DE2439918A1 - Ueberzugszusammensetzung und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Ueberzugszusammensetzung und verfahren zu deren herstellungInfo
- Publication number
- DE2439918A1 DE2439918A1 DE2439918A DE2439918A DE2439918A1 DE 2439918 A1 DE2439918 A1 DE 2439918A1 DE 2439918 A DE2439918 A DE 2439918A DE 2439918 A DE2439918 A DE 2439918A DE 2439918 A1 DE2439918 A1 DE 2439918A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nylon
- alkoxymethylated
- alcohol
- weight
- soluble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D177/00—Coating compositions based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
ock:*mb 20. Aug.
OR1SChUKi""" ρ 8501 2A39918
Daicel Ltd.
No. 8, 3-chome, Kawara-cho, Higashi-kUj Osaka, Japan
Überzugszusammensetzung
und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Überzugszusammensetzung
zur Ausbildung von alkoholunlöslichen Nylonüberzug sfilmen und ein Verfahren zu deren Herstellung. ■
Als alkohollösliche Nylons, die im allgemeinen als Anstrich für Oberflächen oder als Klebemittel verwendet werden,
können erstens Nyloncopolymere, die Monomereinheiten von 2, 3 oder 4- Bestandteilen aus der Gruppe von Nylon 6,
Nylon 6.6, Nylon 6.10, Nylon 11, Nylon 12 und Nylon 6.12
umfassen, und zweitens N-alkoxymethylierte Nylons
erwähnt werden. Im allgemeinen sind die Nyloncopolymere den N-alkoxymethylierten Nylons in Bezug auf mechanische und
physikalische Eigenschaften überlegen. Andererseits können die N-alkoxymethylierten Nylons durch Zugabe einer Säure al-
509810/1120
kobolunlöslich gemacht v/erden.
Die alkohollöslichen Nyloncopolymere sind in einem
niedrigen Alkohol, wie Methanol oder Äthanol, oder einer
Iösungsmittelmischung eines solchen niedrigen Alkohols und einem chlorierten Kohlenwasserstoff oder'aromatischen Kohlenwasserstoff,
wie Trichloräthylen oder Toluol, löslich.
Der zu überziehende Gegenstand wird in die so erhaltene
Lösung getaucht oder· die lösung wird auf den Gegenstand
mit einer Walze oder Bürste aufgebracht, um darauf einen Überzug zu bilden. Anschließend wird der Gegenstand erhitzt,
um das Lösungsmittel zu entfernen, wodurch ein ITylonüberzugsfilm gebildet wird. Der so gebildete Film hat eine
ausgezeichnete Abriebsbeständigkeit und ein ausgezeichnetes Haftvermögen auf dem Gegenstand.
Ferner haben Hylonüberzugsfilme einen besonders erwünschten
Griff, der mit anderen Materialien nicht erreicht v/erden kann. Deshalb v/erden sie in weitem Umfang als Oberflächenbehahdlungsmittel
oder Klebemittel für Textilien, Holz, Papier, Leder, Kautschuk .und Metall verwendet.
' Die auf diese Weise aus den alkohollösuchen Nyloncopolymeren
gebildeten Überzugsfilne sind Jedoch wiederum in Alkohol löslich und sie können deshalb nicht zum Überziehen
von Gegenständen verwendet ,werden, die mib Alkoholen in Berührung
kommen. Es wurden deshalb viele Versuche unternommen,,
um die Überzugs filme aus alkohollöslichen Hyloncopolyraeren in."
Alkohol unlöslich zu machen.
JSs wurde ein Verfahren vorgeschlagen, bei den ein
lichtempfindliches Vernetzungsmittel, wie IT,If-Methylsn-bis- acrylamid
zu einer Übersugszuaansiensetzung- zubegeben wird und
50 9a ί 0/1 12 0
copy
anschließend mit ultraviolettem Licht bestrahlt wird, um es unlöslich zu machen. Ferner ist ein Verfahren bekannt, bei
dem Melamin zur Zusammensetzung zugegeben wird und diese dann erhitzt wird, un sie unlöslich zu machen. Diese bekannten
Verfahren .sind jedoch aufwendig, da eine Behandlung mit ultraviolettem
Licht notwendig ist oder die Temperatur, die zum Unlöslichmachen durch Erhitzen angewandt wird, oftmals überaus
hoch ist.
