DE2447885A1

DE2447885A1 - Einrichtung zum herstellen von foerdergurten

Info

Publication number: DE2447885A1
Application number: DE19742447885
Authority: DE
Inventors: Walter Kaese; Josef Koehler; Heinz Richter; Kurt Salin
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1974-10-08
Filing date: 1974-10-08
Publication date: 1976-04-22
Also published as: DE2447885C2; BR7506546A; JPS5842826B2; IT1042828B; FR2287327B3; JPS5163879A; AU8552875A; GB1517326A; ES441563A1; DD120383A5; FR2287327A1; IN142859B; SE7511265L

Description

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Continental Gummi-Werke AG, Hannover

"Einrichtung zum Herstellen von Fördergurten"

Die Erfindung bezieht sich auf Einrichtungen zum Herstellen von Förder— gurten aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen mit in Längsrichtung mit gegenseitigen Abständen durchlaufenden eingebetteten Drahtseilen oder ähnlichen fadenförmigen Festigkeitsträgern, mit wenigstens einer Abwickelstation zum Aufnehmen der zu Rollen gewickelten, auf die durch die Einrichtung geführten Drahtseile aufzubringenden Gummi- oder Kunststoff deckplat ten.

Die wirtschaftliche Herstellung sogenannter Stahlseil-Fördergurte - d.h. von Gummi- oder Kunststoffgurten mit berührungsfrei in Längsrichtung durchlaufenden parallelen Stahldrahtseilen anstelle von Gewebe- oder ähnlichen unter sich zusammenhängenden Einlagen - bietet ungeachtet des vergleichsweise einfachen Gurtaufbaues erhebliche Schwierigkeiten, die in erster Linie in der Forderung nach absoluter Gleichmäßigkeit der fertigen Gurte auch über größere Längen begründet sind. Hierfür sind vor allem gleichförmige Spannungsverteilung in/üen Drahtseilen über den gesamten Gurtquerschnitt, einwandfreie haftende Bindung der Drahtseile an dem eliästomeren Werkstoff der benachbarten Platten, die Beschaffenheit und Eigenschaften des Deckplatten-Werkstoffes selbst und andere Einflußgrößen zu berücksichtigen. Beherrschenden Einfluß auf den Fertigungsablauf hat die stets mit Stillstandszeiten verbundene Vulkanisierung in aufeinanderfolgenden Längenabschnitten, da der benötigten hohen Pressen-

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drücke wegen die in dieser^ weitaus weniger effektiven kontinuierlichen Vulkanisierverfahren nicht angewandt werden können. Es bietet sich daher an und hat sich in die Praxis auch schon seit langem eingeführt, die Konfektionsarbeiten zum Aufbauen des Gurtrohlings auf die Taktzeiten der zugehörigen Vulkanisierpresse abzustimmen, wobei sowohl die wirksame Lange der Presse als auch die Zeitdauer des Vulkanisationsvorganges als Einflußgrößen in Rechnung zu stellen sind. Selbst noch die begrenzte Aufnahmekapazität der Wickelrollen für die Deckplattenbahnen bleibt nicht ohne Rückwirkungen; denn die - von wenigen Ausnahmefällen abgesehen - stets mehrfach größere Länge der versandfertig zusammenhängend hergestellten Gurtteilstücke macht es in immer wiederkehrender Folge nötig, im Verlaufe der Konfektionierungsarbeiten leergewickelte Rollen auszutauschen und nachgelieferte Ware für die Deckplatten beiderseits'der Drahtseile abwechselnd an das vorlaufende Plattenende anzusetzen und haftend damit zu verbinden. Es sind zwar schon Herstelleinrichtungen verschiedener Art bekannt und auch zum Teil mit gutem Erfolg in Gebrauch. Die Vielschichtigkeit der Problematik ließ trotzdem noch Wünsche vor allem hinsichtlich größerer Wirtschaftlichkeit, vereinfachter Handhabung und besserer Zugänglichkeit und nicht zuletzt verbesserter Qualität und größerer Gleichmäßigkeit in der Beschaffenheit des Enderzeugnisses offen. Diese in der Praxis der Fördergurtherstellung bestehenden Wünsche in möglichst weitgehender Annäherung zu erfüllen, ist als Aufgabe der Erfindung anzusehen.

