DE2503343C3

DE2503343C3 - Maschine zum Schneiden eines Kegelgewindes

Info

Publication number: DE2503343C3
Application number: DE2503343A
Authority: DE
Inventors: Fumiko Higashiosaka Osaka Miyagawa (Japan)
Original assignee: REX INDUSTRIES Co Ltd OSAKA (JAPAN)
Current assignee: REX INDUSTRIES Co Ltd OSAKA (JAPAN)
Priority date: 1974-11-29
Filing date: 1975-01-28
Publication date: 1979-06-13
Also published as: US4023211A; ES434228A1; DE2503343B2; JPS5926412B2; DE2503343A1; IT1031190B; JPS5163090A

Description

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Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden eines Kegelgewindes auf das Ende eines um seine Achse drehangetriebenen Rohres, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Durch die DE-PS 6 47 169 ist eine solche Maschine bekannt, die einen in Richtung der Achse des Rohres auf einem Schlitten verschiebbaren Schneidkopf mit mehreren, um die Achse des Schneidkopfes konzentrisch angeordneten Schneidbacken und eine, um die Achse des Schneidkopfs verdrehbare Steuerkurven zum radialen Verschieben der Schneidbacken aufweisende Ringscheibe besitzt.

Bei der Maschine nach dieser DEPS 6 47 169 wird der Schneidkopf mittels einer entsprechend der Drehgeschwindigkeit des Rohres angetriebenen Leitspindel vorgeschoben und die Schneidbacken in radialer Richtung durch Drehen der die Steuerkurven enthalten- 5I den Ringscheibe mittels einer aus vielen Teilen bestehenden komplizierten Antriebsvorrichtung verdreht.

Die Erfindung bezweckt eine wesentliche Vereinfachung der Konstruktion und der Bedienung einer m) Maschine der Vorgenannten Art.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Ringscheibe des Schneidkopfes eine Laufrolle trägt, mit der sie auf der am Schlitten längsbewegbar angeordneten Schablone abgestützt ist·.

Vorzugsweise ist am Schlitten für die Schablone eine sich in dessen Vorschubrichtung erstreckende Führung Vorgesehen, die eine von Hand verstellbare Begrenzung für die Bewegung der Schablone sowie eine Feder aufweist, die die Schablone in Richtung auf die Begrenzung hin drückt.

Die Schrägfläche der Schablone fällt vorzugsweise an ihrem /um Abschluß des Gewindeschneidvorgangs hin liegenden Ende rechtwinklig zur Vorschubrichtung ab. Die Schablone ist damit in Vorschubrichtung so einstellbar, daß die Laufrolle beim Schneiden des Gewindes dies Ende der Schrägfläche der Schablone erreicht, sobald die Schneidbacken das Ende des Rohres erreichen, so daß die Schneidbacken dann automatisch rasch zurückgezogen werden.

Diese gegenüber dem Stande der Technik neue Anordnung hat den Vorteil, daß sie mit einem erheblich ge.-^;ngeren Aufwand von Teilen auskommt und daher nicht nur erheblich preiswerter herstellbar und weniger störanfällig ist, sondern auch sehr genau arbeitet, da zwischen den die Schneidbacken in radialer Richtung verschiebenden Steuerrippen und der sie steuernden, gegenüber dem Schlitten unbeweglich gehaltenen Schablone keine weiteren Teile liegen. Der Vorschub des Schneidkopfes und der Schneidbacken während des Schneidens des Gewindes kann automatisch durch die in das Rohr eingreifenden Schreidbacken erfolgen. Die Schneidbacken werden automatisch zurückgezogen, sobald sie das Ende des Gewindes erreichen, da dann die Laufrolle von der Schräglfäche der Schablone senkrecht abfällt.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen nachstehend näher erläutert Die Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Gewindeschneidmaschine nach der Erfindung,

Fig.2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Maschine,

Fig. 3A eine Einzelheit im Schnitt der in Fig. 2 gezeigten Maschine,

Fig. 3B die gleiche Einzelheit wie Fig.3A in einer anderen Stellung,

F i g. 4 einen Schnitt nach Linie !V-IV der F i g. 3A,

F i g. 5 einen Schnitt nach Linie V-V der F i g. 3A,

F i g. 6 eine perspektivische Ansicht eines Tei's der Maschinenach Fig. 1,

F i g. 7 eine Ansicht des Schneidkopfes,

F i g. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII der F i g. 7,

F i g. 9 eine Gewindeschneidbacke, und

Fig. 10 schematisch den Angriff der Gewindeschneidbacke am Werkstück.

