DE2451157A1 - Verfahren zum abscheiden von in abluft auftretenden kohlenwasserstoffen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum abscheiden von in abluft auftretenden kohlenwasserstoffen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD Mö'-U-R ■ O. GLOSSE · F. POLLMEIER 25. OKT. 197% g.th 72 155
ALUMINIUM NORF Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Norf 4o4T Stüttgen, Bonner Straße
Verfahren zum Abscheiden von in Abluft auftretenden Kohlenwasserstoffen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheiden von gas- und/oder tröpfchenförmig in in großen Mengen anfallender Abluft auftretenden Kohlenwasserstoffen sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
* In Betrieben anfallende Abluft- und Abgasströme enthalten in einer Anzahl von Fällen Kohlenwasserstoffe wie öle, Petroleumfraktionen, Benzine und Lösungsmittel. Da die mitgeführten Kohlenwasserstoffe im allgemeinen einen Verlust an Betriebsmitteln darstellen, wird bereits an der Entstehungsstelle versucht, das Entweichen dieser Kohlenwasserstoffe zu minder» oder gar zu unterbinden. In den meisten Fällen läßt sich die Kohlenstoffbeladung der Abluft aber nicht auf derart geringe Werte absenken, wie sie im Sinne des Umweltschutzes bzw. vom Gesetzgeber als höchst zulässige Werte vorgegeben sind. Es ist daher erforderlich, die abgegebene Abluft Reinigungsprozessen zu unterziehen, welche die Konzentration der in ihr enthaltenen, im Sinne des Umweltschutzes als Schadstoffe einzustufenden Kohlenwasserstoffe drastisch reduzieren.
Die Schadstoffe können in Abluft- bzw. Abgasströmen gasförmig und/oder in Form kleiner Tröpfen auftreten.
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Zur Abscheidung von in flüssiger Phase in Form von Tröpfchen mitgeführten Schadstoffen ist es bekannt, Prallabscheider, Zyklone, Demister, Elektroabscheider oder dergleichen einzusetzen, die je nach Auslegung in der Lage sein können, Tröpfchen bis zur Größe von o,5 pm auszuscheiden.
Als schwierig erweist sich jedoch die Abscheidung von in der Abluft in gasförmiger Phase oder aber in Form feinster Tröpfchen enthaltenen Schadstoffen. Zwar ist es bekannt, zur Abscheidung gasförmiger Stoffe aktive Kohle einzusetzen; bei den beispielsweise beim Betrieb eines Walzwerkes anfallenden großen Abluftmengen mit diesen entsprechenden Mengen von Schadstoffen werden aktive Kohle enthaltende Filter außerordentlich aufwendig; so müßten beispielsweise 50 Liter der Schadstoffe pro Stunde ausgeschieden werden, die mit ihren Additiven die Kohle verkleben und unbrauchbar machen, so daß ein häufiger Filterwechsel erforderlich wird und die Beseitigung verbrauchten Filterinhaltes problematisch wird.
Mit üblichen, mit Wasser betriebenen Siebbodenwäschern läßt sich zwar eine Anzahl fester, flüssiger und gasförmiger Schadstoffe aus der Abluft entfernen, die Reinigung der Abluft von Kohlenwasserstoffen wie ölen, Petroleumfraktionen, Benzinen und dergleichen ist jedoch nicht möglich.
Grundsätzlich bekannt sind auch die thermische sowie katalytische Nachverbrennung. Wie die Abscheidung solcher gasförmigen Schadstoffe in Kühlfallen lassen sich jedoch diese Reinigungsverfahren bei in großen Mengen anfallender Abluft wirtschaftlich nicht anwenden, da zu große Luftmengen über die Verbrennungs/ Oxydations-Temperatur der Schadstoffe erhitzt, bis zu einer optimalen Ausscheidungstemperatur abgekühlt werden müßten bzw. große Mengen verhältnismäßig bald wieder auszutauschender Katalysatoren einzusetzen wären.
