DE2455947A1

DE2455947A1 - Anlage zur herstellung von sandformen

Info

Publication number: DE2455947A1
Application number: DE19742455947
Authority: DE
Inventors: Fritz Iten
Original assignee: Von Roll AG
Current assignee: Von Roll AG
Priority date: 1973-12-13
Filing date: 1974-11-27
Publication date: 1975-06-26
Also published as: FR2254385B1; FR2254385A1; GB1482683A; JPS5092820A; AT336815B; ATA901774A; US3998263A; CH575263A5

Description

PATENTANWÄLTE
OtPL-ING. HANS Wi FM¹JTH

DiPL-ING. PTrK-C S Γ. OKA . _τ

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DominiKüfiersirciße 37 · Telefon 67*022 ■

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Von Roll AG, ■ . ' Gerlafingen

Anlage zur Herstellung von Sandformen

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anlage zur

Herstellung von Sandformen mit einer Formpresse und mit

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umlaufenden Modellen. j

ί Formanlagen zur Herstellung von Sandformen sind in ver- ; schiedenen Ausführungen bekannt. Allen diesen Anlagen . Hegt die Ueberlegung zugrunde, damit eine Rationalisierung
in der Herstellung von Sandformen, eine gleichmässige Qualität derselben und als Konsequenz eine Senkung der Formkosten zu erreichen. Hierzu werden die verschiedenen
Stationen, aus denen sich eine solche Anlage zusammensetzt und in denen die einzelnen Operationen, beispiels-

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weise das Aufsetzen der Formkästen, das Einfüllen des Sandes, das Pressen, das Trennen und Wenden der Formen od.dgl., miteinander verbunden, dass eine möglichst gute Ausnutzung des teuersten Teils bzw. eines der teuersten Teile der Anlage, d.h. derjenigen Maschine, wie z.B. eine Formpresse, gewährleistet ist, welche den Formsand durch Aufbringung einer Verdxchtungsarbeit in die fertige Form überführt.

Die auf diese Weise ausgeführten Anlägen·setzen praktisch ausschliesslich den Einsatz von Modellplatten voraus, die nach Bedarf aus Teilmodellplatten zusammengesetzt sein können, und weiter auch die Verwendung einer einzigen Formkastengrösse, gegebenenfalls mit unterschiedlicher Formkastenhöhe.

Wenn auch diese Massnahmen zu einer Vereinfachung der Operationen an den einzelnen Stationen und damit zu einer Beschleunigung in der Herstellung der Sandformen führen, so ergeben sich auch entsprechende Einschränkungen für den Einsatz der Formanlage. Von diesen Einschränkungen ist zweifellos die Ausrichtung auf die Herstellung der Sandformen für grössere Serien eine der wesentlichsten. Dies bedeutet, dass die Herstellung kleiner Serien von Sandformen oder von nur wenigen mit dem gleichen Modell hergestellten Sandformen auf einer solchen Anlage unrationell und dement-

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sprechend aufwendig ist. Besonders ungünstig fällt hierbei ins Gewicht, dass die Maschine, die für das Verdichten des Formsandes zur Sandform eingesetzt ist, bei der Herstellung kleiner Formserien schlecht ausgenützt werden kann. Ungünstig ist aber auch, dass der Einsatz von Losmodellen ebenfalls unrationell und damit praktisch ausgeschlossen ist.

Hier setzt nun die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, eine Formanlage■der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, dass die erwähnten Einschränkungen wegfallen und die Herstellung kleiner Formserien oder auch einzelner Formen unter Verwendung von Lpsmodellen wirtschaftlich möglich ist.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Sandformen auf der Formpresse mit· Losmodellen auf einer Unterlage herstellbar sind. Dadurch erreicht man, dass, vorausgesetzt, dass auch die mit der Formpresse zusammenwirkenden Stationen entsprechend ausgelegt sind, die Formpresse auch bei Verwendung von Losmodellen rationell ausnützbar ist.