Nach der Erfindung zeichnen sich Einrichtungen der eingangs geschilderten Art dadurch aus, daß sie zwei auf einer gemeinsamen drehbaren Grundplatte in Gegenüberstellung mit die Drehachse der Grundplatte einschließendem gegenseitigen Abstand angeordnete, unabhängig voneinander antreib- und/

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oder abbremsbare: Abwickelstationen aufweist, wobei die in spiegelbildlich seitenverkehrtem Aufbau angeordneten AbwickelStationen durch eine über im ■wesentlichen die gesamte Breite der Grundplatte sich erstreckende begehbare Arbeitsbühne voneinander getrennt sind. Zweckmäßig ist eine die Deckplatten aufnehmende und in Eichtung nach den Drahtseilen fördernde antreibbare Transportvorrichtung oberhalb der unabhängig von ihr drehbaren Grundplatte vorgesehen, vorzugsweise in Form eines Gurtförderers mit einer zwischen den Abwickelstationen befindlichen Umlenkrolle , die gegebenenfalls durch um eine im Bereich des den Abwickelstationen abgekehrten Ablaufabschnittes gelegene waagerechte Drehachse schwenkbare Anordnung des Förderers auf einem Kreisbogen verschiebbar und dadurch in ihrem Niveau relativ zu der ihr nächstliegenden Abwickelstation und der Arbeitsbühne einstellbar ist. Da die Drahtseile beidseitig mit DeckjJlattenmaterial zu belegen sind, ist in Erweiterung des Erfindungsgedankens gemäß einem wichtigen Teilmerkmal vorgesehen, daß die Einrichtung zwei-etagig aus einer unter den Drahtseilen angeordneten unteren Etage und einer über den Drahtseilen angeordneten gleichartigen oberen Etage zusammengesetzt ist, wobei jede Etage für sich zwei Abwickelstationen auf einer drehbaren Grundplatte mit der zugehörigen Transportvorrichtung aufweist. Beide Etagen hängen konstruktiv untereinander beispielsweise mittels starrer Stützen fest zusammen und bilden innerhalb der gesamten Fertigungsanlage eine einheitliche Konfektioniereinrichtung, die - wie es von anderen Einrichtungen bekannt ist - in Längsrichtung relativ zu den Drahtseilen verfahrbar sein kann. Darüber hinaus ermöglicht die Erfindung aber ein Höchstmaß an Arbeitspräzision mit dem weitergehenden Vorschlag, den Antrieb der Transportvorrichtungen in den beiden Etagen im Gleichlauf mit dem Fahrantrieb der Einrichtung zu koppeln.

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Die Erfindung schafft eine Konfektioniereinrichtung für Stahlseilfördergurte in vollständig neuartiger Konzeption, die als Folge ihrer besonderen Ausbildung und der Anordnung ihrer wesentlichen Teile sowohl in betriebstechnischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht ebenso wie in der Qualität und gleichmäßigen Beschaffenheit des Arbeitserzeugnisses Vorteile überraschenden Ausmaßes begründet. Die Ausstattung der Einrichtung mit jeweils zwei selbständigen Deckplatten-Abwickelstationen für beide Seiten des Fördergurtes erlaubt es, die eine Station nach Erschöpfen der vorhandenen Wickelrolle neu zu beschicken, während die inzwischen bereitgehaltene andere Station in Betrieb genommen wird. Der Wechsel zwischen Arbeits- und Reservestation wird durch die Anordnung beider Abwickelstationen auf einem gemeinsamen Drehteller außerordentlich vereinfacht und beschleunigt. Sobald die Deckplattenbahn von einer Wickelrolle abgelaufen ist, wird der Drehteller um 180 verschwenkt, so daß die andere Abwickelstation in den Zugriffsbereich gelangt und ohne weitere Verzögerung zum Nachliefern der benötigten Deckplatte herangezogen werden kann. Für das Zusammensetzen der aufeinanderfolgenden Deckplattenabschnitte und die damit zusammenhängenden Arbeiten erweist sich die begehbare Arbeitsbühne zwischen den beiden Abwickelstationen von beträchtlichem Wert; denn sie bietet mehreren Arbeitern selbst unter den sonst beengten Raumverhältnissen unterhalb der breiten Bahn gespannter Drehtseile bequeme, durch keinerlei Bauelemente behinderte Bewegungsfreiheit und ermöglicht ihnen, die Stoßverbindungen mit aller gebotenen Sorgfalt in direkter Einwirkung auf die frei zugänglichen Gurtkomponenten herzustellen. Da diese Arbeiten wie auch die notwendigen Nebenarbeiten und Kontrollen in normaler aufrechter Haltung ausgeführt werden können, ist jede Gefahr vorzeitiger Ermüdung mit daraus