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Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, ein Verfahren zu finden, nach dem große Mengen von Kohlenwasserstoffe mit sich führender Abluft mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwände reinigbar sind und Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
Gelöst wird diese Aufgabe, indem die kohlenwasserstoffbeladene. Abluft im Gegenstrom mittels eines im geschlossenen Kreislaufe geführten Waschöles gewaschen wird, dessen geringer Dampfdruck DampfVerluste beim Waschen sicher unterbindet, und indem durchgelaufenes Waschöl dem Ausgangs-Sammelbehälter wieder zugeführt wird, nachdem aufgenommene Fremdstoffe höheren Dampfdruckes durch Vakuumdestillation entnommen sind. Bei der Durchführung dieses Verfahrens ist es möglich, mit erträglichem Aufwände große Durchsatzmengen von Abluft zu erfassen und ihnen die als Schadstoffe enthaltenen Kohlenwasserstoffe zu entnehmen. Der Verbrauch an Waschöl bleibt hierbei gering, da durch geringen Dampfdruck des Waschöles Verluste beim Waschen selbst weitgehend vermieden werden und das Waschöl nach Gebrauch regeneriert wird, indem ihm die aufgenommenen flüchtigen Bestandteile entzogen werden.
Bewährt hat es sich, die Vakuumdestillation des Waschöles fraktioniert so durchzuführen, daß zunächst ohne'wesentliche Heizung und bei einem Druck von 1 bis 15 torr im wesentlichen aufgenommenes Wasser und aufgenommene Gase abgeschieden werden, während in einer zweiten Stufe nach Aufheizung auf eine Temperatur von 80 bis 150°C bei einem 5 torr unterschreitenden Druck die aufgenommenen Kohlenwasserstoffe ausdestilliert werden.
Zur Durchführung des Verfahrens hat es sich als zweckmäßig erwiesen, eine Einrichtung zu schaffen, bei welcher die anfallende kohlenwasserstoffbeladene Abluft dem sie abgebenden Kamin über einen Abluftwäscher zugeführt wird, der im Gegenstrom mit dem einem Sammelbehälter entnommenen Waschöl beschickt wird, bei der das am Ausgang des Abluftwäschers abgegebene Wasch-
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öl über einen definierten Förderstrom bewirkende Mittel einem über einen Kondensator durch einen Vakuumpumpensatz evakuierten Vakuumdestillationsbehälter zugeführt, und bei der der Ablauf des Kondensators das Kondensat über einen Kondensatspeicher und eine diesem nachgeordnete Pumpe abgibt, während eine dem Vakuumdestillationsbehälter nachgeordnete Pumpe die Rückführung des diesen passierten Waschöles in den Vorratsbehälter bewirkt. Hierdurch wird ein geschlossener Kreislauf des die Abscheidung der Kohlenwasserstoffe aus der Abluft bewirkenden Waschöles erzielt, der kontinuierlich oder diskontinuierlich betrieben werden kann, bei dem die einzelnen Fördermittel durch Sammelbehälter bzw. die Kapazität der Vakuumgefäße so weit entkoppelt sind, daß die Prozeßsteuerung erleichtert ist, und bei > dem sich als wesentlicher Vorteil die Wiedergewinnung der abgeschiedenen Kohlenwasserstoffe ergibt, so daß im allgemeinen bereits die hierbei gemachten Einsparungen die laufenden Betriebskosten der Einrichtung zu decken vermögen.
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, dem Vakuumdestillationsbehälter eine Heizvorrichtung zuzuordnen. Diese Heizvorrichtung kann in der zum Vakuumdestillationsbehälter führenden Zuleitung für das Waschöl vorgesehen sein, und ein hoher thermischer Wirkungsgrad läßt sich erzielen, wenn dem Vakuum- · destilatlonsbehälter weiterhin ein Wärmeaustauscher zugeordnet ist, dessen Systeme von dem dem Vakuumdestillationsbehälter zugeführten und dem diesem entnommenen Waschöl beaufschlagt sind.