Bei dem in Fig. I und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind ein Hammerfutter4 und ein Dreibackenfutter 5 koaxial zu beiden Seiten eines Antriebs 2, beispielsweise eines Elektromotors, vorgesehen, der auf dem Bett einer Gewindeschneidmaschine sitzt. Ein Werkstück, an dem ein Kegelgewinde zu schneiden ist. beispielsweise ein Rohr 20, kann durch die beiden Futter 4 und 5 festgespannt und zusammen mit ihnen durch den Antrieb 2 gedreht werden. Der Innendurchmesser jedes Futters kann in herkömmlicher Weise entsprechend dem Außendurchmesser des Werkstücks 20 eingestellt werden, der dadurch eingespannt wird. Der Antrieb 2 ist vorzugsweise ein Motor mit einem Schalthebel 2', mit dem seine Drehzahl geändert werden kann.

Zwei Führungsstangen 11, die parallel zueinander liegen, sind am Antrieb 2 und am Bett 1 angebracht und erstrecken sich parallel zu dem und über dem Belt I. Die FUhrungsstangen 11 sind auf ihrer Unterseite mit einer Zahnstange 11' (F i g. 3A) versehen, die mit einem Ritzel kämmt, das in einem Schlitten 3 vorgesehen ist. Der Schlitten 3 ist auf den Führungsstangen 11 verschiebbar.

Er trägt einen Schneidkopf 8 (Fig. I). Außerdem können an dem Schlitten 3 eine Abschneideinrichtung A und eine Entgraleinrichtung Cschwenkbar angeordnet sein.

Der Schlitten 3 weist an seinem einen Ende einen Hohlraum 13 auf, in dem eine Stange 15 parallel zu den Führungsstangen 11 sitzt. Die Stange 15 ist an ihrem einen Ende an dem Schlitten 3 befestigt und sitzt mit ihrem anderen Ends in einer verschiebbaren Steuerhülse 19, die in dem Hohlraum 13 verschiebbar angeordnet ist. Der Hohlraum 13 hat auf seiner Oberseite eine Öffnung 13', die durch einen verschiebbaren Decke! 22 verschlossen ist. An dem Deckel 22 ist eine Schablone 12 befestigt, die ein Loch 12" besitzt, durch die eine Stange 15 mit einem gewissen Spiel H hindurchgeht. Eine Rückstellfeder 14 umgibt die Stange 15. Das eine Ende der Feder 14 liegt an der den Hohlraum 13 begrenzenden Wand des Schlittens 3 an, während ihr anderes Ende an einer Seite der Schablone 12 anliegt (F i g. 3A). Die gegenüberliegende Wand der Schablone 12 lieg! ar< der Steuerhülse 19 als Begrenzung an Die Steuerhülse 19 hat einen Handgriff 21 (Fig.2), der durch ein Fenster 23 des Schlittens 3 ragt, der hier Auskerbungen 23' aufweist. Dadurch kann die Schablone 12 axial auf der Stange 15 gegen die Wirkung der Rückstellfeder 14 in eine gewünschte Stellung bewegt werden und der Griff 21 dann in eine der Auskerbungen 23' eingerastet werden.

Die Schablone 12 sitzt zwar auf der Führungsstange 11, wird jedoch in der Ruhestellung der Maschine durch Druckfedern 17, die in Blindlöchern 17' der Schablone sitzen, und Kugeln 16, die von ihnen gegen die Stange 15 gedrückt werden, von der Stange 15 abgehoben, so daß sie oberhalb der Führungsstange 11 mit einem Spiel H schwebt.

Die Schablone 12 hat eine schräge Oberfläche 12'. Die Länge L und der Winkel λ der schrägen Oberfläche 12' entsprechen der Länge bzw. dem Kegelwinkel des Gewindes, das am Rohr 20 (F i g. 2) geschnitten werden soll.

Auf der Welle des Ritzels 7 sitzt ein Handrad 6, durch das der Schlitten 3 zusammen mit der Schablone 12 auf der Führungsstange 11 verschoben werden kann.

