DE2436125A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von haken oder oesen tragenden verschlussteilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von haken oder oesen tragenden verschlussteilen

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Description

DR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN
P AT E N TANWILTE D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 ■ TELEFON (0811) 911087
Ries GmbH Bekleidungsverschlußfabrik in Unterpfaffenhofen
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Haken oder Ösen tragenden Verschlußteilen
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Haken oder Ösen tragenden Verschlußteilen aus einem fortlaufenden mehrschichtigen Hakenbzw. Ösenband. Haken- und Ösenverschlüsse werden vornehmlich für die Miederindustrie so hergestellt, daß die Haken bzw. Ösen fortlaufend meist in mehreren parallelen Reihen auf Tragbänder aufgenäht werden, die in der Regel aus mehreren Schichten aus geschnittenen Breitgeweben aus Baumwolle oder Kunstfasern bestehen. Dabei können die Haken bzw. Ösen auf dem fortlaufenden Band so befestigt werden, daß die Verriegelungsebene parallel zur Längsrichtung des Bandes oder quer hierzu liegt.
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Die fortlaufend aufgenähten Haken bzw. ösen können auf dem Tragband in Querreihen von z.B. je 3 Haken bzw. ösen mit gleichen Abständen voneinander angeordnet oder in sogenannten Rapporten auf dem Tragband angebracht sein, d.h. in Gruppen von mehreren Querreihen, die durch einen größeren Abstand, als ihn die Querreihen innerhalb einer Gruppe haben, von der folgenden Gruppe entfernt sind. Für das Anbringen der Haken bzw. ösen am Kleidungsstück werden jeweils eine solche Gruppe oder gegebenenfalls einzelne Querreihen von dem fortlaufenden Band abgeschnitten, wobei es erforderlich ist, die Schnittkanten des abgeschnittenen, das einzelne Verschlußteil bildenden Bandteils zu umsäumen oder zu umstechen.
Um diese zeitraubende, arbeitsaufwendige Fertigung der Verschlußteile zu vereinfachen und insbesondere das Umsäumen der Bandabschnitte einzusparen hat man vorgeschlagen, unter Verwendung von Geweben oder Gewirken aus thermoplastischem Material für das Tragband die zwischen den Querreihen der von dem Band befestigten Haken bzw. Ösen verlaufenden Zonen des Bandes durch mittels Ultraschall oder Hochfrequenz bewirkte Schweißung unter Druck trennfähig zu machen. Dabei kann der SchweißVorgang in der Trennzone bis zur völligen Trennung der einzelnen Verschlußteile voneinander bzw. von dem Rest des Tragbandes durchgeführt werden. In jedem Fall bewirkt der Schweißvorgang, daß die Schichten*aus denen das Tragband aufgebaut ist, längs der Trennkanten miteinander verschweißt werden, so daß sich ein Umsäumen erübrigt. Die geschlossene Schweißkante erstreckt sich dabei über die ganze Breite des Tragbandes bzw. des hiervon abgetrennten Verschlußteils.
Bei der Befestigung der Verschlußteile insbesondere an Miederwaren ist es jedoch erwünscht, daß das Ende des Rückenteils des Mieders und das damit zu verbindende Ende des Verschlußteils nicht übereinander liegen, sondern das Ende des
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Rückenteils bis zu einer gewissen Tiefe zwischen den das Verschlußteil bildenden Gewebeschichten aufgenommen wird. Zu diesem Zweck werden aus dem Befestigungsrand des Verschlußteils zwei Lippen gebildet, von denen die eine aus dem Traggewebe des Verschlußteils bzw. Tragbandes und die andere aus einem hiervon abgehobenen Deckstreifen besteht. Auf diese Weise ist eine Befestigung ermöglicht, bei welcher die Schnittkante des Rückenteils des Mieders oder eines anderen Bekleidungsstückes nicht sichtbar ist, weil sie am Befestigungsrand des Verschlußteils zwischen Schichten desselben eingeschoben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche an sich bekannte Verbindung zwischen einem Miederrückenteil oder einem anderen Bekleidungsstück mit dem Haken oder Ösen tragenden Verschlußteil auch bei Anwendung eines Schweißverfahrens zu ermöglichen, durch welches die einzelnen Verschlußglieder voneinander bzw. vom Tragband getrennt oder trennfähig gemacht und gleichzeitig die Schichten an den Trennkanten miteinander verbunden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der Herstellung von Haken oder Ösen tragenden Verschlußteilen aus einem fortlaufenden mehrschichtigen Haken- bzw. Ösenband unter Verwendung eines Bandes mit Schichten eines Gewebes oder Gewirkes aus thermoplastischem Material so verfahren wird, daß die Schichten in zwischen den Querreihen der Haken bzw. Ösen verlaufenden Zonen des Bandes mittels Ultraschall oder Hochfrequenz unter Druck derart geschweißt werden, daß die Verschlußteile längs einer über die ganze Bandbreite laufenden Schweißlinie getrennt oder voneinander trennfähig werden, wobei jedoch durch Einlegen eines Streifens aus nicht verschweißbarem Material zwischen die Schichten des Deckstreifens und die übrigen Schichten des Bandes in den zur Befestigung der Verschlußteile an einem Kleidungsstück dienenden Rand zwei Lippen ge-
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bildet werden, an deren Seitenrändern die Schichten des Deckstreifens nur miteinander und die übrigen Schichten des Bandes ebenfalls nur miteinander verschweißt sind. Auf diese Weise erhält man Verschlußteile, welche an ihrem Befestigungsrand zwei Lippen aus Schichten des Verschlußteiles aufweisen und die an den Trennkanten miteinander verschweißt sind, jedoch im Bereich des Befestigungsrandes nur an den mit den Trennkanten fluchtenden Rändern der beiden Lippen.
. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird so verfahren, daß die zur Trennung oder Trennfähigkeit der einzelnen Verschlußteile voneinander führende Schweißung zur Wahrung des Werkstoffzusammenhanges der Verschlußteile nur bis an den zur Befestigung an einem Kleidungsstück dienenden Randbereich des Bandes durchgeführt wird, wobei die Verschweißung der Schichten an den Seitenrändern der beiden Lippen mit Hilfe einer Zwischenlage aus nicht schweißbarem Material nur soweit durchgeführt wird, daß die betreffenden Seitenränder jeder Lippe in sich verschweißt sind. Daß auf diese Weise der WerkstoffZusammenhang zumindest in dem zur Befestigung an einem Kleidungsstück dienenden Randbereich des Bandes erhalten bleibt, bietet den Vorteil, daß die fortlaufend zusammenhängenden Haken- und Ösenverschlußteile mit Hilfe der üblichen Nähmaschinenführungen wirtschaftlich an den Kleidungsteilen angenäht werden können, wobei insbesondere eine einwandfreie Ausrichtung der Verschlußteile gegenüber den zwischen die Lippen einzuführenden Enden oder Rändern der Bekleidungsteile gewährleistet ist.
In diesem Fall verwendet man zweckmäßig eine nicht verschweißbare Einlage in Form einer ortsfest angebrachten Schiene, wobei der Befestigungsrand des Bandes bzw. der noch im Zusammenhang stehenden Verschlußteile in der Weise vorgeschoben wird, daß die Schichten des Deckstreifens des Bandes die Schiene übergreifen, während die übrigen Schichten des Bandes die Schiene untergreifen.
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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird so verfahren, daß beiderseits der linsenförmigen Trennschweißung mindestens je eine weitere Schweißlinie über die ganze Bandbreite verläuft.
Eine für das Verfahren , nach welchem die Verschlußteile in ihrem Befestigungsbereich im WerkstoffZusammenhang bleiben, geeignete Vorrichtung ist erfindungsgemäß so ausgebildet, daß sie aus einem das Tragband unterstützenden Amboß und einer Sonotrode besteht, die eine Schneide und beiderseits derselben hierzu parallel verlaufende Druckstege aufweist, wobei die Schneide im Bereich des der Befestigung dienenden Randes des Bandes soweit zurückgesetzt oder abgestumpft ist, daß sie in diesem Bereich eine Schweißwirkung aber keine Trennwirkung auf das Band ausübt.
Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung Vorrichtungen, die zur Durchführung der Verfahren geeignet sind.
Fig. 1 stellt in perspektivischer Ansicht eine Schweißvorrichtung dar, bei welcher durch Einlegen eines Streifens aus nicht verschweißbarem Material zwischen die Schichten am Rand eines Ösenbandes Lippen gebildet werden.
Fig. 2 ist ein Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1.
Fig. 3 zeigt die Sonotrode der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in Seitenansicht.
Fig. 4 und 5 sind Querschnitte durch die Sonotrode nach den Linien IV-IV und V-V der Fig. 3.
Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung, bei welcher eine ortsfeste Zwischenlage aus nicht schweißbarem Material in den einen Randbereich des Bandes zwischen die Schichten des Ösenbandes eingreift.
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Bei dem in Fig. 1 bis 5 dargestellten Beispiel wird das mit in Querreihen angeordneten ösen 3 besetzte ösenband 1 schrittweise zwischen dem Amboß 4 und der Sonotrode 5 hindurchgeführt. An der Sonotrode 5 ist eine schneidenförmige Druckkante 6 ausgebildet. Beiderseits dieser Kante verlaufen die etwas zurücktretenden Druckstege 7. Der mittels Ultraschall und unter Druck durchgeführte Schweißvorgang hat zur Folge, daß die einzelnen Verschlußteile 2 des Bandes voneinander getrennt oder leicht trennfähig gemacht werden, nämlich längs der von der Schneide 6 erzeugten Einkerbung 8, welche zumindest ein leichtes Abreißen der einzelnen Verschlußteile vom Band und voneinander ermöglicht. Dabei werden zugleich beiderseits der Kerbe 8 die Schichten des Bandes bei 13 miteinander verschweißt.
