DE2451551B2

DE2451551B2 - OE-Rotorspinnmaschine

Info

Publication number: DE2451551B2
Application number: DE2451551A
Authority: DE
Inventors: Gerd 7347 Bad Ueberkingen Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-10-30
Filing date: 1974-10-30
Publication date: 1979-11-29
Also published as: BR7507128A; GB1490450A; FR2289645A1; JPS5848645B2; IT1042483B; FR2289645B1; US4059947A; DE2451551C3; DE2451551A1; JPS5178832A

Description

Die Erfindung betrifft eine OE-Rotorspinnmaschine mit Spinnaggregaten, die jeweils einen Rotor, eine Speisewalze und eine von einem in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Tangentialriemen über einen Wirtel angetriebene Auflösewalze enthalten, die mit einem gemeinsamen, abschwenkbaren Deckel abgedeckt sind, der einen Einsatz mit wenigstens einem Teil eines von der Auflösewalze zum Rotor führenden Speisekanals besitzt, wobei die Achsen des Rotors, der Speisewalze und der Auflösewalze — in der Draufsicht gesehen — in parallelen Ebenen angeordnet sind.

Bei einer bekannten Bauart der eingangs genannten Art (DE-OS 20 29 878) sind der Rotor, die Auflösewalze und die Speisewalze achsparallel in einem einteiligen Gehäuse angeordnet, an dessen Frontseite der gemeinsame Deckel abschwenkbar gehalten ist. Das Gehäuse selbst ist um eine parallel zu der Schwenkachse des Deckels verlaufende Achse abschwenkbar an dem Maschinengestell gelagert. Wenn bei dieser Bauart der Deckel aufgeklappt wird, so wird auch das Gehäuse mit dem Rotor, der Auflösewalze und der Speisewalze abgeschwenkt, wodurch diese Teile von ihren Antrieben gelöst werden. Durch diese bekannte Bauart wird eine kompakte Bauweise erhalten, die außerdem zu einer guten Zugänglichkeit der einzelnen Elemente der Spinnaggregate führt. Bei einem öffnen und Schließen des Spinnaggregates müssen jedoch verhältnismäßig große Massen bewegt werden, nämlich das Gehäuse mit dem Rotor, der Auflösewalze und der Speisewalze sowie mit den zugehörigen Lageraggregaten einschließlich des Deckels, was die Handhabung umständlich werden läßt. Außerdem ergeber sich Probleme bezüglich des Antriebes der Speisewalze, für die jeweils eine durch das Abschwenken des gemeinsamen Gehäuses sich öffnende Reibungskupplung vorgesehen ist.

Es ist auch bekannt (DE-OS 21 61 619), den Rotor und die Auflösewalze sowie die Speisewalze stationär anzuordnen. Bei dieser Bauart ist ein gemeinsamer Deckel vorgesehen, der einen Teil eines Speisekanals und einen Fadenabzugskanal in einem Einsatz enthält. Die Speisewalze und die Auflösewalze liegen in einer zur Achse des Rotors lotrechten Ebene. Der Antrieb der Auflösewalze erfolgt über ein Einzelband von einer zentralen Antriebswelle her. Bei dieser Bauart ist es vorteilhaft, daß beim öffnen eines Spinnaggregates nur relativ geringe Massen bewegt werden müssen, da der Rotor, die Auflösewalze und die Zuführwalze stationär angeordnet sind. Außerdem läßt sich bei dieser Bauart recht gut eine Reinigungseinrichtung für das Fasermaterial anbringen. Bei dieser Bauart ergeben sich jedoch Schwierigkeiten, wenn bei dem öffnen des Spinnaggrc-

gates auch die Auflösewalze stillgesetzt werden soll. Es müssen dann Übertragungsmittel vorgesehen werden, die die Öffnungsbewegung des Deckels so an die Elemente des Riementriebs der Auflösewalze übertragen, daß der Riemen entlastet oder abgehoben wird. Damit ist ein zusätzlicher Aufwand erforderlich.

