DE2449413C2 - Kreiselheuwerbungsmaschine - Google Patents
KreiselheuwerbungsmaschineInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D78/00—Haymakers with tines moving with respect to the machine
- A01D78/08—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels
- A01D78/10—Haymakers with tines moving with respect to the machine with tine-carrying rotary heads or wheels the tines rotating about a substantially vertical axis
- A01D78/1078—Having only one row of rotors arranged on the same horizontal line perpendicular to the advance direction of the machine
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kreiselheuwerbungsmaschine
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei einer bekannten Maschine dieser Art (DE-OS 65 379) ist die im vorderen Bereich der Maschine
befindliche Leitfläche von einem Trennbrett gebildet, das in der Mittellotfläche zwischen den beiden gegensinnig
rotierenden Zinkenkreiseln Eingeordnet ist und die von den Kreisein erfaßten Erntegutmengen trennen
sowie das auf dem Boden liegende Gut festhalten soll, so daß die Kreiselzinken dieses Gut allmählich herausziehen.
Diese als Trennbrett ausgeführte Führungsvorrichtung erstreckt sich darum vom Bereich vor den Kreiseln
bis zwischen die Zinkenumlaufbahnen und endet vor
ίο deren Überlappungsstelle, wobei die Unterkante des
Trennbrettes überwiegend höher liegt als die Zinken, das Trennbrett insgesamt aber auch in seinem hinteren
Bereich neben den äußeren Zinkenbahnen steht. Da bei Kreiselheuwerbungsmaschinen mit gruppenweise übereinaiiderliegend
angeordneten, also in bezug auf die Kreiselachse nach außen gerichteten Zinken Teile des
erfaßten Halmgutes schon im vorderen Bereich der Kreisel ungewollt seitwärts abgeschleudert werden
können, lenkt das Trennbrett solches Heu zum Boden um, wo es von den nächstfolgenden Zinken desselben
Kreisels erneut erfaßt wird; der Übertritt von Heu an den Nachbarkreisel wird damit verhindert.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Führungsvorrichtung so anzuordnen, daß sie
von einem Kreisel in dessen vorderem Bereich seitlich abgeschleudertes Halmgut im Arbeitsbereich des Nachbarkreisels
nach unten umlenkt, so daß es direkt oder mittels dieses Nachbarkreisels zum Boden gelangt.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Da sich bei der erfindungsgemäßen Anordnung die Leitfläche der Führungsvorrichtung nicht, wie bei der
bekannten Maschine, in Draufsicht außerhalb der Zinkenumlaufbahnen
befindet, sondern vollständig oberhalb desjenigen Zinkenkreisels angeordnet ist, gegen
den die nach außen gerichteten Zinken des Nachbarkreisels Heu abschleudern, kann dieses an der Leitfläche
nach unten umgelenkte Heu von dem unterhalb der Führungsvorrichtung befindlichen Kreisel mitgenommen
werden. Beim Schwadlegen kann es auch direkt zum Boden gelangen, so daß es dem Schwad zugeführt
wird. Die Erstreckung der Leitfläche nach unten bis nahe an die Drehebene der oberen Zinken der Zinkengruppen
gewährleistet die vollständige Übergabe des Gutes von der Leitfläche an die Zinken bzw. in den
Schwad.
Zum Schwadlegen rotieren die beiden Zinkenkreisel gegensinnig. Sie können aber auch gleichsinnig angetrieben
werden. Die Maschine arbeitet dann in bekannter Weise als Seitenrechen, wobei der eine Kreisel das
gesamte von ihm aufgenommene Gut an den Nachbarkreisel abgibt, der es dann zusammen mit dem von ihm
erfaßten Halmgut seitlich zum Schwad ablegt.
