette ist.
Der Heizstab 28 ist an seinen Enden in Halterungen 34 gehalten. Der Heizstab 28 weist ein Paar räumlich voneinander entfernter Heizelemente 36, 38 auf, die in einer Hülse 42 aus Edelstahl aufgenommen sind. Die Hülse 42 ist mit elektrisch isolierendem, wärmeleitendem Material 44, beispielsweise Magnesia oder ein Salz oder Oxyd eines anderen geegneten Alkali- oder Erdalkalimetalls^ gefüllt, das die Heizelemente 36, 38 auch von der Hülse 42 getrennt hält. Der Heizstab 28 besteht aus einem senkrechten und einem waagerechten Abschnitt, wie in Fig. 2 dargestellt. Innerhalb des Heizstabes 28 sind die Heizelemente 36, 38 zentral sowohl in gegenseitiger Entfernung als auch in Entfernung zur Hülse 42 angeordnet. Die Heizelemente treten.nach außen aus dem senkrechten Teil des Heizstabes 28 heraus und sind an einen Stecker 40 angeschlossen, der in einen 120-Volt-Anschluß eilgesteckt werden kann.
Weiter ist an der Hülse 42 ein Draht 39 zur Erdung befestigt. Zusätzlich erstreckt sich in den Heizstab 28 ein Thermoelement 41 bis etwa zur Mitte des waagerechten Teils, wo es an der Innenfläche der Hülse 42 befestigt ist. Das Thermoelement stellt die Temperatur der Mitte des waagerechten Teils des Heizstabes fest und überträgt sie an eine Temperaturregelvorrichtung, an der eine bestimmte Temperatur eingestellt ist, die innerhalb eines engen Bereiches aufrechterhalten wird. Wenn dieser Temperaturbereichezur warmen oder kalten Seite hin überschritten wird, stellt die Temperaturregelvorrichtung den Heizstab entweder an oder aus, um die Temperatur auf den Bereich zurückzubringen.
Anstelle des Thermoelements kann jedwelche andere Temperaturfühlvorrichtung verwendet werden. Beispielsweise kann ein Balco-Heizdraht zum Fühlen der Temperatur des Heizstabes 28 verwendet werden. Der Widerstand dieses Heizdrahtes ändert sich mit der
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Temperatur. Diese Eigenschaft des Heizdrahtes ist mit speziellen Temperaturen koreliert, die angezeigt werden und von einer geeigneten Temperaturregelvorrichtung geregelt werden,, die den Heizstab an- und ausschalten würde, um eine vorbestimmte Temperatur aufrechtzuerhalten.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Heizstab 28 für 120 Volt und 75 Watt vorgesehen. Sein Durchmesser beträgt 0,5 bis 1,2 cm, vorzugsweise 0,95 cm. Diese spezielle Vorrichtung ist in Bezug auf andere Typen rohrförmiger Heizer oder Hülsenheizer herkömmlich; beispielsweise ist eine handelsübliche Ausführungsform eines ähnlichen Heizers unter dem Namen CAL-ROD auf dem Markt. Der Stecker mit drei Drähten und drei Stiften ist vorzugsweise mit dem dritten Draht verbunden, der die Hülse 42 erdet. Logisch ist der Heizstab so konstruiert, daß die Enden des Heizstabs 28, die die Halterungen 34 berühren, nicht erwärmt werden, weil dadurch ein unzweckmäßiger Wärmeverlust auftreten würde.
