DE2435819A1 - Verfahren zum faerben von fasermaterialien - Google Patents

Verfahren zum faerben von fasermaterialien

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Description

Bayer Aktiengesel !schaft 2 4 3 5 819
Zentralbereich Patente, Marken und Lizenzen
K/Hg 509 Leverkusen, Bayerwerk
2 4. JULJ iciz-i
Verfahren zum Färben von Fasermaterialien
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Färben von synthetischen Fasermaterialien in Sprenkeleffekten, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Farbpasten verwendet, welche in der Farbpaste unlösliche bzw. schwerlösliche Teilchen mit einer Teilchengröße von 1o/U bis 2oo/U, vorzugsweise von 4o/u bis 1oo /u, von einem oder mehreren Farbstoffpräparaten enthalten, welche aus einem Farbstoff, einem wasserunlöslichen oder in Wasser schwerlöslichen Harz bzw. Wachs und gegebenenfalls Weichmacher und/oder Tensiden bestehen.
Die Farbpasten sind vorzugsweise Druckpasten, insbesondere wässrige Druckpasten und enthalten darüber hinaus die üblichen Hilfsmittel, z.B. als Druckverdickungsmittel alle handelsüblichen für den Druck von Synthesefasern geeigneten Produkte; auch Emulsionsverdickungen mit und ohne Bindemittel sind geeignet.
Als Harz- bzw. Wachskomponente zur Herstellung der Farbstoffpräparate kommen alle natürlichen oder synthetischen Harze bzw. Wachse infrage, die in Wasser unlöslich oder schwerlöslich sind, z. B. Polyäthylen- und Polypropylenwachse, Styrol-Acrylnitrilharze, Maleinatharze, Polyamidharze, Ketonharze,
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Kolophoniumharze oder Harze mit maßgeblichem Kolophoniumanteil, PVC-Harze," Vinylchlorid- oder Vinylenchlorid-Mischpolymerisate, Celluloseäther, Celluloseester, Copolymere aus PVC oder Polyvinylacetat oder Mischungen dieser Harze. Ein großer Teil dieser Harze und Wachse ist in den Lackrohstoff-Tabellen von Erich Karsten (Verlag R. Vincentz, Hannover) sowie in Ulimann's Enzyklopädie der techn. Chemie, Band 8, Seiten 393 448; Band 18, Seiten 262 - 3o5 aufgeführt. Die Harze bzw. Wachse werden in Mengen von 1o $ bis 300 %, insbesondere 2o bis 1oo $, bezogen auf Farbstoff, eingesetzt. Bevorzugt sind Harze bzw. Wachse mit Erweichungspunkten oberhalb 5o°C.
Als Weichmacher kommen z. B. Phosphorsäure- und Phthalsäureester, wie Trioctylphosphat, Dibutylphthalat, Dioctylphthalat infrage.
Als Tenside können nichtionogene, anionische oder kationische Tenside, insbesondere Äthylenoxid- oder Propylenoxid-Addukte an .Alkylphenolen, Alkylalkoholen oder langkettigen Carbonsäuren sowie Kondensationsprodukte aus naphthalin, Formaldehyd und HpSO,, Amine und Ammoniumsalze, insbesondere langkettige oder cyclische Amine oder deren Salze eingesetzt werden.
Die Farbstoff-Präparationen können o,1 bis 5o %, bezogen auf Farbstoff, an Weichmacher und/oder Tensiden enthalten.
Als Farbstoffe kommen vor allem Dispersionsfarbstoffe infrage, insbesondere Azo- und Anthrachinon-Farbstoffe, wie sie z. B. im Colour-Index, 3· Ausgabe (1971), Band 2, Seiten 2479 - 2742 oder in TJllmann's Enzyklopädie der techn. Chemie, Band 4, Seiten 128 ff., und Band 3, Seiten 726 ff. beschrieben sind. Bevorzugt sind Farbstoffe, die unter 2oo°C sublimieren.