Bei einer solchen, als Seitenrechen arbeitenden Kreiselheuwerbungsmaschine
(DE-AS 12 97 386) ist es ebenfalls bekannt, dem hinteren, das Gut zum Schwad seitlich ablegenden Zinkenkreisel eine Leitfläche zuzuordnen,
die nicht verhindern soll, daß das Gut vom vor-
bo deren an den hinteren Kreisel abgegeben wird; diese Leitfläche ist an der Übergabestelle neben den Umlaufbahnen
des hinteren Kreisels angeordnet und dient als Abschirmung gegen zu hoch abgeschleudertes Gut, das
über die Zinkenträger des hinteren Kreisels hinweg in
b1) dessen inneren Bereich gelangen könnte. Dieses Gut
wird von der Abschirinfläche nach unten zum Boden umgelenkt und dort von den Zinken des hinteren Kreisels
erfaßt und mitgenommen. Eine unmittelbare Über-
gäbe des aufgefangenen Gutes an die Zinken des hinteren
Kreisels ist nicht vorgesehen und auch nicht möglich, weil sich die Abschirmfläche in Draufsicht außerhalb
der Zinkenumlaufbahnen befindet
Es ist auch eine Kreiselheuwerbungsmaschine mit quer zur Fahrtrichtung nebeneinander angeordneten
Zinkenkreiseln bekannt (GB-PS 11 74 420). die gleichsinnig angetrieben sind und daher als Seitenrechen arbeiten,
und denen je eine vordere Abschirmung zugeordnet ist. Diese kreisbogenförmige Abschirmung befindet
sich oberhalb des zugehörigen Zinkenkreisels, soll aber lediglich verhindern, daß bei Aufnahme großer
Heumengen ein Teil dss Halmgutes von oben in den zugehörigen Kreisel gelangt Zur Übergabe des Gutes
von dem einen an den nächsten Kreisel sind die nach unten gerichteten Zinken dieser Kreisel gesteuert, wobei
sich eine direkte Übergabe ohne Mitwirkung der oberen Abschirmungen ergibt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen.
Mehrere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kreiselheuwerbungsmaschine werden im folgenden
anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 die an einen Schlepper angeschlossene Kreiselheuwerbungsmaschine
in Draufsicht,
F i g. 2 eine Seitenansicht der Maschine nach F i g. 1,
F i g. 3 die Führungsvorrichtung mit von Ketten gebildeter Leitfläche im Ausschnitt,
F i g. 4 die Führungsvorrichtung mit an kurzen Ketten hängenden Kunststoffstreifen als Leitfläche,
Fig.5 die Führungsvorrichtung mit kunststoffummantelten
Ketten als Leitfläche,
Fig.6 die Führungsvorrichtung mit Schläuchen als
Leitfläche,
F i g. 7 die Führungsvorrichtung mit Streifen aus Leder oder Kunststoff als Leitfläche,
F i g. 8 die Führungsvorrichtung mit einer in sich geschlossenen flexiblen Wandung als Leitfläche,
Fig.9 eine Teil-Seitenansicht der Kreiselheuwerbungsmaschine
mit einer oberen Haube als Führungsvorrichtung,
Fig. 10 eine Seitenansicht entsprechend Fig.9 mit
einer zylindrischen Führungsvorrichtung,
Fig. 11 eine Teil-Draufsicht in Richtung Xl in Fig. 10.
Die Kreiselheuwerbungsmaschine hat ein Gestell 1 mit einem Querträger 2, an dessen Enden um aufwärts
gerichtete Achsen drehbare Zinkenkreisel 3 und 4 gelagert sind. Außerdem sind an dem Querträger Führungsvorrichtungen 5 und 6 befestigt. Die Führungsvorrichtung
5 ist oberhalb des Kreisels 3 und die Führungsvorrichtung 6 oberhalb des Kreisels 4 angeordnet. An einem
U-förmigen Anbaubock 7 sind nahe von dessen freien Schenkelenden Rohre 8 befestigt, die vor den
Zinkenkreiseln 3 und 4 liegen, bezogen auf die Fahrtrichtung A der Maschine. Die Rohre 8 gehören zu vorderen
Führungsvorrichtungen 9 und 10. Am Anbaubock 7 sind zwei untere Anschlüsse 12 und ein oberer Anschluß
13 für die Dreipunkt-Hebevorrichtung eines Schleppers 11 vorgesehen. Der Querträger 2 ist mit dem
Anbaubock 7 durch zwei in Fahrtrichtung A nach vorne konvergierende Träger 14 verbunden, die gegen das
obere Ende des Anbaubockes mit zwei Streben 15 ausgesteift sind. Mittig am Querträger 2 ist das Gehäuse
eines Getriebes 16 befestigt, dessen nach vorne gerichtete Antriebswelle über eine Zwischenwelle mit der
Zapfwelle des Schleppers zu kuppeln ist.
