DE3144652A1 - Beschichtungsmasse fuer polycarbonat-formkoerper - Google Patents

Beschichtungsmasse fuer polycarbonat-formkoerper

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DE3144652A1 DE19813144652 DE3144652A DE3144652A1 DE 3144652 A1 DE3144652 A1 DE 3144652A1 DE 19813144652 DE19813144652 DE 19813144652 DE 3144652 A DE3144652 A DE 3144652A DE 3144652 A1 DE3144652 A1 DE 3144652A1
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Description

Beschichtungsmasse für Polycarbonat-Formkörper
Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsmasse für PoIycarbonat-Formkörper, mit der ein Überzugsfilm mit einer ausgezeichneten Kratzfestigkeit, einer ausgezeichneten 25 Flexibilität, einer ausgezeichneten Transparenz, einer ausgezeichneten Haftung und einer ausgezeichneten Haltbarkeit hergestellt werden kann·
Kunststoffe werden wegen ihrer ausgezeichneten Eigenschaften, beispielsweise ihrer guten Formbarkeit, ihres geringen Gewichtes und ihrer guten Schlagfestigkeit, im allgemeinen in großem Umfange für verschiedene Zwecke verwendet. Sie haben jedoch den Nachteil, daß sie im Vergleich zu anderen Materialien eine geringere Oberflächenhärte, eine geringere Kratzfestigkeit und eine geringere Lösungsmittelbeständigkeit aufweisen, weshalb ihr kommer-
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zieller Wert leicht beeinträchtigt wird.
Um diese Probleme zu lösen, wurden bereits Verfahren zum Beschichten der Oberflächen von Kunststoff-Formkörpern mit einem kratzfesten Überzugsmaterial vorgeschlagen. Zu diesem Zweck wurden verschiedene Beschichtungsverfahren vorgeschlagen. Ein typisches Beispiel für diese Verfahren umfaßt das Aufbringen eines teilweise hydroIysierten Kondensats eines Alkyltrialkoxysilans auf Runststofformkörper und das Aushärten desselben (vgl. die japanische Offenlegungsschrift 143 822/1975). Wenn es sich jedoch bei dem Kunststoff um ein Polycarbonatharz, wie z.B. Poly-2,2-di-(p-hydroxyphenyl)propancarbonat, handelt, kann keine ausreichende Haftung des Überzugsfilms daran erzielt werden. Dieser Überzugsfilm weist eine besonders geringe Haftungsretention auf und löst sich in beschleunigten Ver-
Witterungstests in kurzer Zeit ab.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen kratzfesten Überzug mit einer guten Haftung an Polycarbonatharzen zu entwickeln, der darauf aufgebracht werden kann, ohne daß irgendeine Vorbehandlung erforderlich ist. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein flexibles Überzugsmaterial zu finden, das bearbeitet werden kann,-ohne daß Risse in der Oberfläche des Überzugsfilms auftreten,' wenn dieser auf Brillengläser aufgebracht und diese in die Gestelle eingesetzt werden. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Beschichtungs- bzw. Überzugsmaterial mit einer hohen Transparenz zu entwickeln, das als Ersatz für Sicherheitsglas oder Fensterglas, das eine hohe Transparenz aufweisen muß, verwendet werden kann,
Gegenstand der Erfindung ist eine Überzugs- bzw. Beschichtungsmasse für Polycarbonat-Formkörper, die dadurch gekennzeichnet ist,- daß sie enthält oder besteht aus
(A) 100 Gew.-Teilen eines teilweise hydrolysieren Kondensats eines Alkyltrialkoxysilans der allgemeinen Formel
R1Si(OR2)3
worin R eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffato-
men und R eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeuten,- und
(B) 0,5 bis 6 Gew.-Teilen Polyvinylbutyralharz.