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folgenden Fehlermöglichkeiten ausgeschlossen. Die im Vergleich zu bekannten Einrichtungen wesentlich verbesserten arbeitstechnischen Bedingungen erleichtern von vornherein die Einhaltung der vorgeschriebenen Toleranzen und stellen unter allen Umständen die Erzielung eines qualitativ hochwertigen Arbeitsergebnisses mit großer Gleichmäßigkeit sicher.

Diese vorteilhaften Wirkungen aus der erfindungsgemäßen schwenkbaren Tandemanordnung zweier Abwickelstationen lassen sich erst in Verbindung mit einer der jeweils in Arbeitsstellung befindlichen Station zugeneigten Transportvorrichtung für die ablaufende Deckplattenbahn voll ausschöpfen. In ihrer bevorzugten Ausführungsform als Gurtförderer - womit beispielsweise Rollenförderer oder auch andere Konstruktionen keineswegs ausgeschlossen sind - bildet eine solche Transportvorrichtung eine von der Arbeitsbühne aus gut einzusehende und leicht zugängliche Arbeitsfläche, deren Schrägstellung je nach Bedarf verändert und auf günstigste Bedingungen bei der Herstellung der Stoßverbindungen oder für den normalen Ablauf der Deckplattenbahn eingestellt werden kann.

Neben den vorteilhaften Möglichkeiten des Wechselbetriebes schließt die Erfindung nicht aus, Deckplattenbahnen von beiden Abwickelsta.tionen gleichzeitig abzuziehen und gemeinsam der Transportvorrichtung zuzuführen. Hiervon kann beispielsweise zum Herstellen von zwei Fördergurten nebeneinander Gebrauch gemacht werden, in welchem Falle die Wickelrollen in den beiden Stationen seitlich gegeneinander versetzt eingelegt werden. Es versteht sich, daß die Abwickelstationen mit den bekannten und üblichen Mitteln

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zum Steuern des geradlinigen Bahnablaufes ausgestattet sind, um eine
ordnungsgemäße Seitenführung der ablaufenden Bahnen in allen Betriebszuständen sicherzustellen.

Mit der zwei-etagigen verfahrbaren Ausführung der neuartigen Einrichtung vollzieht die Erfindung den letzten Schritt in der Richtung nach höchstmöglicher Wirksamkeit und Leistungsfähigkeit im praktischen Einsatz. Die in allen wesentlichen Teilen identischen beiden Etagen enthalten je eine begehbare Arbeitsbühne, von denen aus das Ablaufen der unteren wie auch der oberen Deckplattenbahn überwacht und zu gegebenen Zeiten die notwendigen Stoßverbindungen hergestellt werden können. Da die in Tandemanordnung auf den zugehörigen Drehtellern aufgebauten Doppelabwickelstationen unabhängig voneinander geschaltet werden, können die jeweils leergewickelten Rollen für die obere und die untere Deckplatte unabhängig voneinander ausgetauscht werden. Die Synchronkoppelung des Fahrantriebs der konstruktiv zusammengefaßten Gesamteinrichtung beispielsweise über formschlüssige
Getriebemittel oder eine elektrische Welle mit dem Antrieb der Transportvorrichtungen für die beiden Abwickeletagen gewährleistet ein genaues
faltenfreies Auflegen der Deckplatten auf die unter Zugspannung gehaltenen Drahtseile ohne unerwünschte Stauchungen oder Zerrungen. Damit ist
eine weitere wichtige Voraussetzung für die Erzeugung von Fördergurten
gleichmäßiger Beschaffenheit erfüllt.