Einer Oxidation des Waschöles unter Einfluß der während der Destillation erreichten Temperatur wirdLvorgebeugt,indem dem Vakuumdestillationsbehälter ein Vakuumvorentgaser mit diesem zugeordneten Vakuumpumpensatz vorgeordriet ist. Zweckmäßig weist der Vakuumvorentgaser ein höheres Druckpotential auf als der Vakuumdestillationsbehälter. Der Kreislauf des Waschöles wird von von diesem aufgenommenen Schmutz und Festteilen entlastet, wenn
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dem Ausgange des Abluftwäschers ein Schmutfilter nachgeordnet ist". Der Waschöl-Kreislauf wird auch von Kohlenwasserstoffen entlastet, und das übertreten von Waschöltröpfchen in den Kamin wird sicher vermieden, wenn die Zufuhr-und Abfuhrwege des Abluftwäschers mit ölabscheidern ausgestattet sind.
Der Kreislauf des Waschöles läßt sich leicht steuern bzw. beeinflussen, wenn dem Vakuumdestillationsbehälter und/oder dem Vakuumvorentgaser Dosierpumpen vorgeordnet sind. Den Dosierpumpen sind zweckmäßig Druckventile zugeordnet, gegen welche diese zu arbeiten haben, so daß die Antriebe dieser Pumpen Energie aufnehmen. Zur Sicherung gegen .Luftdurchschläge sind den das Waschöl bzw. das Kondensat abführenden Pumpen Rückschlagventile oder Druckventile zugeordnet. Weiterhin hat es sich bewährt, mindestens eines der Gefäße bzw. einen der Behälter mit auf die Steuerungsvorrichtung der Einrichtung einwirkende«Niveauschaltern auszustatten.
Mit Vorteil wird die beschriebene Einrichtung angewendet, um Walz- und/oder Kühlölreste aus der Abluft von Walzgerüsten auszuscheiden sowie gegebenenfalls wiederzugewinnen.
Im einzelnen ist die Erfindung anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit einer dieses darstellenden Zeichnung erläutert.
In der Figur ist ein Walzgerüst 1 eines Aluminiumkaltwalzwerkes dargestellt. Zur Kühlung und Schmierung der Walzen im Betriebe wird ein Walzöl verwendet, das eine Kohlenwasserstofffraktion darstellt, bei der die Siedepunkte der einzelnen Komponenten zwischen 200° und 250° C liegen. Während des Walzens gelangt ein Teil des Walzöles tropfchenförmig und, unterstützt durch die beim Walzen teilweise erreichten höheren Temperaturen, auch gasförmig in die Abluft des Walzwerkes.
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Am Walzgerüst 1 sind Abzugshauben2 angeordnet, welche die ölgeschwängerte Abluft absaugen. Der Nm Abluft kann hierbei durchaus 400 bis 800 mg gasförmiger Kohlenwasserstoffe und beispielsweise 50 mg Kohlenwasserstoffe in Tröpfchenform enthalten.
Die zu reinigende Abluft mit ihrem hohen Anteil an Walzöldämpfen wird einem Abluftwäscher 3 zugeführt, in dem sie in innigem Kontakt mit einem Waschöl gebracht wird. Dieses Waschöl ist so ausgewählt, daß es einen relativ niedrigen Dampfdruck hat, so daß es selbst praktisch nicht verdunstet und der Abluft keine Dämpfe beizusteuern vermag, andererseits aber flüchtigere1 Kohlenwasserstoffe aufnimmt und löst. Im Ausführungsbeispiel ist ein Waschöl verwendet, dessen Fraktion durch den unteren Siedepunkt von 372 C bestimmt ist.
Während des Durchströmens des Abluftwäschers 3 gibt die Abluft ihre Kohlenwasserstoffanteile an das Waschöl ab, ohne von diesem nennenswerte Dampfanteile aufnehmen zu können, und die damit gereinigte Abluft wird über den Krümmer 4 und einen Ventilator 5 gereinigt in einen Kamin 6 ausgeblasen. Dem Eintritt des Abluftwäschers 3 ist ein ölabscheider 7 vorgeordnet, um die Waschflüssigkeit von tropfenförmig mitgeführtem WaIzöl zu entlasten. Ein weiterer ölabscheider 8 ist dem Krümmer 4 vorgeordnet; er sichert, daß beim Waschvorgang aufgewirbelte Waschöltröpfchen aus der gereinigten Abluft ausgeschieden werden.