Die erfindungsgemäße Beschichtungs- bzw. Überzugsmasse (nachfolgend der Einfachheit halber stets als "Beschich-2Q tungsmasse" bezeichnet) kann in einem Lösungsmittel gelöst werden und gewünschtenfalls kann ein Härtungskatalysator zugesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Beschichtungsmasse kann hergestellt 25
werden durch Mischen eines vorher teilweise hydrolysierten Kondensats von Alkyltrialkoxysilan der oben angegebe-
1 2
nen allgemeinen Formel R Si(OR )« mit Polyvinylbutyralharz in einem gegebenen Verhältnis. Alternativ kann die 30
obige Beschichtungsmasse hergestellt werden durch Mischen von Alkyltrialkoxysilan der oben angegebenen allgemeinen
1 2
Formel R Si(OR )3 mit Polyvinylbutyralharz und anschliessendes Hydrolysieren desselben in einem Lösungsmittel*
Die auf diese Weise erhaltene Beschichtungsflüssigkeit wird auf die Oberfläche von Polycarbonat-Formkörpern auf-
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gebracht und der Überzugs film wird getrocknet und gehärtet zur Herstellung eines Oberflächenüberzugs mit einer ausgezeichneten Kratzfestigkeit und einer ausgezeichneten Haftung (Adhäsion).
Beispiele für verwendbare Alkyltrialkoxysilane (A) der
1 2
allgemeinen Formel R Si(OR )_ sind Methyltrimethoxysilan, Methyltriäthoxysilan, Äthyltrimethoxysilan und Äthyltriäthoxysilan. Diese Verbindungen können entweder allein oder in Form einer Mischung aus zwei oder mehr davon verwendet werden. Beispiele für verwendbare teilweise hydrolysierte Kondensate von Alkyltrialkoxysilanen sind ein hydrolysiertes Kondensat, hergestellt durch Erhitzen eines Alkyltrialkoxysilans zusammen mit Wasser
und einer sehr geringen Menge einer Säure auf eine Tem-ο
peratur von 50 bis 80 C für einen Zeitraum von 1 bis 10 Stunden, wie in der US-Patentschrift 3 389 114 beschrieben.
Zur weiteren Verbesserung der Eigenschaften, wie z.B. der Härte des dabei erhaltenen Überzugsfilms, wird in einigen Fällen ein teilweise hydrolysiertes Copolykondensat des Alkyltrialkoxysilans (A) mit einem Tetraalkoxysilan oder eine Mischung aus Alkyltrialkoxysilan (A) mit einem Tetraalkoxysilan verwendet. Die Verwendung des Copolykondensats oder der Mischung mit dem Tetraalkoxysilan ist jedoch erfindungsgemäß unerwünscht, da dadurch die Haftung (Adhäsion) und die übrigen physikalischen Eigenschaften verschlechtert werden.
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Bei dem Polyvinylbutyralharz (B) handelt es sich tun ein Polymeres mit einer Hydroxyl-, Acetyloxy- und Butyralgruppe,- das hergestellt wurde durch Umsetzung von Polyvinylalkohol (hergestellt durch Verseifen von Polyvinylacetat) mit Butylaldehyd. Die Komponente (B) weist vorzugsweise einen Polymerisationsgrad von etwa 200 bis etwa 2000 und einen Butyraleinführungsgrad von etwa 55 bis 65 % auf.
Die Komponente (B) hat die Funktion,- die Beschichtungseigenschaften der Lösung der Beschichtungsmasse zu verbessern,· dem gehärteten Überzugsfilm aus der auf PoIycarbonatharz-Formkörper aufgebrachten Beschichtungsmasse eine lang anhaltende, stabile, hohe Adhäsion (Haftung) zu verleihen und den gehärteten Überzugsfilm auch flexibel zu machen, um die !Lagerbeständigkeit zu verbessern.
Wenn die Menge der für diesen Zweck verwendeten Komponente (B) weniger als 0,5 Gew.-Teile beträgt, sind die Haf-
tung (Adhäsion) und die Haltbarkeit (wie z.Bi die Witterungsbeständigkeit,· des Überzugsfilms unzureichend und wenn sie mehr als 6 Gew»-Teile beträgt, werden die Transparenz und die Kratzfestigkeit in -unerwünschter Weise herabgesetzt.