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Die Herstellung der Farbstoff-Präparationen kann z. B- vorteilhaft durch Verkneten der Farbstoffe mit natürlichen oder synthetischen Harzen bzw. Wachsen, gegebenenfalls unter Zusatz von Weichmachern und/oder Tensiden bei Knettemperaturen, die so hoch sein sollten, daß man eine zähe, knetbare Masse erhält, erfolgen. Im allgemeinen liegen die Temperaturen bei 80 bis 15o°C. Nach dem Knetprozeß wird die. Mischung abgekühlt, bis zur gewünschten Teilchengröße gemahlen und eventuell gesiebt. Bei diesem Verfahren kommen alle Harze bzw. Wachse infrage, die in Mischung mit den Farbstoffen und gegebenenfalls Weichmachern und/oder Tensiden bei 5o bis 18o°C, vorzugsweise 7o bis Ho0C, eine zähe, knetbare Masse bilden und beim Abkühlen auf Zimmertemperatur nicht kleben. Die Farbstoffe können auch in den durch Erhitzen verflüssigten Harzen bzw. Wachsen unter Rühren gelöst oder dispergiert werden. Die Herstellung der 1o/U bis 2oo/U, bevorzugt 4o/U bis loo/U großen Teilchen kann nach an sich bekannten Methoden erfolgen, z. B. durch Mahlen und Sieben der Farbstoffpräparationen, durch Granulieren oder Versprühen der durch Erhitzen verflüssigten Farbstoffpräparate oder Sprühtrocknung der Dispersionen bzw. Lösungen der Farbstoffpräparate.
Die Herstellung der neuen Farbstoff-Präparationen kann aber auch so erfolgen, daß man zu einer vorzugsweise wässrigen Lösung bzw. Dispersion des Farbstoffs, gegebenenfalls in Gegenwart von Weichmachern und/oder Tensiden, eine Lösung oder Dispersion des Harzes bzw. Wachses gibt, das Harz bzw. Wachs anschließend ausfällt oder ausflockt, so daß in erster Linie die Oberfläche des Farbstoffs mit dem Harz bzw. Wachs belegt ist. Als Harzlösungen können z. B. alkalische Lösungen von Harzen mit COOH-Gruppen, wie z. B. verseifbare Maleinharze eingesetzt werden, die beim Ansäuern oder bei Zugabe von Erdalkalisalzen wieder ausfallen. Als Kunstharz-Dispersionen
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können ζ. B. Dispersionen von PVC, Polyäthylen, Polyvinylacetat, Polyacrylsäureester, Polyvinylidenchlorid, Polystyrolbutadienverbindungen oder Copolymeren aus PVC und Polyvinylacetat eingesetzt werden, die1 auf der Farbstoffoberfläche adsorbiert werden und/oder mit dem Farbstoff zusammen ausfallen oder die nach bekannten Verfahren, z. B. durch Ansäuern, geflockt werden können. Die Farbstoffdispersion oder Lösung kann aber auch zusammen mit der Kunstharzdispersion eingedampft oder z. B. sprühgetrocknet werden. Die Farbstoff-Präparationen können aber auch so erhalten werden, daß man die Harze bzw. Wachse in Gegenwart der Farbstoffe oder die Farbstoffe in Gegenwart der Harze bzw. Wachse herstellt.
Die pulvrige Färbstoff-Präparat!on wird in eine Druckverdickung, z. B. in eine 1o%ige Lösung eines Johannisbrotkernmehläthers, eingerührt. Danach werden die gewünschten weißen oder vorgefärbten Substrate mit diesem Präparat bedruckt, imprägniert oder bestrichen (mit einer Streichrakel), sodann getrocknet und durch Heißluft oder ein inertes Gas zwischen 17o bis 2oo°C während 3 bis 1 Minuten fixiert. Darüber hinaus kann die Fixierung auch mit Wasserdampf unter Atmosphärendruck, vorzugsweise aber unter Überdruck erfolgen. Die Fixierzeiten liegen in diesem Fall zwischen 15 und 60 Minuten. Nach dem Auswaschen der Verdickung erhält man einen gefärbten Sprenkeleffekt auf ungefärbtem bzw. gefärbten Grund. Man kann aber auch mehrere Färbstoff-Präparationen mit verschiedenfarbigen Farbstoffen unter den gleichen Bedingungen drucken, so daß man Sprenkel mit verschiedenen Farbtönen erhält.
Geeignete Substrate sind Gewebe, Gewirke, Folien, Vliese und dergleichen aus aromatischen Polyestern, synthetischen Superpolyamiden, Celluloseestern usw.
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Das erfindungsgemäße Verfahren sei anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
Beispiele
A) Herstellung der Farbstoffpräparate
. In einem heizbaren Disp~-rsionskneter vom System Werner und Pfleiderer wird eine Mischung aus 45,o Teilen Farbstoff der folgenden Konstitution
O OH
5,o Teilen eines Athylenoxidaddukts, hergestellt aus
1o Mol Äthylenoxid und 1 Mol Nonylphenol, 4,o Teilen eines Athylenoxidaddukts, hergestellt aus
6 Mol Äthylenoxid und 1 Mol Nonylphenol, 1o,o Teilen Äthylcellulose,
35,8 Teilen eines Maleinatharzes mit einer Säurezahl
von 19o bis 22o und
o,2 Teilen 2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-tert.-butyl-
phenol)
2 bis 3 Stunden bei 800C bis 10O0C geknetet.