Um eine weitgehende Reinigung zu erzielen, wird die Abluft im Abluftwäscher 3 durch mehrere Waschölschichten geleitet. Da mit zunehmendem Walzölanteil der Waschflüssigkeit auch die aus der Abluft nicht mehr ausscheidbaren Walzöldampf-Anteile steigen, wird der Abluftwäscher im Gegenstrom beschickt, so daß die eintretende Abluft auf Waschöl trifft, das bereits Walzöldampf aufgenommen hat, während mit zunehmender Reinigung der Abluft auch frischeres Waschöl mit der Abluft in Kontakt gebracht wird. 609818/0617
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Das Waschöl wird dem Abluftwäscher 3 aus dem Vorratsbehälter
9 über die auf den Flüssigkeitsanschluß 11 wirkende Pumpe Io zugeführt und speist die oberste der Waschschichten des Abluftwäschers. Durch Überläufe gelangt das Waschöl im Gegenstrom zur Abluft auf den jeweils tieferen Waschboden und fließt vom untersten der Waschböden über den Flüssigkeitsaustritt 12 in einen Sammelbehälter 13 ab. Das hier angesammelte, Walzöl enthaltende Waschöl wird mittels einer Pumpe 14 über ein Schmutzfilter 15 gegen ein Druckventil 16 in einen Vakuum-Vorentgaser 17 gedrückt, der durch einen aus Vorpumpe 18 und Hauptpumpe 19 bestehenden Vakuumpumpsatz auf einen Druck von 6 bis
10 torr evakuiert ist. Während das Schmutzfilter 15 feste Verunreinigungen zurückhielt, wird im auf Raumtemperatur gehaltenen Vakuum-Vorentgaser 17 dem Waschöl ein Teil des von ihm während des WaschVorganges aufgenommenen Wassers^ fast das gesamte aufgenommene Gas, wie bspw. Sauerstoff und Stickstoff, entzogen. Im Abluftstrom mitgerissene öltropfen werden im dem Vakuumpumpsatz nachgeordneten ölfänger 21 abgeschieden .
AM Ausgange des Vakuum-Vorentgasers 17 wird das Waschöl, dem bereits Gase und Wasser entzogen sind, mittels der Pumpe 22 entnommen und über einen Wärmeaustauscher 23 sowie eine Heizvorrichtung 24 gegen ein Druckventil 25 in den Vakuumdestillationsbehälter 26 gefördert. Im Wärmeaustauscher 23 wird das Waschöl im Gegenstrom durch das diesen Vakuumdestillationsbehälter verlassene Waschöl aufgeheizt. Eine weitere Aufheizung auf eine Temperatur zwischen 100° und 135° C wird in der Heizvorrichtung 24 bewirkt, welche die thermischen Verluste zu decken hat. Im Ausführungsbeispiel ist eine heißwasserbeheizte. Heizvorrichtung 24 dargestellt; an ihre Stelle können eine eHctrische Beheizung, eine Beheizung durch öl oder Erdgas, mittels Dampfes, oder aber beliebige andere Heizvorrichtungen treten,
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Im Vakuumdestillationsbehälter 26 findet bei einer am Wärmeaustauscher 23, insbesondere aber in der Heizvorrichtung 24 einstellbaren Temperatur zwischen 80 ° und 150° C und bei einem 1 torr vorzugsweise unterschreitenden Druck die Trennung der leichter siedenden Walzölanteilejvon dem höhere Siedepunkte aufweisenden Waschöl statt. Im durch nicht dargestellte Mittel gekühlten Kondensator 3o fällt das ausdestillierte Walzöl als Destillat an und vermag in den Kondensatspeicher 31 abzulaufen, von dem es über ein Rückschlagventil 32 mittels der Pumpe 33 in einen Walzölbehälter 34 abziehbar ist und, frischem Walzöl zugesetzt, dem Kreislauf des Walzöles wieder dienstbar gemacht wird. Aufrechterhalten wird der geringe Druck von ca. 1 torr des Vakuumdestillationsbehälters 26 durch einen Vakuumpumpsatz, der eine Vorpumpe 35 sowie eine Hauptpumpe 36 aufweist, denen ein ölfänger 38 nachgeordnet ist. Zwischen der Vor- und Hauptpumpe ist nochmals ein Kondensator 37 angeordnet; das in diesem auftretende Kondensat kann über einen Siphon in die zum Kondensatspeicher 31 führende Leitung übertretenüber eine Drosselstrecke in diese geführt werden und/oder kann durch Betätigung von Ventilen nach Ansammlung ausreichender Mengen in diese Leitung abgelassen werden.