Zur Verdeutlichung der Erfindung ist ein Ausführungsbeispiel anhand einer schematischen Darstellung in der Zeichnung beschrieben.

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Die Zeichnung zeigt eine erfindungsgemäße Konfektioniereinrichtung als Teil einer umfassenden Herstellanlage für Stahlseilfördergurte in Seitenansicht, wobei der Übersichtlichkeit halber auf die Wiedergabe aller nicht erfindungswesentlichen Einzelheiten sowie auch der zugehörigen vor- und nachgeschalteten Behandlungs- und Bearbeitungsstationen verzichtet ist. Die Einrichtung enthält in zwei gleichartig aufgebauten Etagen I und II je zwei Abwickelstationen 1, 2 und einen Gurtförderer 3i über den die von den Wickelrollen 11 ablaufenden Deckplattenbahnen k den in Einbettungslage unter Reckspannung gehaltenen Drahtseilen 5 zugeführt werden. Die Abwickelstationen beider Etagen I, II sind in Tandemanordnung auf unabhängig voneinander antreibbaren Drehtellern 6 untergebracht und weisen je für sich die notwendigen und üblichen Ausetattungen zum Aufnehmen und Antreiben oder Abbremsen der Wickelrollen 1.1, 22, zum Ausziehen und Aufwickeln des meistens vorhandenen sogenannten Mitläufers und zum begrenzten axialen Verschieben der Abwickelböcke und Steuern des Geradlaufes der Deckplattenbahnen *t auf. Sie sind in seitenverkehrter Zuordnung zueinander unter Einschluß eines diametral über jeweils den ganzen Drehteller durchlaufenden, als Arbeitsbühne 7 dienenden gegenseitigen Abstandes aufgestellt, so daß die Wickelrollen 11, 22 in allen Fällen an den Außenumfang der Drehteller 6 zu liegen kommen. Die Drehteller 6 sind um eine Drehachse 111*111 antreibbar auf den Bodenträgern 8 der beiden Etagen gelagert, wobei die Bodenträger der oberen Etage II mittels Stützen 9 über den Bodenträgern der unteren Etage I verlegt sind und mit diesen einen zusammenhängenden starren Rahmen bilden. Der Rahmen wiederum ist mit Laufrollen 10 auf fest am Hallenboden verlegte Schienen 12 aufgesetzt und kann - beispielsweise durch direkten Antrieb der Laufrollen 10, über Zahnstangen oder Seilzüge - in Längsrichtung an den Drahtseilen 5 entlang beliebig verfahren werden.

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Die Gurtförderer 3 sind in der gezeichneten Einrichtung schwenkbar an starren Bauteilen angebracht und können mit Hilfe von Druckmittelhubzylindern "\h um eine waagerechte Drehachse in ihrem Ablaufbereich derart verstellt werden, daß die der Arbeitsbühne 7 zugekehrte Umlenkrolle 13 auf einem Kreisbogen angehoben und abgesenkt wird. Bauliche Unterschiede zwischen den beiden Etagen ergeben sich aus der größeren Höhe des Förderers in der oberen Etage II über den Drahtseilen 5i die die Zwischenschaltung eines abgeknickten Gurtförderers oder, wie es in der Zeichnung angedeutet ist, eines Abwärtsrollenförderers 15 notwendig macht. Die Weiterbehandlung der in Pfeilrichtung den Drahtseilen zulaufenden Deckplattenbahnen h kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung außer Betracht bleiben. Von wesentlicher Bedeutung ist allein eine Gleichlaufkopplung der Antriebe für das Fahrwerk des Rahmens 8, 9 und für die Gurtförderer 3« Wenn hierfür auch verschiedene bekannte Möglichkeiten zur Auswahl stehen, so ist der baulichen Einfachheit und Zuverlässigkeit wegen einer Lösung mit ausschließlich elektrischen Mitteln in Form einer sogenannten elektrischen Welle der Vorzug zu geben.