Durch die DE-OS 22 OO 686 ist eme Offenendspinnmaschine bekannt, bei welcher die Auflösewalzen in einzelnen Gehäusen untergebracht sind, die einteilig mit einem das Rotorgehäuse verschließenden Deckel ausgebildet sind und die unabhängig von der Zuführeinrichtung zum öffnen des Spinnaggregates verschwenkbar sind. Zum Antrieb der mit ihren Achsen sich in Maschinenlängsrichtung erstreckenden Auflösewalzen ist eine π Maschinenlängsrichtung durchlauf ende Welle vorgesehen, die im Bereich der einzelnen Spinnaggregate Treibscheiben aufweist, an die zu den Auflösewalzen führende Riementriebe angreifen. Beim Abschwenken der Auflösewalzengehäuse werden die Riementriebe von den Treibscheiben gelöst, so daü der Antrieb unterbrochen ist. Abgesehen von der technisch schwierig herzustellenden Form des Auflösewalzengehäuses ist bei dieser Bauart der Aufwand für den Antrieb der Auflösewalzen wesentlich höher als er für einen Tangentialriementriebe notwendig ist, bei welchem ein in Maschinenlängsrichtung verlaufender Tangentialriemen zum Antrieb aller Auflösewalzen verwendet wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrLnde, eine OE-Rotorspinnmaschine der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß unter Beibehaltung der kompakten Bauweise und unter Ausnutzung des vorteilhaften Tangentialriemenantriebes für die Auflösewalze die einzelnen Elemente für eine Wartung gut zugänglich gemacht werden, jedoch die beim Öffnen und Schließen der Spinnaggregate zu bewegenden Massen kleingehalten werden. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Rotor und die Speisewalze in stationär angeordneten Lagerelementen gelagert sind und daß die Auflösewalze in einem eigenen Gehäuse untergebracht ist, das zum Abheben des Wirteis der Auflösewalze von dem Tangentialriemen um eine zur Achse der Auflösewalze parallele Achse schwenkbar ist und das mit einem Mitnahmeelement versehen ist, dem ein Gegenstück des Deckels zugeordnet ist, der das mittels eines Federelementes in die Außerbetriebsposition bewegte Gehäuse beim Schließen in die Betriebsposition überführt und in der Betriebsposition hält.

Bei dieser Ausbildung bleiben die kompakte Bauweise und der unkomplizierte Tangentialriemenantrieb für die Auflösewalze erhalten. Da beim öffnen und Schließen der Spinnaggregate weder der Rotor noch die Speisewalze bewegt werden müssen, die stationär angeordnet sind, können einerseits für diese beiden Organe die jeweils günstigsten Antriebe und Lagerungen gewählt werden, während andererseits die zu bewegenden Massen wesentlich verringert werden.

In Weiterbildung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Schwenkachse des Gehäuses der Auflösewalze in einer lotrechten Ebene zur Schwenkachse des Deckels liegt. Dadurch wird erreicht, daß sich das Gehäuse der Auflösewalze schon nach einem kurzen Schwenkweg des Deckels bewegen kann, da diese beiden Bewegungen in voneinander abweichende Richtungen erfolgen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Schwenkachse des Gehäuses der Auflösewalze koaxial zur Achse der Speisewalze angeordnet ist. Hierdurch wird der Vorteil erhalten, daß sich einerseits eine besondere Schwenkachse für das Gehäuse der Auflösewalze erübrigt, während es andererseits fertigungstechnisch recht einfach möglich ist, einen genauen Abstand zwischen der Speisewalze und der Auflösewalze einzuhalten.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vergesehen, daß der Einsatz mit einer Führungsfläche versehen ist, der eine entsprechende Führungsfläche des Gehäuses der Auflösewalze zugeordnet ist. Dadurch ist es möglich, einen sehr exakten Obergang zwischen den beiden Teilen des Speisekanals zu schaffen, da sich der Einsatz des Deckels und das Gehäuse der Auflösewalze beim Schließen genau gegeneinander ausrichten.