Das im Vakuumdestillationsbehälter 26 nunmehr auch vom Walzöl gereinigte Waschöl wird diesem mittels der Pumpe 27 entnommen und über ein Rückschlagventil 28 sowie die Heizschlange 29 des Wärmeaustauschers 23 in den Vorratsbehälter 9 zurückgedrückt, so daß mit der Rückführung des regenerierten und im Wärmeaustauscher 23 wieder abgekühlten Waschöles in den Sammelbehälter 9 der Kreislauf des Waschöles sich schließt.
Die beschriebene Einrichtung erweist sich im Betriebe als außerordentlich vorteilhaft. Die erfindungsgemäße Wäsche der kohlenwasserstoffbeladenen Abluft reinigt diesen nicht nur bis auf wünschenswert geringe und fast vernachlässigbare Anteile unerwünschter Schadstoffe, es ist auch möglich, diese zu separieren, aufzufangen und wieder zu verwenden, so daß im Ausführungsbeispiel
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bei der Beschaffung von Walzöl erhebliche Einsparungen auftreten. So ist es durchaus möglich, aus der Abluft eines üblichen Walzwerkes zwischen 50 bis 100 Liter Walzöl je Stunde aufzufangen; die hierbei möglichen Einsparungen bei der Beschaffung von Walzöl vermögen durchaus, mindestens den Energiebedarf der beschriebenen Einrichtung zu decken, so daß das Reinigungsverfahren mit verhältnismäßig geringen Kosten und damit wirtschaftlich durchführbar ist.
Als wesentlich hat sich gezeigt, daß als Waschflüssigkeit ein öl mit einem so niedrigen Dampfdruck verwendet wird, daß bei der Betriebstemperatur des Abluftwäschers nur ein vernachlässigbarer kleiner ölanteil zu verdunsten und in die Ablauf überzutreten vermag. Zur Erleichterung der Regenerierung des Waschöles ist es weiterhin vorteilhaft, dessen Dampfdruck so niedrig zu wählen, daß während der Destillation praktisch ausschließlich die aufgenommenen flüchtigeren Kohlenwasserstoffe in das Destillat übergehen und auch hier das Waschöl selbst praktisch nicht verdunstet. So wird einerseits eine weitgehende, fast vollkommene Reinigung der Abluft erzielt, während andererseits das im Kreislauf befindliche Waschöl bezüglich seiner Qualität als auch seiner Quantität über lange Zeiten stabil bleibt und keine wesentlichen Betriebskosten verursacht.
Die Steuerung der gesamten Anlage bietet keine wesentlichen Schwierigkeiten. Der Umlauf des Waschöles sowie die Förderung des Kondensates werden durch eine Reihe von Pumpen bewirkt. Die Pumpe 1o arbeitet nur gegen eine geringe Förderhöhe und bestimmt die Waschölbeaufschlagung des Abluftwäschers 3. Da sie die Erneuerung des durchlaufenden Waschöles bestimmt, läuft sie zweckmäßig während des Betriebes konstant durch; es ist aber auch möglich, durch Einflußnahme auf die Fördermenge der Pumpe den Waschöldurchsatz den jeweils anfallenden Mengen von Abluft anzupassen. Dies kann insbesondere dann zweckmäßig sein, wenn die Abluft mehrerer Abgabestellen zu reinigen ist und einige von diesen zeitweilig stillgesetzt werden.