Der Knetprozess wird in der Weise durchgeführt, daß man zu Beginn des Knetens durch Aufheizen des Kneters eine zähe, knetbare Masse herstellt, die anschließend 2 bis 3 Stunden bei einer Temperatur von 80 C bis 10O0C geknetet wird. Um diese Knettemperatur einhalten zu können, muß wegen der auftretenden Knetwärme der Kneter nach dem Aufheizen eventuell wieder gekühlt werden. Man erhält ein Farbstoffpräparat, das nach dem Abkühlen auf Zimmertemperatur auf eine"Teilchen-
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größe von 40 bis 100 /U gemahlen wird. Die bei der Mahlung eventuell entstehenden kleineren und größeren Teilchen werden abgesiebt.
2. Wie in Beispiel 1 wird eine Farbstoffzubereitung aus
45 Teilen des gleichen Farbstoffs wie in Beispiel 1,
4 Teilen eines Äthylenoxidaddukts, hergestellt aus
6 Mol Äthylenoxid und 1 Mol Nonylphenol,
5 Teilen eines Äthylenoxidaddukts, hergestellt aus
1o Mol Äthylenoxid und 1 Mol Nonylphenol und
46 Teilen eines Styrol-Acrylnitril-Copolymerisats mit
einem Acrylnitrilgehalt von ca. 3o $ hergestellt.
Die Mischung wird 2 bis 3 Stunden bei 9o°C bis 12o°C geknetet.
3. Wie in Beispiel 1 wird eine Farbstoffzubereitung aus 5o Teilen des gleichen Farbstoffs wie in Beispiel 1, 15 Teilen Trioctylphosphat und
35 Teilen eines Polyäthylen-Wachses mit einem Molekulargewicht von ca. 2.000 und einem Tropfpunkt von ca. 1o3°C bis 1o7°C
hergestellt.
4. Wie in Beispiel 2 wird eine Farbstoffzubereitung hergestellt, jedoch wird statt des dort angegebenen Styrol-Acrylnitril-Copolymerisats Celluloseacetobutyrat eingesetzt.
5· Wie in Beispiel 1 wird eine Farbstoffzubereitung aus 5o fo des in Beispiel 1 angegebenen Farbstoffs und 5o fo eines Maleinatharzes mit einer Säurezahl von 19o bis 22o hergestellt.
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6. Wie in Beispiel 1 wird eine Farbstoffzubereitung aus 5o % des in Beispiel 1 genannten Farbstoffs und
5ο fo des in Beispiel 3 genannten Polyäthylen-Wachses hergestellt.
7. 24 g eines verseifbaren Maleinatharzes (Säurezahl 21 ο, Schmelzpunkt 11o°C bis 12o°C) werden bei 6o°C bis 9o°C in 6o ml Wasser und 24 ml 4o vol-^iger Natronlauge gelöst. Diese Lösung gibt man zu einer wässrigen Dispersion aus 125 g des in Beispiel 1 genannten Farbstoffs. Nach 1-stündigem Rühren wird die Mischung langsam unter Rühren mit verdünnter Essigsäure angesäuert, abgesaugt und neutral gewaschen. Nach dem Trocknen wird die Pigmentzubereitung wie in Beispiel 1 auf eine Teilchengröße von 4o bis 1oo/u gemahlen.
8. Wie in Beispiel 7 wird eine Farbstoffzubereitung hergestellt, jedoch wird die Farbstoffdispersion vor dem Ansäuern in einem üblichen Naßzerkleinerungsaggregat, z. B. in einer schneilaufenden Rührwerkskugelmühle, welche als Mahlkörper Glasperlen von o,3 bis o,5 mm Durchmesser enthält, bis zu einer Teilchengröße von kleiner 1 /u. gemahlen.
9· Wie in Beispiel 8 wird eine Farbstoffzubereitung hergestellt, jedoch werden zu der Harzlösung noch zusätzlich 6 g N-Cyclohexylpropylendiamin-I,3 gegeben.