In zweckmäßiger Ausgestaltung wird vorgesehen, daß der Deckel bzw. der Einsatz mit einem Druckfinger ausgerüstet ist, dem eine Anlauffläche des Gehäuses der Auflösewalze zugeordnet ist, die als Kurve oder Rolle ausgebildet ist. Dadurch können größere Schwenkbewegungen des Gehäuses der Auflösewalze beim öffnen zugelassen werden, da der Druckfinger die Bewegung des Gehäuses der Auflösewalze in die Betriebsposition einleitet. Außerdem ist es möglich, mit Hilfe eines derartigen Druckfingers eine Verriegelung zu schaffen. Eine Führung ist besonders deshalb vorteilhaft, weil der Deckel in vielen Fällen als Blechpreßteil hergestellt werden wird.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Schwenkbewegung des Gehäuses der Auflösewalze durch einen vorzugsweise verstellbaren und/oder entfernbaren Anschlag begrenzt ist. Diese Ausgestaltung ist zweckmäßig, da sich der Deckel bzw. der Einsatz des Deckels vollständig von dem Gehäuse der Auflösewalze beim öffnen lösen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß ein der Speisewalze zugeordnetes Belastungsorgan an einem die Speisewalze aufnehmenden Bauteil stationär gelagert ist. Damit wird sichergestellt, daß auch beim öffnen des Spinnaggregates der Klemmpunkt zwischen der Speisewalze und dem Belastungsorgan erhalten bleibt, so daß durch das öffnen kein Faserbandverzug auftritt und die Verstopfungsgefahr während des Wiederaufnehmens des Spinnens vermieden wird.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß das Gehäuse der Auflösewalze mit einer von dem Deckel unabhängig lösbaren Verriegelungseinrichtung zusätzlich in der Betriebsposition gesichert ist. Durch diese Ausbildung wird es ermöglicht, die Funktion des Antriebes der Auflösewalze bei geöffnetem Spinnaggregat zu überprüfen. Die zusätzliche Verriegelungseinrichtung hält das Gehäuse der Auflösewalze wenigstens in einer derartigen Position, daß ihr Antrieb erhalten wird.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen.

Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch ein Spinnaggregat einer OE-Rotorspinnmaschine in geschlossenem Zustand,

F i g. 2 eine Vorderansicht des Spinnaggregates nach F i g. 2 mit nur strichpunktiert pngedeutetem Deckel,

F i °. 3 einen Schnitt ähnlich ^* i ^a 1 dur^h dss geöffnete Spinnaggregat,

Fig.4 eine Vorderansicht des Spinnaggregates in geöffnetem Zustand ohne Deckel,

F i g. 5 einen Schnitt durch eine geänderte Ausbildung einer Einzelheit eines Spinnaggregates,

Fig.6 einen Schnitt durch eine weitere Ausbildung eines SDinnaggregates ähnlich F i g. 1,

F i g. 7 eine Ansicht der Einzelheit der F i g. 6,

Fig.8 die Anbringung einer Verriegelung zwischen einem Deckel und einem Gehäuse einer Auflösewalze,

F i g. 9 eine Ansicht eines Beispiels für die Ausbildung einer schwenkbaren Lagerung eines Gehäuses der Auflösewalze,

Fig. 10 eine Einzelheit eines Spinnaggregates mit einer von dem Deckel unabhängigen Verriegelung des Gehäuses der Auflösewalze und

F i g. 11 eine Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 10.

Das in Fig. 1 bis 4 dargestellte Spinnaggregat einer OE-Rotorspinnmaschine besitzt ein stationäres aus den Teilen 1 und 2 bestehendes Rotorgehäuse, das einen in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Kanal bildet. In dem Gehäuse ist ein Rotor 9 untergebracht, dessen Schaft 10 in einem von Stützrollenpaaren 11 gebildetem Keilspalt gelagert ist. Die Stützrollen 11 sind in Körpern 12 gelagert. In axialer Richtung stützt sich der Schaft 10 des Rotors 9 an einem Spurlager 13 ab, da auf ihn eine axiale Kraftkomponente in dieser Richtung ausgeübt wird. Der Antrieb des Schaftes 10 erfolgt über einen Tangentialriemen 14, der von Andrückrollen 15 in Richtung auf den Schaft 10 belastet wird. Die Andrückrollen 15 führen beide Trums des Tangentialriemens 14.