Gemäss einer bevorzugten'Ausführungsform der Erfindung können die Formen auf der Formpresse wahlweise mit den Losmodellen und mit Modellplatten herstellbar sein. Dadurch wird erreicht, dass die Formpresse zur Herstellung sowohl von grösseren Formserien als auch für Kleinserien und damit den praktischen Bedürfnis der Fabrikation optimal anpassbar

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Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung in drei
Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 einen schematischen Grundriss einer ersten Ausführungsform einer Formanlage für den Einsatz von Modellplatten und Losmodellen,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Formanlage nach Fig. 1 aus der Richtung X in Fig. 1,

Fig. 3 einen schematischen Grundriss einer zweiten Ausführungsform einer Formanlage, bei der der Kreislauf
für die Modellplatten in den Kreislauf für die -Losmodelle eingebaut ist,

Fig. 4 einen schematischen Grundriss einer dritten Ausführungsform einer Formanlage mit einem Kreislauf der
Modellplatten über nur drei Stationen, jedoch in
zwei Ebenen angeordnet, und

Fig, 5 eine schematische Seitenansicht der Formanlage nach Fig. 4 aus der Richtung Y in Fig. 4.

Die in Fig. 1 dargestellte Formanlage weist zwei Kreisläufe 1, 2 auf, von denen der Kreislauf 1 für den Einsatz von
Modellplatten und der Kreislauf 2 für den Einsatz von Los-

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modellen eingerichtet ist. Die beiden Kreisläufe 1, 2 weisen Transporteinrichtungen bekannter Art, beispielsweise Rollengänge auf, mittels welcher die Modelle und Modellplatten von Station zu Station bewegt werden.

In Fig. 1 ist eine aus vier Teilmodellplatten zusammengesetzte Modellplatte 3 dargestellt, die gegen eine Station F bewegt wird, in welcher ein Formkasten 5 auf die Modellplatte 3 aufgesetzt wird, die aus einem nicht dargestellten Lager in Pfeilrichtung.6 herangeführt wird. In der Station F erfolgt auch das Einführen neuer Modellplatten in den Kreislauf 1. Die Modellplatte 3 mit dem Formkasten 5 bewegt sich in Pfeilrichtung 7 zu einer Station M, und von dort zu einer Station S, in der.das Einfüllen des Sandes in den Formkästen 5 erfolgt. In der Station M werden nicht mehr benötigte Modellplatten aus dem Kreislauf 1 herausgenommen.

Von der Station S bewegt sich die Modellplatte in eine Wartestellung W und von dort zu einer Formpresse P, in der der eingefüllte Sand zur Form verdichtet wird. Von der Pressstation P gelangt die fertige Form in eine Station T, wo die Form bzw. der Formteil und die Modellplatte getrennt werden. Die Form wird in Pfeilrichtung 8 geführt und für das Abgiessen vorbereitet, während die Modellplatte 3 in Pfeilrichtung 9 ihren Kreislauf wieder beginnt.

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Im Kreislauf 2 wird mit Losmodellen gearbeitet. In einer Station L werden die Losmodelle 10 auf eine Unterlage 11 eingelegt, die aus Pfeilrichtung 12 aus einem nicht darge-

