JPH09278229A - 転写材搬送装置 - Google Patents
転写材搬送装置Info
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- JPH09278229A JPH09278229A JP8089723A JP8972396A JPH09278229A JP H09278229 A JPH09278229 A JP H09278229A JP 8089723 A JP8089723 A JP 8089723A JP 8972396 A JP8972396 A JP 8972396A JP H09278229 A JPH09278229 A JP H09278229A
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- transfer material
- conveying
- transfer
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- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 転写材は弾性体に接触し弾性体を圧縮したま
ま搬送され、転写材と弾性体との間に摩擦力が発生し、
弾性体は転写材の搬送方向下流側に引きずられるため、
弾性体にせん断応力が加わり、これが繰り返し行われる
ことにより、弾性体は搬送方向下流側に変形突出し、転
写材にへこみ等のダメージを与える虞れがある。 【解決手段】 搬送ガイド（湾曲案内部）３ａの上流側
搬送ローラ１と下流側搬送ローラ２とにより転写材Ｐに
搬送力が加わったときに転写材Ｐが接触する部分に転写
材通過側に開口する凹部５を設け、凹部５の転写材Ｐの
搬送方向の下流側側壁を湾曲案内部面に対しほぼ直角に
形成し、凹部５に転写材Ｐが当接した際に変形する弾性
体４を配置している。
ま搬送され、転写材と弾性体との間に摩擦力が発生し、
弾性体は転写材の搬送方向下流側に引きずられるため、
弾性体にせん断応力が加わり、これが繰り返し行われる
ことにより、弾性体は搬送方向下流側に変形突出し、転
写材にへこみ等のダメージを与える虞れがある。 【解決手段】 搬送ガイド（湾曲案内部）３ａの上流側
搬送ローラ１と下流側搬送ローラ２とにより転写材Ｐに
搬送力が加わったときに転写材Ｐが接触する部分に転写
材通過側に開口する凹部５を設け、凹部５の転写材Ｐの
搬送方向の下流側側壁を湾曲案内部面に対しほぼ直角に
形成し、凹部５に転写材Ｐが当接した際に変形する弾性
体４を配置している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，プリン
タ，印刷機等に用いられ、転写材の搬送路の少なくとも
一部に位置して転写材を湾曲して案内する湾曲案内部
と、該湾曲案内部の搬送上流側に配置した上流側搬送手
段と、上記湾曲案内部の搬送下流側に配置され上記上流
側搬送手段の転写材の搬送速度よりも速い搬送速度で転
写材を搬送する下流側搬送手段とを備えた転写材搬送装
置に関するものである。
タ，印刷機等に用いられ、転写材の搬送路の少なくとも
一部に位置して転写材を湾曲して案内する湾曲案内部
と、該湾曲案内部の搬送上流側に配置した上流側搬送手
段と、上記湾曲案内部の搬送下流側に配置され上記上流
側搬送手段の転写材の搬送速度よりも速い搬送速度で転
写材を搬送する下流側搬送手段とを備えた転写材搬送装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の複写機，プリンタ，印刷機等に用
いられている転写材搬送装置として図５のように構成さ
れたものがあった。このような転写材搬送装置は、搬送
ローラと給紙ローラとの間に制振部材を配置し、給紙動
作中に転写材である転写紙が引き伸ばされる際に、転写
紙の表面が制振部材に当接し、転写紙が搬送路に衝接し
て発生する転写紙の振動騒音を吸収するようにしたもの
であった。
いられている転写材搬送装置として図５のように構成さ
れたものがあった。このような転写材搬送装置は、搬送
ローラと給紙ローラとの間に制振部材を配置し、給紙動
作中に転写材である転写紙が引き伸ばされる際に、転写
紙の表面が制振部材に当接し、転写紙が搬送路に衝接し
て発生する転写紙の振動騒音を吸収するようにしたもの