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Die Förderpumpe 14 bestimmt die dem Vakuum-Vorentgaser 17 zugeführten Waschö!mengen. Da sie aus üblichem Druckpotential in einen auf Unterdruck gehaltenen Behälter führt, kann sie unter Fortfall des Druckventiles 16 durch ein Ventil ersetzt werden, dessen Fördermenge zweckmäßig durch Drosselung, Strombegrenzung oder Stromregelung begrenzt wird. Im Ausführungsbeispiel arbeitet die Förderpumpe 14 gegen das am Druckventil 16 eingestellte Druckpotential auf den im Vakuum-Vorentgaser 17 aufrechterhaltenen Unterdruck. Das Druckventil ist so eingestellt, daß die Förderpumpe Leistung aufnimmt, um den am Druckventil 16 eingestellten Druck zu überwinden. Die gewünschte Dosierung des Förderstromes und der Abschluß des Vakuums des Vakuum-Vorentgasers 17 kann aber auch durch übliche, als Verdrängerpumpen ausgebildete Dosierpumpen geringer Leckverluste bewirkt werden? da eine solche Dosierpumpe ohne Druckventil in Richtung des Potentialgefälles fördert, hat die zugeordnete Antriebsvorrichtung Leistung aufzunehmen.
Ähnliche Verhältnisse herrschen beim Antrieb der Pumpe 22, die von einem Potential von beispielsweise 1o torr auf ein Potential von unter 1 torr fördert. Im Ausführungsbeispiel ist eine Zentrifugalpumpe vorgesehen, die gegen ein Druckventil · 25 arbeitet.
Im Falle der Waschöl- bzw. Kondensat abziehenden Pumpen 27 und 33 wird die Förderung gegen das Vakuum des Destillationsbehälters 26 bewirkt. Um eine ungewollte Belüftung des Vakuumdestillationsbehälters sicher zu unterbinden, sind den Pumpen jeweils Rückschlagventile 28 bzw. 32 zugeordnet.
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, über die Pumpen jeweils einen gasdichten Abschluß dadurch zu erwirken, daß diese nicht trockenlaufen; so soll beispielsweise der Kondensatspeicher 31 einerseits nur im Rahmen seiner Kapazität beansprucht werden, andererseits soll der Füllstand auch nicht unter ein vorgegebenes Minimum absinken. Im Ausführungsbeispiel sind Behälter,
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in denen sich Flüssigkeit ansammelt, jeweils mit Niveauschaltern 39 und 4o ausgestattet. Erreicht der Flüssigkeitspegel im betreffenden Behälter, wie beispielsweise für den Sammelbehälter 13 dargestellt, den oberen Niveauschalter 39, so wird die nachgeordnete Pumpe eingeschaltet oder, bei im wesentlichen durchlaufender Pumpe, mindestens vorübergehend auf höhere Förderleistung geschaltet. Erreicht der Flüssigkeitsspiegel, wie im Falle des Kondensatspeichers 31 dargestellt, den unteren Niveauschalter 4o, so wird die nachgeordnete Pumpe 33 stillgesetzt. - Weitere Möglichkeiten der Pumpensteuerung bieten sich an, wenn mindestens einige der Niveauschalter auf dem zugehörigen Gefäß vorgeordnete Pumpen einwirken oder Überläufe oder im bestimmten Niveau absaugende Ansaugrohre Verwendung finden.
In allen Fällen ergibt sich eine weitgehende Reinigung auch in großen Mengen anfallender Abluft mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwände.
