JPS61106357A - シ−ト部材搬送機構 - Google Patents

シ−ト部材搬送機構

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JPS61106357A
JPS61106357A JP59226719A JP22671984A JPS61106357A JP S61106357 A JPS61106357 A JP S61106357A JP 59226719 A JP59226719 A JP 59226719A JP 22671984 A JP22671984 A JP 22671984A JP S61106357 A JPS61106357 A JP S61106357A
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conveyance
roller
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正 藤岡
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梶田　洋志
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Mita Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、シート部材搬送機構、更に詳しくは、両面複
写装置の分岐反転部に好適であるシート部材搬送機構に
関する。
〈従来技術〉 近年、複写の多様化に伴い、複写紙の両面に複写を施す
ことができる所謂両面複写装置が提案され実用に供され
ている。かかる両面複写装置においては、シート部材が
シート部材搬送経路を通して搬送され、かかる搬送中に
上記シート部材の片面に複写が施される。そして、片面
複写の場合には、上記シート部材はそのままノ１ウジン
グ外に排出され、他方両面複写の場合には、上記シート
部材は反転部に搬送された後シート部材戻し搬送経路を
通ってシート部材搬送経路の上流側に搬送され、再びシ
ート部材搬送経路を通して搬送される間にその他面に複
写が施され、しかる後にノ・ウジフグ外に排出される。
両面複写装置は、シート部材を上述し次如く搬送する必
要がおる故に１シ一ト部材搬送経路の下流端部に分岐反
転部が設けられている。そして、この分岐反転部に設け
られたシート部材搬送機構は、所定方向に回動される第
１の搬送ローラ、第１の搬送ローラの上側に配設されこ
の第１の搬送ローラによって従動される第２の搬送ロー
ラ、及び第１の搬送ローラの下側に配設されこの第１の
搬送ローラによって従動される第３の搬送ローラを備え
、片面複写の場合にはシート部材が第１の搬送ローラ及
び第２の搬送ローラの作用によってハウジング外に向け
て搬送され、両面複写の場合にはシート部材が第１の搬
送ローラ及び第２の搬送ローラの作用によって反転部に
搬送され、しかる後記１の搬送ローラ及び第３の搬送ロ
ーラの作用によってシート部材戻し搬送経路に向けて搬
送されるように構成されている。
しかしながら、上述したシート部材搬送機構においては
、シート部材を所要の通シ搬送するために１上下方向に
相互に間隔を置いて配設された３種のローラを必要とし
、それ故に、構造が複雑であると共に製造コストも高く
つき、更に比較的広い取付スペースをも必要とする不都
合が存在する。
〈発明の目的〉 本発明は上記事実に鑑みてなされたものであシ、その目
的は、上述した不都合を解消し、比較的簡単な構成でも
ってシート部材を上述した如く所要の通シ搬送すること
ができる、改良されたシート部材搬送機構を提供するこ
とである。
〈発明の要約〉 本発明によれば、所定の間隔を置いて配設された一対の
支持軸と、片方の支持軸に装着された第１の搬送ローラ
及び第２の搬送ローラと、他方の支持軸に装着され該第
１の搬送ローラと協働してシート部材を所定方向に移動
せしめる第３の搬送ローラと、少なくとも該第２の搬送
ローラと協働し、該第２の搬送ローラによって該所定方
向とは反対方向に移動されるシート部材を案内する案内
板と、を具備することを特徴とするシート部材搬送機構
が提供される。
〈発明の好適具体例〉 以下、添付図面を参照して１、本発明に従って構成され
たシート部材搬送機構の具体列について説明する。尚、
具体例においては、上記シート部材搬送機構を両面複写
装置の分岐反転部に適用して説明するが、これに限定さ
れることなく他の種々の装置にも適用することができる
。
本発明に従って構成されたシート部材搬送機構を備えた
両面複写装置の分岐反転部を示す第１図において、図示