Dem Rotor 9 wird Fasermaterial in aufgelöstem Zustand zugeführt. Hierzu wird ein Faserband über einen Einlauftrichter 33 von einer Speisewalze 16 eingezogen, die mit einem Zuführtisch 31 zusammenarbeitet. Der Zuführtisch 31 ist schwenkbar auf einer Achse 30 gelagert und mit einer Feder 32 an die Speisewalze 16 angedrückt. Diese Zuführeinrichtung bietet das Faserband in Form eines Faserbartes einer Auflösewalze 21 dar, die wesentlich schneller umläuft, die Fasern vereinzelt und dem Rotor zuführt, wobei diese Zuführung durch einen mit Unterdruck hervorgerufenen Luftstrom unterstützt wird.

Die Speisewalze 16 ist in nicht näher dargestellter Weise in einem an der Unterseite des Gehäuses 1, 2 angebrachten Träger 20 gelagert. Sie wird von einem in der Nähe der Rückseite des Gehäuses 1, 2 in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Längswelle über zwei Schraubenräder 17 und 18 angetrieben. Zwischen der Speisewalze 16 und dem Schraubenrad 17 ist eine elektromagnetische Kupplung 19 angeordnet, die bei Fadenbruch von einem nicht näher dargestellten Fadenwächter geöffnet wird, so daß die Faserzuführung unterbrochen wird.

Die Auflösewalze 21 ist in einem Gehäuse 22 gelagert. Sie besitzt außerhalb des Gehäuses einen Wirtel 23, der von einem in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Tangentialriemen 24 angetrieben wird, dessen beide Trums auf Rollen 25 geführt werden. Das Gehäuse 22 der Auflösewalze 21 ist in dem an der Speisewalze 16 bzw. dem Zuführtisch 31 beginnenden Bereich mit einer nach unten offenen Aussparung mit relativ großem Querschnitt versehen, über die eine Schmutzabscheideöffnung erfolgt Unterhalb dieser Aussparung befindet sich ein in Maschinenlängsrichtung durchlaufendes Transportband 42, das die ausgeschiedenen Verunreinigungen abtransportiert

Zwischen dem Gehäuse 22 der Auflösewalze 21 und der Vorderseite des Gehäuses 1, 2 ist ein Einsatz 6 vorgesehen, der in den Rotor hineinragt und dessen Gehäuse außen verschließt Dieser Einsatz 6 enthält einen Teil eines von der Auflösewalze 21 zum Rotor 9 führenden Speisekanals 7 und einen aus dem Rotor 9 herausführenden Fadenabzugskanal 8.

Das gesamte Spinnaggregat wird auf seiner Vorderseite von einem gemeinsamen Deckel 5 abgedeckt, an dem der Einsatz 6 derart verstellbar befestigt ist, daß er exakt zum Rotor ausgerichtet werden kann. Der Deckel

5 ist auf einer Schwenkachse 4 gelagert, die in Maschinenlängsrichtung durchläuft, wie aus Fig. 2 und 4 zu ersehen ist. Diese Schwenkachse 4 wird an mehreren Stellen von Trägern 3 getragen, die an der

ίο Rückseite des Gehäuses 1, 2 befestigt sind. Dieser Träger 3 ist auch mit Führungselementen 43 und 44 versehen, die die Führung des Transportbandes 42 übernehmen. Die Schwenkachse 4 verläuft ebenso wie alle durchgehenden Antriebsmittel, d. h. der Tangentialriemen 14, der Tangentialriemen 24, die mit den Schraubenrädern 18 versehene Welle und das Transportband 42 in Maschinenlängsrichtung, während die davon angetriebenen Teile, der Rotor 9, die Auflösewalze 21 und die Speisewalze 16 achsparallel zueinander in quer dazu verlaufenden Ebenen liegen.