Im Randbereich des Ösenbandes, mit welchem die Verschlußteile an einem Kleidungstück befestigt werden, ist ein Streifen 16 aus nicht verschweißbarem Material zwischen die Schichten des Deckstreifens und die übrigen Schichten 17 des Bandes eingelegt, so daß in diesem Bereich die Schweißung nicht auf sämtliche Schichten einwirken kann, sondern zwei offene Lippen gebildet werden. Jedoch erfolgt auch in diesem Bereich durch die Einwirkung der Druckstege 7 längs der Linien 9 eine über die ganze Breite des Bandes reichende Verschweißung, die auch über die seitlichen Lippenränder verläuft.
Der mehrschichtige Aufbau des Ösenbandes ist aus dem Schnitt in Fig. 2 erkennbar. Die untere Schicht 10 und die obere Schicht 11 bestehen aus einem Gewirk aus thermoplastischem Fadenmaterial. Zwischen diesen Schichten befindet sich eine Einlage 12 aus Baumwollgewebe. Ferner erkennt man in Fig. 2 den Streifen 16 aus einem nicht verschweißbaren Material, z.B. aus Silikon- oder Wachspapier.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Schneide in dem Bereich 14, welcher über dem zur Befstigung dienenden Rand des Ösenbandes liegt, so weit
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zurückgesetzt oder abgestumpft, daß sie in diesem Bereich eine Schweißwirkung, aber keine Trennwirkung auf das Band ausübt.
Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungs form der Vorrichtung erübrigt sich das Einlegen eines Streifens aus nicht schweißbarem Material in den Randbereich des Ösenbandes. Hier ist auf der Oberseite des Amboß 4 eine kurze Schiene bzw. Zunge 18 aus nicht schweißbarem Material so angeordnet, daß diese zwischen die Schichten des einen Randbereiches des Ösenbandes 1 eingreift. Die Sonotrode 5 ist auch in diesem Fall so ausgebildet, daß ihre Schneidkante 6 nur bis an den Randbereich des Ösenbandes reicht, so daß mittels der zurückgesetzten Kante 14 im Randbereich des Ösenbandes nur eine Schweißung aber keine Trennung stattfindet.
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Claims (5)

  1. 24 3G125
    Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von Haken oder ösen tragenden Verschlußteilen aus einem fortlaufenden mehrschichten Hakenbzw, ösenband, dadurch gekennzei chnet, daß unter Verwendung eines Bandes (1) mit Schichten (10, 11) eines Gewebes oder Gewirkes aus thermoplastischem Material die Schichten in zwischen den Querreihen der Haken bzw. Ösen (3) verlaufenden Zonen des Bandes mittels Ultraschall oder Hochfrequenz unter Druck derart geschweißt werden, daß die Verschlußteile (2) längs einer über die ganze Bandbreite laufenden Schweißlinie (8) getrennt oder voneinander trennfähig werden, wobei durch Einlegen eines Streifens (16) aus nicht verschweißbarem Material zwischen die Schichten (15) des Deckstreifens und die übrigen Schichten (17) des Bandes in den zur Befestigung des Verschlußteils an einem Kleidungsstück dienenden Randbereich (15) aus diesem Rand zwei Lippen gebildet werden, an deren Seitenrändern (9) die Schichten des Deckstreifens nur miteinander und die übrigen Schichten des Bandes ebenfalls nur miteinander verschweißt sind.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Trennung oder Trennfähigkeit der einzelnen Verschlußteile (2). voneinander führende Schweißung zur Wahrung des WerkstoffZusammenhangs der Verschlußteile nur bis an den zur Befestigung an einem Kleidungsstück dienenden Randbereich (15) des Bandes durchgeführt wird, wobei die Verschweißung der Schichten an den Seitenrändern der beiden Lippen mit Hilfe einer Zwischenlage (16) aus nicht verschweißbarem Material nur soweit durchgeführt wird, daß die betreffenden Seitenränder jeder Lippe lediglich in sich verschweißt sind.
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  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung einer nicht verschweißbaren Einlage in Form einer ortsfesten Schiene (18) der Befestigungsrand des Bandes längs dieser Schiene in der Weise verschoben wird, daß die Schichten des Deckstreifens (15) des Bandes die Schiene übergreifen, während die übrigen Schichten (17) des Bandes die Schiene untergreifen.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e kennzei chnet, daß beiderseits der linienförmigen Trennschweißung mindestens je eine weitere Schweißlinie (9) über die ganze Bandbreite verläuft.
  5. 5. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem das Band unterstützenden Amboß (4) und einer Sonotrode (5) besteht, die eine Schneide (6) und beiderseits derselben hierzu parallel verlaufende Druckstege (7) aufweist und daß die Schneide im Bereich (14) des der Befestigung dienenden Randes des Bandes soweit zurückgesetzt oder abgestumpft ist, daß sie in diesem Bereich eine Schweißwirkung aber keine Trennwirkung auf das Band ausübt.
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