であった。
【０００３】この転写紙搬送装置では、給紙台３１上に
積層されている転写紙Ｐを１枚ずつ分離して前方に送り
出すための給紙ローラ３２と、給紙ローラ３２と所定の
間隔で配置されている搬送ローラ３３と、転写紙Ｐを案
内するガイド板３４ａ，３４ｂと、ガイド板３４ａ，３
４ｂに取り付けられた制振部材である弾性体３５により
構成されており、この弾性体３５はスポンジのような発
泡体３５ａの表面を硬質ゴム３５ｂで被覆した構造とな
っていた。
積層されている転写紙Ｐを１枚ずつ分離して前方に送り
出すための給紙ローラ３２と、給紙ローラ３２と所定の
間隔で配置されている搬送ローラ３３と、転写紙Ｐを案
内するガイド板３４ａ，３４ｂと、ガイド板３４ａ，３
４ｂに取り付けられた制振部材である弾性体３５により
構成されており、この弾性体３５はスポンジのような発
泡体３５ａの表面を硬質ゴム３５ｂで被覆した構造とな
っていた。
【０００４】このような構造の転写紙搬送装置は、ま
ず、給紙ローラ３２の回転により給紙台３１から送り出
された転写紙Ｐ１は、ガイド板３４ａ，３４ｂの間を通
って、その先端が搬送ローラ３３間に受け止められる。
転写紙Ｐ１が給紙ローラ３２と搬送ローラ３３との間で
弛みを与えられた状態となったとき、給紙ローラ３２が
回転を停止し、続いて搬送ローラ３３が回転を開始し転
写紙Ｐ１の弛みを引き伸ばしつつ転写紙Ｐ１を次工程に
搬送する。
ず、給紙ローラ３２の回転により給紙台３１から送り出
された転写紙Ｐ１は、ガイド板３４ａ，３４ｂの間を通
って、その先端が搬送ローラ３３間に受け止められる。
転写紙Ｐ１が給紙ローラ３２と搬送ローラ３３との間で
弛みを与えられた状態となったとき、給紙ローラ３２が
回転を停止し、続いて搬送ローラ３３が回転を開始し転
写紙Ｐ１の弛みを引き伸ばしつつ転写紙Ｐ１を次工程に
搬送する。
【０００５】この際、転写紙Ｐは実線で示す状態Ｐ１か
ら破線で示す状態Ｐ２に急激に変化するが、この変化の
途中において転写紙Ｐ１の表面が弾性体３５に衝接し、
発泡体３５ａが弾性変形することにより転写紙Ｐ１の振
動が吸収されて騒音の発生が抑制されていた。
ら破線で示す状態Ｐ２に急激に変化するが、この変化の
途中において転写紙Ｐ１の表面が弾性体３５に衝接し、
発泡体３５ａが弾性変形することにより転写紙Ｐ１の振
動が吸収されて騒音の発生が抑制されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の構造の転写材搬
送装置では、転写材Ｐ１の弛みが急激に解消されたと
き、転写材Ｐ１の表面が弾性体３５に衝接し、発泡体３
５ａが弾性変形することにより、転写材Ｐ１の振動が吸
収され騒音の発生が抑制される。次に、転写材Ｐ１は硬
質ゴム３５ｂに接触したまま、つまり、発泡体３５ａを
圧縮したまま搬送される。このとき、転写材Ｐ１と硬質
ゴム３５ｂとの間に摩擦力が発生し、硬質ゴム３５ｂは
転写材Ｐ１の搬送方向下流側に引きずられ、発泡体３５
ｂには「せん断応力」がかかる。これが繰り返し行われ
ることにより、発泡体３５ｂは搬送方向下流側に変形突
出し、転写材Ｐ１にへこみ等のダメージを与える虞れが
ある。
送装置では、転写材Ｐ１の弛みが急激に解消されたと
き、転写材Ｐ１の表面が弾性体３５に衝接し、発泡体３
５ａが弾性変形することにより、転写材Ｐ１の振動が吸
収され騒音の発生が抑制される。次に、転写材Ｐ１は硬
質ゴム３５ｂに接触したまま、つまり、発泡体３５ａを
圧縮したまま搬送される。このとき、転写材Ｐ１と硬質
ゴム３５ｂとの間に摩擦力が発生し、硬質ゴム３５ｂは
転写材Ｐ１の搬送方向下流側に引きずられ、発泡体３５
ｂには「せん断応力」がかかる。これが繰り返し行われ
ることにより、発泡体３５ｂは搬送方向下流側に変形突
出し、転写材Ｐ１にへこみ等のダメージを与える虞れが
ある。
【０００７】本発明の転写材搬送装置は上記の課題に鑑
みなされたものであり、弾性体の下流側における搬送路
内への変形突出を防止することにより、転写材へのすじ
やへこみ等のダメージを防ぐことを目的としたものであ
る。
みなされたものであり、弾性体の下流側における搬送路
内への変形突出を防止することにより、転写材へのすじ
やへこみ等のダメージを防ぐことを目的としたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の転写材搬