Die Speisewalze 16 und der Rotor 9 sind in stationären Lagerelementen stationär gelagert, während das Gehäuse 22 zusammen mit der Auflösewalze 21 schwenkbar angeordnet ist, wobei diese Schwenkbewegung dazu ausgenutzt wird, sowohl den Antrieb der Auflösewalze 21 als auch den Antrieb des Rotors 9 zu unterbrechen. Das Gehäuse 22 der Auflösewalze ist bei der dargestellten Ausführungsform koaxial zur Achse 26 der Speisewalze 16 gelagert, so daß es in einer lotrecht zur Schwenkebene des Deckels 5 liegenden Schwenkebene verschwenken kann. Der Deckel 5 bzw. sein Einsatz 6 haben die Aufgabe, das Gehäuse 22 in seiner Betriebssteilung zu sichern, während es nach öffnen des Deckels selbsttätig in eine Stellung verschwenki. in welcher der Wirtel 23 von dem Tangentialriemen 24 abgehoben ist und sich außerdem an einen ortsfesten Bremsbelag 27 anlegt. Die Abschwenkbewegung wird durch eine Druckfeder 35 erhalten, die zwischen dem Gehäuse 22 und dem Träger 3 angeordnet ist. Sofern

■»ο nicht für jedes Spinnaggregat ein Träger 3 vorgesehen ist, können an der Schwenkachse 4 Anschläge angebracht werden, an denen sich die Feder 35 des betreffenden Spinnaggregates abstützt. Die Abschwenkbewegung des Gehäuses 22 wird von einem

■»5 ortsfesten Anschlag 28 zusätzlich begrenzt, dem eine Verstellschraube 29 zugeordnet ist die den maximalen Abschwenkweg festlegt. Die Abschwenkbewegung wird über einen an dem Gehäuse 22 angebrachten Drücker 37 auf einen in dem Rotorgehäuse befindlichen Stößel 38 übertragen, der mit einem Hebel 39 verbunden ist, auf welchem die Andrückrolle 15 des Tangentialriemens 14 angeordnet ist Dieser Hebel 39 ist um eine Achse 40 verschwenkbar gelagert Er ist über die Achse 40 hinaus verlängert und mit einem Bremsbelag 41 versehen, der sich bei einem Anheben des Stößels 38 auf den Schaft 10 des Rotors 9 absenkt

Da der Einsatz 6 möglichst genau zum Rotor ausgerichtet werden soll, ist es vorteilhaft wenn dieser Einsatz 6 auch die Betriebslage des Gehäuses 22 und damit der Auflösewalze 21 bestimmt da dann mit Sicherheit eine Obereinstimmung der beiden Teile des Speisekanals 7 gewährleistet ist Hierzu sind der Einsatz

6 und das Gehäuse 22 mit einander entsprechenden Führungsflächen 36 und 36' versehen, die beim Schließen des Deckels 5 aufeinander gleiten, so daß das Gehäuse 22 gegen die Wirkung der Druckfeder 35 in die Betriebsposition verschwenkt wird. Die Feder 35 drückt dann in der Betriebsposition die Führungsflächen 36 und

36' elastisch so zusammen, daß auf zusätzliche elastische Dichtungsmittel verzichtet werden kann. Diese elastische Dichtungskraft wird auch von der Riemenspannung des Tangentialriemens 24 unterstützt. Um zu erreichen, daß die beiden Führungsflächen nur geringe Querverschiebungen zueinander durchführen müssen, ist es zweckmäßig, wenn die Schwenkachse des Gehäuses 22, d. h. bei der Ausführungsform nach F i g. 1 bis 4 die Achse 26 der Zuführwalze 16 wenigstens annähernd in der Höhe der Führungsfläche 36 des ι ο Gehäuses 22 liegt, wenn diese ihre Betriebsposition einnimmt.

Wie insbesondere aus den F i g. 3 und 4 hervorgeht, werden der Rotor 9, die Speisewalze 16, die Auflösewalze 21 sowie das Transportband 42 durch is Öffnen des Deckels sehr gut zugänglich. Der Deckel 5 mit seinem Einsatz 6 besitzt nur eine relativ geringe Masse, so daß das Verschwenken mit einem geringen Kraftaufwand bequem durchgeführt werden kann. Lediglich beim Schließen des Deckels und dem damit verbundenen Verschwenken des Gehäuses 22 in seine Betriebsposition sind etwas größere Kräfte erforderlich, die auch abhängig von der Gestaltung der Führungsflächen 36 und 36' sind, die so gestaltet werden müssen, daß eine möglichst große Kraftkomponente in Umfangsrichtung zu der Schwenkachse des Gehäuses 22 erhalten wird.