1o. Wie in Beispielen 1 bis 9 werden FarbstoffZubereitungen hergestellt, jedoch werden statt des dort angegebenen Farbstoffs jeweils Farbstoffe mit den folgenden Konstitutionen eingesetzt:
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(blauer Farbstoff)
O NH-// \
η 0H
b) Y|
CH3-C-NH- // ^-N=U-
(gelber Farbstoff)
(violetter Farbstoff)
NH,
HHN-O OH
(R - H, CH5) (bl
auer
NHR
0
e) CH^-O-C-/ \>-N=N-
HO
(gelber Farbstoff)
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B) Herstellung von Sprenkeleffekten auf Fasermaterial
1, 5o g des in Beispiel A 3 beschriebenen Farbstoff-Präparats werden in 5oo g eines Johannisbrotkernmehläthers eingetragen, verrührt und mit 47o ml Wasser versetzt. Die so erhaltene Druckpaste wird auf ein Polyestergewebe gedruckt. Der Druck wird getrocknet, durch Heißluft 3 Minuten bei 17o°C oder 1 Minute bei 2oo°C fixiert und gewaschen. Man erhält einen Druck in roten Sprenkeleffekten.
Ähnliche Effekte werden erzielt, wenn man anstelle des Polyestergewebes ein Polyamidgewebe oder ein Triacetatgewebe verwendet, anstelle des Johannisbrotkernmehläthers 1oo g/kg Druckpaste eines synthetischen Verdickungsmittels vom Polymaleinat- oder Polyacrylsäureamid-Typ in Form einer benzinfreien wässrigen Emulsion
einsetzt und/oder die Fixierung mit überhitztem Wasserdampf von 17o°C oder 19o°C während 3 bzw.- 1 Minuten oder Druckdampf von 1 bis 1,5 atü während 3o bis 2o Minuten vornimmt.
2. Wie in Beispiel 1 werden Drucke mit Sprenkeleffekten hergestellt. Als FarbstoffZubereitungen werden jeweils die unter A) beschriebenen Färbstoff-Präparationen 1, 2» 4, 5, 6, 7, 8, 9, 1o eingesetzt.
3· Wie in Beispiel 1 werden Drucke hergestellt. Als FarbstoffZubereitung werden
1o g der roten Farbstoff-Präparation, hergestellt nach Beispiel A 3»
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1o g der gelben Farbstoffpräparation, hergestellt nach
Beispiel A 1o b) und
log der blauen Farbstoff-Präparation, hergestellt nach Beispiel A 1o a) eingesetzt.
Man erhält auf diese Weise Drucke mit verschiedenfarbigen Sprenkeln.
4· Wie in Beispiel 1 A wird.eine Farbstoffzubereitung aus 5o Teilen eines Farbstoffs der Formel
SO5Na ^ // OC2H5
und 5o Teilen eines Polyamidharzes mit einem Erweichungspunkt von 95 bis.1oo°C (z. B. YERSAMID ^ 95o) hergestellt und wie in Beispiel 1 B auf Celluloseacetat oder -triacetat gedruckt. Die Fixierung erfolgt durch Druckdampf von 1 atü während 2o Minuten.
5. Wie in Beispiel 1 A wird eine Farbstoffzubereitung aus 5o Teilen eines 1,2-Chromkomplexfarbstoffs aus
OH ■
punkt von 75 bis 9o°C hergestellt und wie in vorstehen-
und 5o Teilen eines Ketonharzes mit einem Erweichungspunkt von 75 bis 9o°C h<
dem Beispiel 4 gedruckt.
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Claims (6)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Färben von synthetischen Fasermaterialien in Sprenkeleffekten, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbpasten verwendet, welche in der Farbpaste unlösliche bzw. schwerlösliche Teilchen mit einer Teilchengröße von 1o bis 2oo/U, vorzugsweise von 4o bis 1oO/U, von einem oder mehreren Farbstoffpräparaten enthalten, welche aus einem Farbstoff, einem wasserunlöslichen oder in Wasser schwerlöslichen Harz bzw. Wachs und gegebenenfalls Weichmacher und/oder Tensiden bestehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffpräparate einsetzt, die durch Verkneten von Farbstoffen mit in Wasser unlöslichen bzw. schwerlöslichen Harzen bzw. Wachsen und anschließendes Mahlen und gegebenenfalls Sieben erhalten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Farbstoffpräparate einsetzt, die durch Ausfällen, Ausflocken oder Eindampfen einer Harzlösung oder Harzbzw. Wachsdispersion in Gegenwart eines Farbstoffs hergestellt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Farbstoffe Dispersionsfarbstoffe verwendet.
5· Synthetische Fasermaterialien, bedruckt gemäß Verfahren des Anspruchs 1.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Harze Styrol-Acrylnitril-Copolymere oder Maleinatharze verwendet.
Le A 15 166 - 11 -
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7· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Wachse Polyäthylene oder Polypropylene verwendet.
Le A 15 166 - 12 -
509821/0904
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