stellten Lager oder aus Pfeilrichtung 13 nach der Trennung von der Form in die Station L gelangen. Nach dem Einlegen der Losmodelle wird in der Station L der Formkasten 5 aufgesetzt, nachdem er aus einem nicht dargestellten Lager aus Pfeilrichtung 14 herangeführt wurde. Der Formkasten 5 und die Unterlage 11 gelangen in eine Station G, in der gesiebter Sand eingefüllt wird, während in der darauffolgenden Station V das Vorverdichten und das Fixieren der Modelle erfolgt. Darauf gelangt der Formkasten 5 mit der Unterlage 11 aus der Pfeilrichtung 15 in die Station S, wo die Sandeinfüllung in gleicher Weise wie für die Modellplatten erfolgt. Der Weg ist nun für den vorbereiteten Formkasten 5 mit den Losmodellen 10 derselbe, wie für die Formkasten mit den Modellplatten 3, d.h. von der Station S nach W, dann in die Pressstation P und dann zu T, und von dort in die Station T¹, wo der Formkasten von der Unterlage 11 getrennt und für die Vorbereitung zum Abgiessen geführt wird, wobei an der Station A die Losmodelle 10 ausgehoben werden. Anschliessend erfolgt das Zusammenstellen der Losmodell-Formteile zur abgiessbereiten Form, während die freigewordene Unterlage zur Station L gelangt und wieder , verwendet wird. An der Stelle T¹ werden Formkastenunterteile gewendet und mit den eingelegten Losmodell-Hälften in die Station L geführt, in der der Formkastenoberteil aufgesetzt und die Losmodellhälften eingesetzt werden, worauf ein neuer Kreislauf für die beiden Formkästen be-

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ginnt, der in der Station T endet, wo die Formkastenteile getrennt und an der Stelle A die Modelle ausgehoben werden.

Aus Fig. 2 ist schematisch die Transporteinrichtung 17, beispielsweise ein Rollengang, dargestellt, auf der sich nach der linken Hälfte der Figur die Modellplatteri 3 bewegen, während die Unterlagen 11 sich nach der entgegengesetzten Seite bewegen. Die gemeinsamen Teile der beiden Kreisläufe 1, 2, d.h. die Stationen S, W, P und T werden in der Weise gekennzeichnet, dass dort die Bezugszeichen 3 und 11 gemeinsam verwendet werden.

Die Formanlage nach Fig. 1 und 2 weist durch die Anordnung der beiden Kreisläufe eine ausserordentliche flexible Anpassung an die jeweiligen Bedürfnisse der Produktion auf. Es können je nach Bedarf Formplatten-Formen öder -Formteile und Losmodell-Formen bzw. -Formteile in jedem gewünschten Verhältnis hergestellt werden. Die Pjessstation mit der Formpresse P arbeitet hierbei mit der normalen Kapazität. Es gelingt auf diese Weise, Losmodell-Formen'.mit vergleich- ' barem Aufwand wie Modellplatten-Formen herzustellen.

Mit der Formanlage nach Fig. 3 können dieselben Aufgaben gelöst werden wie mit der Formanlage nach Fig. 1, jedoch sind hier die beiden Kreisläufe 1, 2 so miteinander verbunden, dass der Kreislauf 1 für Modellplatten 3 in den Kreislauf 2 für Losmodelle 10 eingebaut ist. Dadurch können weitere Anlageteile gemeinsam benützt werden. Während bei

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der Formanlage nach Fig. 1 nur die Teile S-T gemeinsam benützt werden können, kann bei der Formanlage nach Fig. noch zusätzlich F gemeinsam benützt werden. Ausserdem ist es möglich, in der gemeinsamen Strecke F-T die Stationen G und V, die nur für die Herstellung von Losmodell-Formen benötigt werden, einzubauen. Neu sind bei der Formanlage nach Fig. 3 Zweigstellen Zl und Z2, wobei in Zl die Formkästen mit den Losmodellen nach der Station T' abgezeigt werden, während die fertigen Modellplatten-Formen zur Zweigstelle Z2 gelangen und von dort in Pfeilrichtung 8 zum Abgiessen abgeführt v/erden. An der Zweigstelle Z2 kommen die fertigen Losmodell-Formen an und werden von dort zum Abgiessen weitergeführt.

Die Station M¹ unterscheidet sich von der Station M dadurch, dass hier der Modellplattenwechsel vorgenommen wird.

Trotz der gegenüber der Formanlage nach Fig. 1 erzielten Verbesserung ist der Modellplattenkreislauf 1 etwa gleich gross wie in Fig. 1, so dass für einen rationellen Betrieb mehrere, mindestens jedoch zwei, komplette Modellplattengarnituren erforderlich sind.