Das Getriebe 16 hat zwei seitwärts gerichtete Abtriebswellen, die im Querträger 2 gelagert sind und in
je eines von zwei Kegelrad-Getrieben 17 münden, welche jeweils die Welle 18 des Zinkenkreisels 3 bzw.
4 antreiben. Die Wellen 18 bilden die Drehachsen der Kreisel und sind nach vorne geneigt. Der Neigungswinkel
ist durch Längenveränderung des Oberlenkers 13 der Schlepper-Hebevorrichtung verstellbar. Am unteren
Ende jeder Welle 18 ist ein nach ui.ten erweiterter kegeistumpfförmiger Hohlkörper 20 mit seiner zur
ίο Kreiselachse konzentrischen kreisrunden Deckplatte
19 angebracht (F i g. 9). Dieser Hohlkörper bildet zusammen mit einem unteren zylindrischen Ring 22, der
den oberen Teil eines Laufrades 23 umgibt, die Nabe 21 des Zinkenkreisels. Das Laufrad ist an einer die
hohle Kreiselwelle 18 und das Getriebe 17 durchsetzenden höhenverstellbaren Stange gelagert (nicht dargestellt).
Der zur Nabe 21 gehörige Ring 22 hat einen unteren, zur Kreiselachse senkrechten Ringflansch 24,
an dem in gleichen Abständen voneinander acht Tragarme 28 von Zinkengruppen 33 gelagert sind. Hierfür
ist auf dem Ringflansch 24 pro Tragarm ein Paar von stehend angeordneten Platten 25 und 26 derart angeschweißt,
daß die Platte 25 mit der durch ihren Befestigungspunkt am Ring 22 gehenden Radialen einen
Winkel von etwa 30° bildet und der äußere Steg der anderen Platte 26 parallel zu ihr steht. In den Plattenpaaren
25, 26 ist je ein Gelenkbolzen 27, dessen Achse tangential zu dem zylindrischen Ring 22 liegt, für den
zugehörigen Tragarm 28 gehaltert, der in seiner freien Schwenkbewegimg nach unten durch einen die beiden
Platten 25 und 26 verbindenden stegförmigen Anschlag 29 begrenzt und in dieser Endlage schräg nach
oben gerichtet ist Die Zinkengruppen 33 sind an den äußeren Enden der Tragarme 28 jeweils mit einer HaI-terung
31 um einen Querbolzen 30 schwenkbar gelagert. Die Zinkenhalterung 31 wird in ihrer Schwenkbewegung
nach oben durch den Quersteg des U-förmig profilierten Tragarmes 28 begrenzt und besteht aus einem
Hohlkörper, in dem ein zur Kreiselachse etwa paralleler Bolzen 32 gehaltert ist, der eine Schwenkachse
für die Zinkengruppe bildet. Jede Zinkengruppe 33 hat zwei übereinander angeordnete, aus Federstahl
bestehende Zinken 34 und 35 (Fig.2, 9 und 10), die
mit ihren Wendeln den Bolzen 32 umgeben und in der Betriebsstellung nach außen gerichtet sind. Die Zinkengruppen
sind zum Heuwenden nahezu radial zur Kreiselachse einstellbar und werden für den Einsatz
der Maschine zum Schwadlegen so eingestellt, daß sie hinter der Radialen liegen, bezogen auf die Drehrichtung
des Kreisels (vgl. F i g. 1).