Der Schneidkopf 8 besteht aus einem ringförmigen Teil 24, der in einer Ausnehmung des Schlittens 3 eingepaßt und mit ihm fest verbunden ist sowie drei um die Achse des Teils 24 drehbaren ringförmigen Teilen 8', 31 und 32. Die beiden ringförmigen Teile 8' und 31 werden zusammengehalten und mit dem Teil 24 verbunden durch den Haltering 32, der mittels Schraubenbolzen mit dem Teil 8' verbunden ist und mittels eines .lach außen vorspringenden Ansatzes 32' (s. F i g. 8) sich gegen die Außenseite des ringförmigen Teils 24 abstützt

Der ringförmige Teil 24 weist einen zu seiner Achse parallelen Bolzen 35 (F i g. 8) auf, der in ein (nicht dargestellte«) I x--ck des Schlittens 3 ragt, sowie ein Loch 43' in einem Ansatz 43, in das ein am Schlitten 3 befestigter (nicht dargestellter) Bolzen hineinragt.

Der ringförmige Teil 8' besitzt einen Arm 9. der in einer Ausnehmung 18' eine Rolle 18 trägt Er hat über seinen Umfang verteilt fünf radiale Ausnehmungen 25 zur Aufnahme von Gewindeschneidbacken 10 und an seinem Umfang zwei radiale Vorsprünge 39, die als Anschläge für einen Bolzen 38 dienen, der an einem Vorsprung 38' des Teiles 24 befestigt ist. Der Teil 8' besitzt ferner auf seiner die Ausnehmung 25 aufweisenden Seite eine ringförmige Nut 27.

Der ringförmige Teil 31 liegt an dem Teil 8' an und stützt somit die Schneidbacken 10 ab. Er besitzt auf der dem Teil 8' zugekehrten Seite über seinen Umfang verteilt fünf Vorsprünge 3Γ, die in die Nut 27 des Teils 8' hineinragen. Die F i g. 7 zeigt zwei dieser Vorsprünge. Diese Vorsprünge 3Γ sind in einer gegenüber der Kreisform des Teiles 31 spiralförmigen Richtung gekrümmt. Jeder Vorsprung 3 Γ greift in eine Nut 10 der Schneidbacken ein.

Der Teil 24' besitzt einen zu seiner Achse konzentrischen Schütz 40, in den eine Schraube 41 eingreift, die in den Teil 31 eingeschraubt ist und mittels eines Handhebels 42 gedreht werden kann.

Der Teil 31 kann somit innerhalb der durch die Länge des Schlitzes 40 angegebenen Grenzen gegenüber dem Teil 24 um die gemeinsame Achse gedreht werden, nachdem der Handhebel 42 gelöst wordrn ist

Wird der Teil 8' gegenüber dem Teil 3i um ihre gemeinsame Achse gedreht, so werden die Schneidbakken 10 mittels der Vorsprünge 3!' in ihr» Achsrichtung, also radial zum Werkzeugkonf 8, bewpgi Wenn man nach Betätigung des Handhebels 42 den Teil 31 gegenüber dem Teil 24 um ihre gemeinsame Achse dreht so kann dadurch die Ausgangsstellung der Schneidbacken 10 bestimmt werden. Die weitere Bewegung der Schneidbacken 10, insbesondere während des Schneidens des Gewindes, erfolgt dadurch, daß der Teil 8' gegenüber dem Teil 31 der auf der Schablone 12 laufenden Rolle 18 um die gemeinsame Achse der beiden Seiten gedreht wird.

Wenn die Rolle 18 auf der Schablone 12 läuft werden die Druckfedern 17 durch das Gewicht des Arms 9 und den Schneidwiderstand der Gewindeschneidbacken 10 zusammengedrückt und dadurch wird die Schablone 18 aus der in F i g. 3A gezeigten Stellung nach unten in die in Fig.4 gezeigte Stellung verlagert, gegen die Führungsstange 11 gedruckt und dadurch mit ihr verriegelt. Der Schlitten 3 kann dann auf der Führungsstange 11 verschoben werden, während die Schablone 12 in ihrer Stellung gegenüber der Führungsstangr 11 durch Reibung gehalten wird. Der Schlitten 3 kann also nach links in Fig. 3A bewegt werden, wobei die Feder 14 zusammengedrückt wird und dabei die in Fig. 3B gezeigte Stellung erreichen. In dieser Stellung fällt die Rolle 18 am Ende der Schablone 12 ab. Da dann keine Kraft mehr auf die Oberseite 12' der Schablone 12 wirkt, wird sie durch die Federn 17 wieder in die Ausgangsstellung gebracht, in der sie mit einem Spiel H oberhalb der Führungsstangen 11 schwebt.