Demgegenüber zeigt die Formanlage nach Fig. 4 und 5 eine weitere Konzentration der beiden Kreisläufe 1 und 2. Während Kreislauf 2 für die Losmodell-Formen gegenüber Fig. keine wesentliche Aenderung erfährt, wird der Modellplatten-Kreislauf I₇ wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, stark zusammen-

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gedrängt und verläuft nur über die drei Stationen. M¹, S, P_r jedoch in den beiden Ebenen El, E2. Der Rücklauf der Modellplatte 3 erfolgt in der unteren Ebene E2, wobei ein nicht dargestellter Aufzug die Modellplatte 3 zur Uebernahme des Formkastens 5 nach oben bringt, während beim Absenken der Modellplatte 3 nach unten unter die Ebene E2 die Modellplatten ausgewechselt werden können. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass nur mit einer einzigen Modellplatten- j garnitur gearbeitet werden kann. Die konstruktive Ausbildung der verschiedenen Stationen ist allgemein bekannt, weshalb ihre Kenntnis vorausgesetzt wird. Wesentlich ist für die beschriebenen Formanlagen, dass durch die Verbindung eines Modellplatten-Kreislaufes mit einem Losmodell-Kreislauf nicht nur eine flexible· Anpassung an die jeweiligen Bedürfnisse der Produktion möglich ist', sondern dass auch eine Rationalisierung der Herstellung der Losmodell-Formen erreicht wird, die durch die gemeinsame Verwendung derselben Formpresse noch gesteigert werden kann. Die Formpresse lcann bei der Herstellung der "zweiten Forinkastenhälfte genauso zweckmässig eingesetzt werden wie für die Herstellung der ersten Formkastenhälfte. Hierbei kann je nach Bedarf der Pressdruck für die Herstellung der zweiten Forinkastenhälfte gleich oder kleiner wie bei der ersten Forinkastenhälfte . gewählt werden. ".-----■

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile und sind deshalb nur einem beschrieben. ,

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Claims

Patentansprüche

1. Anlage zur Herstellung von Sandformen mit einer Formpresse und mit umlaufenden Modellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sandformen auf der Formpresse (P) sowohl mit Losmodellen (10) als auch mit Modellplatten (3) in frei wählbarer Reihenfolge herstellbar sind.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei den mittels Losmodellen hergestellten Sandformen die Losmodelle

(10) für die Herstellung der ersten Formkastenhälfte -auf einer Unterlage (11) aufliegen und durch, das nachfolgende Wenden der ersten Formkastenhälfte und Neuaufsetzen derselben, z.B. auf dieselbe Unterlage (11), sowie das Aufsetzen der zweiten Formkasten- oder Modellhälften, die zweite Formkastenhälfte herstellbar ist.

3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressdruck der Formpresse (P) für die mittels Losmodellen und mit Modellplatten hergestellten Formkastenhälften gleich oder verschieden einstellbar ist.

4. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Losmodelle (10) und für die Modellplatten (3) je ein Kreislauf (1, 2) vorgesehen ist, wobei die Sandeinfüllung (S), die Pressstation (P) und die Trennstation (T) bzw. (T¹) beiden Kreisläufen gemeinsam sind.

5. Anlage nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kreislauf (1) für die Modellplatten (3) innerhalb des Kreislaufes (2) für die Losmodelle (10) angeordnet ist und zusätzlich eine Station (F) für das Aufsetzen der Formkästen für beide Kreisläufe gemeinsam hat.

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6. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der
Kreislauf (1) für die Modellplatten sich über drei Stationen (P, F, M¹) erstreckt, jedoch auf zwei untereinanderliegenden Ebenen (El, E2) erfolgt, wobei die Stationen (P, S) den beiden Kreisläufen (1, 2) gemeinsam sind.

7. Anlage nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch das Absenken der Modellplatten in der Station (M¹) zwecks Durchführung des
Modellplattenwechsels.

16.10.1974
My/db/ip

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