Der vordere Teil der Führungsvorrichtung 6 enthält ein in Fahrtrichtung A liegendes Tragrohr 36 (Fig. 1),
das mit seinem vorderen Ende im Bereich der Führungsvorrichtung 10 an den Anbaubock 7 und hinten
an den Querträger 2 angeschweißt ist, wobei es mittig zwischen den Getrieben 16 und 17 liegt und seine
Achse die Drehachse des Kreisels senkrecht kreuzt. An dem Querträger 2 sind hinten zwei Zungenpaare
37 befestigt, die symmetrisch zur Längsmittelebene der Maschine angeordnet sind und in denen jeweils eine
Gabel 39 eines Trägers 40 mit einem horizontalen Querbolzen 38 gelagert ist. Die beiden Träger 40
fluchten mit je einem der Tragrohre 36 und sind im Bereicn oberhalb der dort befindlichen Zinken 34 und
35 im stumpfen Winke! nach unten und hinten abgebogen (F i g. 2). An diesen abgebogenen Trägerteilen sind
jeweils mehrere parallele, geradlinige Federstahl-Stäbe 41 befestigt, deren Länge etwa 40% vom Radius
der äußeren Zinkenumlaufbahnen beträgt. Die beiden Stabgruppen konvergieren nach hinten (Fig. 1) und
dienen als Schwadformer, der infolge der freien Höhenschwenkbarkeit der Träger 40 Bodenunebenheiten
gut folgen kann (vgl. Fig.2), wobei die Träger mit nach hinten abgebogenen Endstücken auf dem Boden
gleiten. Ihre äußersten freien Enden sind nach oben gebogen und liegen jeweils mit Abstand von dem untersten
Federstahlstab 41. Der Schwadformer kann, wie in Fig.2 strichliert gezeichnet ist, durch Umklappen
nach oben außer Betrieb gesetzt werden, wobei die Streben 15 als Auflager für die Träger 40 dienen.
An dem in Fahrtrichtung vor den Stabgruppen 41 liegenden Teil jedes Trägers 40 ist eine biegsame Platte
42 aufgehängt, die beispielsweise aus Gummi oder Kunststoff besteht. Die in Fahrtrichtung gemessene
Länge der Platte beträgt etwa 25% bis 35% vom Radius der äußeren Zinkenumlaufbahnen. Die Platte 42 ist in
der Höhe derart bemessen, daß ihre Unterkante in der Betriebslage der Zinkengruppen in geringem Abstand
über dem oberen Zinken 34 liegt. Vor der Platte 42 sind am Träger 40 und am Tragrohr 36 in geringen, gleichen
Abständen voneinander Ketten 43 aufgehängt, die eine Leitfläche bilden. Die Länge der Ketten 43 ist annähernd
gleich der Höhe der Platte 42.
An den beiden Rohren 8 der vorderen Führungsvorrichtungen 9 und 10, die halb so lang sind wie der Querträger
2, sind ebenfalls in geringen und gleichen Abständen voneinander als Leitfläche dienende Ketten 44 aufgehängt,
die mindestens gleich lang sind wie die Ketten 43. Sie können auch bis zum Boden reichen.
Die beiden Zinkenkreisel 3 und 4 haben überlappende Arbeitsbereiche und eine Gesamtarbeitsbreite von etwa
3 m. Sie werden über die Getriebe und die zugehörigen Wellen von der Schlepperzapfwelle in Richtung der
Pfeile ß und C (F i g. 1) angetrieben. Die Drehebenen der Zinkenenden liegen im spitzen Winkel zum Boden.
Die Zinken können insbesondere auf dem vorderen, bodennächsten Teil ihrer Umlaufbahn auf Bodenunebenheiten
oder sonstige Hindernisse auftreffen. Die betroffene Zinkengruppe 3 schwenkt dann um den Bolzen 30
nach oben, ggf. auch der zugehörige Tragarm 28 um den Gelenkbolzen 27. Beide gelangen unmittelbar nach Passieren
des Hindernisses unter Zentrifugalkraft wieder in die Ausgangslage nach F i g. 2.
Das von den Zinken 34 und 35 im vorderen Bereich der Kreisel erfaßte Halmgut wird häufig zu früh und
auch, nach Ausweichbewegungen einer Zinkengruppe 33 und ihres Tragarmes 28, aus zu großer Höhe abgeworfen.
