DE2402212A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von haken oder oesen tragenden verschlussteilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von haken oder oesen tragenden verschlussteilen

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Description

DR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN
PATENTANWÄLTE D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 ■ TELEFON (0811) 911087
Firma Ries GmbH Bekleidungsverschlussfabrik:, Unter-
pfaffenhofen
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Haken oder Ösen, tragenden Verschlussteilen
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Haken oder ösen tragenden Verschlussteilen aus fortlaufenden Haken- bzw. Ösenbändern. Haken- und ösenverschlüsse werden vornehmlich für die Miederindustrie so hergestellt, dass die Haken bzw. ösen fortlaufend meist in mehreren parallelen Reihen auf Tragbänder aufgenäht werden, die in der Regel aus geschnittenen Breitgeweben aus Baumwolle oder Kunstfasern bestehen. Dabei können die Haken bzw. ösen auf den fortlaufenden Bändern so befestigt werden, dass die Verriegelungsebene parallel zur Längsrichtung des Bandes oder auch quer hierzu liegt.
509831/0356
Die fortlaufend aufgenähten Haken bzw. Ösen können auf dem Band in Querreihen von z. B. je drei Haken bzw. Ösen mit gleichen Abständen voneinander angeordnet sein oder in sogenannten Rapporten auf dem Tragband angebracht sein, d. h. in Gruppen von mehreren Querreihen, die durch einen grösseren Abstand, als ihn die Querreihen innerhalb einer Gruppe haben, von der folgenden Gruppe entfernt sind. Für das Anbringen der Haken bzw. ösen am Kleidungsstück werden jeweils eine solche Gruppe oder gegebenenfalls einzelne Querreihen von dem fortlaufenden Band abgeschnitten,- wobei die Schnittkanten des abgeschnittenen, das einzelne Verschlussteil bildenden Bandteils umsäumt oder umstochen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Haken oder Ösen tragenden Verschlussteile und insbesondere deren Trennung von dem fortlaufenden Tragband sowie die Umsäumung der Schnittkanten zumindest wesentlich zu vereinfachen oder gar ganz in Fortfall zu bringen. Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass unter Verwendung von Geweben oder Gewirken aus thermoplastischem Material für das Tragband die zwischen den Querreihen der auf dem Band befestigten Haken bzw. ösen verlaufenden Zonen des Bandes durch mittels Ultraschall oder Hochfrequenz bewirkte Schweissung unter Druck trennfähig gemacht werden. Dabei kann die Schweissung so gesteuert werden, dass durch den Schweissvorgang entweder nur eine linienförmige Sollbruchstelle bzw. Sollreissstelle entsteht oder der Schweissvorgang bis zur völligen Trennung der Verschlussteile voneinander durchgeführt wird. In beiden Fällen wird durch die Trennschweissung zugleich eine Verschweissung der Gewebeschichten an den Trennkanten erzielt.
509831/0356
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der SchweissVorgang in der Trennzone in der Weise durchgeführt, dass beiderseits der linienförmigen Sollreissstelle bzw. der Linie, längs welcher eine vollständige Trennung stattfindet, mindestens je eine weitere Schweisslinie verläuft, durch welche auch die der Reisslinie bzw. Trennlinie benachbarten Teile der Gewebelagen durch Schweissung miteinander verbunden werden. Die bisher erforderliche Umsäumung der Schnittkanten entfällt.
Der Schweissvorgang in der Trennzone wird bis zur Abtrennung einzelner Verschlussteile voneinander oder einzelner Gruppen von Verschlussteilen voneinander durchgeführt, wenn bei der weiteren Verarbeitung der Verschlussteile nicht von einem fortlaufenden Haken- bzw. Ösenband ausgegangen werden soll, sondern einzelne, bereits fertig abgeteilte Verschlussteile mit je einer Querreihe oder mit einer Gruppe von Querreihen von Haken oder ösen verwendet werden sollen, die aufeinander geschichtet z.. B. in Schachteln zum Versand gebracht werden können.
Die Verwendung von Geweben oder Gewirken aus thermoplastischem Material für das Tragband ist an sich bekannt. Die Erfindung besteht darin, die bekannten Eigenschaften solcher Gewebe und Gewirke zu verwenden, um sowohl die Trennung der Verschlussteile von einem fortlaufenden Tragband als auch die Besäumung der Schnittkanten der einzelnen Verschlussteile auf einfache Weise durchzuführen. Dabei hat die Praxis ergeben, dass es vorteilhaft ist, bei der Anwendung mehrschichtiger Haken- und Ösenbänder Einlagen aus einem Baumwollgewebe zwischen Geweben oder Gewirken aus thermoplastischem Material vorzusehen.