のシート部材搬送機構２は、上下方向に間隔を置いて配
設された一対の支持軸４及び６、下側に配置された支持
軸４に装着された第１の搬送ローラ８及び第２の搬送ロ
ーラ１０、並びに上側に配置された支持軸６に装着され
た第３の搬送ローラ１２ｔ−備えている。第１図と共に
第２図を参照して、第１の搬送ローラ８及び第２の搬送
ローラ１０は支持軸４に複数個装着され、具体例におい
てこれらのローラがその軸線方向に間隔を置いて交互に
設けられている。また、第３の搬送ローラ１２は支持軸
４に上記第１の搬送ローラ８に対応してその軸線方向に
間隔を置いて複数個設けられ、各第３の搬送ローラ１２
が対応する第１の搬送ローラ８に接触せしめられている
。上述した第１の搬送ローラ８、第２の搬送ローラｌＯ
及び第３の搬送ロー＞１２に関しては、具体列において
、第３の搬送ローラ１２の硬度が第１の搬送ローラ８の
硬度より大きく、第２の搬送ローラｌＯの硬度が第１の
搬送ローラ８の硬度よ）小くなるようにすることが重要
である。かかる第１の搬送ローラ８としては例えばゴム
材料から形成されたものを用いることができ、特にその
硬度がＨ８（ＪＩ８Ａ）５０乃至７０（′″ＪＩ８　Ｋ
　６３０１　　加硫ゴム物理試験方法”におけるスプリ
ング式硬さ試験（人形）により測定した値）であるゴム
材料から形成されたものが好適である。また、第２の搬
送ローラ１０としては例えば発泡ウレタン、発泡樹脂２
発泡ゴムの如き発泡材料から形成されたものを用いるこ
とができ、特にその硬度が１５乃至２５ＫＦ（”　ＪＩ
Ｓ　Ｋ　６４０１　　クッション用軟質ウレタンフオー
ム”における硬さ試験により測定した値）である発泡ウ
レタン材料から形成されたものが好適である。更に、第
３の搬送ローラ１２としては例えば合成樹脂材料から形
成されたものを用いることができ、特にその硬度がＨＲ
几１１０乃至１３０（’　ＪＩＳ　Ｋ　７２０２　　プ
ラスチックのロックウェル硬さ試験方法”におけるスケ
ールＲＫより測定した値）である合成樹脂材料から形成
されたものが好適である。図示の具体例においては、支
持軸４が駆動源（図示せず）によって矢印１４で示す所
定方向に回転駆動されるように構成されており、従って
第１の搬送ローラ８及び第２の搬送ローラ１０は、支持
軸４の回動によって矢印１４で示す方向に回動され、か
かる第１の搬送ローラ８の回動によって第３の搬送ロー
ラ１２は矢印１６で示す方向に回動される。かくの通シ
であるので、一対の支持軸のうち片方の支持軸４は所定
方向に回動される駆動軸を構成し、他方の支持軸６は第
１の搬送ローラ８及び第３の搬送ローラ１２ｔ−介して
従動される従動軸を構成する。
、　上述した支持軸４の下方には案内板１８が配設され
ている。案内板１８はシート部材戻し搬送経路（図示せ
ず）に向って延びている戻し案内部２２を有している。
具体例においては、第１図及び第２図に示す如く、第１
の搬送ローラ８の外径が第２の搬送ローラ１０の外径よ
り幾分小さくなっておシ、このことに関連して、第１の
搬送ローラ８の戻し案内部２２に対向する部位がこの戻
し案内板２２の上面に接触し、第２の搬送ローラ１０の
戻し案内部２２に対向する部分がこの戻し案内板２２の
上面に押圧式れて幾分弾性変形せしめられている。案内
板１８に関しては、第１図乃至第３図に示す如く、第１
の搬送ローラ８に対応して戻し案内部２２に例えば具体
例の如く矩形状の開口２４を形成するのが好ましく、か
く構成することによって第１の搬送ローラ８と案内板１
８０展し案内部２２の上面との接触が防止でき、第１の
搬送ローラ８がゴム材から形成されている場合には、接
触による劣化が防止される。
再び第１図を参照して、上述したシート部材搬送機構２
の上流側には、一対の案内板２６及び２８が配設されて
いる。かかる案内板２６及び２８は、シート部材搬送経
路の下流端部を規定している。
また、シート部材搬送機構２の下流側には、下案内部材
３０と下案内部材３０の上方に配置された上案内部材３
２が設けられている。下案内部材３０は、その上流側端
部が軸部材３４を介して揺動自在に装着されておシ、両
面複写の場合においてシート部材をシート部材戻し搬送
経路に搬送するときには第１図に実線で示す反転位置に
位置付けられ、片面複写或いは両面複写の場合において
シート部材ｔ−／）ウジング（図示せず）外に排出する
ときには第１図に二点鎖線で示す排出位置に位置付けら
れる。上記反転位置にある下案内部材３０と上部案内部
材３２の下流側には、更に、反転部を構成する一対の案
内板３４及び３６が配設嘔れている。この反転部には、
図示していないが、反転部に搬送されたシート部材を第