Wären die beschriebenen Führungsvorrichtungen nicht vorhanden, so würde dieses Gut derari gegen
den Nachbarkreisel oder über ihn hinweg geschleudert, daß es zu weit gestreut würde, und zwar in umso stärkerem
Maße, je höher die Fahrgeschwindigkeit und je größer die Arbeitsbreite ist. Bei der beschriebenen Maschine
wird das beispielsweise zu früh oder zu hoch seitwärts abgeworfene Erntegut von den Führungsvorrichtungen
5 bzw. 6 aufgefangen und wieder nach unten geführt, wonach es entweder von den Zinken des unter
dieser Führungsvorrichtung befindlichen Kreisels weitergefördert oder direkt in den Bereich zwischen den
Schwadformern 41 geführt wird. Da die Führungsvorrichtungen flexibel sind, bleibt das aufgefangene Erntegut
nicht an ihnen hängen, sondern wird abgeschüttelt. Auch wird infolge dieser Beweglichkeit der Führungsvorrichtungen die Ablage des Erntegutes bei Kurvenfahrten
der Maschine kaum beeinflußt. Die vorderen, quer zur Fahrtrichtung angeordneten Führungsvorrichtungen
9 und 10 fangen nach vorne abgeworfenes Halmgut auf und führen es in den Bereich der Kreiselzinken
34 und 35 zurück. Im vorderen Bereich der Führungsvorrichtung 5 bzw. 6 auftreffendes Erntegut kann
an denselben Kreisel zurückgelangen. Es wird auch Halmgut über den benachbarten Kreisel hinweg gegen
die Führungsvorrichtung 5 bzw. 6 geworfen, insbesondere beim Schwadlegen. Da die Drehachsen der Kreisel
zum Schwadlegen steiler zum Boden angestellt sind als
ίο in der anderen Arbeitslage der Maschine, wird das
Halmgut dann überwiegend gegen den hinteren Teil der Führungsvorrichtungen 5 und 6 geschleudert und anschließend
unmittelbar oder durch den Kreisel zum Boden und in den Bereich zwischen den Schwadformern 41
geführt. Die Kellen ergeben einen scharf begrenzten gleichmäßigen Schwad, so daß ggf. auf die Federstahlstäbe
41 verzichtet werden kann.
F i g. 3 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Führungsvorrichtung, die die rohrförmigen Träger 36,
40 und 8 enthält, an die unten über ihre ganze Länge jeweils ein nach unten gerichteter Steg 45 angeschweißt
ist. In dem Steg 45 sind in gleichen Abständen öffnungen
vorgesehen, in die Ketten 46 eingehängt sind. Am unteren Ende jeder Kette 46 ist ein Gewicht 47 angebracht,
um ein Hochschleudern der Ketten zu vermeiden.
F i g. 4 zeigt Ketten 48, die etwa halb so lang sind wie
die Ketten nach F i g. 2 und je einen biegsamen Streifen 49 tragen, der beispielsweise aus Kunststoff besteht und
mit zwei seitlichen Laschen 50 an der Kette befestigt ist. Mit dieser Ausbildung werden Schäden vermieden, die
an den Zinken und ihren Trägern entstehen könnten, wenn die Zinken beim Hochschwenken auf die Führungsteile
auftreffen. Auch können an den glatten Streifen 49 keine Halme hängenbleiben, und es bilden sich
keine Halmgutwickel.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 sind die Ketten 43 und/oder die Ketten 44 jeweils von einer biegsamen
Hülle 51 umgeben, die beispielsweise aus Kunststoff besteht und aufgeschrumpft sein kann. Die Hüllen 51 versteifen
die Ketten, die daher weniger stark nach oben schwingen können. Außerdem dienen die Hüllen 51 als
Schutz für auftreffende Zinken und verhindern das Hängenbleiben von Halmen.