送装置は、転写材の搬送路の少なくとも一部に位置して
転写材を湾曲して案内する湾曲案内部と、該湾曲案内部
の搬送上流側に配置した上流側搬送手段と、上記湾曲案
内部の搬送下流側に配置され上記上流側搬送手段の転写
材の搬送速度よりも速い搬送速度で転写材を搬送する下
流側搬送手段とを備え、記湾曲案内部の上記上流側搬送
手段と上記下流側搬送手段とにより転写材に搬送力が加
わったときに当該転写材が接触する部分に転写材通過側
に開口する凹部を設け、該凹部の転写材の搬送方向の下
流側側壁を上記湾曲案内部面に対しほぼ直角に形成し、
上記凹部に転写材が当接した際に変形する弾性体を配置
している。
送装置は、転写材の搬送路の少なくとも一部に位置して
転写材を湾曲して案内する湾曲案内部と、該湾曲案内部
の搬送上流側に配置した上流側搬送手段と、上記湾曲案
内部の搬送下流側に配置され上記上流側搬送手段の転写
材の搬送速度よりも速い搬送速度で転写材を搬送する下
流側搬送手段とを備え、記湾曲案内部の上記上流側搬送
手段と上記下流側搬送手段とにより転写材に搬送力が加
わったときに当該転写材が接触する部分に転写材通過側
に開口する凹部を設け、該凹部の転写材の搬送方向の下
流側側壁を上記湾曲案内部面に対しほぼ直角に形成し、
上記凹部に転写材が当接した際に変形する弾性体を配置
している。
【０００９】請求項２記載の転写材搬送装置は、上記弾
性体の表面に転写材との摩擦力を低減する摩擦力低減体
を設けている。
性体の表面に転写材との摩擦力を低減する摩擦力低減体
を設けている。
【００１０】請求項３記載の転写材搬送装置は、転写材
の搬送路の少なくとも一部に位置して転写材を湾曲して
案内する湾曲案内部と、該湾曲案内部の搬送上流側に配
置した上流側搬送手段と、上記湾曲案内部の搬送下流側
に配置され上記上流側搬送手段の転写材の搬送速度より
も速い搬送速度で転写材を搬送する下流側搬送手段とを
備え、上記湾曲案内部の上記上流側搬送手段と上記下流
側搬送手段とにより転写材に搬送力が加わったときに当
該転写材が接触する部分に、転写材の搬送方向への変形
量よりも搬送方向に対する直角方向への変形量の方が大
きい異方性弾性体を配置している。
の搬送路の少なくとも一部に位置して転写材を湾曲して
案内する湾曲案内部と、該湾曲案内部の搬送上流側に配
置した上流側搬送手段と、上記湾曲案内部の搬送下流側
に配置され上記上流側搬送手段の転写材の搬送速度より
も速い搬送速度で転写材を搬送する下流側搬送手段とを
備え、上記湾曲案内部の上記上流側搬送手段と上記下流
側搬送手段とにより転写材に搬送力が加わったときに当
該転写材が接触する部分に、転写材の搬送方向への変形
量よりも搬送方向に対する直角方向への変形量の方が大
きい異方性弾性体を配置している。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って本発明の転写
材搬送装置の構成を説明する。また、以下の実施例にお
いては、転写材搬送装置として複写装置を例に説明する
が、このような装置に限定されるものではない。つま
り、転写材を搬送するための搬送路及びローラにより転
写材を搬送する機構をもつもの、特に搬送路の２カ所以
上に転写材搬送手段を有する転写材搬送装置すべてにお
いて適用可能である。
材搬送装置の構成を説明する。また、以下の実施例にお
いては、転写材搬送装置として複写装置を例に説明する
が、このような装置に限定されるものではない。つま
り、転写材を搬送するための搬送路及びローラにより転
写材を搬送する機構をもつもの、特に搬送路の２カ所以
上に転写材搬送手段を有する転写材搬送装置すべてにお
いて適用可能である。
【００１２】図１は本発明の実施例１における転写材搬
送装置の側面断面図である。
送装置の側面断面図である。
【００１３】図１において、駆動源にて駆動される上流
側搬送ローラ１ａと上流側搬送ローラ１ａに従動する従
動する搬送ローラ１ｂとに挟持された転写材Ｐは、搬送
ガイド（内側湾曲案内部）３ａ，搬送ガイド３ｂ，３ｃ
により形成される搬送路内を搬送ガイド３ｂ，３ｃに沿
って進み、駆動源にて上記上流側搬送ローラ１ａよりも
速い速度で回転駆動される下流側搬送ローラ２ａと該下
流側搬送ローラ２ａに従動する下流側搬送ローラ２ｂと
に挟持される。下流側搬送ローラ２は、上流側搬送ロー