Zur Herstellung eines Schutzfilms aus der Beschichtungsmasse mit den Komponenten (A) und (B) wird diese zur Reaktion gebracht und gehärtet, indem man sie in Gegenwart eines Härtungskatalysators erhitzt. Als Härtungskatalysatoren können Trialkyl(C1-C-)amine, wie Trimethylamin und
Triäthylamin, quaternare Ammoniumhydroxide, wie Tetramethylammoniumhydroxid, Tetraäthylammoniumhydroxid, Trimethylbenzylammoniumhydroxid und Triäthylbenzylammoniumhydroxid, geradkettige Amidine, wie Guanidin, und cyclische Amidine,- wie l,8-Diazabicyclo(5,4,0)undecen-7 und 1,6-Diazabicyclo (4,3,0)nonen~5., verwendet werden. Ferner können
'" auch schwache Säuresalze derselben verwendet werden. Als schwache Säuren können solche mit einem pKa-Wert von mindestens 3 verwendet werden. Dazu gehören beispielsweise Carbonsäuren mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, wie Ameisensäure, Essigsäure, Propionsäure, Buttersäure, Valeriansäure, Capronsäure, Önanthsäure, Caprylsäure und Chloressigsäure, polybasische Säuren, wie Fumarsäure, Maleinsäure und Weinsäure, aromatische Carbonsäuren, wie Benzoesäure und Phthal·· säure, Phenol und Thioessigsäure.
Die Menge des Härtungskatalysators variiert in Abhängigkeit von der Härtungstemperatur und der Härtungszeit. Im allgemeinen ist es bevorzugt,- den Härtungskatalysator in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des teilweise hydrolysierten Kondensats von Alkyltrialkoxysilan (A) zu verwenden.
Das Lösungsmittel wird bei Bedarf beim Aufbringen der Mischung der obengenannten Komponenten (A) und (B) verwendet und erforderlichenfalls wird der Härtungskatalysator auf die Oberfläche der Polycarbonat-Formkörper aufgebracht zum homogenen Mischen dieser Komponenten miteinander unter Bildung einer Lösung,- wodurch die Benetzbarkeit des Trägermaterials durch die Lösung verbessert und
die gleichmäßige Aushärtungsreaktion beschleunigt werden zur Förderung der Bildung des gehärteten Überzugs films mit gleichmäßigen physikalischen Eigenschaften^ Als bevorzugte Lösungsmittel können niedere Alkohole mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen,- wie Äthylalkohol,- Isopropylalkohol und Butylalkohol, Carbonsäuren mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen, wie Essigsäure,- Propionsäure und Buttersäure,- Ester, wie Äthylacetat, Buty lace tat und Amy lace tat,- Ketone, wie Methyläthylketon und Methylisobutylketon,- Cellosolven, wie Äthylcellosolve, ButylcelIosolve und Cellosolveacetat, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Toluol und Xylol,- und chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Trichlorethylen,- Chloroform und Tetrachlorkohlenstoff, verwendet werden. Wenn das Lösungsmittel erfindungsgemäß verwendet wird, wird das Lösungsmittel in einer zur Erzielung des angestrebten Zweckes geeigneten Weise ausgewählt. Eine Lösungsmittelmischung, die mindestens einen Alkohol,- wie Äthylalkohol,-Isopropylalkohol oder Butylalkohol,- Essigsäure und Wasser als unerläßliche Komponenten enthält,- ist bevorzugt. Eine
<jc Beschichtungslösung,- die besteht aus dem Gemisch der Lösungsmittel, dem hydrolysierten Kondensat von Alkyltrialkoxysilan (A),- Polyvinylbutyralharz (B) und dem Härtungskatalysator, falls erforderlich, ist bei Umgebungstemperatur für einen langen Zeitraum stabil und die Beschich-
tungslösung kann so wie sie vorliegt gelagert werden.
Wenn die Beschichtungslösung auf ein Substrat aufgebracht und erhitzt wird,· härtet sie mit einer geeigneten Geschwindigkeit aus unter Bildung eines Überzugsfilms. Das Lö-
sungsmittelgemisch umfaßt besonders bevorzugt 30 bis 70 Gew.-Teile eines Alkohols,- 1 bis 20 Gew.-Teile Essigsäure,
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0,5 bis 20 Gew.-TeLle Wasser und 0 bis 30 Gew.-Teile weitere Lösungsmittel. Die Menge der Lösungsmittelmischung ist so groß, daß der Feststoffgehalt der Beschichtungsmasse 10 bis 40 % beträgt.
In die Beschichtungsmasse kann ferner ein Silikon enthaltendes oberflächenaktives Mittel, wie ein Block- oder Pfropf-Copolymeres von Dimethylsiloxan mit einem Alkylenoxid, ein Fluor enthaltendes oberflächenaktives Mittel, ein UV-Absorber,- ein Wärmestabilisator und ein Farbstoff zur Verbesserung der Glätte des Überzugsfilms und zur Herabsetzung des Eeibungsfaktors der Oberfläche des Überzugsfilms eingearbeitet werden.