509831/0366
Eine zur Durchführung der neuen Herstellungsverfahren geeignete Vorrichtung zur Schweissung durch Ultraschall besteht aus einem das Band unterstützenden Amboss und einer Sonotrode, die eine sich quer zur Längsrichtung des Bandes erstreckende Druckkante aufweist, welche durch den Schweissvorgang in Verbindung mit der Anwendung von Druck die Verschlussteile zwischen den einzelnen Querreihen oder zwischen Gruppen von Querreihen von Haken oder ösen leicht voneinander trennfähig macht oder vollständig voneinander trennt.
Bei einer bevorzugten Ausführung ist die Druckkante der Sonotrode im Querschnitt so ausgebildet, dass sie eine mittlere schneidenförmige Kante und beiderseits derselben hierzu parallel verlaufende, gegenüber der Schneidkante etwas zurücktretende Druckstege aufweist. Diese Druckstege können durchlaufend oder von in kurzen Abständen hintereinander folgenden Druckpunkten gebildet sein. In letzterem Fall entstehen bei der Schweissung Reihen von punktförmigen Schweissstellen, welche den Eindruck einer Naht hervorrufen.
In Fig. 1 der Zeichnung ist eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung schematisch in perspektivischer Ansicht dargestellt.
Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie A-B der Fig.
Das von links zugeführte fortlaufende ösenband 1 ist in bekannter Weise mit in Querreihen angeordneten ösen 3 besetzt. Das Band wird schrittweise zwischen dem Amboss 4 und der Sonotrode'5 hindurchgeführt. An der Sonotrode ist eine schneidenförmige Druckkante 6 ausgebildet. Beiderseits dieser Kante verlaufen die beiden etwas
- 5 509831/03S6
zurücktretenden Druckstege 7·
Der mittels Ultraschall und unter Druck durchgeführte Schweissvorgang hat zur Folge, dass die mit je einer Querreihe von ösen besetzten Verschlussteile 2 voneinander trennfähig gemacht werden, nämlich längs der von der Schneide β erzeugten Einkerbung 8, welche ein leichtes Abreissen der einzelnen Verschlussteile vom Band und voneinander ermöglicht, wie dies im rechten Teil der Fig. 1 dargestellt ist. Durch die Trennschweissung werden die Schnittkanten IJ> der einzelnen Verschlussteile 2 verschweisst. Gleichzeitig findet in geringem Abstand von der Trennlinie längs der Linien 9 eine weitere Verschweissung der Geweberänder unter der Wirkung der Druckstege 7 statt.
Der Schweissvorgang kann so durchgeführt werden, dass der Zusammenhang der einzelnen Verschlussteile 2 sogleich vollständig verlorengeht, also ein Abreissen der Teile 2 vom Band 1 nicht mehr erforderlich ist.
Fig. 2 lässt im Schnitt den mehrschichtigen Aufbau des Tragbandes erkennen. Die untere Schicht 10 und die obere Schicht 11 bestehen aus einem Gewirk aus thermo- · plastischem Fadenmaterial. Zwischen diesen Schichten befindet sich eine Einlage 12 aus Baumwollgewebe.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von Haken oder Ösen ^iragenden Verschlussteilen aus fortlaufenden Hakenbzw. Ösenbändern, dadurch gekennzeichnet , dass unter Verwendung von Geweben oder Gewirken aus thermoplastischem Material für das Band (1) die zwischen den Querreihen der auf dem Band befestigten Haken bzw. ösen (3) verlaufenden Zonen (8) des Bandes durch mittels Ultraschall oder Hochfrequenz bewirkte Schweissung unter Druck trennfähig gemacht werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweissvorgang in der Weise durchgeführt wird, dass beiderseits einer linienförmigen Sollbruchstelle (8) mindestens je eine weitere Schweisslinie (9) verläuft, durch welche die der Sollbruchlinie benachbarten Teile der Gewebelagen durch Schweissungniteinander verbunden werden.
  3. j5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweissvorgang in der Trennzone (8) bis zur Abtrennung einzelner Verschlussteile (2) voneinander oder einzelner Gruppen von Verschlussteilen voneinander durchgeführt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Anwendung bei mehrschichtigen Haken- und ösenbändern (1) mit Einlagen aus einem Baumwollgewebe (12) zwischen Geweben oder Gewirken aus thermoplastischem Material (10, 11).
    — 7 ~ 509831/0356
    _ 7 —
  5. 5. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 mittels Ultraschall, dadurch gekennzeichnet , dass sie aus einem das Band unterstützenden Amboss (4) und einer Sonotrode (5) besteht, die eine sich quer zur Längsrichtung des Bandes erstreckende Druckkante (6) aufweist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckkante im Querschnitt so ausgebildet ist, dass sie eine mittlere Schneide (6) und beiderseits derselben hierzu parallel verlaufende, gegenüber der schneidenförmigen Kante (6) etwas zurücktrentende Druckstege (7) aufweist.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstege von in kurzen Abständen hintereinander folgenden Druckpunkten gebildet sind.
    5G9831/03SG
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