Nach F i g. 6 sind anstelle von Ketten Schlauchstücke
52 vorgesehen, die beispielsweise aus Gummi oder Kunststoff bestehen. Die Schlauchstücke 52 sind auf
kurze, in gleichen Abständen angeordnete Rohrstücke
53 aufgeschoben und dort mit Klemmen 54 gehalten. Die Rohrstücke 53 erstrecken sich in bezug auf die rohrförmigen
Träger 36,40, S radial und nach unten und sind
an sie angeschweißt. Da die Schlauchstücke 52 keine Gelenkpunkte haben und je nach ihrer Dicke verhältnismäßig
steif sind, können sie weniger stark nach oben schwingen als Ketten. Sie können auch zusätzlich durch
von unten eingesetzte Gewichte 55 belastet sein. Die Schläuche haben im übrigen dieselben Vorteile wie die
Streifen 49 hinsichtlich des Zinkenschutzes und des Abgleitens von Halmgut
bo Bei der Ausführungsform nach F i g. 7 sind biegsame
Streifen 56 beispielsweise aus Leder oder Kunststoff vorgesehen, die verhältnismäßig dick sein können, so
daß sie ähnliche Eigenschaften haben wie die Schlauchstücke 52.
Die Führungsvorrichtung nach Fig.8 hat anstelle von einzelnen Ketten, Streifen und dgl. eine Wand 57,
die beispielsweise aus Leder, Gummi oder Kunststoff besteht und mit der Platte 42 eine Einheit bildet, welche
sich über die ganze Länge der Führungsvorrichtungen 5,6,9 und 10 erstreckt. Diese Wand 57 kann nur wenig
nach oben schwingen. Sie bildet eine geschlossene Leitfläche, die das abgeschleuderte Halmgut vollständig
auffängt und nicht nur nach unten, sondern auch nach hinten umlenkt. Dadurch kann die Schwadablage verbessert
werden.
Die Führungsvorrichtungen nach den F i g. 3 bis 8 können auch in Kombinationen angewendet werden,
um die beschriebenen Vorteile insgesamt zu nutzen.
F i g. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der die Führungsvorrichtungen nicht am Maschinengestell
aufgehängt sind, sondern mit dem zugehörigen Zinkenkreisel 3 bzw. 4 rotieren. An einem mit der Deckplatte
19 der Nabe 21 verschraubten Flansch 59 ist eine flexi- !5
ble Haube 58 befestigt, oie beispielsweise aus Gummi,
Kunststoff oder Leinwand besteht und deren Wandung bei der Rotation des Kreisels durch Zentrifugalkraft gespannt
wird, so daß sie einen zur Kreiselachse koaxialen zylindrischen Mantel bildet. Der Radius dieser Haube 58
entspricht demjenigen des von den Bolzen 30 beschriebenen Flugkreises bei tiefster Lage der Tragarme 28
und beträgt 60% bis 70% vom Radius der äußeren Zinkenumlaufbahnen.
Im Betrieb liegt die Unterkante der nach unten offenen
Haube mit geringem Abstand über den Tragarmen 28. Um das Aufspannen des Mantels in die zylindrische
Form unter Zentrifugalkraft zu erleichtern, kann der obere Rand der Haube mit einem umlaufenden
oder auch unterbrochenen, Bleigewichte enthaltenden Seil 60 oder auf ähnliche Weise beschwert
sein. Bei Stillstand des Kreisels hängt die Haube 58 zusammengefaltet nach unten und liegt auf den Zinkentragarmen
28 auf. Die Mantelfläche der unter Zentrifugalkraft gespannten Haube 58 dient als Leitfläche
für das Halmgut. Die durch Auftreffen auf Bodenunebenheiten oder sonstige Hindernisse ausgelöste
Schwenkbewegung der Zinkengruppen 33 und ihrer Tragarme 28 wird durch die Haube 58 gedämpft.
Dabei werden an den Zinken hängende Halme vom unteren Rand der Haube 58 abgestreift und von den
nächstfolgenden Zinken aufgenommen. Von den Zinken zu weit nach oben geschleudertes Halmgut wird
längs des Mantels der über dem Nachbarkreisel befindlichen Haube nach unten in den Bereich zwischen
die Schwadformer-Stäbe 41 und damit dem Schwad zugeführt. Etwa auf die Haube 58 gelangendes Gut
wird infolge der glatten Haubenoberfläche unter Zentrifugalkraft wieder den Zinken 34 und 35 zugeführt.