Für die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung sei angenommen, daß sie sich zu Beginn eines Vulkanisierzyklus in ihrer Ausgangsstellung in größter Annäherung an die nicht gezeichnete geschlossene Vulkanisierpresse befinde. Die Drehteller 6 sind in ihren Endstellungen.·verriegelt, wobei die Abwickelstationen 1 in den beiden Etagen Deckplattenbahnen k von den Wickelrollen 11 nach den Gurtförderern 3 liefern und die Abwickelstationen 2 mit vollen Wickelrollen 22 beschickt als Reserve vorgehalten werden. Mit Einschalten des Fahrantriebs der Einrichtung setzt gleichzeitig auch die Transportbewegung der Gurtförderer 3 ein, so daß die in üblicher Weise von dem Mitläufer aus den Wickellagen der Wickelrollen 11 abgezogenen Deck- ' plattenbahnen k über die Umlenkrollen 13 auf die Förderer auflaufen und

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den Drahtseilen 5 zugeführt werden. Der Abwickel- und Belegevorgang dauert solange an, wie es die Kapazität der gegebenenfalls vorgesehenen Vorpresse oder anderer Aggregate der Anlage ermöglicht. Er wird ebenfalls dann unterbrochen, wenn eine der Wickelrollen 11 erschöpft ist. In diesem Falle wird durch Entriegeln und Umschalten des Drehtellers 6 ohne Zeitverzug die zugehörige Reservestation 2 in Arbeitsstellung gebracht und von der Arbeitsbühne 7 aus die Stoßverbindung zwischen den Enden der aufeinanderfolgenden Deckplatten hergestellt.

Nach Abschluß des Vulkanisiervorganges wird mit dem Vorziehen der Drahtseile 5 auch die beschriebene Einrichtung um eine der Pressenlänge entsprechende Strecke in ihre Ausgangsstellung vorgezogen, worauf der nächstfolgende Gurtabschnitt in gleicher Weise mit Deckplatten belegt werden kann.

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Claims

Patentansprüche:

1.)j Einrichtung zum Herstellen von Fördergurten aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen mit in Längsrichtung mit gegenseitigen Abständen durchlaufenden eingebetteten Drahtseilen oder ähnlichen fadenförmigen Festigkeitsträgern, mit wenigstens einer Abwickelstation zum Aufnehmen der zu Rollen gewickelten, auf die durch die Einrichtung geführten Drahtseile aufzubringenden Gummi- oder Kunststoff deckplatten, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei auf einer gemeinsamen drehbaren Grundplatte (6) in Gegenüberstellung mit die Drehachse der Grundplatte einschließendem gegenseitigen Abstand angeordnete, unabhängig voneinander antreib- und/oder abbremsbare Abwickelstationen (1, 2) aufweist.

2.) Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in spiegelbildlich seitenverkehrtem Aufbau angeordneten Abwickelstationen (1, 2) durch eine über im wesentlichen die gesamte Breite der Grundplatte (6) sich erstreckende begehbare Arbeitsbühne (7) räumlich voneinander getrennt sind.

3·) Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine die Deckplatten (k) aufnehmende und in Richtung nach den Drahtseilen fördernde antreibbare Transportvorrichtung oberhalb der unabhängig von ihr drehbaren Grundplatte (6).

k.) Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung als Gurtförderer (3) mit einer zwischen den Abwickel stationen befindlichen Umlenkrolle (13) ausgebildet ist.

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5· Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und k, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (3) um eine im Bereich ihres den Abwickelstationen (11, 2) abgekehrten Ablaufabschnittes gelegene waagerechte Drehachse schwenkbar ist.

6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei-etagig aus einer unter den Drahtseilen (5) angeordneten unteren Etage (I) und einer über den Drahtseilen angeordneten gleichartigen oberen Etage (II) zusammengesetzt ist.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Etage (II) auf fest mit der unteren Etage (I) zusammenhängende starre Stützen (9) aufgesetzt ist.

8. Einrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7t dadurch gekennzeichnet, daß sie in Längsrichtung relativ zu den Drahtseilen (5) verfahrbar ist.

9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Transportvorrichtungen (3) in beiden Etagen (I, II) im Gleichlauf mit dem Fahrantrieb der Einrichtung gekoppelt ist.

Stöcken, den 29. August 197¹+
Erf. 2tHl+c Sü/Lo

7^-81 P /100 G

6098 1 7 / 0 A 97

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