F i g. 5 zeigt eine Ausführung einer Einzelheit, bei der die Schwenkachse des Gehäuses 22 für die Auflösewalze 21 nicht die Zuführwalze 16, sondern eine zu dieser parallele Achse 45 ist. Beim öffnen des nicht dargestellten Deckels 5 erfolgt die Schwenkbewegung des Gehäuses 22 in Pfeilrichtung 46, bis der Wirtel der Auflösewalze 21 in vorbeschriebener Weise gegen einen Bremsbacken zur A.niags korr.irit. Zur Sicherheit " ist ein Anschlag 28 vorgesehen, gegen den erforderlichenfalls eine einstellbare Schraube 29 zur Anlage kommt. Es wird ersichtlich, daß bei vollständigem Hineindrehen der Schraube 29 der Anschlag 28 bei der Schwenkbewegung des Gehäuses 22 wirkungslos wird. *o Die strichpunktierte Linie 47 zeigt den Schwenkradius. Auf diese Weise kann, wenn auch der nicht dargestellte Bremsbacken demontiert ist, das Gehäuse 22 mit der Auflösewalze 21 um einen wesentlich größeren Winkel geschwenkt werden, so daß eine erleichterte Demontage möglich wird.

In F i g. 6 und 7 ist eine vorteilhafte Ausgestaltung der Führungsflächen zwischen dem Einsatz 6 des Deckels 5 und dem Gehäuse 22 gezeigt. Der Einsatz 6 besitzt einen Druckfinger 51, der beim Schließen an einer Rolle 49 zur Auflage kommt. Die Rolle 49 ist an dem Gehäuse 22 der Auflösewalze 21 angeordnet und kann gegen den Druck einer Feder 50 in vertikaler Richtung verschoben werden. Beim Schließen des Deckels 5 in Pfeilrichtung 52 kommt der Druckfinger 51 zunächst mit der Rolle 49 zur Anlage (siehe strichpunktierte Darstellung 6a in Fig.7). Damit wird gleichzeitig die Schließbewegung des Gehäuses 22 eingeleitet Das Gehäuse 22 wird anschließend über die Fläche 36 des Einsatzes 6 geführt Der Deckel 5 besitzt ein seitliches Spiel. Die seitliche Zentrierung des Einsatzes 6 beim Schließen erfolgt über eine am Gehäuse 22 angeordnete Blattfeder 48.

Fig.8 zeigt eine Verriegelungseinrichtung des Spinnaggregates. Die Schwenkachse 4 für den Deckel 5, die sich über mehrere Spinnstellen erstrecken kann, ist *s in diesem Beispiel an einem Träger 54 angeordnet, der mit dem Träger 20 zur Führung der Achse 16 der Speisewalze 16 verbunden ist An diesem Träger 20 kann ein Flansch 55 zum Befestigen am Rotorgehäuse vorgesehen sein. Das um die Achse 26 schwenkbare Gehäuse 22 besitzt einen Bolzen 56, um den gegen den Druck einer Feder 58 ein Hebel 59 schwenkbar ist. Dieser Hebel 59 wirkt mit einem am Deckel 5 angeordneten Drücker 62 zusammen. Zum öffnen des Spinnaggregates wird der mit einer Aussparung 60 versehene Hebel 59 nach unten gedrückt, so daß die Verriegelung gelöst wird. Der Drücker 62 wird dadurch vom Hebel 59 getrennt. Beim Schließen des Aggregates gleitet der Drücker 62 zunächst gegen die Fläche 61 und rastet dann hinter der Kante 64 ein. Auf diese Weise ist eine leichte Verriegelung möglich. Bei der Ausführungsform nach F i g. 8 ist angedeutet, daß der Schaft 10 des Rotors 9 gegenüber der Achse der Auflösewalze und der Achse 26 der Speisewalze eine Neigung einnehmen kann, wobei jedoch die Parallelität der Teile in der Draufsicht erhalten bleibt. Die Neigung zwischen Auflösewalze und Rotor 9 kann zweckmäßig sein, um den Speisekanal besonders einfach zu gestalten.