Es wurde nunmehr gefunden, daß Nylonfilmüberzüge, die
in Alkoholen unlöslich sind, aus einer Lösung erhalten werden können, die hergestellt wird, indem man zu (1) einem alkohollöslichen
copolymerisierten Nylon, wie Nylon 6/6.6, Nylon 6/12, Nylon 6/6.6/12 oder Nylon 6/6.6/6.12, (2) zwischen 3 und 90
Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Harze (1) und (2),
(berechnet als IT-alkoxymethyliertes Nylon mit einem Alkoxymethylierungsgrad
von 30 ΓΙοΙ-%) ein N-alkoxymethyliertes Nylon,
wie methoxynethyliertes Nylon 6, methoxymethyliertes Nylon 6.6, methoxynethyliertes Nylon 6/12 oder propoxymethyliertes
Nylon 6, zugibt und ferner dazu (3) 0,5 bis 0 Gew.%, vorzugsweise
2 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des N-alkoxymethylierten
Nylons, einer aliphatischen Carbonsäure, wie Weinsäure, Maleinsäure, Crotonsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure,
Oxalsäure, Adipinsäure oder Zitronensäure, einer aromatischen
Carbonsäure, wie o-, m- oder p-Hydroxybenzoesäure, 2,4-Dihydroxybenzoenäure,
p-Toluolsulfonsäure oder 2~Hydroxy-4-methoxybenzoesäure
oder einer anorganischen Säure, wie hypophosphorige Säure oder Chroizsäureanhydrid zugibt.
Obwohl die Unlöslichkeit von N-alkoxymethyliertem
Nylon in Gegenwart eines sauren Katalysators bekannt ist,
ist es äußerst überraschend und aufgrund der üblichen Erfahrung unerwartet, daß ein alkohollösliches Ilyloncopolyner durch
Zusatz von etwa 3 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.'-·,
ι;ηαπ in /i ion
BAD
_ Zj. _
bezogen auf das Gesamtgewicht der Harze, eines N-alkoxymethylierten
Nylons mit einem Alkoxymethylierungsgrad von 30 Hol-%
zusammen mit der Säure unlöslich gemacht v/erden kann.
Diese unerwartet auftretende Unlöslichkeit, wie sie vorstehend beschrieben wurde, wird darauf zurückgeführt, daß
sich das N-alkoxymethylierte Nylon um das alkohollösliche 1Nyloncopolymer
wickelt, wenn es durch Säure unter Erhitzen vernetzt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die Zeichnung ist ein Diagramm, das die Ergebnisse von Zugversuchen an Folien zeigt, die aus Zusammensetzungen
aus einem alkohollöslichen Nylon 6/6.6/12 Copolymer (£-Caprolactam
(Nylon 6): Hexamethylendiaxiinadipat (Nylon 6.6): Laurolactam (Nylon 12), Gewichtsverhältnis = 1:1:1) und einem N-alkoxymethyliertem
Nylon 6 (Methoxymethylierungsgrad etwa 30 %)
in verschiedenen Anteilen hergestellt waren und die 5 Gew.-%
bezogen auf das Geiiicht des N-alkoxymethylierten Nylons, an
hypophosphoriger Säure als Katalysatoi* enth ie Ilen. Kurve^ ρ zeigt
die Dehnung (%) bai der Zerreißgrenze. Die Kurve q zeigt die
Festigkeit (kg/cm ) bei der Zerreißgrenze.