Die Beschichtungsverfahren können in geeigneter Weise ausgewählt werden entsprechend der Gestalt des verwendeten Substrats. Es kann beispielsweise eine Immersionsbeschichtung, eine Spinnbeschichtung,eine Walzenbeschichtung und eine Vorhangfließbeschichtung angewendet werden.
Die Beschichtungsmasse wird durch Erhitzen gehärtet. Die Erhitzungstemperatur ist so hoch, daß das Polycarbonatsubstrat.nicht weich wird. Vorzugsweise liegt die Tempe« ratur innerhalb des Bereiches von etwa 80 bis etwa 135 C.
Mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse können verschiedene Polycarbonat-Formkörper beschichtet werden. Zur
wirksamen Ausnutzung der charakteristischen Eigenschaften, 35
d.h. der hohen Transparenz, der Kratzfestigkeit und der Flexibilität,' des aus der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse hergestellten Überzugsfilms umfassen bevorzugte
ΑΛ "'·' ·" 31U652
1
Polycarbonat-Formkörper beispielsweise Kunststoff glaser,· wie z.B. Sonnenbrillengläser und Augenlinsen, insbesondere Sicherheits-Brillenglaslinsen, die hergestellt werden unter Ausnutzung der Schlagfestigkeit von Polycarbonat, Autobrillen,1 Sonnenblenden,- Uhrabdeckungen, Kunststoff-Schaukästen,' Namen- bzwi Typenschilder,- Beleuchtungskörper,· Spiegel und Sicherheitsglas.
10
Wie vorstehend angegeben,- umfaßt die vorliegende Erfindung eine Beschichtungsmasse für Polycarbonat-Formkörper, welche die Komponenten (A) und (B) enthält oder daraus besteht. Die vorliegende Erfindung umfaßt ferner die folgenden Ausführungsformen:
(1) Eine Zusammensetzung (Beschichtungsmasse), welche die Komponenten (A) und (B) sowie einen Härtungskatalysator enthält oder daraus besteht,-
(2) eine flüssige Zusammensetzung (Beschichtungsmasse),' welche die Komponenten (A) und (B),- einen Härtungskatalysator und ein Lösungsmittel enthält oder daraus besteht,'
(3) Polycarbonat-Formkörper, die auf ihrerOberfläche einen ausgehärteten Überzugsfilm aufweisen, der hauptsächlich aus den Komponenten (A) und(B) besteht,
(4) Brillengläser, die aus Polycarbonat mit einem Überzugs-
film (3) bestehen,' und
(5) eine transparente Polycarbonatplatte mit einem Überzugs film aus (3).
In den folgenden Beispielen werden die Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse und die damit erzielbaren Effekte näher erläutert.
H ■ "■■ ■ 3UA652
1
Beispiel 1
SSögMethyltriäthoxysilan,' 108 g Wasser und 1 cm3 0,1η Chlorwasserstoffsäure wurden gründlich miteinander gemischt und die Mischung wurde 4 Stunden lang unter Rückfluß erhitzt. Dann wurden Äthanol und überschüssiges Wasser verdampft, wobei man ein teilweise hydrolysiertes Kon-'" densat von Methyltriäthoxysilan erhielt.
100 Gew.-Teile (nachfolgend beziehen sich alle "Teile" auf "Gew.-Teile") des teilweise hydrolysierten Kondensats von Methyltriäthoxysilan wurden in 200 Teilen 10 %-igem wasserhaltigem n.-3utanol, das 1 Teil Tinuvin 327 (ein UV-Absorber der Firma Ciba-Geigy Co.) und 3 Teile S-Lec B,-BMS (Polyvinylbutyralharz mit einem Polymerisationsgrad von etwa 750,' ein Produkt der Firma Sekisui Kagaku Co., Ltd.) enthielt, gelöst zur Herstellung der Lösung (A).
Dann wurden 20 Teile n-Butanol mit 68 Teilen Essigsäure gemischt. Die dabei erhaltene Mischung wurde mit 10 Teilen einer 10 gew.-%-igen wäßrigen Lösung von Tetraäthylammoniumhydroxid (Härtungskatalysator) und dann mit 1 Teil eines anionischen oberflächenaktiven Mittels mit einer
Fluorcarbid-Kette versetzt zur Herstellung der Lösung (B). 30
Die Lösungen (A) und (B) wurden miteinander verrührt, wobei man eine Beschichtungslösung erhielt.