１の搬送ローラ８及びボ２の搬送ローラｌＯと案内板１
８の戻し案内部２２間に向けて搬送する反転搬送手段が
設けられている。具体列においては、下案内部材３０の
みが反転位置と排出位置との間を移動自在であるが、下
案内部材３０と共に上案内部材３２もこれと一体に反転
位置と排出位置との間を移動自在となるようにしてもよ
い。
次いで、主として第１図を参照して、上述したシート部
材搬送機構２０作用効果について説明する。
シート部材搬送経路を通して搬送されたシート部材（こ
のシート部材搬送経路を通して搬送される間に、その片
面に複写が施されている）は矢印３８で示す如く案内板
２６及び２８を通ってシート部材搬送機構２の第１の搬
送ローラ８及び第２の搬送ローラ１０と第３の搬送ロー
ラ１２との間に向けて搬送される。シート部材搬送機構
２においては、第１の搬送ローラ８及び第２の搬送ロー
ラ１０が矢印１４で示す方向に回動され、第３の搬送ロ
ーラ１２が矢印１６で示す方向に回動されておシ、それ
故に、シート部材が第１の搬送ローラ８及び第２の搬送
ローラ１０と第３の搬送ローラ１２間に搬送されると、
このシート部材は第１の搬送ローラ８及び第３の搬送ロ
ーラ１２間にニップされ、主として第１の搬送ローラ８
及び第３の搬送ローラ１２の作用によって下流側に向け
て搬送される。かかる搬送中においては、第２の搬送ロ
ーラｌＯの外径が第１の搬送ローラ８の外径よりも幾分
大きい故に、第２図から容易に理解される如く、シート
部材が第１の搬送ローラ８と第３の搬送ローラ１２にニ
ップされた状態においてこのシート部材の下面に第２の
搬送ロー？１０が作用するようになシ、このことに起因
してシート部材がその搬送方向に対して垂直な方向に幾
分波状に湾曲せしめられる傾向にあり、かくして、シー
ト部材の所謂コシが増強され、シート部材は確実に搬送
される。
両面複写の場合においてシート部材をシート部材戻し搬
送経路に搬送するときには、揺動案内部材３０が第１図
に実線で示す反転゛位置に位置付けられており、従って
、主として第１の搬送ローラ８及び第３の搬送ローラ１
２の作用によって搬送されるシート部材は、矢印４０で
示す方向に上案内部材３０及び下案内部材３２間を通っ
て反転部を構成する案内板３４及び３６間に搬送される
。
そして、シート部材がかく所要の通り搬送される（シー
ト部材の後端が第１の搬送ローラ８と第３の搬−一２１
２の二ング位置を離れる）と、次いで反転部に配設され
た反転搬送手段（図示せず）が作動され、シート部材は
矢印４０とは反対方向の矢印４２で示す方向に後端側か
ら上記反転位置にある上案内部材３０の上面に沿って第
１の搬送ローラ８及び第２の搬送ローラｌＯと案内板１
８の戻し案内部２２間に向けて搬送される。上述した如
くしてシート部材が第１の搬送ローラ８及び第２の搬送
ローラ１０と案内板１８の戻し案内部２２間に搬送され
ると、矢印１４で示す方向に回動している第２の搬送ロ
ーラ１０が戻し案内部２２の上面に押圧されている故に
、シート部材は戻し案内部２２に案内されながら主とし
て第２の搬送ローラｌＯの作用によって移動され、シー
ト部材をシート部材搬送経路の上流側に導くためのシー
ト部材戻し搬送経路（図示せず）Ｋ向けて搬送される。
かかる第２の搬送ローラｌＯによる搬送中においては、
第２の搬送ローラ１０の一部が戻し案内部２２に押圧さ
れて弾性変形せしめられている故に、シート部材は主と
して第２の搬送ローラ１０及び案内板１８の戻し案内部
２２の作用によって確実に搬送される。
他方、片面複写或いは両面複写の場合においてシート部
材をハウジング（図示せず）外に排出するときには、上
案内部材３０が第１図に二点鎖線で示す排出位置に位置
付けられており、従って、上述した述くして主として第
１の搬送ローラ８及び第３の搬送ローラ１２の作用によ
って琺送されるシート部材は、二点鎖線の矢印４４で示
す方向に上記排出位置にある上案内部材３０の上面に案
内されてハウジング外に向けて下流側に搬送される。
以上記載した通シであるので、上述したシート部材搬送
機構２においては、主として第１の搬送ローラ８と第３
の搬送ローラ１２の作用によってシート部材を所定方向
に確実に搬送することができ、また、主として第２の搬
送ローラｌＯと案内板１８の作用によってシート部材を
所定方向とは反対方向に確実に搬送す−ることかでき、
両面複写装置の分岐反転部に好適に用いることができる
。
以上、本発明に従って構成されたシート部材搬送機構の
具体例について説明したが、本発明はかかる具体例に限
定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することな