In einen Löslichkeitsversuch wurde gefunden, daß die
Zusammensetzung aus alkohollöslichem Nylon 6/6.6/12 Copolymer und dem N-alkoxymethylierten Nylon 6 unlöslich wurde, wenn
die Menge des letztgenannten 5 Gew.% oder mehr beträgt. Der
Anteil der Komponenten der Zusammensetzung gemäß der Erfindung kann daher in geeigneter Weise in Abhängigkeit von der
Verwendung gemäß dem Diagramm und den Ergebnissen des Alkohollöslichkeitsversuchs
ausgewählt werden.
509810/1 1 20
Die Uberzugszusammensetzungen können hergestellt werden, indem ein alkohollösliches copolymerisiertes
der saure Katalysator und ein alkohollösliches alkoxymethyliertes
Nylon in einem gegenseitigen lösungsmittel;, wie einem Alkanol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, einem chlorierten
aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen ■ oder einem aromatischen Kohlenwasserstoff oder Mischungen derselben
gemischt werden« Bei der Verwendung.wird der Überzug
aufgebracht, das Lösungsmittel entfernt und der Überzug
durch Erhitzen gehärtet, um einen gehärteten EiIm guter Oberflächenbeschaffenheit
zu bilden.,
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen
näher erläutert»
Beispiel 1 · ■ ■ .
Eine 20%-ige Lösung eines alkohollösuchen Nylon 6/6.6/12
Copolymeren (C-Gaprolactam (Nylon 6)ι Hexamethylendiaminadipat
(Nylon 6.6) s Laurolactam (Nylon 12),-"Gewichtsverhältnis"
= 1s1;1 in Methanol/Toluol (Gewichtsverhältnis = 7»3) und eine
20%-~ige Lösung von N-methoxymethyliertem Nylon 6 (Methoxymethylierun^sgrad
= etwa JO %) in Methanol/Qloluol (Gewiehtsverhältnis
= 755)s zu der 5 Gewo% hypophosphorige Säure, be~
zogen auf das Gewicht des N-methoxymethylierten Hylons» zugegeben
wurden, wurdei hergestellt« Die beiden so hergestallten
Lösungen wurden in den in Tabelle I angegebenen Anteilen zusammengemischt
ο Jede der Mischungen wurde auf eine Alraainiumplatte
aufgebracht und bei 140° G fünf Minuten gehärtet, vm
einen Überzugsfilm zu bilden. In allen Fällen A, B und C waren
die Klebeeigenschaften ausgezeichnete Der S1IIm A- war etwas
v/eich ο Der Film C war ziemlich harte Der Film B hatte eine
geeignete Härte»
5 0-9810/1120
Die beiden gemäß Beispiel 1 hergestellten lösungen wurden in den in Tabelle I angegebenen Anteilen, zusammengemischtο
Jede dieser Mischungen wurde auf eine Eautschukplatte
aufgebracht und bei 140° G fünf Minuten gehärtet« .Nach
Eintauchen in Alkohol während 3 Tagen, war der Film A ein wenig
angegriffen, die Filme B und ο waren „jedoch unverändert.
Die Dehnung des Films B war zv. gering und der Film 0 zeigte
überhaupt keine Dehnung und deshalb wurden die Nylonüberzugsfilme abgehoben^ wenn die Kautschukplatten„ die mit den Filmen
überzogen waren, gedehnt wurden. Der Film B war ausgezeichnet 9 da ein Weichmacher (Benzolsulfonbutylamid, 10 Gew.%)
zugegeben wurde5 um ihn weicher zu machen« Bei Handschuhen
aus Kautschuk, deren gesamte Oberfläche mit dem Film D überzogen irarde, wurde der Überzugsfilm während der Verwendung
in keiner Weise entfernt und die Handschuhe waren ähnlich weich wie unbehandelte Kautschukhandschuhe.