Die Beschichtungslosung wurde dann auf transparente PoIycarbonatharzfolien bzw. -platten einer Größe von 100 mm xlOO mm χ 3 mm und auf Polycarbonatharzlinsen (Durchmesser
3Ί44652
83 mm,1 Dicke 2 mm) unter Anwendung des Vorhangbeschichtungsverfahrens aufgebracht. Unmittelbar danach wurden sie eine Stunde lang in einem Heißlufttrockner auf 130 C erhitzt. Die beschichtetenFoliei bzw. Platten und Linsen wurden den nachfolgend beschriebenen Tests unterzogen, wobei die in der weiter unten folgenden Tabelle angegebenen Ergebnisse erhalten wurden.
Die Überzugsfilme wurden mittels einer Taber-Vorrichtung ,_ (einem Produkt der Firma Yasuda Seiki Co.) unter den fol-
genden Bedingungen abgerieben: Lastwagenrad CS-IOF,- 500 g Belastung und 20 Zyklen. Die Kratzfestigkeit wurde durch die Trübung (in %), bestimmt unter Verwendung eines Trübungsmessers,· dargestellt.
_ .., /0/v gestreutes Licht ,_.-. Trübung U) - X 10°
Trübung U) -
das gesamte Licht
(2)^Anfangshaftung
Die Überzugsfilme wurden mittels einer Rasierklinge eingeschnitten,- wobei man 11 Längs- und Quereinschnitte in
Abständen von 1 mm erhielt zur Herstellung eine:sSchachbrett-30
musters· Diese Einschnitte hatten eine solche Tiefe, daß sie den Träger erreichten· Auf die Quadrate wurde ein Zellophanklebestreifen fest aufgedrückt. Der Klebestreifen wurde in einer Richtung senkrecht zu dem Film fest abgezogen; Der Grad der Ablösung des Überzugsfilms wurde geprüfti Die Anzahl der abgelösten Quadrate wurde gezählt.
" " - ' 31A4652
Die Überzugsfilme wurden einem Verwitterungstest unterworfen unter Verwendung eines Sunshine-Weatherometers auf 5
die gleiche Weise wie in dem obigen Anfangshaftungstest beschrieben; Die Verwitterbarkeit wurde gezeigt durch die Bestrahlungszeit, bestimmt mit dem Weatherometer, bei der die Haftung abzunehmen begann,
^4)^Flexibilität
Beschichtete Linsen wurden in einer Rate von 3 mm/Minute
gebogen; Die Flexibilität ist dargestellt durch den Grad 15
der Durchbiegung (mm) der Linsen, bestimmt,- wenn Brüche in den Linsen auftraten.
Beispiel 2
20
Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wiederholt,' wobei diesmal S-Lec B, BMS durch 2 Teile S-Lec B,BXL (Polyvinylbutyralharz mit einem Polymerisationsgrad von etwa 300, ein Produkt der Firma Sekisui Kagaku Co., Ltd.) ersetzt wurde und das als Härtungskatalysator verwendete Tetraäthylammoniumhydroxid durch 1,-3 Teile des Phenolsalzes von l,-8-Diazobicyclo(5,4^0)undecen-7 ersetzt wurde.
Die Ergebnisse sind in der weiter unten folgenden Tabelle angegeben.
Beispiel 3
Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei diesmal S-Lec B,- BMS durch 1 Teil Esrex B, BL-3
Vf
(Polyvinylbutyralharz mit einem Polymerisationsgrad von etwa 270, ein Produkt der Firma Sekisui Kagaku Co., Ltd.) ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Beispiel 4
Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei diesmal 4 Teile S-Lec B,- BMS anstelle von 3 Teilen dieses Produkts verwendet wurden und das 10 %-ige wasserhaltige n-Butanol durch einen 10 %-igen wasserhaltigen Isoamylalkohol ersetzt wurde. Die Ergebnisse sind in der
unten folgenden Tabelle angegeben.
15
Beispiel 5
Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wiederholt,
wobei diesmal 1,5 Teile Esrex B, BLX anstelle von S-Lec B/ BMS verwendet wurden und die Aushärtung wurde durch 1-stündiges Erhitzen auf 110°C bewirkt. Die Ergebnisse si in der weiter unten folgenden Tabelle angegeben.