ラ１と比較して速い周速を持っているため、上流側搬送
ローラ１及び下流側搬送ローラ２の両方に挟持された転
写材Ｐは、下流側搬送ローラ２に挟持され始めた状態Ｐ
１からＰ２の状態へと速やかに変化する。このとき、転
写材Ｐは、搬送ガイド３ａの転写材通過側に張り付けら
れた弾性体４に衝突する。
側搬送ローラ１ａと上流側搬送ローラ１ａに従動する従
動する搬送ローラ１ｂとに挟持された転写材Ｐは、搬送
ガイド（内側湾曲案内部）３ａ，搬送ガイド３ｂ，３ｃ
により形成される搬送路内を搬送ガイド３ｂ，３ｃに沿
って進み、駆動源にて上記上流側搬送ローラ１ａよりも
速い速度で回転駆動される下流側搬送ローラ２ａと該下
流側搬送ローラ２ａに従動する下流側搬送ローラ２ｂと
に挟持される。下流側搬送ローラ２は、上流側搬送ロー
ラ１と比較して速い周速を持っているため、上流側搬送
ローラ１及び下流側搬送ローラ２の両方に挟持された転
写材Ｐは、下流側搬送ローラ２に挟持され始めた状態Ｐ
１からＰ２の状態へと速やかに変化する。このとき、転
写材Ｐは、搬送ガイド３ａの転写材通過側に張り付けら
れた弾性体４に衝突する。
【００１４】ところで、上流側搬送ローラ１と下流側搬
送ローラ２間の距離は、この搬送路を通過する最も短い
転写材の長さ以下の距離に配置されている。従って、転
写材Ｐは、弾性体４に衝突した後も、しばらくの間は上
流側搬送ローラ１及び下流側搬送ローラ２の両方に挟持
されており、先に述べた双方の周速の差のため、転写材
ＰはＰ２の状態で弾性体４を圧縮しながら下流側に搬送
されることとなる。
送ローラ２間の距離は、この搬送路を通過する最も短い
転写材の長さ以下の距離に配置されている。従って、転
写材Ｐは、弾性体４に衝突した後も、しばらくの間は上
流側搬送ローラ１及び下流側搬送ローラ２の両方に挟持
されており、先に述べた双方の周速の差のため、転写材
ＰはＰ２の状態で弾性体４を圧縮しながら下流側に搬送
されることとなる。
【００１５】上記搬送ガイド（内側湾曲案内部）３ａに
は転写材Ｐの通過側に開口する弾性体４を配置する凹部
５を設けている。該凹部５はその転写材Ｐの搬送方向の
下流側の側壁が搬送ガイド（内側湾曲案内部）３ａの面
に対しほぼ直角に形成されている。
は転写材Ｐの通過側に開口する弾性体４を配置する凹部
５を設けている。該凹部５はその転写材Ｐの搬送方向の
下流側の側壁が搬送ガイド（内側湾曲案内部）３ａの面
に対しほぼ直角に形成されている。
【００１６】従って、転写材Ｐの搬送により弾性体４が
圧縮されると、図１の矢印Ａに示す方向に弾性体４に強
い力が加わり矢印Ａ方向に弾性体４が圧縮されるが、凹
部５の下流側側壁が直角に形成されているので、弾性体
４が圧縮変形して搬送路内に突出することがなく、転写
材Ｐの搬送を繰り返した場合においても、弾性体４が搬
送路内に変形突出せず、転写材Ｐに対してすじやへこみ
といったダメージを与えることがない。
圧縮されると、図１の矢印Ａに示す方向に弾性体４に強
い力が加わり矢印Ａ方向に弾性体４が圧縮されるが、凹
部５の下流側側壁が直角に形成されているので、弾性体
４が圧縮変形して搬送路内に突出することがなく、転写
材Ｐの搬送を繰り返した場合においても、弾性体４が搬
送路内に変形突出せず、転写材Ｐに対してすじやへこみ
といったダメージを与えることがない。
【００１７】次に、本発明の実施例２を図２において説
明すると、弾性体４は転写材Ｐとの間に強い摩擦力が作
用するので、弾性体４表面の転写材Ｐと接触する部分に
転写材Ｐとの摩擦係数の小さいテフロンやマイラーを素
材とした摩擦力低減体である可撓性シート６を設けたも
のである。
明すると、弾性体４は転写材Ｐとの間に強い摩擦力が作
用するので、弾性体４表面の転写材Ｐと接触する部分に
転写材Ｐとの摩擦係数の小さいテフロンやマイラーを素
材とした摩擦力低減体である可撓性シート６を設けたも
のである。
【００１８】この可撓性シート６は、上流側搬送ローラ
１から搬送されてきた転写材Ｐの先端が可撓性シート６
の端部（エッジ）に引っかかり、搬送不良（ジャム）が
発生する虞れをなくすため、搬送ガイド（内側湾曲案内
部）３ａに弾性体４を挿入する凹部５と上流側搬送ロー
ラ１の間に凹部７を設け、可撓性シート６の端部をこの
凹部７に配置している。
１から搬送されてきた転写材Ｐの先端が可撓性シート６
の端部（エッジ）に引っかかり、搬送不良（ジャム）が