Bie beiden gemäß Beispiel 1 hergestellten lösungen
wurden in den. in Sabelle I angegebenen Anteilen zusammengemischt
o Jede der Hischlingen wurde auf lader aufgetragen, und
5 Minuten bei 140° G gehärtet,, Der HIm L hatte überlegene
Heichhsit und überlegenes, Griff gegenüber den Filmen B und Ga
509810/ 1 120
überzogene Substanz
Alkohollösliches copolymeri sierte s
Anmerkungen
N-alkoxymethyliertes Nylon 6
Beispiel
1
1
A B C
Aluminium
9/1 6/4 3/7
Beispiel
2
2
A B G D
Kautschuk
9 / 1 7 / 3 3/7 7/3
Zusatz von Weichmacher
Beispiel
3
3
A B G
Leder
9 / 1 8/2 3/7
Im Alkohollöslichkeitsversuch wurde die 20%-ige N-methoxy·
methylierte Hylon-6-Lösung, die gemäß Beispiel 1 hergestellt
war und 5 Gew.% hypophosphorige Säure, bezogen auf das N-methoxymethylierte
Hylon enthielt, zur 20%-igen methanollöslichen
Hyloncopolyiaerlösung, die gemäß Beispiel 1 hergestellt war,
in einer solchen Menge zugegeben, um die Menge der ersteren
auf 5 % oder mehr, bezogen auf die Gesamtmenge der Harze, einzustellen.
Aus der erhaltenen Lösung wurde durch Gießen ein
Film hergestellt und dieser Film wurde 5 Minuten bei 140 C
wäriaebehandelt. Der so erhaltene Film war in Methanol unlöslich.
509810/ 1 120
Bei den in der Zeichnung dargestellten Zugversueben wurden die Filme mittels einer Lösiingsgießmethode in einer
Dicke von etwa 100 μ hergestellt. Die durch Gießen erhaltenen Filme wurden 5 Minuten bei 140° G wärmebehandelt und die
Zugfestigkeit der Filme wurde mit einem Zugfestigkeitsbester (TENSILON UTM-2) bei 500 mm/min, gemessen.
Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß,während sich die Festigkeit bei der Zerreißgrenze nicht wesentlich mit der
Menge an zugesetztem N-methoxymethyliertem Nylon 6 ändert, die Dehnung bei der Zerreißgrenze deutlich von der Menge an
N-methoxymethyliertem Nylon 6 abhängt. Daher ist die Zugabe
von N-methoxymethyliertem Nylon zu dem alkohollöslichen Nyloncopolymer
in einer Menge von mehr als 90 Gew.%, bezogen auf
die Gesamtmenge der Harze, nicht wünschenswert, da dies die Dehnung des Films zu sehr erniedrigt.
Im allgemeinen kann in solchen Fällen, wie beim überziehen
von Gegenständen aus rietall, bei denen eine Dehnung des Überzugsfilms nicht erforderlich ist, die Menge an zugesetztem
N-methoxymethyliertem Nylon größer sein, während in solchen Fällen, wie beim überziehen von Gegenständen aus Kautschuk,
wo eine Dehnung des Überzugsfilms erforderlich ist, die Menge
an zugesetzten N-methoxymethyliertem Nylon verhältnismäßig
gering gehalten werden sollte. Auf diese V/eise kann das Aufbringen des Überzugs in Abhängigkeit von dem zu überziehenden
Gegenstand in geeigneter Weise durchgeführt werden.
509810/1120
Claims (4)
1. Überzugszusannnensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie
eine Lösung aus
(1) einem alkohollöslichen Nyloncopolymer,
(2) 5-90 Gev/.% der Gesamtmenge aus (1) und (2)
(berechnet als N-alkoxymethyliertes Nylon mit
einem Alkoxymethylierungsgrad von 30 Mol-%)
eines N-alkoxymethylierten Nylons, und
(3) 0,5-8 Gew.%, bezogen auf das N-alkoxymethylierte
Nylon, eines sauren Katalysators aus der Gruppe von aliphatischen Carbonsäuren, aromatischen Carbonsäuren
und anorganischen Säuren
gelöst in einem gegenseitigen organischen Lösungsmittel umfaßt..
2. Überzugszusaiimensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der saure Katalysator hypophosphorige Säure ist und das Lösungsmittel ein Alkanol mit 1 "bis 6 Kohlenstoffatomen
oder eine Mischung aus dem Alkanol mit einem chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen
oder einem aromatischen Kohlenwasserstoff ist.- -
3» Überzugszusanunensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das alkohollösliche NyloncopolAnner aus
Nylon 6/6.6, Nylon 6/12, Nylon 6/6.6/12 oder Nylon 6/6.6/6.12 besteht und das IT-alkoxylierte Nylon aus metboxymethyliertem
Nylon 6, methoxymethyliertein Nylon 6.6, methoxymethyliertem
Nylon 6/12 oder propoxymethyliertem Nylon 6-besteht.
50981 0/1120
4. Verfahren zur Herstellung der Überzugszusamiaensetzung
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man zu je
100 Gewichtsteilen des gesamten Harzes eine lösung aus 5 Ms 90 Gew.% (berechnet als N-alkoxymethyliertes Nylon
mit einem Alkoxymethylierungsgrad von 30 Mol-%) eines N-alkoxymethylierten
Nylons mit einer Lösung eines alkohollöslichen copolymerisierten Nylons mischt und dazu 0,5 bis
8 Gew.%, bezogen auf das N-alkoxymethylierte Nylon, eines
sauren Katalysators aus der. Gruppe von aliphatischen Garbonsäuren, aromatischen Garbonsäuren und anorganischen Säuren
zugibt, wobei die Menge an alkohο!löslichem copolymerisiertem
Nylon im wesentliehen den Rest des gesamten Harzes
darstellt, und das Lösungsmittel für jedes Harz aus einem Alkanol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen oder einer Lö-sungsmittelmischung
aus einem Alkanol mit einen chlorierten aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen
oder einem aromatischen Kohlenwasserstoff ausgewählt wird.
509810/1120
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP48093569A JPS5043135A (de) | 1973-08-21 | 1973-08-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2439918A1 true DE2439918A1 (de) | 1975-03-06 |
Family
ID=14085871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2439918A Withdrawn DE2439918A1 (de) | 1973-08-21 | 1974-08-20 | Ueberzugszusammensetzung und verfahren zu deren herstellung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3932340A (de) |
JP (1) | JPS5043135A (de) |
DE (1) | DE2439918A1 (de) |
FR (1) | FR2241586B1 (de) |
GB (1) | GB1477495A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4992515A (en) * | 1990-01-09 | 1991-02-12 | Shakespeare Company | Nylon terpolymer crosslinked with melamine formaldehyde for coating sewing threads |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5241036A (en) * | 1975-09-29 | 1977-03-30 | Daicel Chem Ind Ltd | Method for producing golf balls |
US4665135A (en) * | 1984-06-29 | 1987-05-12 | American Can Company | Nylon blends and films made therefrom |
US4647483A (en) * | 1984-06-29 | 1987-03-03 | American Can Company | Nylon copolymer and nylon blends and films made therefrom |
US4683170A (en) * | 1984-06-29 | 1987-07-28 | American Can Company | Nylon copolymer and nylon blends and films made therefrom |
DE3834859A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur herstellung lagerstabiler schmelzklebelackloesungen sowie deren verwendung |
FR2791993B1 (fr) * | 1999-03-26 | 2001-06-08 | Atochem Elf Sa | Compositions thermoplastiques a base de polyamide |
EP1658883A1 (de) * | 2004-11-23 | 2006-05-24 | Roger Carr | Feuerlöscher mit einer integral abgedichteten Einheit |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB922676A (en) * | 1960-06-20 | 1963-04-03 | Ici Ltd | Polyamides |
GB989265A (en) * | 1961-09-29 | 1965-04-14 | Toho Rayon Kk | Linear copolyamides |