Vergleichsbeispiel 1
Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurden unbeschichtete Polycarbonatharz-Folien bzw. -Platten getestet,^ wobei die in der weiter unten folgenden Tabelle angegebenen Ergebnisse erhalten wurdeni
Vergleichsbeispiel· 2
Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wiederholt,
' 31U652
)*
ι
wobei diesmal F-Lec B, BMS (Polyvinyrbutyralharz mit einem Polymerisationsgrad von etwa 750, ein Produkt der Firma Sekisui Kagaku Co;, Ltd.) nicht verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Vergleichsbeispiel 3
186 Teile Methyltriäthoxysilan,- 32 Teile Äthylsilicat und 338 Teile Isopropylalkohol wurden miteinander gemischt. Es wurden 70 Teile 0,02n HCl zu der Mischung zugegeben und das Ganze wurde 60 Minuten lang bei 30 C gerührt und
■j5 dann 2 Tage lang bei Raumtemperatur stehengelassen;
In der dabei erhaltenen Lösung wurden 10 Teile S-Lec B,-BL-3 (Polyvinylbutyralharz,- ein Produkt der Firma Sekisui Kagaku Co., Ltd») gelöst. Die Lösung wurde mit 30 Teilen Essigsäure,- dann mit 10 Teilen einer 10 gew.-%-igen wäßrigen Tetraäthylammoniumhydroxidlösung und schließlich mit 3 Teilen eines anionischen oberflächenaktiven Mittels mit einer Fluorcarbidkette versetzt zur Herstellung einer Be-
Schichtungslösung.
Die Beschichtungslösung wurde auf eine Polycarbonatharzfolie bzw. -platte aufgebracht und auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 durch Erhitzen gehärtet. Die Ergebnisse sind in der weiter unten folgenden Tabelle angegeben.
Vergleichsbeispiel 4
35
Das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 wurde wiederholt/ wobei diesmal S-Lec B,- BMS in einer Menge von 10 Teilen
ς 3U4652
1 verwendet wurde. Die dabei erhaltenen Polycarbonatharzfo-
lien bzw; -platten und -linsen wiesen milchige Oberflächen auf und sie waren für die Verwendung ungeeignet. 5
Tabelle
Anfangs- Kratzfe- Witterungs- Flexibilität haftung stigkeit beständigkeit
Beisp. 1 100 0,9 % 800 h 20 mm
Beisp. 2 100 1,0 7o 800 h 18 ran
Beisp. 3 100 0,8 % 800 h 15 mm
15 Beispi 4 100 1/5 % 800 h 23 mm
Beisp. 5 100 1,0 % 800 h 17 mm
Vgl.Beisp. 1 40 % -
Vgl.Beisp. 2 0 1,0 % - 5 mm
20 Vgl;Beisp.3 100 4,0 % 100 h 10 mm
Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf „ι- bevorzugte Ausführung^cormen näher erläutert,· es ist jedoch für den Fachmann selbstverständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht abgeändert und modifziert werden können, ohne
daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlas-30
sen wird.

Claims (1)

  1. 31U652
    Pa t en tans ρ rüche
    Ii Beschichtungsmasse für Polycarbonatharz-Formkörper, dadurch gekennzeichnet/ daß sie enthält oder besteht aus:
    (A) 100 Gew.-Teilen eines teilweise hydrolysierten Kondensats eines Alkyltrialkoxysilans der allgemeinen Formel
    R1SiCOR2)3
    worin R eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffato-
    2
    men und R eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoff-
    - atomen bedeuten,· und
    (B) 0,-5 bis 6 Gew.-Teilen Polyvinylbutyralharz.
    2; Beschichtungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie hergestellt worden ist durch Mischen des Alkyltrialkoxysilans und des Polyvinylbutyralharzes und anschließendes Hydrolysieren der Mischung in einem Lösungsmittel.
    3. Beschichtungsmasse nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkyltrialkoxysilan ausgewählt wird aus der Gruppe Methyltrimethoxysilan/ Methyltriäthoxysilan, Äthyltrimethoxysilan und Äthyltriäthoxysilan;
    4. Polycarbonat-Fonrikörper,' dadurch gekennzeichnet,- daß er mit der Beschichtungsmasse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3 beschichtet und gehärtet worden isti
DE19813144652 1980-11-12 1981-11-10 Beschichtungsmasse fuer polycarbonat-formkoerper Withdrawn DE3144652A1 (de)

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