発生する虞れをなくすため、搬送ガイド（内側湾曲案内
部）３ａに弾性体４を挿入する凹部５と上流側搬送ロー
ラ１の間に凹部７を設け、可撓性シート６の端部をこの
凹部７に配置している。
【００１９】この形状では、上流側搬送ローラ１から搬
送されてきた転写材Ｐの先端が可撓性シート６の上流側
に引っかかることなく、また、転写材Ｐが下流側搬送ロ
ーラ２に挟持され転写材ＰがＰ２の状態になった場合で
も、転写材Ｐは可撓性シート６を介して弾性体４を圧縮
するため、転写材Ｐが発生する騒音を防止しながら、弾
性体４の搬送路内への変形突出を防止し、しかも、転写
材Ｐとの摩擦係数を非常に小さくしているので、転写材
Ｐの搬送を滑らかに行うことができる。
送されてきた転写材Ｐの先端が可撓性シート６の上流側
に引っかかることなく、また、転写材Ｐが下流側搬送ロ
ーラ２に挟持され転写材ＰがＰ２の状態になった場合で
も、転写材Ｐは可撓性シート６を介して弾性体４を圧縮
するため、転写材Ｐが発生する騒音を防止しながら、弾
性体４の搬送路内への変形突出を防止し、しかも、転写
材Ｐとの摩擦係数を非常に小さくしているので、転写材
Ｐの搬送を滑らかに行うことができる。
【００２０】本発明の実施例３を図３において説明する
と、弾性体４は転写材ＰがＰ１の状態からＰ２の状態に
なった瞬間には搬送ガイド（内側湾曲案内部）３ａの内
部に向かう方向に強い圧縮力を受けるものの、それ以降
の転写材Ｐ搬送中には転写材Ｐとの摩擦力によって、搬
送下流方向に強いせん断変形をうけるので、弾性体を転
写材Ｐの搬送方向（図示矢印Ｂ）への変形量よりも搬送
方向に対する直角方向（図示矢印Ｃ）への変形量が大き
い異方性弾性体８で形成している。
と、弾性体４は転写材ＰがＰ１の状態からＰ２の状態に
なった瞬間には搬送ガイド（内側湾曲案内部）３ａの内
部に向かう方向に強い圧縮力を受けるものの、それ以降
の転写材Ｐ搬送中には転写材Ｐとの摩擦力によって、搬
送下流方向に強いせん断変形をうけるので、弾性体を転
写材Ｐの搬送方向（図示矢印Ｂ）への変形量よりも搬送
方向に対する直角方向（図示矢印Ｃ）への変形量が大き
い異方性弾性体８で形成している。
【００２１】ここで用いる異方性弾性体８としては、例
えば、スポンジ等の弾性体を薄く切り、テフロンやマイ
ラー製の可撓性シートと交互に積層接着したものが使用
できるが、弾性体の分子構造や、弾性体内部の発泡形状
等に工夫を加えて異方性弾性を持たせた弾性体が使用で
きることはもちろんである。
えば、スポンジ等の弾性体を薄く切り、テフロンやマイ
ラー製の可撓性シートと交互に積層接着したものが使用
できるが、弾性体の分子構造や、弾性体内部の発泡形状
等に工夫を加えて異方性弾性を持たせた弾性体が使用で
きることはもちろんである。
【００２２】従って、転写材ＰがＰ１の状態からＰ２の
状態になったときに異方性弾性体８は搬送ガイド（内側
湾曲案内部）３ａ内側方向へ変形し、転写材Ｐにより発
生する騒音を防止し、しかも、転写材Ｐが搬送されて搬
送方向下流側へ力が加わっても異方性弾性体８は搬送方
向下流側への変形量が小さいので、搬送路内へ変形突出
することがなく、転写材Ｐに対してすじやへこみといっ
たダメージを与えることがない。
状態になったときに異方性弾性体８は搬送ガイド（内側
湾曲案内部）３ａ内側方向へ変形し、転写材Ｐにより発
生する騒音を防止し、しかも、転写材Ｐが搬送されて搬
送方向下流側へ力が加わっても異方性弾性体８は搬送方
向下流側への変形量が小さいので、搬送路内へ変形突出
することがなく、転写材Ｐに対してすじやへこみといっ
たダメージを与えることがない。
【００２３】本発明の実施例４を図４において説明する
と、上記搬送ガイド（内側湾曲案内部）３ａに、転写材
Ｐの搬送方向の下流側の側壁が搬送ガイド（内側湾曲案
内部）３ａの面に対しほぼ直角に形成され、転写材Ｐの
通過側に開口する凹部５を設け、該凹部５に上記実施例
３で説明した異方性弾性体８を配置している。
と、上記搬送ガイド（内側湾曲案内部）３ａに、転写材
Ｐの搬送方向の下流側の側壁が搬送ガイド（内側湾曲案
内部）３ａの面に対しほぼ直角に形成され、転写材Ｐの
通過側に開口する凹部５を設け、該凹部５に上記実施例
３で説明した異方性弾性体８を配置している。
【００２４】従って、異方性弾性体８の搬送路内への変
形突出をより防止することができ、転写材Ｐに対してす