Die Temperatur des Heizstabes 28, die vom Thermoelement oder einer anderen Fühlvorrichtung gemessen wird, beträgt 129 C (265 F) bis 1400C (2850F). Vorzugsweise liegt sie bei 1350C (275°F), hängt jedoch letzten Endes von der Erweichungstemperatur der jeweiligen, verwendeten Kunststoffolie ab. Die Folie, die bei dem beschriebenen Heizstab verwendet werden kann, ist beispielsweise eine von Borden Inc. unter der Bezeichnung Resinite MRF-61HY hergestellte PVC-Folie, die von der Erfindung aus gesehen einen günstigen Erweichungspunkt von minimal 1150C (2400F) aufweist und die besonders gut zum Einwickeln von rohem Fleisch geeignet ist. Diese Resinite-Folie ist ein PVC-homopölymeres, das epoxidiertes Sojabohnenöl und Adipatweichmacher, Stabilisatoren und Gleitmittel enthält.
Ansprüche: 6724
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Claims (12)

Patentansprüche
1.) Verfahren zum Abtrennen von Kunststoffolie, bei dem die liünststof folie eine längliche, beheizte Vorrichtung berührt und an der Kunststoffolie gezogen wird, um sie längs der Berührungslinie durchzutrennen, dadurch gekennzeichnet , daß die längliche, beheizte Vorrichtung auf der Erweichungstemperatur der Kunststoffolie gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Polyvinylchlorid—Kunststoffolie verwendet wird und die Temperatur der beheizten Vorrichtung bei etwa 1290C bis 14O°C liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Oberflächentemperatur der beheizten Vorrichtung gemessen wird und die Temperatur innerhalb eines vorbestimmten Bereiches zwischen 129° und 14O°C geregelt wird.
4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach ehern der Ansprüche 1 bis 3 mit einer Zufuhr von Kunststoffolie und einer länglichen, beheizten Vorrichtung, gekennzeichnet durch eine Temperaturfühl vorrichtung (Thermoelement 41) und eine Temperaturregelvorrichtung, die die Temperatur der länglichen, beheizten Vorrichtung (Hülse 42) auf der Erweichungstemperatur der Kunststoffolie (12) hält, so daß an einer, die beheizte Vorrichtung berührenden Kunststoffolie eine Schwächungslinie entsteht, längs der die Kunststoffolie bei ihrer Vorwärtsbewegung unter Zugausübung durchtrennt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beheizte Vorrichtung (Hülse 42) wenigstens ein Heizelement (36, 38) aufweist, das innerhalb der Vorrichtung und von
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ihr - ™"
/räumlich getrennt angeordnet ist, und daß die beheizte Vorrichtung (Hülse 42) mit einem elektrisch isolierenden, wärmeleitenden Material (44) gefüllt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturfühlvorrichtung ein Thermoelement (41) ist, die Erweichungstemperatur zwischen 129°C und 1400C liegt und die beheizte Vorrichtung (Hülse 42) einen zylindrischen Querschnitt und einen Außendurchmesser von wenigstens 6 mm aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch g e k e η η ζ e i ch net, daß sich das Thermoelement (41) bis etwa zur Mitte eines Teils der beheizten Vorrichtung (Hülse 42) erstreckt, der in Berührung mit der Kunststoffolie (12) kommt, und daß das Thermoelement (41) an dieser Stelle die Temperatur mißt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzei ch-
n e t , daß die Temperaturfühlvorrichtung ein Balco-Heizdraht
in
ist, die Erweichungstemperatur 7 der Größenordnung von 129 bis 14O°C liegt, die beheizte Vorrichtung einen zylindrischen Querschnitt und einen Außendurchmesser von wenigstens 6 mm hat.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, gekennzeichnet durch einen Stecker (40) an den das Heizelement (36, 38) und ein Draht (39) angeschlossen sind, der die beheizte Vorrichtung erdet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch isolierende, wärmeleitende Material ein Salz und/oder Oxyd von Alkali-und/oder Erdalkalimetall ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzei chn e t , daß die beheizte Vorrichtung (Hülse 42) aus Edelstahl besteht, einen zylindrischen Querschnitt und einen Außendurchmesser von wenigstens 6 mm aufweist.
kennzeichnet , daß die Erweichungstemperatur 1350C
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch g e kenn:
beträgt.
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