Die Maschine arbeitet wie folgt:

Eine Schablone 12, die entsprechend dem Kegelwinkel des zu schneidenden Gewindes gewählt wird, wird in den Schütten 3 eingesetzt und mittels des Griffes 21 in eine Stellung gebracht, die der Länge des zu schneidenden Gewindes entspricht.

Am Schneidkopf 8 werden die Gewindeschneidbakken 10 in eine dem AuÜendurchmesser des Rohres 20 entsprechende Stellung voreingestellt. Der Schneidkopf 8 wird dann mittels C¹JS Handgriffs 6 gegen das Rohr 20 verfahren, bis die .Schneidzähne 50 der Schneidbacken 10 in das Rohr 20 eingreifen. Sobald die ersten zwei oder drei Schneidzähne 50 das Rohr ergriffen haben, werden die Schneidbacken 10 automatisch weiter auf das Rohr bewegt. Bei dieser Bewegung rollt die Rolle 18 an der schrägen Oberseite 12 der Schablone 12 ab und drückt die Schablone gegen die Führungsstange ll.lnfolgedes sen wird der Schlitten 3 in Richtung gegen das Rohr 20 bewegt. Entsprechend dem Abrollen der Rolle 18 auf

der Oberseile 12' der Schablone 12 wird der ringförmige Teil 8' des Schncidkopfcs zusammen mit den Schneidbacken 10 um die Achse des Schneidkopfs 8 gegenüber dem ringförmigen Teil 31 gedreht, so daß die Schneidbacken 10 durch die Vorsprünge 31' vorgeschoben werden. Wenn die Rolle 18 das Ende der Schablone 12 erreicht und von ihr abfällt, so daß sie die in Fig. 3B gezeigte Stellung einnimmt, werden die Gewindeschncidbackcn 10 schnell zurückgezogen, so daß sie das Rohr 20 freigeben. Gleichzeitig wird die Schablone 12 von der Führungsslangc 11 abgehoben, so daß sie durch die Rückstellfeder 14 schnell in die Ausgangsposition geführt wird, sobald der Arm 9 hochgcschwcnkt wird.

llicr/ti 8 BIaIl Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Maschine zum Schneiden eines Kegelgewindes auf das Ende eines um seine Achse drehangetriebenen Rohres, mit einem in Richtung der Achse des Rohres auf einem Schlitten verschiebbar geführten Schneidkopf mit mehreren, um die Achse des Schneidkopfes konzentrisch angeordneten Schneidbacken und einer um die Achse des Schneidkopfes verdrehbaren, Steuerkurven zum radialen Verschieben der Schneidbacken aufweisenden Ringscheibe, deren Drehbewegung von der Steigung einer Führungsschablone durch die Längsbewegungen des Schneidkopfes abgeleitet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringscheibe (8') des Schneidkopfes (8) eine Laufrolle (18) trägt, mit der sie auf der am Schlitten (3) längsbewegbar angeordneten Schablone (12) abgestützt ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an Schlitten (3) eine sich in dessen BewegungsricMung erstreckende F'lhrung (15) für die Schablone (12) vorgesehen ist, auf der sie durch die Kraft einer Rückstellfeder gegen eine von Hand verstellbare Begrenzung (19) der Schablone (12) in Richtung auf diese Begrenzung (19) hin gedruckt ist.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (12) durch die Kraft einer Feder (17) von ihrer Führung (15) abhebbar und durch die abgestützte Laufrolle (18) auf der Führung (15) kraftschlüssig festlegbar ist.

4. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägfläche (12') der Schablone (12) an ihrem zinn Abschluß des Gewindeschneidvorgangs hm liegenden Ende rechtwinklig zur Vorschubrichtung abfäl...

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