じやへこみといったダメージを与えることがない。
形突出をより防止することができ、転写材Ｐに対してす
じやへこみといったダメージを与えることがない。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の転写材搬送装置は上記の
ような構成であるから、転写材の搬送により弾性体が圧
縮され、転写材の搬送方向の下流方向へ強い力が加わり
弾性体が圧縮されるが、凹部の下流側側壁が湾曲案内部
面に対して直角に形成されているので、弾性体が圧縮変
形して搬送路内に突出することがなく、転写材の搬送を
繰り返した場合においても、弾性体が搬送路内に変形突
出せず、転写材に対してすじやへこみといったダメージ
を与えることを確実に解消することができる。特に、湾
曲案内部を樹脂成形した場合、凹部を容易に形成するこ
とができる。
ような構成であるから、転写材の搬送により弾性体が圧
縮され、転写材の搬送方向の下流方向へ強い力が加わり
弾性体が圧縮されるが、凹部の下流側側壁が湾曲案内部
面に対して直角に形成されているので、弾性体が圧縮変
形して搬送路内に突出することがなく、転写材の搬送を
繰り返した場合においても、弾性体が搬送路内に変形突
出せず、転写材に対してすじやへこみといったダメージ
を与えることを確実に解消することができる。特に、湾
曲案内部を樹脂成形した場合、凹部を容易に形成するこ
とができる。
【００２６】請求項２記載の転写材搬送装置は上記のよ
うな構成であるから、転写材が弾性体に衝接した後、下
流側搬送手段により搬送されも、転写材は摩擦力低減体
に接触しているため、転写材と摩擦力低減体との間の摩
擦係数が非常に小さく、転写材の搬送を滑らかに行うこ
とができ、転写材の衝接後に弾性体に加わるせん断応力
を極力防止することができ、弾性体の搬送路へ変形突出
を確実に防止することができる。
うな構成であるから、転写材が弾性体に衝接した後、下
流側搬送手段により搬送されも、転写材は摩擦力低減体
に接触しているため、転写材と摩擦力低減体との間の摩
擦係数が非常に小さく、転写材の搬送を滑らかに行うこ
とができ、転写材の衝接後に弾性体に加わるせん断応力
を極力防止することができ、弾性体の搬送路へ変形突出
を確実に防止することができる。
【００２７】請求項３記載の転写材搬送装置は上記のよ
うな構成であるから、転写材が異方性弾性体に衝接する
と異方性弾性体は湾曲案内部内側へ変形し、転写材によ
り発生する騒音を防止し、しかも、転写材が搬送されて
搬送方向下流側へ力が加わっても異方性弾性体の搬送方
向下流側への変形量が小さいので、搬送路内へ変形突出
することがなく、転写材に対してすじやへこみといった
ダメージを与えることを確実に防止することができる。
うな構成であるから、転写材が異方性弾性体に衝接する
と異方性弾性体は湾曲案内部内側へ変形し、転写材によ
り発生する騒音を防止し、しかも、転写材が搬送されて
搬送方向下流側へ力が加わっても異方性弾性体の搬送方
向下流側への変形量が小さいので、搬送路内へ変形突出
することがなく、転写材に対してすじやへこみといった
ダメージを与えることを確実に防止することができる。
【図１】本発明の転写材搬送装置の実施例１を示す側面
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の転写材搬送装置の実施例２を示す側面
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の転写材搬送装置の実施例３を示す側面
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の転写材搬送装置の実施例４を示す側面
断面図である。
断面図である。
【図５】従来の転写材搬送装置の一例を示す側面断面図
である。
である。
１ 上流側搬送ローラ ２ 下流側搬送ローラ ３ａ 内側湾曲案内部 ４ 弾性体 ５ 凹部 ６ 可撓性シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 綿世 茂 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 森本 潤 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 山本 平長 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 転写材の搬送路の少なくとも一部に位置