く種々の変形乃至修正が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に従って構成されたシート部材搬送機
構を備えた両面複写装置の分岐反転部を簡略化して示す
簡略図。 第２図は、第１図におけるＩ−１線による断面図。 第３図は、第２図のト」線から見たところを示す図。 ２・・・シート部材搬送機構 ４及び６・・・支持軸 ８・・・第１の搬送ローラ １０・・・第２の搬送ローラ １２・・・第３の搬送ローラ １８・・・案内板

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、所定の間隔を置いて配設された一対の支持軸と、 片方の支持軸に装着された第１の搬送ローラ及び第２の
    搬送ローラと、他方の支持軸に装着され該第１の搬送ロ
    ーラと協働してシート部材を所定方向に移動せしめる第
    ３の搬送ローラと、少なくとも該第２の搬送ローラと協
    働し、該第２の搬送ローラによつて該所定方向とは反対
    方向に移動されるシート部材を案内する案内板と、 を具備することを特徴とするシート部材搬送機構。 ２、該片方の支持軸は所定方向に回転駆動される駆動軸
    から構成され、該他方の支持軸は該第１の搬送ローラ及
    び該第３の搬送ローラを介して従動される従動軸から構
    成されている、特許請求の範囲第１項記載のシート部材
    搬送機構。 ３、該第１の搬送ローラ及び該第２の搬送ローラは、該
    片方の支持軸に軸方向に間隔を置いて交互に設けられ、
    該第３の搬送ローラは該第１の搬送ローラに対応して該
    他方の支持軸に軸方向に間隔を置いて設けられている、
    特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシート部材搬送
    機構。 ４、該第３の搬送ローラの硬度は該第１の搬送ローラの
    硬度より大きく、該第２の搬送ローラの硬度は該第１の
    搬送ローラの硬度より小さい特許請求の範囲第１項乃至
    第３項のいずれかに記載のシート部材搬送機構。 ５、該第１の搬送ローラはゴム材料から形成され、該第
    ２の搬送ローラは発泡材料から形成され、該第３の搬送
    ローラは合成樹脂材料から形成されている、特許請求の
    範囲第４項記載のシート部材搬送機構。 ６、該第２の搬送ローラの外径は該第１の搬送ローラの
    外径より幾分大きい、特許請求の範囲第１項乃至第５項
    のいずれかに記載のシート部材搬送機構。 ７、該第２の搬送ローラの一部は、該案内板の表面に押
    圧されて幾分弾性変形せしめられている、特許請求の範
    囲第６項記載のシート部材搬送機構。 ８、該第１の搬送ローラに対向する該案内板の部分には
    、開口が形成されている、特許請求の範囲第１項乃至第
    ７項のいずれかに記載のシート部材搬送機構。
JP59226719A 1984-10-30 1984-10-30 シ−ト部材搬送機構 Granted JPS61106357A (ja)

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DE3588085T DE3588085T2 (de) 1984-10-30 1985-10-30 Elektrostatisches Kopiergerät
DE8585113835T DE3582392D1 (de) 1984-10-30 1985-10-30 Elektrostatisches kopiergeraet.
EP92119609A EP0532065B1 (en) 1984-10-30 1985-10-30 Electrostatic copying apparatus
EP89118701A EP0353790B1 (en) 1984-10-30 1985-10-30 Electrostatic copying apparatus
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DE89118701T DE3587575T2 (de) 1984-10-30 1985-10-30 Elektrostatisches Kopiergerät.
DE89118702T DE3587456T2 (de) 1984-10-30 1985-10-30 Elektrostatisches Kopiergerät.
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