Fig.9 zeigt ein Beispiel einer leicht abnehmbaren Anordnung des Gehäuses 22 der Auflösewalze 21 auf seiner Schwenkachse 26. Zu diesem Zweck ist ein Wellenstück 63, auf welches ein Lager 65 des Gehäuses 22 aufgeschoben ist, mit einem etwas größeren Durchmesser ausgeführt als die Speisewalze 16, so daß das Gehäuse 22 leicht nach vorn abgenommen werden kann. Eine Zugfeder 66, die einerseits mit dem Gehäuse 22 und andererseits mit dem stationär angeodneten Träger 20 verbunden ist, fixiert das Gehäuse 22 in seiner axialen Lage durch Anlage gegen Ausgleichsscheiben 67, die ein genaues Justieren in axialer Richtung ermöglichen. Die Feder 66 kann in ihrer Kraftwirkung so angeordnet sein, daß sie gleichzeitig die Funktion der früher beschriebenen, das Schwenken des Gehäuses 22 bewirkenden Feder 35 mit übernimmt. Nach dem Aushängen der Feder 66 kann das Gehäuse 22 leicht von der Achse 26 abgenommen werden.

Fig. 10 und 11 zeigen ein unabhängig von der Schwenkbewegung des Deckels 5 verriegelbares und bewegbares Gehäuse 22 für die Auflösewalze 21, wobei alle für die nachfolgend beschriebene Funktion unwichtigen Teile weggelassen sind. Das Gehäuse 22 kann in unverriegeltem Zustand unter der Wirkung der Feder 35 um die Achse 26, die z. B. mit der Speisewalze 16 koaxial sein kann, schwenken. Zum Verriegeln des Gehäuses 22 ist ein mit einem Handgriff 71 versehener Hebel 69 vorgesehen, dessen Schwenklager 68 auf der Schwenkachse 4 für den nicht dargestellten Deckel 5 angeordnet ist. Bei der Erstmontage wird das Gehäuse 22, bei geöffneter Verriegelung, mit seiner Führung 36, wie früher beschrieben, mit dem Deckel 5 zwangsläufig beim Schließen ausgerichtet. Nunmehr wird der Verriegelungshebel 69 geschlossen, wobei der am Gehäuse 22 angebrachte Verriegelungsbolzen 70 durch Verschieben in die Richtungen 72 bzw. 73 so einjustiert wird, daß das Gehäuse 22 nach Betätigen des Verriegelungshebels 69 später jedesmal genau die gleiche Position einnimmt auch wenn der Deckel 5 geöffnet ist Es ist somit also möglich, den Deckel 5 zu öffnen, ohne das Gehäuse 22 mitzuverschwenken. Erst nach zusätzlichem Betätigen des Hebels 69 läßt sich das Gehäuse 22 schwenken und dadurch die Auflösewalze 21 sowie den Rotor 9 stillsetzen. Bei dieser Anordnung kann es zweckmäßig sein, wenn die Rotorbremse 41 nicht durch die Bewegung des Gehäuses 22, sondern unmittelbar durch die Bewegung des Deckels 5 über ein anderes Übertragungssystem betätigt wird. In Fig. 10

ist außerdem noch eine vorteilhafte Ausbildung der Führungsflächen 36 dargestellt, durch die eine genaue Zentrierung erhalten wird. Hierzu ist in den Einsatz 6 eine als Führungsfläche 36' dienende Nut mit etwa halbzylindrischem Querschnitt eingearbeitet, der die entsprechend ausgebildete Führungsfläche 36 des Gehäuses 22 zugeordnet ist. Diese Führungsfläche wird bei der dargestellten Ausführungsform von einem an dem Gehäuse 22 angebrachten Führungselement gebildet.

Grundsätzlich bestehen bei allen Ausführungsarten zwei Möglichkeiten für die Anbringung des Zuführtisches 31. Dieser kann entweder am Gehäuse 22 für die Auflösewalze 21 angeordnet oder aber, wie in F i g. 5 gezeigt ist, am Träger 20 für die Speisewalze 16

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angeordnet sein. Die letztere Ausführung gewährleistet einen konstanten Klemmpunkt zwischen Zuführtisch 31 und Speisewalze 16 beim öffnen des Spinnaggregates, da der Tisch 31 die Schwenkbewegung des Gehäuses 22 in diesem Falle nicht mitmacht.