して転写材を湾曲して案内する湾曲案内部と、 該湾曲案内部の搬送上流側に配置した上流側搬送手段
と、 上記湾曲案内部の搬送下流側に配置され上記上流側搬送
手段の転写材の搬送速度よりも速い搬送速度で転写材を
搬送する下流側搬送手段とを備えた転写材搬送装置にお
いて、 上記湾曲案内部の上記上流側搬送手段と上記下流側搬送
手段とにより転写材に搬送力が加わったときに当該転写
材が接触する部分に転写材通過側に開口する凹部を設
け、該凹部の転写材の搬送方向の下流側側壁を上記湾曲
案内部面に対しほぼ直角に形成し、 上記凹部に転写材が当接した際に変形する弾性体を配置
したことを特徴とする転写材搬送装置。 - 【請求項２】 上記弾性体の表面に転写材との摩擦力を
低減する摩擦力低減体を設けたことを特徴とする請求項
１記載の転写材搬送装置。 - 【請求項３】 転写材の搬送路の少なくとも一部に位置
して転写材を湾曲して案内する湾曲案内部と、 該湾曲案内部の搬送上流側に配置した上流側搬送手段
と、 上記湾曲案内部の搬送下流側に配置され上記上流側搬送
手段の転写材の搬送速度よりも速い搬送速度で転写材を
搬送する下流側搬送手段とを備えた転写材搬送装置にお
いて、 上記湾曲案内部の上記上流側搬送手段と上記下流側搬送
手段とにより転写材に搬送力が加わったときに当該転写
材が接触する部分に、転写材の搬送方向への変形量より
も搬送方向に対する直角方向への変形量の方が大きい異
方性弾性体を配置したことを特徴とする転写材搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08972396A JP3254369B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 転写材搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08972396A JP3254369B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 転写材搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278229A true JPH09278229A (ja) | 1997-10-28 |
| JP3254369B2 JP3254369B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=13978694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08972396A Expired - Fee Related JP3254369B2 (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 転写材搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254369B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213998A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Canon Inc | シート給送装置、および画像形成装置 |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP08972396A patent/JP3254369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213998A (ja) * | 2007-03-01 | 2008-09-18 | Canon Inc | シート給送装置、および画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3254369B2 (ja) | 2002-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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