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Claims (15)

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH GERD MÜLLER · C. CROSSE · F. POLLMEIER - 12 - 25. OKT. 15Γ7Αg.th 72 155 ALUMINIUM NOKP Gesellschaft mit beschränkter Haftung, Norf Stüttgen, Bonner Straße Patentansprüche
1. Verfahren zum Abscheiden von gas- und/oder tropfchenförmig in in großen Mengen anfallender Abluft auftretenden Kohlenwasserstoffen ,
dadurch gekennzeichnet, daß die kohlenwasserstoffbeladene Abluft im Gegenstrom mittels eines in geschlossenem Kreislaufe geführten Waschöles gewaschen wird, dessen geringer Dampfdruck DampfVerluste beim Waschen sicher unterbindet, und daß durchgelaufenes Waschöl dem Ausgangs-Sammelbehälter wieder zugeführt wird, nachdem aufgenommene Fremdstoffe höheren Dampfdruckes durch Vakuumdestillation entnommen sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumdestillation fraktioniert durchgeführt wird, wobei ohne wesentliche Heizung und einem Druck von 1 bis 15 torr im wesentlichen aufgenommenes Wasserwand aufgenommene Gase abgeschieden werden, während in einer zweiten Stufe nach Aufheizung auf eine Temperatur von 80 bis 150° C bei einem 5 torr unterschreitenden Druck aufgenommene Kohlenwasserstoffe ausdestilliert werden.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die anfallende kohlenwasserstoffbeladene Abluft dem sie abgebenden Kamine (6) über einen Abluftwäscher (3) zugeführt
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wird, der im Gegenstrom mit dem einem Sammelbehälter (9) entnommenen Waschöl beschickt wird, daß das am Ausgang (12) .des Abluftwäschers abgegebene Waschöl über einen definierten Förderstrom bewirkende Mittel einem über einen Kondensator (3o) durch einen Vakuumpumpensatz (35,36) evakuierten Vakuumdestillationsbehälter (26) zugeführt wird, und daß der Ablauf des Kondensators das Kondensat über einen Kondensatspeicher (31) und eine diesem nachgeordnete Pumpe (33) abgibt, während eine dem Vakuumdestillationsbehälter nachgeordnete Pumpe (27) die Rückführung des diesen passierten Waschöles in den Vorratsbehälter bewirkt.
4. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vakuumdestillationsbehälter (26) eine Heizvorrichtung (24) zugeordnet ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (24) in der Zuleitung des Vakuumdestillationsbehälter (26) angeordnet ist.
6. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizvorrichtung (24) des Vakuumdestillationsbehälters (26) ein Wärmeaustauscher (23) vorgeordnet ist, dessen Systeme (29) von dem Vakuumdestillationsbehälter zugeführten und diesem entnommenen Waschöl beaufschlagt sind.
7. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vakuumdestillationsbehälter (26) ein Vakuum-Vorentgaser (17) mit zugeordnetem Vakuumpumpensatz (18,19) vorgeordnet ist.
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8. Einrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Vakuum-Vorentgaser (17) ein höheres Druckpotential aufweist als der Vakuumdestillationsbehälter (26).
9. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Waschöl-Ausgang (12) des Abluftwäschers (3) ein Schmutzfilter (15) direkt oder indirekt nachgeordnet ist.
10. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß die Zufuhr- und Abfuhrwege (4) des Abluftwäschers (3) ölabscheider (7,8) aufweisen.
11. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 1o, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vakuumdestillationsbehälter (26) und/oder dem Vakuum-Vorentgaser (17) Dosierpumpen (14,22) vorgeordnet sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierpumpen (14,22) gegen Druckventile (16,25) arbeiten.
13.Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß den das Waschöl bzw. das Kondensat vom Vakuumdestillationsbehälter (26) bzw. dessen Kondensator (3o,37) abführenden Pumpen (27,33) Rückschlagventile (28,32) oder Druckventile zugeordnet sind.
14. Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Behälter (9,13,17,27,31) Niveauschalter (39,4o) aufweist.
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PATENTANWÄLTE F.W. HEMMFHiCH ■ GERD -VIPLlPR · D. GROSSE
15. Anwendung der Einrichtung nach Ansprüchen 1 bis 14, zur Ausscheidung und gegebenenfalls Wiedergewinnung von Walz- und/oder Kühlölresten aus der Abluft von Werkzeug maschinen, insbesondere Walzgerüsten.
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