Da durch die erfindungsgemäße Ausbildung die Antriebe der Speisewalze und des Rotors nicht beeinflußt werden, können hierfür besonders geeignete Antriebe gewählt werden, die auch nach anderen

ίο Gesichtspunkten ausgelegt werden können. Insbesondere ist es möglich, eine andere Antriebsart und eine andere Lagerung für die Rotoren zu wählen, beispielsweise direkte Antriebe mit Elektromotoren und/oder Luftlagern.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. OE-Rotorspinnmaschine mit Spinnaggregaten, die jeweils einen Rotor, eine Speisewalze und eine von einem in Maschinenlängsrichtung verlaufenden Tangentialriemen über einen Wirtel angetriebene Auflösewalze enthalten, die mit einem gemeinsamen, abschwenkbaren Deckel abgedeckt sind, der einen Einsatz mit wenigstens einem Teil eines von der Auflösewalze zum Rotor führenden Speisekanals besitzt, wobei die Achsen des Rotors, der Speisewalze und der Auflösewalze — in der Draufsicht gesehen — in parallelen Ebenen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (9) und die Speisewalze (16) in stationär angeordne- is ten Lagerelementen gelagert sind und daß die Auflösewalze (21) in einem eigener. Gehäuse (22) untergebracht ist, das zum Abheben des Wirteis (23) der Auflösewalze von dem Tangentialriemen (24) um eine zur Achse der Auflösewalze (21) parallele Achse (26, 45) schwenkbar ist und das mit einem Mitnahmeelement (36, 49) versehen ist, dem ein Gegenstück (51,36') des Deckels (5) zugeordnet ist, der das mittels eines Federelementes (35) in die Außerbetriebsposition bewegte Gehäuse (22) beim Schließen in die Betriebsposition überführt und in der Betriebsposition hält.

2. OE-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (26, 45) des Gehäuses (22) der Auflösewalze (21) in einer lotrechten Ebene zur Schwenkachse (4) des Deckels (5) liegt.

3. OE-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (26) des Gehäuses (22) der Auflösewalze (21) koaxial zur Achse der Speisewalze (16) angeordnet ist (Fig. 1 bis 4,10).

4. OE-Rotorspinnmaschine nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (6) mit einer Führungsfläche (36') versehen ist, der eine entsprechende Führungsfläche (36) des Gehäuses (22) der Auflösewalze (21) zugeordnet ist (F i g. 3).

5. OE-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (5) bzw. der Einsatz (6) mit einem Druckfinger (51) ausgerüstet ist, dem eine Anlauffläche des Gehäuses (22) der Auflösewalze (21) zugeordnet ist, die als Kufe oder Rolle (49) ausgebildet ist (F i g. 6,7).

6. OE-Rotorspinnmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich- so net, daß zwischen dem Gehäuse (22) der Auflösewalze (21) und dem Deckel (5) eine die Betriebsposition sichernde Verriegelungseinrichtung (56 bis 64) vorgesehen ist (F i g. 8).

7. OE-Rotorspinnmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkbewegung des Gehäuses (22) der Auflösewalze (21) durch einen vorzugsweise verstellbaren und/oder entfernbaren Anschlag (28, 29)begrenzt ist(F ig. 2,4).

8. OE-Rotorspinnmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (22) der Auflösewalze (21) auf seiner Schwenkachse (26) in axialer Richtung abziehbar gehalten ist (F i g. 9).

9. OE-Rotorspinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (22) der Auflösewalze (21) die Speisewalze

(16) umgibt (F ig. 2,4).

10. OE-Rotorspinnmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein der Speisewake (16) zugeordnetes Belaslungsorgan (31) an einem die Speisewalze aufnehmenden Bauteil (20) stationär gelagert ist (F ig. 5).

11. OE-Rotorspinnmaschine nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (22) der Auflösewalze (21) mit einer von dem Deckel (5) unabhängig lösbaren Verriegelungseinrichtung (68 bis 70) zusätzlich in der Betriebsposition gesichert ist (F i g. 10,11).