Die Fig. 10 und 11 zeigen eine ähnliche Ausführungsform,
bei der die Leitfläche von einem flexiblen Mantel 61 gebildet ist, der durch vier in gleichen Abständen
an seiner Innenseite befestigte, in der Betriebsstellung radiale Ketten 62 mit Aufhängeösen 63
der Nabe 21 verbunden ist Der Mantel ist im Bereich der Befestigungsstellen der Ketten 62 durch außen-
und innenseitig angebrachte vertikale Stege versteift. Die Ketten sind in ösen der inneren Stege eingehängt
(Fig. II). Die Stege beschweren den Mantel und stabilisieren ihn in der durch Zentrifugalkraft aufgespannten
Lage. Die Dimensionierung und Anordnung des Mantels 61 stimmen mit dem Mantel der
Haube 58 (Fig.9) überein. Das Zusammenfalten des Mantels 61 ist jedoch einfacher.
In der Transportstellung der Maschine liegen die Zinkentragarme 28 auf den Anschlägen 29 auf, während
die Zinkenhalterungen 31 frei nach unten hängen, so daß die Transportbreite geringer ist als die
Arbeitsbreite.
Es ist auch möglich, die flexible Haube 58 und den Mantel 61 mit den Ketten der Ausführungsformen nach
den Fig. 1 bis 8 zu kombinieren. Außerdem können die Zinkenkreisel in bekannter Weise auch derart angetrieben
werden, daß sie gleichsinnig rotieren.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Kreiselheuwerbungsmaschine mit mindestens zwei Zinkenkreiseln, deren nach außen gerichtete
Zinken gruppenweise übereinanderliegend angeordnet sind, und mit einer Führungsvorrichtung, die
mindestens eine im vorderen Bereich der Maschine in einer stehenden Ebene angeordnete Leitfläche für
seitwärts abgeworfenes Heu aufweis·, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche (42,43; 46,
47; 48, 49, 50; 56; 57; 58; 61) der Führungsvorrichtung: (5; 6) vollständig oberhalb des Zinkenkreisels (3
bzw. 4) angeordnet ist, gegen den Gut vom Nachbarkreisel geworfen wird, und daß die Leitfläche nach
unten bis nahe an die Drehebene der oberen Zinken (34) der Zinkengruppen (33) reicht
2. Kreiselheuwerbungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche (42, 43;
46,47; 48,49,50; 56; 57; 58; 61) flexibel ist.
3. Kreiselheuwerbungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche
(42,43; 46,47; 48,49,50; 56; 57) in Draufsicht auf die
Maschine überwiegend geradlinig etwa in Fahrtrichtung M verläuft.
4. Kreiselheuwerbungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche
(58, 61) in Draufsicht auf die Maschine gekrümmt verläuft.
5. Kreiselheuwerbungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung
(5, 6) mit dem zugehörigen Zinkenkreisel (3 bzw. 4) drehfest verbunden ist und ihre Leitfläche
(58; 61) in Draufsicht kreisbogenförmig verläuft.
6. Kreiselheuwerbungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche
(58; 61) konzentrisch zur Drehachse des zugehörigen Zinkenkreisels (3; 4) verläuft.
7. Kreiselheuwerbungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Führungsvorrichtung (5; 6) durch eine im Bereich vor dem Zinkenkreisel (3 bzw. 4) befindliche Führungsvorrichtung
(9 bzw. 10) ergänzt ist.
8. Kreiselheuwerbungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung
(5 und 9; 6 und 10) eine quer zur Fahrtrichtung (A) vor dem zugehörigen Zinkenkreisel (3 bzw. 4)
stehende Leitfläche (44) aufweist.
9. Kreiselheuwerbungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Fahrtrichtung
(A) stehende Leitfläche (44) nach unten bis in Bodennähe reicht.
10. Kreiselheuwerbungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zinkengruppen (33) in mehrere Betriebsstellungen einstellbar sind.
11. Kreiselheuwerbungsmaschine nach einem der
Ansprüche 1 bis 10, üadurch gekennzeichnet, daß hinter den Zinkenkreiseln (3 und 4) mindestens ein
Schwadformer (41) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
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- 1974-10-17 FR FR7434864A patent/FR2257222A1/fr active Granted
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NL173910C (nl) | 1988-07-18 |
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NL173910B (nl) | 1983-11-01 |
FR2257222A1 (en) | 1975-08-08 |
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