DE1619235A1 (de) * | 1966-01-15 | 1969-08-21 | Bayer Ag | Verfahren zur Beschichtung von Textilgut mit vernetzbaren Polymerisaten |
US3674752A (en) * | 1969-09-23 | 1972-07-04 | Monsanto Co | Copolyamides from 1,6 or 2,6-naphthalene dicarboxylic acid |
US3725503A (en) * | 1971-06-03 | 1973-04-03 | Basf Ag | Polyamides with dispersed oxyalkyated grafted polyamides |
BE789019A (fr) * | 1971-09-20 | 1973-03-20 | Basf Ag | Procede de fabrication de fibres antistatiques de polyamides |
JPS512115B2 (de) * | 1971-09-28 | 1976-01-23 | ||
DE2222122C3 (de) * | 1972-05-05 | 1979-05-17 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Pulverförmiges Beschichtungsmittel zum Beschichten von Metallen bei hohen Temperaturen auf der Basis von Polyamiden |
-
1973
- 1973-08-21 JP JP48093569A patent/JPS5043135A/ja active Pending
-
1974
- 1974-08-19 US US05/498,396 patent/US3932340A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-20 DE DE2439918A patent/DE2439918A1/de not_active Withdrawn
- 1974-08-20 GB GB3650674A patent/GB1477495A/en not_active Expired
- 1974-08-21 FR FR7428747A patent/FR2241586B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4992515A (en) * | 1990-01-09 | 1991-02-12 | Shakespeare Company | Nylon terpolymer crosslinked with melamine formaldehyde for coating sewing threads |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2241586B1 (de) | 1976-12-31 |
FR2241586A1 (de) | 1975-03-21 |
JPS5043135A (de) | 1975-04-18 |
GB1477495A (en) | 1977-06-22 |
US3932340A (en) | 1976-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3105056C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzehärtbaren Vorpolymerisaten vom Maleinimidtyp | |
DE2613095C2 (de) | Polycarbonatharzformgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2122377A1 (de) | Acryl-Urethan-Gemisch | |
DE2161645A1 (de) | Beschlagverhinderndes beschichtungsmittel | |
DE2239411A1 (de) | Zusammensetzung zur herstellung von kunstharzueberzugsschichten und dergleichen | |
DE2439918A1 (de) | Ueberzugszusammensetzung und verfahren zu deren herstellung | |
DE3689761T2 (de) | Vernetzbare Zusammensetzungen. | |
DE3323271C2 (de) | ||
DE2363092A1 (de) | Positiv wirkende elektronenreserve | |
DE3405607C2 (de) | ||
DE2456565A1 (de) | Harzueberzugsmasse und ihre verwendung | |
DE1519165A1 (de) | Polymerisierbare UEberzugsmassen auf Acrylharzbasis und Verfahren zur Herstellung von UEberzuegen daraus | |
DE1644772A1 (de) | Feuchtigkeitsfeste Oberflaechenbeschichtungsmasse | |
DE942653C (de) | Oxydativ trocknende Masse, insbesondere UEberzugsmasse bzw. -lack | |
DE2202357C3 (de) | Photopolymerisierbares Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2454076A1 (de) | Ueberzugsmassen fuer kratz- und abriebfeste ueberzuege | |
DE3144652A1 (de) | Beschichtungsmasse fuer polycarbonat-formkoerper | |
DE2065770C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten und deren Verwendung | |
DE1153517B (de) | Schleifmaterial | |
DE1199420B (de) | Durch Hitzeeinwirkung vernetzendes waessriges UEberzugsmittel auf der Grundlage eines thermoplastischen Copolymerisates | |
DE2414596C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer vorsensibilisierten Druckplatte | |
DE2065700C3 (de) | Durch ionisierende Strahlen härtbare Massen | |
DE2536312A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer waermehaertbaren folie | |
DE2142759B2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und der Haftfestigkeit von geschäumtem Kunststoff als Kernmaterial bei der Herstellung von Sandwichgebilden | |
DE2021178B2 (de) | Verfahren zur herstellung von ueberzuegen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |